Utumiaji wa zana za LEAN katika uzalishaji

Dokezo kuhusu maudhui ya kumbukumbu: Maandishi haya yanaandika hatua ya awali ya maendeleo ya kampuni na mpango wa uzalishaji wa wakati huo. Samani, jikoni, ngazi, vyumba, meza na kabati sio sehemu ya toleo la sasa la umma. Savo Kusić anachozingatia kwa sasa ni madirisha ya mbao, dirisha za alumini za mbao na milango iliyoundwa maalum kwa ajili ya soko la ndani na nje ya nchi.

Wakati wa kuundwa kwa utafiti, shughuli kuu ya kampuni ilikuwa utengenezaji wa fanicha za kipekee zilizotengenezwa maalum. Ndani ya neno “samani” ilimaanisha anuwai ya bidhaa tofauti. Madhumuni ya biashara ni kumwezesha mteja kununua vifaa kamili vya ujenzi wa nyumba katika vifaa vya kampuni. Kwa ununuzi wa vikaushio vya kisasa vya kompyuta kwa ajili ya kuni, nafasi ya kukaushia na kuuza mbao kavu ilifunguliwa.

Wakati huo, bidhaa kuu za kampuni hiyo zilikuwa useremala wa nyumba na mbao kavu. Neno “useremala wa nyumba” lilimaanisha: jikoni, ngazi, vyumba, meza, madirisha, kabati za nguo na vipande vya samani.

Historia ya maendeleo ya kituo cha uzalishaji

Kampuni hiyo imekuwa na maboresho kadhaa tangu kufanya kazi kwake, ambayo ni kawaida kwa soko la kisasa na ikiwa inapanga kusalia kwenye kinyang’anyiro na ushindani. Tutaorodhesha baadhi ya maboresho ya kimsingi katika biashara na kuelezea baadhi ya makubwa zaidi, ambayo yameleta maendeleo makubwa zaidi katika biashara. Ujenzi wa mashine ya kukaushia 2007. mwaka

Kununua vikaushio vya kisasa vya kompyuta kwa ajili ya mbao. Uwekezaji huu uligeuka kuwa moja ya uwekezaji bora katika kazi ya zamani ya semina ya useremala “Savo Kusić” Sombor. Kwa kumalizia mchakato wa kutengeneza fanicha za mbao, kwa kununua vikaushio hivi, karakana ya useremala sasa inaingia katika mapambano ya kuwania nafasi ya uongozi katika ngazi ya mtaa. Matokeo yake, uwezekano wa kuuza mbao kavu yenyewe umefunguliwa, mbali na nia ya awali ambapo uzalishaji wa mbao kavu ulipangwa tu kwa mahitaji yake mwenyewe. Warsha zinazozunguka sasa zinategemea kazi ya kampuni “Savo Kusić” na kuacha kampuni hii fursa kubwa ya kueneza bei ya bidhaa.

Maelezo ya kiufundi:

• Uwezo 80 m3. Programu za kompyuta zinasimamia rhythm sahihi ya kukausha, iliyofanywa kwa aina maalum ya kuni, na matokeo ya kukausha ni mbao kavu, zisizopigwa, bila nyufa ndogo.
• Kwa kukausha kwa njia hii, unapata samani za ubora, na kiwango cha kupunguzwa cha vita vya bidhaa iliyokamilishwa na bila minyoo na mayai yao, ambayo ni neutralized katika mchakato wa kukausha yenyewe.

Ujenzi wa duka la rangi 2001 mwaka.

Katika kampuni, tunajivunia hasa duka hili la rangi.

Uamuzi wa kutumia sehemu ya fedha ili kuboresha uzalishaji wa mwisho, i.e. kuunda duka la kisasa la rangi kwa kuni pekee, uliinua uzalishaji wa mwisho hadi kiwango cha juu zaidi. Samani zilizo na varnish katika duka hili la varnishing hufanyika kwa kutumia tabaka tatu za rangi, na kati ya kila maombi, mchanga mwembamba unafanywa ili kufanya nyuso za samani laini.

Mfumo ambao unawakilishwa katika duka la rangi una athari kubwa katika uhifadhi wa afya ya wafanyakazi. Hii inafanywa iwezekanavyo na ulaji wa uwezo mkubwa na shabiki wa kutolea nje (kuingia mara kwa mara kwa hewa safi na kuondolewa kwa hewa yenye sumu), msimbo wa pazia la maji huundwa juu ya ukuta mzima (chembe za rangi katika hewa, kunyakua maji na kuondolewa kutoka kwenye chumba), masks ya kinga na filters mbili (utakaso wa hewa ambayo huingizwa moja kwa moja).

Wafanyakazi hasa hutunza usafi wakati wa kukaa katika dryer, ili kupunguza kiasi cha vumbi ambacho kinaweza kuanguka kwenye uso wa lacquered. Hewa ambayo huletwa kwenye duka la rangi huchujwa kwanza na kuchorwa kupitia pazia maalum la maji, ambalo liko kwenye chumba cha karibu, na kisha tu huingia kwenye chumba cha uchoraji.

Bidhaa na huduma za wakati huo

Wakati maandishi yaliandikwa, bidhaa kuu za kampuni hiyo zilikuwa useremala wa nyumba na mbao kavu. Neno “useremala wa nyumba” lilimaanisha jikoni, ngazi, vyumba, meza, madirisha, kabati za nguo na vipande vya samani.

Utumiaji wa zana za LEAN na Kaizen

LEAN ni nini?

- Neno Lean (eng. Lean = konda nyembamba) kimsingi ni uondoaji wa shughuli zote ambazo haziongezi thamani ya bidhaa. Katika suala hili, konda hubainisha aina mbili za wakati:

• Wakati ambao hali ya somo la kazi haibadilika
• Wakati ambao hali ya somo la kazi inabadilika

Kupitia zana zake, Lean huondoa au kupunguza kwa kiwango cha chini nyakati ambazo hali ya kipengee cha kazi haibadilika (haiongezi thamani ya bidhaa). Pia, matumizi ya zana konda hutunza tukio la makosa na uondoaji wao.

Usalama: Utafiti huu wa kihistoria si mwongozo wa sasa wa kutumia mashine ya CNC, kubadilisha mizunguko ya ulinzi, au kupanga usalama kazini. Uingiliaji kati wowote lazima ufuate tathmini halali ya hatari, maagizo ya mtengenezaji, mafunzo ya waendeshaji, vifaa vya kinga na utenganishaji salama wa vyanzo vyote vya nishati.

Ifuatayo, tutaorodhesha kwa ufupi na kuelezea zana konda zilizotumiwa katika kazi hii.

1. SMED

Kifupi cha neno la Kiingereza Single Minute Exchange of Dies. Inamaanisha mabadiliko ya haraka ya chombo. Iliundwa na Toyota na inapunguza wakati wa kubadilisha zana hadi chini ya dakika. Inajumuisha:

• Kuondolewa kwa chombo cha zamani
• Kuweka zana mpya
• Muda wa kuweka

SMED inagawanya shughuli zake katika sehemu mbili:

1. Shughuli za nje - shughuli zote zinazofanyika wakati mashine inafanya kazi, kwa lengo la kubadilisha zana
2. Shughuli za ndani - shughuli hizi zinafanywa wakati mashine imezimwa

SMED inajitahidi kugeuza shughuli zote kuwa shughuli za nje, yaani kwamba uendeshaji wa mashine hauacha.

      2. Taratibu Sanifu

Moja ya mambo ya msingi ya kusimamia mchakato wowote ni kuifanya iweze kupimika, kuwa na uwezo wa kufuatilia matokeo. Kwa hiyo, ni muhimu kwanza kuchunguza mwanzo na mwisho wa kila operesheni, na kisha kuangalia shughuli zote zinazofanyika ndani ya mchakato huo. Hii inatoa msingi wa uwezekano wa uboreshaji zaidi katika suala la uchambuzi wa mchakato na uboreshaji wa kila shughuli tofauti. Hii inaweza hata kupunguzwa kwa kufuatilia kila harakati kibinafsi, kwa kutumia utaratibu wa MTM.

Kile sanifu kinatafuta kuhakikisha ni:

• Mchakato thabiti
• Kuamua mwanzo na mwisho wa kila shughuli
• Kuunda msingi wa maendeleo zaidi
• Utambulisho rahisi wa sababu ya kosa
• Kukuza moyo wa uhamasishaji wa washiriki wa shughuli
• Kuwezesha mafunzo ya wafanyakazi wapya, kupitia nyaraka za shughuli zote na njia ambayo shughuli hizi zinafanywa.

Kwa kushirikiana na uboreshaji unaoendelea, usawazishaji unaweza kuwa chombo kizuri, kwa suala la injini yenye nguvu ya kuendesha gari ambayo inasukuma shirika zima mbele, huku ikiimarisha utamaduni ambao kila mshiriki anajitahidi kuchangia kuboresha.

Kwa maneno rahisi, usanifishaji hutambua na kuagiza, hali mpya iliyoanzishwa imeanzishwa na inakuwa mahali pa kuanzia kwa mabadiliko kuelekea moja kamili zaidi.

      3. Jidoka

Jidoka - Ubora kwenye chanzo. Ubora unapaswa kuwa sehemu muhimu ya mchakato wa uzalishaji, na kwa njia hii inawezekana kuguswa karibu mara moja na mara moja kutambua sababu ya kosa. Kanuni hii inategemea ukweli kwamba hakuna mwili maalum unaodhibiti bidhaa, lakini kwamba mchakato unafanyika moja kwa moja mahali pa kazi, na wafanyakazi.

Kwa kutumia kanuni hii katika uzalishaji, bidhaa haitumwi zaidi kwa ajili ya kuchakatwa na hitilafu hurekebishwa mara moja (kwa sababu iligunduliwa kwa wakati) na tukio zaidi la kosa ambalo “lingepachikwa” katika vipande walivyorithi linazuiwa. Uzalishaji ulioanzishwa kwa njia hii huwapa wafanyikazi mamlaka ya kusimamisha mchakato wa uzalishaji au sehemu ya mchakato, ili ukiukwaji huo uondolewe. Hii ina maana kwamba wafanyakazi wanapata mamlaka zaidi na motisha ya wafanyakazi huathiriwa moja kwa moja, kwa sababu wanapata hisia ya kuwa wa shirika.

Kaizen

Neno kaizen (linalomaanisha “uboreshaji” au “mabadiliko ya kuwa bora”) ni neno lililopitishwa kutoka lugha ya Kijapani linalorejelea falsafa au mazoezi yanayolenga kuboresha kila mara. (Kaizen, 2015).

Sifa kuu ya kaizen ni kwamba ni mchakato usio na mwisho na endelevu, ambao unategemea uboreshaji wa mara kwa mara, utendakazi wa haraka na bora wa shughuli za kila siku. Falsafa ya kaizen inategemea sana msururu wa maboresho madogo katika michakato, ambayo baadaye, kwa ujumla, huboresha sana mchakato, na kuufanya kuwa wenye tija na ubora wa juu zaidi.

Kilicho muhimu pia ni kwamba kaizen inaeneza utamaduni katika kampuni, ambao unategemea ukweli kwamba kila mfanyakazi anaweza kuchangia uboreshaji wa mchakato, akiwahimiza kupendekeza uboreshaji huu na kuutumia mahali pao pa kazi.

Katika zifuatazo, tutawasilisha matatizo yaliyoonekana katika michakato ya kampuni na kutambua sababu zao na kufanya maboresho ambayo yataondoa matatizo hayo.

Boresha 1 - Uingizaji hewa kwenye mashine ya CNC

1. Imetumika:

• Jidoka - Imewasha ufuatiliaji wa zana za moja kwa moja na wafanyakazi, kupitia nyenzo zenye uwazi, na utambuzi wa makosa kwa urahisi.
• SMED – Imewasha mabadiliko ya haraka na salama ya zana, kwa sababu chombo kinapatikana zaidi na bila karatasi ya chuma inayozunguka (iliondoa hatari ya kukata mikono)
• Kaizen - Msururu wa maboresho madogo katika suala la utengaji bora wa kelele, utunzaji wa haraka wa viendelezi na kwa hivyo kupunguza nyakati za kumaliza za maandalizi - Kupunguza hasara za MUDA na MURI

Picha 2 - Ingizo (mwelekezi) kwa hewa

Picha 3 - Uingizaji hewa (Mkurugenzi) inayoonyesha zana kwenye kipande na karatasi ya chuma inayozunguka

Kufafanua tatizo:

1. Utupu usiofaa. Wakati wa kufanya kazi kwenye mashine ya CNC (udhibiti wa nambari ya kompyuta), kuna vumbi vingi na kutawanyika kwa machujo ya kuni. Shida ni kwamba wakati kati ya usindikaji wa vipande viwili, tope lazima isafishwe (kwa hewa au brashi). Suluhisho la kiwanda ambalo limewekwa kwenye mashine, ambayo hutumika kama deflector hewa, na brashi mwishoni, ili sawdust si kutawanyika kote, haifikii kusudi. Chini ya ushawishi wa hali ya hewa, vumbi la mbao hufaulu kupita chini ya brashi na kwenda nje ya uwezo wa kisafishaji cha utupu.

2. Uendeshaji wa Awkward na vipande virefu zaidi. Wakati wa kusindika kipande cha juu, ni muhimu kuinua uingizaji wa hewa, ili usiingie kwenye kipande, kwa sababu katika suluhisho la sasa, ulaji unasonga (kwa urefu - z axis) kwa kujitegemea kwa motor na spindle.

3. Mwonekano mbaya wa kipande kinachochakatwa. Pia, tatizo ni ukosefu wa kuonekana kwa vipande wakati wa kazi. Kwa mazoezi, hii inawakilisha uchungu mkubwa kwa mendeshaji wa CNC, kwa sababu hawezi kuguswa kwa wakati ikiwa hitilafu hutokea, hivyo mara nyingi ilitokea kwamba chombo kilishika vifungo kwenye ncha za kipande kinachosindika au kwamba chombo kilikwenda nje ya vipimo vya kipande, na kusababisha kipande ambacho hakijashughulikiwa na kukamatwa na chombo upande mmoja.

4. Kufungua milango ya ufikiaji wakati wa operesheni. Hili ni tatizo ambalo kwa kiasi fulani linatokana na uendeshaji mbaya wa kipande kikiwa kirefu, brashi hizo huishia kusukuma kipande hadi pale mlango unapofunguka

5. Mabadiliko ya zana isiyo ya kawaida. Kutokana na ujenzi mkubwa ambao pia huzunguka injini, na karatasi yake ya chuma kuzunguka chombo hufanya iwe vigumu kufikia, kubadilisha chombo ni vigumu sana na kuna uwezekano wa kukwaruza mkono wako kutoka kwa karatasi ya chuma.

6. Suluhisho - Kutengeneza nyongeza mpya kutoka kwa nyenzo za uwazi

Sababu ya matatizo haya ni ulaji wa hewa, ambayo, kutokana na ujenzi wake, ni vigumu sana kushughulikia na husababisha matatizo mengi wakati wa operesheni. Wakati wa kazi, operator hata aliondoa muundo mzima, kwa sababu ni rahisi zaidi kufanya kazi kwenye mashine na matatizo mengi yaliyotajwa hapo juu yanaondolewa moja kwa moja, lakini bado kuna kiasi kikubwa cha vumbi na ni muhimu kusafisha daima eneo la kazi.

Picha 4 - Mashine inafanya kazi, bila kuingiza hewa

Wakati wa kutafuta suluhisho la tatizo hili, pamoja na tofauti za kurekebisha ulaji uliopo, suluhisho lilipatikana ambalo lilikidhi vigezo vyote vilivyowekwa, na ni ipi kati ya ufumbuzi wote uliotolewa ilikuwa rahisi zaidi na ya gharama nafuu zaidi kutekeleza. Ni uundaji wa nyongeza mpya kabisa kutoka kwa nyenzo za uwazi za polycarbonate. Mbali na matokeo ambayo kiboreshaji hiki hutatua, kuna faida ya ziada katika suala la insulation bora ya sauti.

Kwa kuongeza, vifaa vitatu vimefanywa, ambavyo vimewekwa kwa urahisi kwenye sehemu kuu kwa msaada wa sumaku.

Picha 5 - Vifaa vya urefu tofauti, vilivyo na sumaku za kuambatisha

Boresha 2 - Kuweka mahali pa kuanzia

Imetumika:

• Kaizen – Uboreshaji kwa kuanzisha vidhibiti visivyotumia waya na hivyo kuepuka uajiri wa ziada (MURA) na upakiaji wa wafanyakazi (MURI). Pia, mchanganyiko wa Jidoka na Kaizen uliunda hali za kuboresha ubora wa pato, kwa sababu chombo kimewekwa kwa usahihi zaidi.

Picha 6 - Kuweka zana juu ya nafasi ya kwanza

Kufafanua tatizo

1. Kutokuwa na uwezo wa mwendeshaji kujitegemea kuweka chombo mahali pa kuanzia. Kabla ya kila operesheni, opereta wa CNC huweka chombo mahali pa kuanzia la kazi, isipokuwa ikiwa imeamuliwa mapema na kiolezo kilichowekwa kwenye jedwali na kurekodiwa kama nafasi kwenye kompyuta. Sababu ya hii ni umbali wa kimwili wa kompyuta kutoka kwa meza ya mashine, na wakati wa operesheni hii, daima ni muhimu kwa mtu mwingine kusaidia operator katika mwelekeo gani wa kusonga motor ya mashine. Nambari ya picha.7 inaonyesha opereta na umbali wake wa kimwili kutoka kwa meza, ambapo hawezi kuona mahali pa kuanzia, hivyo muda wa maandalizi ya operesheni hii ni mrefu sana.

Picha 7 - Opereta hurekebisha zana hadi nafasi ya kwanza

Suluhisho - Kuanzisha Joystick Isiyo na Waya

Mbali na chaguo la kuchukua kibodi cha wireless, wazo lilikuja ili kufunga joystick isiyo na waya, ambayo ni badala ya kibodi. Kando na seti ya vitendaji vya kusogeza kwenye kijiti cha kuchezea, kibodi bado iliendelea kufanya kazi na mwendeshaji anaweza kutumia kibodi au kijiti cha kufurahisha apendavyo.

Katika maandishi, kama uboreshaji wa ziada, mendeshaji, katika hali isiyotarajiwa, anaweza kuzima mashine nzima au kusitisha motor kuu ambayo chombo kinaendesha, ili mashine iweze kuendelea na msimbo. Hii iliwasilishwa kama uboreshaji wa usalama na mwendelezo rahisi wa operesheni.

Boresha 3 - Usawazishaji wa Kompyuta

Imetumika:

• Kaizen - Uboreshaji wa uhamisho wa faili katika mfumo, kuchukua nafasi ya uhamisho wa mwongozo na kushiriki kiotomatiki kati ya vitengo vya kompyuta na hivyo kupunguza muda wa kusubiri wa operator na designer (MUDA).
• Usanifu – Katika mchakato wa kubuni wa kuchora (uundaji wa vidhibiti sita vya msimbo wa kutoa).

Picha 8 - Kutoweza kusawazisha faili kati ya kompyuta

Kufafanua tatizo

1. Kuhamisha faili kwa CNC. Kuna kompyuta nne katika kampuni, ambazo zimetenganishwa kimwili. Kuna moja katika uzalishaji yenyewe (kwenye mashine ya CNC), mbili katika ofisi na kompyuta ambayo kanuni hutolewa na kutengenezwa, ambayo iko katika Novi Sad. Tatizo la kuhamisha na kupakia faili kutoka kwa kompyuta hadi kwenye kompyuta.
2. Utofauti wa faili kwenye kompyuta. Kwenye kila kompyuta kuna folda ya mashine ya CNC, na faili zote ambazo ni muhimu kufanya kazi kwenye mashine. Shida ni kwamba ikiwa faili moja itabadilishwa kwa mikono, faili hiyo haitabadilishwa kwenye kompyuta zingine.
3. Uwasilishaji wa msimbo usiofaa. Wakati wa kubuni mchoro, mara nyingi hutokea kwamba mbuni hajataja kitengo cha kipimo kwa usahihi, na badala ya kitengo cha kipimo cha CM (ambacho anapokea kama ombi), anaweka alama MM au kinyume chake. Matatizo pia hutokana na nukta sifuri iliyochaguliwa vibaya, unene wa kipande, n.k. ambayo inaweza kusababishwa moja kwa moja na kipimo kisicho sahihi.
4.  Suluhisho

Hapo mwanzo, faili zilitumwa kwa barua pepe, kwa hivyo opereta alirekodi faili hiyo kwenye kompyuta na kuipakia kwenye CNC. Hii iliharakishwa kwa kiasi fulani na programu ya TeamViewer, ambayo inaweza kutumika kudhibiti kompyuta ya mbali na kuhamisha faili hiyo moja kwa moja kwenye kompyuta. Lakini shida ya kusawazisha faili na kompyuta zingine bado ilibaki, kwa hivyo ilibidi ihamishwe kwa kompyuta zingine kupitia programu.

Katika kutafuta suluhu la tatizo hili, huduma ya Hifadhi ya Google (engl. Hifadhi ya Google) iliibuka kuwa bora zaidi. Kwa suluhisho hili la Google, iliwezekana kuunganisha kompyuta kadhaa kwenye hifadhidata moja, kutoka ambapo kila kompyuta ililandanisha na kuhamisha faili ambazo hazikuwa kwenye hifadhidata yake au ambazo zimebadilishwa kuwa kumbukumbu yake ya ndani. Kwa hivyo, nambari ya mashine ilitolewa katika Novi Sad, iliyorekodiwa kwenye kompyuta hiyo na kuhamishiwa kwa kompyuta zote za Sombor ndani ya sekunde chache (kulingana na saizi ya faili). Kwa upande mwingine, ikiwa mwendeshaji alibadilisha msimbo kwa mikono kwenye mashine ya CNC, nambari hiyo ilisasishwa kiatomati katika Novi Sad pia.

Pia, ikiwa nambari itatolewa na kurekodiwa kwenye kompyuta katika Novi Sad, na ikiwa kompyuta kwenye CNC haijawashwa, nambari hiyo itahamishiwa kwa CNC mara tu itakapowashwa, bila kungoja kama ilivyopaswa kuwa wakati wa matumizi ya programu ya TeamViewer, ambapo faili zinaweza kuhamishwa tu ikiwa kompyuta imewashwa.

Picha9- Faili zinasawazishwa kwa sekunde chache tu

Suluhisho

Mbali na ulandanishi wa kiotomatiki ulioelezewa katika nukta iliyo hapo juu, vipengele vya kusawazisha pia vilianzishwa katika utoaji wa msimbo, yaani, makubaliano kwamba vipimo vyote katika kampuni vinapaswa kuwa katika milimita (mm). Kwa njia hii, msimbo usiofaa utaepukwa na hakutakuwa na kutokubaliana katika uchambuzi wa vipande. Mbali na makubaliano haya, pointi sita ziliundwa ambazo zinatekelezwa na mbuni, ambazo zinajumuisha:

1. Kitengo cha udhibiti wa kipimo katika programu yenyewe
2. Kuweka mahali pa kuanzia
3. Angalia pointi sifuri
4. Kuangalia upande wa machining wa cutter ya kusaga
5. Kuangalia unene wa kipande
6. Inarekodi matoleo yote ya .sanaa na msimbo wa umbizo la .gonga

Kwa kuzingatia kwamba maombi yanapokelewa kila siku, pointi hizi za udhibiti zimekwama mbele ya mtengenezaji kwa namna ya stika na mwisho wa kila mchakato wa kuchora, mbuni hupitia pointi zote tofauti, ili usipoteze makosa katika kubuni na machining ya kanuni.

Picha10- Vituo vya ukaguzi ambavyo hufanywa kabla ya kuhifadhi faili

Hitimisho

Maboresho tuliyotaja, kwa maoni yetu, yangewakilisha mabadiliko makubwa katika njia ya kufanya michakato ya kila siku katika kampuni. Wafanyikazi waliona jinsi uboreshaji mdogo unaweza kuwa muhimu, haswa katika nambari ya pili ya uboreshaji iliyotekelezwa, ambapo tuliona kwa vitendo jinsi wafanyikazi walishangazwa na kuanzishwa kwa vijiti vya kufurahisha badala ya kibodi, na kila mtu alikubali uvumbuzi huu kwa shauku na alitaka kujaribu njia mpya ya usimamizi. Ilionekana pia papo hapo jinsi ilivyo muhimu kuvunja ubinafsi wa kila siku wa kazi na kuchochea njia mpya za kufikiria kati ya wafanyikazi.

Tunasema hivi kwa mtazamo wa kampuni ambayo kwa hakika inahitaji mazingira ya aina hii wakati wa shughuli za kila siku, kwa sababu ni kampuni inayozalisha samani za kutengenezwa maalum na kila samani ni ya kipekee, na kiasi cha thamani iliyojengewa ndani kinahusiana moja kwa moja na ubunifu wa wafanyakazi wake.

Nakala inasalia kuchapishwa kama hati ya ukuzaji wa utamaduni wa uzalishaji wa kampuni. Haiwakilishi maelezo ya mfumo wa kisasa wa TEHAMA, taratibu za usalama au anuwai ya sasa ya bidhaa; kwa lengo la kisasa la uzalishaji, angalia ukurasa wa Uzalishaji.

Kwa hakika, mabadiliko ya nambari ya pili ndiyo yanayovutia zaidi, lakini kilichoathiri zaidi taratibu ni utekelezaji wa uingizaji hewa, ambapo opereta sasa ana muhtasari kamili wa kipengee cha kazi na si lazima asafishe vumbi baada ya kila kipande kilichochakatwa.

Tunahitimisha kuwa shirika lina ufahamu wa manufaa ya uboreshaji na mazingira yake hayawezi kuhimili mabadiliko. Hii hakika inatokana na ukweli kwamba shirika hutumiwa kufanya kazi rahisi, kwa sababu mtindo wa biashara yenyewe unahitaji, ambapo samani daima hubadilishwa kwa wateja na kila ombi la mtu binafsi linaheshimiwa.