Өндірісте LEAN құралдарын қолдану

Мұрағат мазмұны туралы ескертпе: Бұл мәтін компания дамуының алдыңғы кезеңін және одан кейінгі өндірістік бағдарламаны құжаттайды. Жиһаздар, асүйлер, баспалдақтар, бөлмелер, үстелдер мен гардеробтар ағымдағы жария ұсыныстың бөлігі емес. Саво Кусичтің қазіргі таңдағы бағыты ағаш терезелер, ағаш-алюминий терезелер және ішкі және сыртқы нарыққа тапсырыс бойынша жасалған есіктер.

Зерттеуді құру кезінде компанияның негізгі қызметі бірегей тапсырыс бойынша жиһаз шығару болды. «Жиһаз» термині әртүрлі өнімдердің кең ауқымын білдіреді. Бизнестің мақсаты - тапсырыс берушіге компанияның нысандарындағы үйге арналған ағаш бұйымдарын сатып алуға мүмкіндік беру. Ағашқа арналған заманауи компьютерлік кептіргіштерді сатып алу арқылы кептірілген ағашты кептіру және сату бойынша қызмет көрсету алаңы ашылды.

Ол кезде кәсіпорынның негізгі өнімі үй ағаштары мен құрғақ ағаш болды. «Үйдегі ағаш ұстасы» термині асүйлерді, баспалдақтарды, бөлмелерді, үстелдерді, терезелерді, гардеробтарды және жиһаз бөліктерін білдіреді.

Өндіріс орнының даму тарихы

Компания жұмыс істеген уақыттан бері бірқатар жақсартуларға ие болды, бұл бүгінгі динамикалық нарық үшін қалыпты жағдай және егер ол бәсекелестермен бәсекеде қалуды жоспарласа. Біз бизнестегі кейбір негізгі жақсартуларды тізімдейміз және бизнесте ең үлкен прогреске әкелген ең ірілерін сипаттаймыз. Кептіргіш 2007 құрылысы. жыл

Ағашқа арналған екі заманауи компьютерлік кептіргіш сатып алу. Бұл инвестиция «Саво Кусич» Сомбор ағаш шеберханасының өткен жұмысына салынған ең жақсы инвестиция болды. Ағаш жиһаздарын шығару үдерісін дөңгелетіп, осы кептіргіштерді сатып алу арқылы ағаш шеберханасы енді жергілікті деңгейде жетекші орын үшін күреске кірісуде. Нәтижесінде кептірілген ағашты өндіру тек өз қажеттіліктері үшін ғана жоспарланған бастапқы ниеттен бөлек, кептірілген ағаштың өзін сату мүмкіндігі ашылды. Айналадағы цехтар қазір «Саво Кусич» компаниясының жұмысына тәуелді болып, бұл компанияға өнімнің бағасын таратуға үлкен мүмкіндік қалдырады.

Техникалық мәліметтер:

• Сыйымдылығы 80 m3. Компьютерлік бағдарламалар тек ағаштың белгілі бір түріне арналған дұрыс кептіру ырғағы үшін жауап береді, ал кептіру нәтижесі құрғақ, майылмаған, микро жарықтары жоқ ағаш болып табылады.
• Осылайша кептіру арқылы сіз дайын өнімнің деформациялану дәрежесін азайтатын және кептіру процесінің өзінде бейтараптандырылған құрттар мен олардың жұмыртқалары жоқ сапалы жиһаз аласыз.

Бояу цехының құрылысы 2001 жыл.

Компанияда біз осы бояу цехын ерекше мақтан тұтамыз.

Қаражаттың бір бөлігін түпкілікті өнімді жақсартуға, яғни тек ағашқа арналған заманауи бояу цехын құруға жұмсау туралы шешім түпкілікті өндірісті жоғары деңгейге көтерді. Бұл лак цехында лакпен боялатын жиһазға үш қабат бояу жағылады, әр қолдану арасында жиһаздың беттері тегіс болу үшін ұсақ тегістеу жүргізіледі.

Бояу цехында ұсынылған жүйе қызметкерлердің денсаулығын сақтауға үлкен әсер етеді. Бұл үлкен сыйымдылықты қабылдау және шығару желдеткіші (таза ауаның тұрақты түсуі және уланған ауаны шығару), бүкіл қабырғада су пердесінің коды қалыптасады (ауадағы бояу бөлшектері, суды тартып алады және камерадан шығарылады), екі сүзгісі бар қорғаныс маскалары (тікелей жұтылатын ауаны тазарту).

Қызметкерлер лакталған бетке түсетін шаңның мөлшерін азайту үшін кептіргіште болған кезде тазалыққа ерекше мән береді. Бояу цехына әкелінетін ауа алдымен сүзгіден өткізіліп, көрші бөлмеде орналасқан арнайы су пердесі арқылы тартылады, содан кейін ғана бояу камерасына түседі.

Уақыттың өнімдері мен қызметтері

Мәтін жазылған уақытта компанияның негізгі өнімдері үй ағаштары мен құрғақ ағаш материалдары болды. «Үйдегі ағаш ұстасы» термині асүйлерді, баспалдақтарды, бөлмелерді, үстелдерді, терезелерді, гардеробтарды және жиһаз бөліктерін білдіреді.

LEAN құралдарын және Кайзенді қолдану

LEAN дегеніміз не?

- Lean (eng. Lean = lean thin) термині негізінен өнімге құндылық қоспайтын барлық әрекеттерді жою болып табылады. Осыған байланысты lean уақыттың екі түрін анықтайды:

• Жұмыс тақырыбының күйі өзгермейтін уақыт
• Жұмыс тақырыбының күйі өзгеретін уақыт

Lean өз құралдары арқылы жұмыс элементінің күйі өзгермейтін уақыттарды жояды немесе минимумға дейін азайтады (өнімге құндылық қоспайды). Сондай-ақ, ұқыпты құралдарды қолдану қателердің пайда болуы және оларды жою туралы қамқорлық жасайды.

Қауіпсіздік: Бұл тарихи зерттеу CNC машинасын басқаруға, қорғаныс тізбектерін өзгертуге немесе жұмыстағы қауіпсіздікті ұйымдастыруға арналған ағымдағы нұсқаулық емес. Кез келген араласу қауіпті бағалауды, өндірушінің нұсқауларын, операторды оқытуды, қорғаныс құрылғыларын және барлық энергия көздерін қауіпсіз бөлуді ұстануы керек.

Төменде біз осы жұмыста қолданылған қарапайым құралдарды қысқаша тізімдеп, сипаттайтын боламыз.

1. SMED

Ағылшынның Single Minute Exchange of Dies сөзінің аббревиатурасы. Бұл құралды жылдам өзгертуді білдіреді. Оны Toyota әзірлеген және құралды ауыстыру уақытын бір минутқа дейін қысқартады. Мыналарды қамтиды:

• Ескі құралды алып тастау
• Жаңа құралды орнату
• Орнату уақыты

SMED өз қызметін екі бөлікке бөледі:

1. Сыртқы әрекеттер – құралды ауыстыру мақсатымен машина жұмыс істеп тұрған кезде орындалатын барлық әрекеттер
2. Ішкі әрекеттер - бұл әрекеттер машина өшірілген кезде орындалады

SMED барлық әрекеттерді сыртқы әрекеттерге айналдыруға тырысады, яғни машинаның жұмысы тоқтамайды.

      2. Стандартталған процедуралар

Кез келген процесті басқарудың негізгі нәрселерінің бірі - оны өлшенетін ету, нәтижелерді бақылай білу. Сондықтан алдымен әрбір операцияның басы мен аяқталуын бақылап, содан кейін сол процестің аясында орындалатын барлық әрекеттерді қарастыру қажет. Бұл процесті талдау және әрбір қызметті жеке жетілдіру тұрғысынан одан әрі жетілдіру мүмкіндігіне негіз береді. Мұны тіпті MTM процедурасы арқылы әрбір қозғалысты жеке бақылауға дейін азайтуға болады.

Стандарттау нені қамтамасыз етуге тырысады:

• Тұрақты процесс
• Әрбір әрекеттің басы мен аяқталуын анықтау
• Әрі қарай ілгерілеу үшін негіз жасау
• Қатенің себебін оңай анықтау
• Операцияға қатысушылардың мотивациялық рухын дамыту
• Барлық іс-шараларды және осы әрекеттерді орындау тәсілін құжаттау арқылы жаңа қызметкерлерді оқытуға ықпал ету.

Үздіксіз жетілдірумен бірге стандарттау барлық ұйымды алға жылжытатын күшті қозғаушы қозғалтқыш тұрғысынан жақсы құрал бола алады, сонымен бірге әрбір қатысушы жақсартуға үлес қосуға ұмтылатын мәдениетті нығайтады.

Қарапайым тілмен айтқанда, стандарттау анықтайды және белгілейді, жаңадан құрылған мемлекет орнатылады және одан да жетілгенге қарай өзгерістердің бастапқы нүктесі болады.

      3. Джидока

Джидока – көздегі сапа. Сапа өндіріс процесінің ажырамас бөлігі болуы керек және осылайша бірден дерлік әрекет етуге және қатенің себебін бірден байқауға болады. Бұл принцип өнімді қадағалайтын арнайы органның жоқтығына, бірақ процестің тікелей жұмыс орнында, жұмысшылардың қолынан келетіндігіне негізделген.

Өндірісте осы принципті қолдану арқылы өнім одан әрі өңдеуге жіберілмейді және қате дереу түзетіледі (өйткені ол уақытында байқалды) және олар мұраланған бөліктерге «енгізілетін» қатенің одан әрі пайда болуын болдырмайды. Осылайша құрылған өндіріс жұмысшыларға бұзушылықтарды жою үшін өндіріс процесін немесе процестің бір бөлігін тоқтатуға құқық береді. Бұл қызметкерлердің көбірек өкілеттік алатынын және қызметкерлердің мотивациясына тікелей әсер ететінін білдіреді, өйткені олар ұйымға тиесілі екенін сезінеді.

Kaizen

кайдзен термині («жақсарту» немесе «жақсы жаққа өзгерту» дегенді білдіреді) жапон тілінен алынған сөз, ол үздіксіз жетілдіруге бағытталған философия немесе тәжірибені білдіреді. (Кайдзен, 2015).

Кайдзеннің басты ерекшелігі - бұл үздіксіз жетілдіруге, күнделікті әрекеттерді тезірек және жақсырақ орындауға негізделген шексіз және үздіксіз процесс. Кайдзен философиясы негізінен процестердегі аздаған жақсартуларға сүйенеді, олар кейінірек тұтастай алғанда процесті айтарлықтай жақсартып, оны өнімді және жоғары сапалы етеді.

Қайдзен компанияда мәдениетті насихаттайды, бұл әрбір қызметкер процесті жақсартуға өз үлесін қоса алатындығына негізделген, оларды осы жақсартуды ұсынуға және оны жұмыс орнында қолдануға ынталандырады.

Төменде біз компанияның процестерінде байқалған проблемаларды көрсетеміз және олардың себептерін анықтаймыз және сол мәселелерді жоюға мүмкіндік беретін жақсартулар жасаймыз.

Жаңарту 1 – CNC машинасындағы ауа сорғыш

1. Қолданылған:

• Джидока - Мөлдір материал және қатені оңай анықтау арқылы жұмысшылардың құралды тікелей қадағалауы қосылды.
• SMED – құралды тезірек және қауіпсіз өзгертуге қосылды, себебі құрал қол жетімді және айналадағы металл қаңылтырсыз (қолды кесу қаупін жойды)
• Кайдзен – шуды жақсырақ оқшаулау, ұзартуларды жылдам өңдеу және осыған байланысты дайындықты аяқтау уақытын қысқарту тұрғысынан шағын жақсартулар сериясы – MUDA және MURI шығындарын азайтты.

Кескін 2 - Ауаны қабылдау (тікелей).

Сурет3- Құралдың дисплейі бөлікте және металды қоршап тұрған ауа сорғыш (бағыттауыш).

Мәселенің анықтамасы:

1. Тиімсіз шаңсорғыш. CNC (компьютерлік сандық басқару) станокында жұмыс істегенде, ағаш үгінділерінің шаңы мен шашырауы көп болады. Мәселе мынада, екі бөлікті өңдеу арасындағы уақыт ішінде үгінділерді тазалау керек (ауа немесе щеткамен). Ауа дефлекторы қызметін атқаратын, ұшында щеткасы бар, үгінділер айналаға шашырап кетпейтін машинаға орнатылған зауыттық шешім мақсатқа сай келмейді. Үгінділер, инерция әсерінен, щетканың астынан өтіп, шаңсорғыштың қолы жетпейтін жерден өтіп кетеді.

2. Ұзынырақ бөлшектермен ыңғайсыз маневр жасау. Жоғарырақ бөлікті өңдеу кезінде ауа сорғышты ол бөлікке ұсталмайтындай етіп көтеру керек, өйткені ағымдағы ерітіндіде қабылдау қозғалтқыш пен шпиндельге тәуелсіз қозғалады (биіктігі бойынша - z осі).

3. Өңделетін бөліктің нашар көрінуі. Сондай-ақ, мәселе жұмыс кезінде бөлшектердің көрінбеуі болып табылады. Іс жүзінде бұл CNC операторы үшін үлкен ауыртпалық болып табылады, өйткені қате орын алған жағдайда ол уақытында әрекет ете алмайды, сондықтан көбінесе құрал өңделетін бөліктің ұштарындағы қапсырмаларды ұстап алады немесе құрал бөліктің өлшемдерінен тыс шығып кетеді, нәтижесінде өңделмеген және құрал бір жағынан ұсталып қалады.

4. Жұмыс кезінде кіру есіктерін ашу. Бұл кесек биік болған кезде, ішінара маневр жасаудың нашарлығынан туындайтын мәселе, бұл щеткалар бөлікті есік ашылатын жерге дейін итереді.

5. Ыңғайсыз құралды өзгерту. Қозғалтқышты айналып өтетін үлкен конструкцияға байланысты және оның құралдың айналасындағы қаңылтыры қол жеткізуді қиындатады, құралды ауыстыру өте ыңғайсыз және қаңылтырдан қолды сызып тастау мүмкіндігі бар.

6. Шешім - мөлдір материалдардан жаңа қосымша жасау

Бұл проблемалардың себебі - оның құрылысына байланысты өңдеу өте қиын және жұмыс кезінде көптеген қиындықтар туғызатын ауа сорғыш. Жұмыс кезінде оператор тіпті бүкіл құрылымды алып тастады, өйткені машинада жұмыс істеу ыңғайлырақ және жоғарыда аталған мәселелердің көпшілігі автоматты түрде жойылады, бірақ үгінділердің көп мөлшері әлі де бар және жұмыс аймағын үнемі тазалау қажет.

Сурет 4 - Машина жұмыс істеп тұр, ауа сорғышсыз

Бұл мәселенің шешімін іздестіру кезінде бар қабылдауды өзгерту нұсқаларынан басқа, барлық белгіленген критерийлерге сәйкес келетін шешім табылды және ұсынылған шешімдердің қайсысын жүзеге асыру қарапайым және үнемді болып табылады. Бұл мөлдір поликарбонат материалынан мүлдем жаңа қосымша жасау. Бұл қосымша шешетін салдарға қоса, жақсы дыбыс оқшаулау тұрғысынан қосымша пайда бар.

Сонымен қатар, магниттердің көмегімен негізгі бөлікке оңай орнатылатын үш аксессуар жасалды.

Сурет 5 - Бекітуге арналған магниттері бар әртүрлі биіктіктегі аксессуарлар

Жаңарту 2 - Бастапқы нүктені орнату

Қолданылған:

• Kaizen – сымсыз басқару элементтерін енгізу арқылы жақсарту және осылайша қосымша жалдау (MURA) мен жұмысшылардың шамадан тыс жүктелуін (MURI) болдырмайды. Сондай-ақ, Джидока мен Кайзен комбинациясы өнім сапасын жақсартуға жағдай жасады, өйткені құрал дәлірек орналастырылған.

Сурет 6 - Құралды бастапқы орынның үстіне орнату

Defining the problem

1. Оператордың құралды бастапқы нүктеге дербес орнатуға қабілетсіздігі. Әрбір операция алдында CNC операторы құралды дайындаманың бастапқы нүктесіне қояды, егер ол кестеге бекітілген үлгімен алдын ала анықталмаса және компьютерде орын ретінде жазылмаса. Мұның себебі компьютердің станок үстелінен физикалық қашықтығы болып табылады және бұл операция кезінде машинаның қозғалтқышын қай бағытта жылжыту үшін операторға әрқашан басқа адам көмектесуі керек. Сурет №7 операторды және оның бастапқы нүктені көре алмайтын кестеден физикалық қашықтығын көрсетеді, сондықтан бұл операцияға дайындық уақыты өте ұзақ.

Сурет 7 - Оператор құралды бастапқы орынға реттейді

Шешім – сымсыз джойстикпен таныстыру

Сымсыз пернетақтаны алу опциясынан басқа, пернетақтаны алмастыратын сымсыз джойстик орнату идеясы пайда болды. In addition to the set scrolling functions on the joystick, the keyboard still remained functional and the operator could use either the keyboard or the joystick as desired.

Мәтінде қосымша жақсарту ретінде оператор күтпеген жағдай туындаған жағдайда машинаны толығымен өшіре алады немесе құрал жұмыс істейтін негізгі қозғалтқышты тоқтата алады, осылайша машина кейінірек кодпен жұмыс істей алады. Содан кейін бұл қауіпсіздікті жақсарту және операцияны оңай жалғастыру ретінде ұсынылды.

Жаңарту 3 – Компьютерді синхрондау

Қолданылған:

• Кайзен – Жүйеде файлдарды тасымалдауды жақсарту, қолмен беруді есептеуіш блоктар арасында автоматты түрде бөлісумен ауыстыру және осылайша оператор мен дизайнердің күту уақытын (MUDA) қысқарту.
• Стандарттау – Сызбаны жобалау процесінде (шығыс кодының алты басқару нүктесін қалыптастыру).

Сурет 8 - файлдарды компьютерлер арасында синхрондау мүмкін емес

Defining the problem

1. Файлдарды CNC жүйесіне тасымалдау. Компанияда физикалық түрде бөлінген төрт компьютер бар. Біреуі өндірістің өзінде (CNC машинасында), екеуі кеңседе және Нови-Сад қаласында орналасқан код сызылып, өңделетін компьютер бар. Файлдарды компьютерден компьютерге тасымалдау және жүктеп салу ақауы.
2. Компьютерлердегі файлдардың әртүрлілігі. Әрбір компьютерде CNC машинасына арналған қалта бар, онда машинада жұмыс істеуге қажетті барлық файлдар бар. Мәселе мынада, егер файлдардың біреуі қолмен өзгертілсе, бұл файл басқа компьютерлерде өзгертілмейді.
3. Сәйкес емес кодты жеткізу. Сызбаны құрастырған кезде конструктор өлшем бірлігін дұрыс көрсетпейді, ал СМ өлшем бірлігінің орнына (оны сұраныс ретінде алады) ММ немесе керісінше белгілейді. Мәселелер қате таңдалған нөлдік нүктеден, бөлік қалыңдығынан және т.б. туындайды, олар қате өлшем бірлігімен тікелей туындауы мүмкін.
4.  Шешім

Басында файлдар электрондық пошта арқылы жіберілді, сондықтан оператор бұл файлды компьютерлерге жазып, оны CNC-ге жүктеді. Бұл қашықтағы компьютерді басқару және сол файлды компьютерге тікелей тасымалдау үшін пайдаланылуы мүмкін TeamViewer бағдарламасы арқылы біршама жеделдетілді. Бірақ файлдарды басқа компьютерлермен синхрондау мәселесі әлі де қалды, сондықтан оны бағдарлама арқылы басқа компьютерлерге тасымалдауға тура келді.

Бұл мәселенің шешімін іздеуде Google Drive қызметі (engl. Google Drive) үздік болып шықты. Осы Google шешімімен бірнеше компьютерді бір дерекқорға қосуға болады, ол жерден әрбір компьютер өзінің дерекқорында жоқ немесе ішкі жадына өзгертілген файлдарды синхрондауға және тасымалдануға мүмкіндік берді. Осылайша, машинаның коды Novi Sad-та жасалды, сол компьютерге жазылды және бірнеше секунд ішінде (файл өлшеміне байланысты) Сомбордағы барлық компьютерлерге жіберілді. Екінші жағынан, егер оператор CNC машинасындағы кодты қолмен өзгертсе, код Нови Садта да автоматты түрде жаңартылды.

Сондай-ақ, егер код Novi Sad-та компьютерде жасалса және жазылса және CNC-дегі компьютер қосылмаған болса, код TeamViewer бағдарламасын пайдалану кезінде күтпей-ақ қосылғаннан кейін бірден CNC-ге тасымалданады, мұнда файлдарды тек компьютер қосулы болса ғана тасымалдауға болады.

Сурет9- Файлдар бірнеше секундта синхрондалады

Шешім

Жоғарыдағы тармақта сипатталған автоматты синхронизациядан басқа, стандарттау элементтері кодты жеткізуде де енгізілді, яғни компаниядағы барлық өлшемдер миллиметрде (мм) болуы керек деген келісім. Осылайша, сәйкес емес кодты болдырмайды және бөліктерді талдауда келіспеушіліктер болмайды. Осы келісімге қосымша ретінде дизайнер жүзеге асыратын алты пункт құрылды, олар мыналардан тұрады:

1. Бағдарламаның өзінде өлшем бірлігін басқару элементтері
2. Бастапқы нүктені орнату
3. Нөлдік нүктені тексеру
4. Фрезаның өңдеу жағын тексеру
5. Кесектің қалыңдығын тексеру
6. .art және .tap пішім кодының барлық нұсқаларын жазу

Сұраныстардың күн сайын қабылданатынын ескере отырып, бұл бақылау нүктелері дизайнердің алдына стикерлер түрінде жабыстырылады және әр сызу процесінің соңында дизайнер дизайнда және кодты өңдеуде қате жібермеу үшін барлық нүктелерден бөлек өтеді.

Сурет10- Файлды сақтау алдында орындалатын бақылау нүктелері

Қорытынды

Біз атап өткен жақсартулар, біздің ойымызша, компаниядағы күнделікті процестерді орындау жолындағы үлкен өзгерістерді білдіреді. Қызметкерлер тіпті кішігірім жақсартудың қаншалықты маңызды екенін көрді, әсіресе енгізілген екінші жақсартуда, біз жұмысшылардың пернетақтаның орнына джойстиктерді енгізуге қаншалықты таңғалғанын іс жүзінде көрдік және барлығы бұл жаңашылдықты құлшыныспен қабылдап, басқарудың жаңа әдісін қолданғысы келді. Сондай-ақ жұмыстың күнделікті монотондылығын бұзудың және қызметкерлердің жаңа ойлау тәсілдерін ынталандырудың қаншалықты маңызды екені сол жерде байқалды.

Біз мұны күнделікті қызмет кезінде осындай атмосфераны қажет ететін компания тұрғысынан айтамыз, өйткені бұл тапсырыс бойынша жиһаз шығаратын компания және жиһаздың әр бөлігі бірегей және кіріктірілген құндылық мөлшері оның қызметкерлерінің шығармашылығына тікелей байланысты.

Мәтін компанияның өндірістік мәдениетін дамыту құжаты ретінде жарияланды. Ол бүгінгі АТ жүйесінің, қауіпсіздік процедураларының немесе ағымдағы өнім ауқымының сипаттамасын көрсетпейді; заманауи өндіріс фокусы үшін Өндіріс бетін қараңыз.

Әрине, екінші нөмірді өзгерту ең қызықты болып табылады, бірақ процестерге ең көп әсер еткені ауа қабылдауды жүзеге асыру болды, мұнда оператор енді жұмыс элементіне толық шолу жасайды және әрбір өңделген бөліктен кейін үгінділерді тазалаудың қажеті жоқ.

Біз ұйым жақсартудың артықшылықтарын біледі және оның ортасы өзгерістерге төзімді емес деген қорытындыға келдік. Бұл, әрине, ұйымның икемді жұмысқа дағдылануынан туындайды, өйткені бизнес-модельдің өзі соны талап етеді, мұнда жиһаз әрқашан тұтынушыларға бейімделеді және әрбір жеке сұраныс құрметтеледі.