Ứng dụng công cụ LEAN trong sản xuất

Lưu ý về nội dung lưu trữ: Văn bản này ghi lại giai đoạn phát triển trước đó của công ty và chương trình sản xuất sau đó. Đồ nội thất, nhà bếp, cầu thang, phòng, bàn và tủ quần áo không nằm trong đợt chào bán công khai hiện tại. Trọng tâm hiện tại của Savo Kusić là cửa sổ gỗ, cửa sổ nhôm-gỗ và cửa đặt làm riêng cho thị trường trong và ngoài nước.

Tại thời điểm thành lập nghiên cứu, hoạt động chính của công ty là sản xuất đồ nội thất đặt làm riêng độc đáo. Trong thuật ngữ “đồ nội thất” có nghĩa là nhiều loại sản phẩm khác nhau. Mục đích của việc kinh doanh là cho phép khách hàng mua đồ mộc hoàn chỉnh cho ngôi nhà trong cơ sở vật chất của công ty. Với việc mua máy sấy gỗ máy tính hiện đại, một không gian dịch vụ sấy và bán gỗ khô đã được mở ra.

Vào thời điểm đó, sản phẩm chính của công ty là đồ mộc gia dụng và gỗ xẻ khô. Thuật ngữ “nghề mộc trong nhà” có nghĩa là: nhà bếp, cầu thang, phòng, bàn, cửa sổ, tủ quần áo và các đồ nội thất.

Lịch sử phát triển của cơ sở sản xuất

Công ty đã có một số cải tiến kể từ khi hoạt động, điều này là bình thường đối với thị trường năng động ngày nay và nếu công ty có kế hoạch tiếp tục chạy đua với đối thủ. Chúng tôi sẽ liệt kê một số cải tiến cơ bản trong kinh doanh và mô tả một số cải tiến lớn nhất đã mang lại tiến bộ lớn nhất trong kinh doanh. Cấu tạo máy sấy 2007. năm

Mua hai máy sấy gỗ vi tính hiện đại nhất. Khoản đầu tư này hóa ra là một trong những khoản đầu tư tốt nhất vào công việc trước đây của xưởng mộc “Savo Kusić” Sombor. Bằng cách hoàn thiện quy trình sản xuất đồ nội thất bằng gỗ, bằng cách mua những chiếc máy sấy này, xưởng mộc hiện đang bước vào cuộc chiến giành vị trí lãnh đạo ở cấp địa phương. Do đó, khả năng bán gỗ xẻ khô đã mở ra, ngoài mục đích ban đầu là việc sản xuất gỗ xẻ khô chỉ nhằm phục vụ nhu cầu riêng của mình. Các xưởng xung quanh hiện đang trở nên phụ thuộc vào công việc của công ty “Savo Kusić” và để lại cho công ty này cơ hội lớn hơn để quảng bá giá sản phẩm.

Chi tiết kỹ thuật:

• Công suất 80 m3. Các chương trình máy tính chịu trách nhiệm về nhịp sấy chính xác, được thiết kế dành riêng cho một loại gỗ cụ thể và kết quả sấy là gỗ khô, không cong vênh, không có vết nứt nhỏ.
• Bằng cách sấy khô theo cách này, bạn sẽ có được đồ nội thất chất lượng, với mức độ cong vênh của thành phẩm được giảm thiểu và không có giun và trứng của chúng, những chất này sẽ bị trung hòa trong chính quá trình sấy khô.

Xây dựng xưởng sơn 2001 năm.

Trong công ty chúng tôi đặc biệt tự hào về xưởng sơn này.

Quyết định một phần kinh phí sẽ được sử dụng để cải thiện khâu sản xuất cuối cùng, tức là thành lập một xưởng sơn hiện đại dành riêng cho gỗ, nâng khâu sản xuất cuối cùng lên mức cao nhất. Đồ nội thất được đánh vecni trong cửa hàng đánh vecni này được thực hiện bằng cách sơn ba lớp sơn và giữa mỗi lần sơn, người ta thực hiện chà nhám mịn để làm cho bề mặt của đồ nội thất trở nên mịn màng.

Hệ thống được trưng bày tại xưởng sơn có tác dụng rất lớn trong việc giữ gìn sức khỏe của nhân viên. Điều này được thực hiện nhờ quạt hút và xả công suất lớn (luồng không khí sạch liên tục vào và loại bỏ không khí độc), mã rèm nước được hình thành trên toàn bộ bức tường (các hạt sơn có trong không khí, hút nước và được lấy ra khỏi buồng), mặt nạ bảo vệ với hai bộ lọc (làm sạch không khí được hít trực tiếp).

Nhân viên đặc biệt chú ý giữ gìn vệ sinh sạch sẽ khi ở trong máy sấy, nhằm hạn chế tối đa lượng bụi có thể rơi xuống bề mặt sơn mài. Không khí đưa vào xưởng sơn trước tiên được lọc và hút qua một tấm màn nước đặc biệt, đặt ở phòng bên cạnh, sau đó mới đi vào buồng sơn.

Sản phẩm và dịch vụ của thời đại

Vào thời điểm văn bản được viết, sản phẩm chính của công ty là đồ mộc gia dụng và gỗ khô. Thuật ngữ “nghề mộc trong nhà” có nghĩa là nhà bếp, cầu thang, phòng, bàn, cửa sổ, tủ quần áo và đồ nội thất.

Ứng dụng công cụ LEAN và Kaizen

LEAN là gì?

- Thuật ngữ Lean (eng. Lean = nạc mỏng) về cơ bản là loại bỏ tất cả các hoạt động không tạo thêm giá trị cho sản phẩm. Về vấn đề này, Lean xác định hai loại thời gian:

• Thời gian mà trạng thái của chủ đề công việc không thay đổi
• Thời điểm mà trạng thái của đối tượng công việc thay đổi

Thông qua các công cụ của mình, Lean loại bỏ hoặc giảm thiểu đến mức tối thiểu những khoảng thời gian mà trạng thái của hạng mục công việc không thay đổi (không tăng thêm giá trị cho sản phẩm). Ngoài ra, việc áp dụng các công cụ tinh gọn còn quan tâm đến việc xảy ra lỗi và loại bỏ chúng.

An toàn: Nghiên cứu lịch sử này không phải là hướng dẫn hiện hành về cách vận hành máy CNC, thay đổi mạch bảo vệ hoặc tổ chức an toàn tại nơi làm việc. Mọi biện pháp can thiệp đều phải tuân theo đánh giá rủi ro hợp lệ, hướng dẫn của nhà sản xuất, đào tạo người vận hành, thiết bị bảo vệ và cách ly an toàn tất cả các nguồn năng lượng.

Sau đây, chúng tôi sẽ liệt kê và mô tả ngắn gọn các công cụ tinh gọn được sử dụng trong công việc này.

1. SMED

Từ viết tắt của từ tiếng Anh Single Minute Exchange of Dies. Nó có nghĩa là thay đổi công cụ nhanh chóng. Nó được phát triển bởi Toyota và giúp giảm thời gian thay dụng cụ xuống chưa đầy một phút. Bao gồm:

• Loại bỏ công cụ cũ
• Thiết lập một công cụ mới
• thời gian thiết lập

SMED chia hoạt động của mình thành hai phần:

1. Hoạt động bên ngoài - tất cả các hoạt động diễn ra trong khi máy đang hoạt động, nhằm mục đích thay thế các công cụ
2. Hoạt động nội bộ - những hoạt động này được thực hiện khi máy đã tắt

SMED nỗ lực biến mọi hoạt động thành hoạt động bên ngoài, tức là hoạt động của máy không ngừng nghỉ.

      2. Quy trình chuẩn hóa

Một trong những điều cơ bản của việc quản lý bất kỳ quy trình nào là làm cho nó có thể đo lường được và có thể giám sát kết quả. Vì vậy, trước tiên cần phải quan sát sự bắt đầu và kết thúc của mỗi thao tác, sau đó xem xét tất cả các hoạt động được thực hiện trong quy trình đó. Điều này cung cấp cơ sở cho khả năng cải tiến hơn nữa về mặt phân tích quy trình và cải tiến từng hoạt động riêng biệt. Điều này thậm chí có thể được giảm xuống để theo dõi từng chuyển động riêng lẻ bằng cách sử dụng quy trình MTM.

Những gì tiêu chuẩn hóa tìm cách đảm bảo là:

• Quá trình ổn định
• Xác định thời điểm bắt đầu và kết thúc của mỗi hoạt động
• Tạo nền tảng để tiến xa hơn
• Dễ dàng xác định nguyên nhân gây ra lỗi
• Phát triển tinh thần động viên của người tham gia hoạt động
• Tạo điều kiện thuận lợi cho việc đào tạo nhân viên mới, thông qua tài liệu về tất cả các hoạt động và cách thức thực hiện các hoạt động này.

Cùng với việc cải tiến liên tục, tiêu chuẩn hóa có thể là một công cụ tốt, xét về mặt động cơ thúc đẩy mạnh mẽ thúc đẩy toàn bộ tổ chức tiến lên phía trước, đồng thời củng cố văn hóa trong đó mỗi người tham gia đều cố gắng đóng góp vào việc cải tiến.

Nói một cách đơn giản hơn, tiêu chuẩn hóa xác định và quy định, trạng thái mới được thiết lập và trở thành điểm khởi đầu cho những thay đổi hướng tới một trạng thái hoàn hảo hơn.

      3. Jidoka

Jidoka – Chất lượng tại nguồn. Chất lượng phải là một phần không thể thiếu trong quá trình sản xuất và bằng cách này, bạn có thể phản ứng gần như ngay lập tức và nhận biết ngay nguyên nhân lỗi. Nguyên tắc này dựa trên thực tế là không có cơ quan đặc biệt nào kiểm soát sản phẩm mà quá trình này diễn ra trực tiếp tại nơi làm việc, bởi người lao động.

Sử dụng nguyên tắc này trong sản xuất, sản phẩm không được gửi thêm để xử lý và lỗi sẽ được sửa ngay lập tức (vì đã được phát hiện kịp thời) và ngăn chặn việc xảy ra thêm lỗi sẽ được “nhúng” vào các phần mà chúng kế thừa. Quá trình sản xuất được thiết lập theo cách này mang lại cho công nhân quyền dừng quá trình sản xuất hoặc một phần của quá trình đó để loại bỏ sự bất thường. Điều này có nghĩa là người lao động có nhiều quyền hạn hơn và động lực của nhân viên bị ảnh hưởng trực tiếp vì họ có cảm giác thuộc về tổ chức.

Kaizen

Thuật ngữ kaizen (có nghĩa là “cải tiến” hoặc “thay đổi để tốt hơn”) là một từ được lấy từ tiếng Nhật để chỉ một triết lý hoặc thực tiễn nhằm cải tiến liên tục. (Kaizen, 2015).

Đặc điểm chính của kaizen là nó là một quá trình vô tận và liên tục, dựa trên sự cải tiến liên tục, thực hiện các hoạt động hàng ngày nhanh hơn và tốt hơn. Triết lý kaizen chủ yếu dựa vào một loạt các cải tiến nhỏ trong các quy trình, mà về sau, về tổng thể, sẽ cải thiện đáng kể quy trình, khiến nó hiệu quả hơn và có chất lượng cao hơn.

Điều quan trọng nữa là kaizen truyền bá văn hóa trong công ty, dựa trên thực tế là mọi nhân viên đều có thể đóng góp vào việc cải tiến quy trình, khuyến khích họ đề xuất cải tiến này và áp dụng nó tại nơi làm việc của họ.

Sau đây, chúng tôi sẽ trình bày các vấn đề quan sát được trong các quy trình của công ty và xác định nguyên nhân của chúng cũng như thực hiện các cải tiến để loại bỏ những vấn đề đó.

Nâng cấp 1 – Khe hút gió trên máy CNC

1. Đã sử dụng:

• Jidoka - Cho phép công nhân theo dõi công cụ trực tiếp thông qua tài liệu minh bạch và nhận dạng lỗi dễ dàng.
• SMED – Cho phép thay đổi công cụ nhanh hơn và an toàn hơn vì công cụ này dễ tiếp cận hơn và không có tấm kim loại xung quanh (loại bỏ nguy cơ cắt tay)
• Kaizen – Một loạt cải tiến nhỏ về khả năng cách ly tiếng ồn tốt hơn, xử lý các phần mở rộng nhanh hơn và do đó giảm thời gian hoàn thiện chuẩn bị – Giảm tổn thất MUDA và MURI

Hình ảnh 2 - Cửa hút (hướng) cho không khí

Hình ảnh 3 - Cửa hút gió (Giám đốc) hiển thị dụng cụ trên chi tiết và tấm kim loại xung quanh

Xác định vấn đề:

1. Hút bụi không hiệu quả. Khi làm việc trên máy CNC (máy tính điều khiển số), mùn cưa gỗ bị bám bụi và phát tán rất nhiều. Vấn đề là trong thời gian giữa quá trình xử lý hai mảnh, mùn cưa phải được làm sạch (bằng hơi hoặc bằng chổi). Giải pháp nhà máy được lắp đặt trên máy, có tác dụng như một bộ điều hướng không khí, có chổi ở cuối để mùn cưa không vương vãi ra xung quanh là không đạt mục đích. Dưới tác dụng của quán tính, mùn cưa có thể đi qua bàn chải và vượt ra ngoài tầm với của máy hút bụi.

2. Thao tác vụng về với những mảnh cao hơn. Khi xử lý chi tiết cao hơn, cần phải nâng lượng khí nạp lên để không bám vào chi tiết, vì trong giải pháp hiện tại, lượng khí nạp di chuyển (theo chiều cao - trục z) độc lập với động cơ và trục xoay.

3. Khả năng hiển thị kém của mảnh đang được xử lý. Ngoài ra, vấn đề là thiếu khả năng hiển thị của các chi tiết trong quá trình làm việc. Trong thực tế, điều này gây ra nỗi đau lớn cho người vận hành CNC, vì anh ta không thể phản ứng kịp thời nếu xảy ra lỗi, do đó, thường xảy ra trường hợp dụng cụ mắc vào các kẹp ở hai đầu của chi tiết đang được gia công hoặc dụng cụ đi ra ngoài kích thước của chi tiết, dẫn đến chi tiết không được xử lý và bị dụng cụ bắt ở một bên.

4. Mở cửa truy cập trong quá trình hoạt động. Đây là vấn đề một phần xuất phát từ việc thao tác kém khi mảnh cao, những chiếc chổi đó cuối cùng sẽ đẩy mảnh đến mức cửa mở

5. Thay đổi công cụ vụng về. Do cấu trúc lớn bao quanh động cơ và tấm kim loại xung quanh dụng cụ gây khó khăn cho việc tiếp cận nên việc thay dụng cụ rất bất tiện và có khả năng làm xước tay bạn khỏi tấm kim loại.

6. Giải pháp - Tạo một vật liệu bổ sung mới từ vật liệu trong suốt

Nguyên nhân của những vấn đề này là do bộ phận nạp khí do cấu trúc của nó rất khó xử lý và gây ra nhiều vấn đề trong quá trình vận hành. Trong quá trình làm việc, người vận hành thậm chí còn dỡ bỏ toàn bộ kết cấu, vì làm việc trên máy sẽ thuận tiện hơn và hầu hết các sự cố nêu trên đều tự động được loại bỏ nhưng vẫn còn một lượng lớn mùn cưa và cần phải liên tục vệ sinh khu vực làm việc.

Hình ảnh 4 - Máy đang hoạt động, không hút gió

Khi tìm kiếm giải pháp cho vấn đề này, ngoài các biến thể sửa đổi lượng tiêu thụ hiện có, người ta đã tìm ra giải pháp đáp ứng tất cả các tiêu chí đã đặt ra và giải pháp nào trong số tất cả các giải pháp được đưa ra là đơn giản nhất và tiết kiệm chi phí nhất để thực hiện. Đó là sự sáng tạo ra một sự bổ sung hoàn toàn mới từ chất liệu polycarbonate trong suốt. Ngoài những hậu quả mà phần bổ sung này giải quyết được, còn có lợi ích bổ sung về khả năng cách âm tốt hơn.

Ngoài ra, ba phụ kiện đã được chế tạo, có thể dễ dàng gắn vào phần chính bằng nam châm.

Hình ảnh 5 - Phụ kiện có chiều cao khác nhau, có nam châm để gắn

Nâng cấp 2 - Đặt điểm bắt đầu

Đã sử dụng:

• Kaizen – Cải thiện bằng cách giới thiệu các điều khiển không dây và do đó tránh được việc tuyển dụng thêm (MURA) và tình trạng quá tải nhân viên (MURI). Ngoài ra, sự kết hợp giữa Jidoka và Kaizen đã tạo điều kiện nâng cao chất lượng đầu ra, do công cụ được định vị chính xác hơn.

Image 6 - Đặt công cụ lên trên vị trí ban đầu

Xác định vấn đề

1. Người vận hành không có khả năng thiết lập công cụ một cách độc lập về điểm bắt đầu. Trước mỗi thao tác, người vận hành CNC đặt dao tại điểm bắt đầu của phôi, trừ khi nó được xác định trước bằng mẫu gắn trên bàn và được ghi thành vị trí trong máy tính. Lý do cho điều này là do khoảng cách vật lý của máy tính với bàn máy và trong quá trình vận hành này, luôn cần có người khác hỗ trợ người vận hành theo hướng di chuyển động cơ của máy. Ảnh số.7 cho thấy người vận hành và khoảng cách vật lý của anh ta với bàn, nơi anh ta không thể nhìn thấy điểm bắt đầu, vì vậy thời gian chuẩn bị cho thao tác này rất dài.

Hình ảnh 7 - Người vận hành điều chỉnh dao về vị trí ban đầu

Giải pháp – Giới thiệu Cần điều khiển không dây

Ngoài lựa chọn sử dụng bàn phím không dây, người ta nảy ra ý tưởng lắp một cần điều khiển không dây để thay thế bàn phím. Ngoài các chức năng cuộn được thiết lập trên cần điều khiển, bàn phím vẫn hoạt động bình thường và người vận hành có thể sử dụng bàn phím hoặc cần điều khiển theo ý muốn.

Trong văn bản, như một cải tiến bổ sung, người vận hành, trong trường hợp không lường trước được, có thể tắt toàn bộ máy hoặc tạm dừng động cơ chính mà công cụ đang chạy để sau này máy có thể tiếp tục với mã. Điều này sau đó được trình bày như một sự cải thiện về độ an toàn và việc tiếp tục hoạt động dễ dàng hơn.

Nâng cấp 3 – Đồng bộ hóa máy tính

Đã sử dụng:

• Kaizen – Cải thiện khả năng truyền tệp trong hệ thống, thay thế chuyển thủ công bằng chia sẻ tự động giữa các đơn vị máy tính và do đó giảm thời gian chờ đợi của người vận hành và nhà thiết kế (MUDA).
• Tiêu chuẩn hóa – Trong quá trình thiết kế bản vẽ (hình thành sáu điểm kiểm soát của mã đầu ra).

Hình ảnh 8 - Không thể đồng bộ hóa tập tin giữa các máy tính

Xác định vấn đề

1. Chuyển file sang CNC. Có bốn máy tính trong công ty, được tách biệt về mặt vật lý. Có một chiếc trong chính quá trình sản xuất (trên máy CNC), hai chiếc trong văn phòng và một máy tính dùng để vẽ và gia công mã, được đặt tại Novi Sad. Sự cố khi truyền và tải tệp từ máy tính này sang máy tính khác.
2. Sự đa dạng của các tập tin trên máy tính. Trên mỗi máy tính đều có một thư mục dành cho máy CNC, chứa tất cả các tệp cần thiết để hoạt động trên máy. Vấn đề là nếu một trong các tệp được sửa đổi thủ công thì tệp đó sẽ không được sửa đổi trên các máy tính khác.
3. Cung cấp mã không phù hợp. Khi thiết kế một bản vẽ, thường xảy ra trường hợp người thiết kế không chỉ định chính xác đơn vị đo mà thay vì đơn vị đo CM (mà anh ta nhận được theo yêu cầu), anh ta lại đánh dấu MM hoặc ngược lại. Các vấn đề cũng phát sinh từ việc chọn sai điểm 0, độ dày mảnh, v.v. có thể trực tiếp do sai đơn vị đo.
4.  Giải pháp

Lúc đầu file được gửi qua email nên người điều hành ghi file đó vào máy tính và nạp lên máy CNC. Điều này đã được tăng tốc phần nào nhờ chương trình TeamViewer, chương trình này có thể được sử dụng để điều khiển máy tính từ xa và truyền trực tiếp tệp đó vào máy tính. Nhưng vấn đề đồng bộ file với máy tính khác vẫn còn tồn tại nên phải chuyển sang máy tính khác thông qua chương trình.

Trong việc tìm kiếm giải pháp cho vấn đề này, Google Drive (engl. Google Drive) là giải pháp tốt nhất. Với giải pháp này của Google, có thể kết nối nhiều máy tính với một cơ sở dữ liệu, từ đó mỗi máy tính được đồng bộ hóa và chuyển các tệp không có trong cơ sở dữ liệu của nó hoặc đã được thay đổi sang bộ nhớ trong của nó. Như vậy, mã của máy đã được tạo ra trong Novi Sad, được ghi lại trên máy tính đó và truyền đến tất cả các máy tính trong Sombor chỉ trong vòng vài giây (tùy thuộc vào kích thước của file). Mặt khác, nếu người thực hiện thay đổi mã trên máy CNC theo cách thủ công, mã sẽ được tự động gia hạn trong Novi Sad.

Ngoài ra, nếu mã được tạo và ghi trên máy tính trong Novi Sad và nếu máy tính trên CNC chưa được bật, mã sẽ được chuyển sang CNC ngay khi được bật mà không cần phải chờ đợi như khi sử dụng chương trình TeamViewer, nơi các tệp chỉ có thể được truyền nếu máy tính được bật.

Image 9 - Đồng bộ hóa tệp trong vài giây

Giải pháp

Ngoài tính năng đồng bộ hóa tự động được mô tả ở điểm trên, các yếu tố tiêu chuẩn hóa cũng được đưa vào trong quá trình phân phối mã, tức là thỏa thuận rằng tất cả các kích thước trong công ty phải tính bằng milimét (mm). Bằng cách này, mã không phù hợp sẽ tránh được và sẽ không có sự bất đồng nào trong việc phân tích các phần. Ngoài thỏa thuận này, sáu điểm đã được hình thành do nhà thiết kế thực hiện, bao gồm:

1. Đơn vị đo lường điều khiển trong chính chương trình
2. Cài đặt điểm bắt đầu
3. Kiểm tra điểm 0
4. Kiểm tra mặt máy phay
5. Kiểm tra độ dày mảnh
6. Ghi lại tất cả các phiên bản của mã định dạng .art và .tap

Vì các yêu cầu được nhận hàng ngày nên các điểm kiểm soát này sẽ được dán dưới dạng nhãn dán trước mặt người thiết kế và khi kết thúc mỗi quá trình vẽ, nhà thiết kế sẽ đi qua tất cả các điểm một cách riêng biệt để không phát hiện lỗi thiết kế và gia công mã.

Image 10 - Các điểm kiểm tra được thực hiện trước khi ghi tệp

Kết luận

Theo quan điểm của chúng tôi, những cải tiến mà chúng tôi đã đề cập sẽ thể hiện sự thay đổi lớn trong cách thực hiện các quy trình hàng ngày trong công ty. Các nhân viên đã thấy ngay cả một cải tiến nhỏ cũng có thể có ý nghĩa quan trọng như thế nào, đặc biệt là trong cải tiến số hai được triển khai, trong đó chúng tôi thấy trên thực tế rằng công nhân đã ngạc nhiên như thế nào khi giới thiệu cần điều khiển thay vì bàn phím và mọi người đều nhiệt tình chấp nhận sự đổi mới này và muốn thử một cách quản lý mới. Người ta cũng thấy tầm quan trọng của việc phá vỡ sự đơn điệu hàng ngày của công việc và kích thích cách suy nghĩ mới của nhân viên.

Chúng tôi nói điều này từ quan điểm của một công ty chắc chắn cần bầu không khí như thế này trong các hoạt động hàng ngày, bởi vì đây là công ty sản xuất đồ nội thất đặt làm riêng và mỗi món đồ nội thất đều là duy nhất và lượng giá trị tích hợp liên quan trực tiếp đến sự sáng tạo của nhân viên.

Văn bản vẫn được xuất bản như một tài liệu về sự phát triển văn hóa sản xuất của công ty. Nó không thể hiện mô tả về hệ thống CNTT, quy trình bảo mật hoặc dòng sản phẩm hiện tại ngày nay; để biết trọng tâm sản xuất hiện đại, hãy xem trang Sản xuất.

Chắc chắn, thay đổi số hai cho đến nay là thú vị nhất, nhưng điều ảnh hưởng nhiều nhất đến quy trình là việc thực hiện nạp khí, nơi người vận hành hiện có cái nhìn tổng quan đầy đủ về hạng mục công việc và không phải làm sạch mùn cưa sau mỗi phần được xử lý.

Chúng tôi kết luận rằng tổ chức có nhận thức về lợi ích của việc cải tiến và môi trường của tổ chức không có khả năng chống lại sự thay đổi. Điều này chắc chắn xuất phát từ thực tế là tổ chức đã quen với cách làm việc linh hoạt, bởi vì bản thân mô hình kinh doanh yêu cầu điều đó, nơi đồ nội thất luôn phù hợp với khách hàng và mọi yêu cầu của cá nhân đều được tôn trọng.