ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ LEAN ក្នុងការផលិត

កំណត់ចំណាំលើខ្លឹមសារបណ្ណសារ៖ អត្ថបទនេះកត់ត្រាអំពីដំណាក់កាលដំបូងនៃការអភិវឌ្ឍន៍របស់ក្រុមហ៊ុន និងកម្មវិធីផលិតកម្ម។ គ្រឿងសង្ហារិម ផ្ទះបាយ ជណ្តើរ បន្ទប់ តុ និងទូខោអាវ មិនមែនជាផ្នែកនៃការផ្តល់ជូនសាធារណៈនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះទេ។ ការផ្តោតអារម្មណ៍បច្ចុប្បន្នរបស់ Savo Kusić គឺ បង្អួចឈើ, បង្អួចអាលុយមីញ៉ូមធ្វើពីឈើ និងទ្វារដែលផលិតដោយខ្លួនឯងសម្រាប់ទីផ្សារក្នុងស្រុក និងបរទេស។

នៅពេលនៃការបង្កើតការសិក្សា សកម្មភាពសំខាន់របស់ក្រុមហ៊ុនគឺការផលិតគ្រឿងសង្ហារឹមដែលផលិតតាមតម្រូវការតែមួយគត់។ នៅក្នុងពាក្យ “គ្រឿងសង្ហារឹម” មានន័យថាផលិតផលផ្សេងៗគ្នាជាច្រើន។ គោលបំណងនៃអាជីវកម្មគឺដើម្បីឱ្យអតិថិជនអាចទិញគ្រឿងសង្ហារិមពេញលេញសម្រាប់ផ្ទះនៅក្នុងបរិក្ខាររបស់ក្រុមហ៊ុន។ ជាមួយនឹងការទិញម៉ាស៊ីនសម្ងួតកុំព្យូទ័រទំនើបសម្រាប់ឈើ តំបន់សេវាកម្មសម្ងួត និងលក់ឈើស្ងួតបានបើកឡើង។

នៅពេលនោះ ផលិតផលសំខាន់ៗរបស់ក្រុមហ៊ុនគឺជាងឈើតាមផ្ទះ និងឈើស្ងួត។ ពាក្យ “ជាងឈើតាមផ្ទះ” មានន័យថា៖ ផ្ទះបាយ ជណ្តើរ បន្ទប់ តុ បង្អួច ទូខោអាវ និងបំណែកនៃគ្រឿងសង្ហារឹម។

ប្រវត្តិនៃការអភិវឌ្ឍន៍រោងចក្រផលិត

ក្រុមហ៊ុនមានការកែលម្អជាច្រើនចាប់តាំងពីប្រតិបត្តិការរបស់ខ្លួន ដែលជារឿងធម្មតាសម្រាប់ទីផ្សារថាមវន្តនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ហើយប្រសិនបើក្រុមហ៊ុនមានគម្រោងបន្តប្រកួតប្រជែងជាមួយនឹងការប្រកួតប្រជែង។ យើងនឹងរាយបញ្ជីការកែលម្អជាមូលដ្ឋានមួយចំនួននៅក្នុងអាជីវកម្ម និងពិពណ៌នាអំពីអ្វីដែលធំជាងគេមួយចំនួន ដែលបាននាំមកនូវវឌ្ឍនភាពដ៏អស្ចារ្យបំផុតនៅក្នុងអាជីវកម្ម។ ការសាងសង់ម៉ាស៊ីនសម្ងួត 2007។ ឆ្នាំ

ទិញម៉ាស៊ីនសម្ងួតកុំព្យូទ័រទំនើបពីរគ្រឿងសម្រាប់ឈើ។ ការវិនិយោគនេះបានក្លាយជាការវិនិយោគដ៏ល្អបំផុតមួយនៅក្នុងការងារកន្លងមកនៃសិក្ខាសាលាជាងឈើ “Savo Kusić” Sombor ។ តាមរយៈការបង្រួបបង្រួមដំណើរការផលិតគ្រឿងសង្ហារិមឈើ ដោយការទិញម៉ាស៊ីនសម្ងួតទាំងនេះ ឥឡូវនេះ សិក្ខាសាលាជាងឈើកំពុងឈានទៅរកការប្រជែងដណ្តើមតំណែងជាអ្នកដឹកនាំនៅថ្នាក់មូលដ្ឋាន។ ជាលទ្ធផល លទ្ធភាពនៃការលក់ឈើស្ងួតដោយខ្លួនឯងបានបើកចំហរ ក្រៅពីគោលបំណងដើមដែលការផលិតឈើស្ងួតត្រូវបានគ្រោងទុកសម្រាប់តែតម្រូវការផ្ទាល់ខ្លួនប៉ុណ្ណោះ។ សិក្ខាសាលាជុំវិញពេលនេះកំពុងពឹងផ្អែកលើការងាររបស់ក្រុមហ៊ុន “Savo Kusić” ហើយទុកឱ្យក្រុមហ៊ុននេះមានឱកាសកាន់តែច្រើនក្នុងការផ្សព្វផ្សាយតម្លៃផលិតផល។

ព័ត៌មានលម្អិតបច្ចេកទេស៖

• សមត្ថភាព 80 m3. កម្មវិធីកុំព្យូទ័រគឺទទួលខុសត្រូវលើចង្វាក់ស្ងួតត្រឹមត្រូវ ផលិតសម្រាប់តែប្រភេទឈើជាក់លាក់មួយ ហើយលទ្ធផលនៃការសម្ងួតគឺស្ងួត ឈើមិនរលួយ គ្មានស្នាមប្រេះតូចៗ។
• ដោយការសម្ងួតតាមរបៀបនេះ អ្នកទទួលបានគ្រឿងសង្ហារឹមដែលមានគុណភាព ជាមួយនឹងកម្រិតអប្បបរមានៃការវាយលុកនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ និងដោយគ្មានដង្កូវ និងស៊ុតរបស់ពួកគេ ដែលត្រូវបានបន្សាបនៅក្នុងដំណើរការស្ងួតដោយខ្លួនឯង។

** សាងសង់ហាងថ្នាំលាប 2001 yr.**

នៅក្នុងក្រុមហ៊ុន យើងមានមោទនភាពជាពិសេសចំពោះហាងថ្នាំលាបនេះ។

ការសម្រេចចិត្តថាផ្នែកនៃមូលនិធិនឹងត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អផលិតកម្មចុងក្រោយ ពោលគឺបង្កើតហាងថ្នាំលាបទំនើបសម្រាប់តែឈើ បង្កើនការផលិតចុងក្រោយដល់កម្រិតខ្ពស់បំផុត។ គ្រឿងសង្ហារិមដែលលាបពណ៌នៅក្នុងហាងលាបពណ៌នេះ គឺធ្វើឡើងដោយការលាបថ្នាំបីស្រទាប់ ហើយរវាងការលាបនីមួយៗ ការបូមខ្សាច់ល្អត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃគ្រឿងសង្ហារឹមមានភាពរលោង។

ប្រព័ន្ធដែលត្រូវបានតំណាងនៅក្នុងហាងថ្នាំលាបមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើការរក្សាសុខភាពរបស់បុគ្គលិក។ នេះអាចធ្វើទៅបានដោយការទទួលទាន និងកង្ហារដែលមានសមត្ថភាពធំ (លំហូរចូលថេរនៃខ្យល់ស្អាត និងការដកខ្យល់ពុលចេញ) កូដវាំងននទឹកត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើជញ្ជាំងទាំងមូល (ភាគល្អិតនៃថ្នាំលាបនៅលើអាកាស ចាប់យកទឹក និងត្រូវបានយកចេញពីបន្ទប់) របាំងការពារជាមួយនឹងតម្រងពីរ (ការបន្សុតខ្យល់ដែលស្រូបចូលដោយផ្ទាល់)។

ជាពិសេសបុគ្គលិកត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើភាពស្អាតនៅពេលស្នាក់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួត ដើម្បីកាត់បន្ថយបរិមាណធូលីដែលអាចធ្លាក់លើផ្ទៃម្រ័ក្សណ៍ខ្មុក។ ខ្យល់ដែលត្រូវបាននាំចូលទៅក្នុងហាងថ្នាំលាបត្រូវបានត្រងនិងគូរដំបូងតាមរយៈវាំងននទឹកពិសេសដែលមានទីតាំងនៅបន្ទប់ជាប់គ្នាហើយមានតែបន្ទាប់មកចូលក្នុងបន្ទប់គំនូរ។

ផលិតផល និងសេវាកម្មនៃសម័យកាល

នៅពេលអត្ថបទត្រូវបានសរសេរ ផលិតផលសំខាន់ៗរបស់ក្រុមហ៊ុនគឺជាងឈើផ្ទះ និងឈើស្ងួត។ ពាក្យ “ជាងឈើតាមផ្ទះ” មានន័យថា ផ្ទះបាយ ជណ្តើរ បន្ទប់ តុ បង្អួច ទូខោអាវ និងបំណែកនៃគ្រឿងសង្ហារឹម។

ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ LEAN និង Kaizen

LEAN ជាអ្វី?

- ពាក្យ Lean (eng. Lean = lean thin) គឺជាមូលដ្ឋាននៃការលុបបំបាត់រាល់សកម្មភាពដែលមិនបន្ថែមតម្លៃដល់ផលិតផល។ ក្នុងន័យនេះ Lean កំណត់ពេលវេលាពីរប្រភេទ៖

• ពេលវេលាដែលស្ថានភាពនៃប្រធានបទនៃការងារមិនផ្លាស់ប្តូរ
• ពេលវេលាដែលស្ថានភាពនៃប្រធានបទនៃការងារផ្លាស់ប្តូរ

តាមរយៈឧបករណ៍របស់វា Lean លុបបំបាត់ ឬកាត់បន្ថយដល់កម្រិតអប្បបរមានៅពេលដែលស្ថានភាពនៃធាតុការងារមិនផ្លាស់ប្តូរ (មិនបន្ថែមតម្លៃដល់ផលិតផល)។ ដូចគ្នានេះផងដែរការអនុវត្តឧបករណ៍គ្មានខ្លាញ់យកចិត្តទុកដាក់លើការកើតឡើងនៃកំហុសនិងការលុបបំបាត់របស់ពួកគេ។

សុវត្ថិភាព៖ ការសិក្សាប្រវត្តិសាស្ត្រនេះមិនមែនជាការណែនាំបច្ចុប្បន្នសម្រាប់ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន CNC ការផ្លាស់ប្តូរសៀគ្វីការពារ ឬការរៀបចំសុវត្ថិភាពនៅកន្លែងធ្វើការនោះទេ។ អន្តរាគមន៍ណាមួយត្រូវតែអនុវត្តតាមការវាយតម្លៃហានិភ័យត្រឹមត្រូវ ការណែនាំរបស់អ្នកផលិត ការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ ឧបករណ៍ការពារ និងការបំបែកដោយសុវត្ថិភាពនៃប្រភពថាមពលទាំងអស់។

ខាងក្រោមនេះ យើងនឹងរាយបញ្ជីដោយសង្ខេប និងពណ៌នាអំពីឧបករណ៍គ្មានខ្លាញ់ដែលប្រើក្នុងការងារនេះ។

1. SMED

អក្សរកាត់នៃពាក្យអង់គ្លេស Single Minute Exchange of Dies ។ វាមានន័យថាការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍រហ័ស។ វាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ Toyota និងកាត់បន្ថយពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍មកតិចជាងមួយនាទី។ រួមបញ្ចូល៖

• ការដកឧបករណ៍ចាស់ចេញ
• ការដំឡើងឧបករណ៍ថ្មី។
• ពេលវេលារៀបចំ

SMED បែងចែកសកម្មភាពរបស់ខ្លួនជាពីរផ្នែក៖

1. សកម្មភាពខាងក្រៅ - សកម្មភាពទាំងអស់ដែលកើតឡើងខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនកំពុងដំណើរការដោយមានគោលបំណងជំនួសឧបករណ៍
2. សកម្មភាពខាងក្នុង - សកម្មភាពទាំងនេះត្រូវបានអនុវត្តខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនត្រូវបានបិទ

SMED ខិតខំប្រែក្លាយសកម្មភាពទាំងអស់ទៅជាសកម្មភាពខាងក្រៅ ពោលគឺប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនមិនឈប់ឈរ។

      2។ ** នីតិវិធីស្តង់ដារ **

រឿងជាមូលដ្ឋានមួយនៃការគ្រប់គ្រងដំណើរការណាមួយគឺធ្វើឱ្យវាអាចវាស់វែងបាន ដើម្បីអាចតាមដានលទ្ធផល។ ដូច្នេះជាដំបូង ចាំបាច់ត្រូវសង្កេតមើលការចាប់ផ្តើម និងចុងបញ្ចប់នៃប្រតិបត្តិការនីមួយៗ ហើយបន្ទាប់មកពិនិត្យមើលសកម្មភាពទាំងអស់ដែលត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងដំណើរការនោះ។ នេះផ្តល់នូវមូលដ្ឋានសម្រាប់លទ្ធភាពនៃការកែលម្អបន្ថែមទៀតនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការវិភាគដំណើរការ និងការកែលម្អសកម្មភាពនីមួយៗដោយឡែកពីគ្នា។ នេះ​អាច​កាត់​បន្ថយ​ទៅ​តាម​ការ​តាមដាន​ចលនា​នីមួយៗ​ដោយ​ប្រើ​នីតិវិធី MTM។

អ្វីដែលស្តង់ដារស្វែងរកដើម្បីធានាគឺ៖

• ដំណើរការស្ថេរភាព
• កំណត់ការចាប់ផ្តើម និងបញ្ចប់នៃសកម្មភាពនីមួយៗ
• ការបង្កើតមូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់ការរីកចម្រើនបន្ថែមទៀត
• ការកំណត់អត្តសញ្ញាណងាយស្រួលនៃមូលហេតុនៃកំហុស
• អភិវឌ្ឍស្មារតីលើកទឹកចិត្តរបស់អ្នកចូលរួមប្រតិបត្តិការ
• ការសម្របសម្រួលការបណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិកថ្មី តាមរយៈឯកសារនៃសកម្មភាពទាំងអស់ និងវិធីដែលសកម្មភាពទាំងនេះត្រូវបានអនុវត្ត។

ដោយភ្ជាប់ជាមួយនឹងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ ស្តង់ដារអាចជាឧបករណ៍ដ៏ល្អមួយ ទាក់ទងនឹងម៉ាស៊ីនជំរុញដ៏រឹងមាំដែលជំរុញឱ្យស្ថាប័នទាំងមូលឆ្ពោះទៅមុខ ខណៈពេលដែលការពង្រឹងវប្បធម៌ដែលអ្នកចូលរួមម្នាក់ៗខិតខំរួមចំណែកដល់ការកែលម្អ។

នៅក្នុងពាក្យសាមញ្ញជាងនេះ ស្តង់ដារកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងចេញវេជ្ជបញ្ជា រដ្ឋដែលបានបង្កើតថ្មីត្រូវបានបង្កើតឡើង និងក្លាយជាចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរឆ្ពោះទៅរកភាពល្អឥតខ្ចោះជាងមុន។

      3។ Jidoka

Jidoka - គុណភាពនៅប្រភព។ គុណភាពគួរតែជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃដំណើរការផលិត ហើយតាមរបៀបនេះ វាអាចមានប្រតិកម្មស្ទើរតែភ្លាមៗ ហើយកត់សម្គាល់ភ្លាមៗពីមូលហេតុនៃកំហុស។ គោលការណ៍នេះគឺផ្អែកលើការពិតដែលថាមិនមានស្ថាប័នពិសេសដែលគ្រប់គ្រងផលិតផលនោះទេប៉ុន្តែថាដំណើរការនេះកើតឡើងដោយផ្ទាល់នៅកន្លែងធ្វើការដោយកម្មករ។

ដោយប្រើប្រាស់គោលការណ៍នេះក្នុងការផលិត ផលិតផលមិនត្រូវបានបញ្ជូនបន្តសម្រាប់ដំណើរការទេ ហើយកំហុសត្រូវបានកែដំរូវភ្លាមៗ (ព្រោះវាត្រូវបានកត់សម្គាល់ទាន់ពេលវេលា) ហើយការកើតឡើងបន្ថែមទៀតនៃកំហុសដែលនឹងត្រូវបាន “បង្កប់” នៅក្នុងបំណែកដែលពួកគេបានទទួលគឺត្រូវបានរារាំង។ ផលិតកម្មដែលបង្កើតឡើងតាមរបៀបនេះផ្តល់ឱ្យកម្មករនូវសិទ្ធិអំណាចក្នុងការបញ្ឈប់ដំណើរការផលិត ឬផ្នែកនៃដំណើរការ ដើម្បីឱ្យភាពមិនប្រក្រតីត្រូវបានលុបចោល។ នេះមានន័យថាកម្មករទទួលបានអំណាចកាន់តែច្រើន ហើយការលើកទឹកចិត្តរបស់និយោជិតត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ ពីព្រោះពួកគេទទួលបានអារម្មណ៍ជាកម្មសិទ្ធិរបស់អង្គការ។

Kaizen

ពាក្យ kaizen (មានន័យថា “ការកែលម្អ” ឬ “ការផ្លាស់ប្តូរឱ្យកាន់តែប្រសើរឡើង”) គឺជាពាក្យដែលបានអនុម័តពីភាសាជប៉ុន ដែលសំដៅទៅលើទស្សនវិជ្ជា ឬការអនុវត្តដែលមានគោលបំណងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាបន្ត។ (Kaizen, 2015)។

លក្ខណៈពិសេសចម្បងរបស់ kaizen គឺថាវាជាដំណើរការគ្មានទីបញ្ចប់ និងជាបន្ត ដែលផ្អែកលើការកែលម្អឥតឈប់ឈរ ដំណើរការលឿន និងប្រសើរជាងមុននៃសកម្មភាពប្រចាំថ្ងៃ។ ទស្សនវិជ្ជា kaizen ពឹងផ្អែកជាចម្បងទៅលើការកែលម្អតិចតួចនៅក្នុងដំណើរការ ដែលក្រោយមក ជាទូទៅធ្វើអោយដំណើរការប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង ធ្វើឱ្យវាកាន់តែមានផលិតភាព និងគុណភាពខ្ពស់។

អ្វីដែលសំខាន់ផងដែរនោះគឺថា kaizen ផ្សព្វផ្សាយវប្បធម៌នៅក្នុងក្រុមហ៊ុនដែលផ្អែកលើការពិតដែលថាបុគ្គលិកគ្រប់រូបអាចរួមចំណែកដល់ការកែលម្អដំណើរការនេះ ដោយលើកទឹកចិត្តពួកគេឱ្យស្នើការកែលម្អនេះ និងអនុវត្តវានៅកន្លែងធ្វើការរបស់ពួកគេ។

ខាងក្រោមនេះ យើងនឹងបង្ហាញអំពីបញ្ហាដែលបានសង្កេតនៅក្នុងដំណើរការរបស់ក្រុមហ៊ុន និងកំណត់មូលហេតុរបស់វា និងធ្វើការកែលម្អដែលនឹងលុបបំបាត់បញ្ហាទាំងនោះ។

ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង 1 - ការទទួលខ្យល់នៅលើម៉ាស៊ីន CNC

1. បានប្រើ៖

• Jidoka - បានបើកការតាមដានឧបករណ៍ដោយផ្ទាល់ដោយកម្មករ តាមរយៈសម្ភារៈដែលមានតម្លាភាព និងការកំណត់អត្តសញ្ញាណកំហុសងាយស្រួល។
• SMED - បើកដំណើរការការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍កាន់តែលឿន និងមានសុវត្ថិភាពជាងមុន ពីព្រោះឧបករណ៍នេះអាចចូលប្រើបានច្រើនជាងមុន និងដោយគ្មានសន្លឹកដែកជុំវិញ (លុបបំបាត់គ្រោះថ្នាក់នៃការកាត់ដៃ)
• Kaizen - ស៊េរីនៃការកែលម្អតូចៗទាក់ទងនឹងភាពឯកោនៃសំលេងរំខានកាន់តែប្រសើរ ការគ្រប់គ្រងផ្នែកបន្ថែមបានលឿនជាងមុន ហើយដូច្នេះការកាត់បន្ថយពេលវេលានៃការត្រៀមរៀបចំ - កាត់បន្ថយការបាត់បង់ MUDA និង MURI

រូបភាព 2 - ការទទួលទាន (អ្នកបញ្ជា) សម្រាប់ខ្យល់

រូបភាព 3 - ការទទួលខ្យល់ (អ្នកបញ្ជា) បង្ហាញឧបករណ៍នៅលើដុំ និងដែកជុំវិញ

** និយមន័យបញ្ហា៖ **

1. ការបូមធូលីគ្មានប្រសិទ្ធភាព។ នៅពេលធ្វើការលើម៉ាស៊ីន CNC (កុំព្យូទ័រគ្រប់គ្រងលេខ) មានធូលី និងខ្ចាត់ខ្ចាយនៃ sawdust ឈើយ៉ាងច្រើន។ បញ្ហាគឺថានៅក្នុងពេលវេលារវាងការកែច្នៃបំណែកទាំងពីរនោះ sawdust ត្រូវតែត្រូវបានសម្អាត (ដោយខ្យល់ឬជក់) ។ ដំណោះស្រាយរោងចក្រដែលត្រូវបានដំឡើងនៅលើម៉ាស៊ីនដែលបម្រើជាឧបករណ៍បំលែងខ្យល់ដោយមានជក់នៅចុងបញ្ចប់ដូច្នេះថា sawdust មិនត្រូវបានខ្ចាត់ខ្ចាយនៅជុំវិញនោះមិនបំពេញតាមគោលបំណងនោះទេ។ Sawdust, នៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃនិចលភាព, គ្រប់គ្រងដើម្បីឆ្លងកាត់នៅក្រោមជក់និងទៅហួសពីដៃរបស់ម៉ាស៊ីនបូមធូលី។

2. ការ​ធ្វើ​ចលនា​ដ៏​ឆ្គង​ជាមួយ​នឹង​បំណែក​ខ្ពស់ៗ។ នៅពេលដំណើរការដុំខ្ពស់ជាងនេះ វាចាំបាច់ក្នុងការបង្កើនការទទួលទានខ្យល់ ដើម្បីកុំឱ្យវាចាប់លើដុំ ព្រោះនៅក្នុងដំណោះស្រាយបច្ចុប្បន្ន ការទទួលទានផ្លាស់ទី (ក្នុងកម្ពស់ - អ័ក្ស z) ដោយឯករាជ្យពីម៉ូទ័រ និង spindle ។

3. ភាពមើលឃើញខ្សោយនៃបំណែកដែលកំពុងដំណើរការ។ ដូចគ្នានេះផងដែរ, បញ្ហាគឺកង្វះនៃការមើលឃើញនៃបំណែកក្នុងអំឡុងពេលធ្វើការ។ នៅក្នុងការអនុវត្ត នេះតំណាងឱ្យការឈឺចាប់យ៉ាងខ្លាំងសម្រាប់ប្រតិបត្តិករ CNC ពីព្រោះគាត់មិនអាចប្រតិកម្មទាន់ពេលវេលាប្រសិនបើមានកំហុសកើតឡើង ដូច្នេះវាជារឿយៗកើតឡើងដែលឧបករណ៍ចាប់បានក្ដាប់នៅចុងនៃបំណែកដែលកំពុងដំណើរការ ឬឧបករណ៍នោះបានទៅខាងក្រៅវិមាត្រនៃបំណែក ដែលបណ្តាលឱ្យបំណែកដែលមិនត្រូវបានដំណើរការ ហើយត្រូវបានចាប់ដោយឧបករណ៍នៅម្ខាង។

4. ការបើកទ្វារចូលកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ នេះជាបញ្ហាដែលកើតចេញពីការបង្ខិតបង្ខំមិនល្អ នៅពេលដែលដុំនោះមានកំពស់ខ្ពស់ ជក់ទាំងនោះនឹងរុញច្រានដុំនោះដល់ចំណុចដែលទ្វារបើក។

5. ការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍មិនប្រក្រតី។ ដោយសារតែសំណង់ដ៏ធំដែលដើរជុំវិញម៉ាស៊ីន ហើយដែកសន្លឹករបស់វានៅជុំវិញឧបករណ៍ធ្វើឱ្យពិបាកក្នុងការចូល ការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍គឺមានការរអាក់រអួលខ្លាំង ហើយមានលទ្ធភាពនៃការកោសដៃពីសន្លឹកដែក។

6. ដំណោះស្រាយ - បង្កើតការបន្ថែមថ្មីពីវត្ថុធាតុថ្លា

មូលហេតុនៃបញ្ហាទាំងនេះគឺការស្រូបយកខ្យល់ដែលដោយសារតែការសាងសង់របស់វាពិបាកដោះស្រាយនិងបង្កើតបញ្ហាជាច្រើនក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើការ ប្រតិបត្តិករថែមទាំងរុះរើរចនាសម្ព័ន្ធទាំងមូលចេញ ព្រោះវាងាយស្រួលជាងក្នុងការធ្វើការលើម៉ាស៊ីន ហើយបញ្ហាដែលបានរៀបរាប់ខាងលើភាគច្រើនត្រូវបានលុបចោលដោយស្វ័យប្រវត្តិ ប៉ុន្តែនៅតែមានចំនួនច្រើននៃ sawdust ហើយវាចាំបាច់ក្នុងការសម្អាតកន្លែងធ្វើការជានិច្ច។

រូបភាព 4 - ម៉ាស៊ីនដំណើរការដោយមិនមានខ្យល់ចូល

នៅពេលស្វែងរកដំណោះស្រាយចំពោះបញ្ហានេះ បន្ថែមពីលើវ៉ារ្យ៉ង់នៃការកែប្រែការទទួលទានដែលមានស្រាប់ ដំណោះស្រាយមួយត្រូវបានរកឃើញដែលបំពេញតាមលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យដែលបានកំណត់ទាំងអស់ ហើយដំណោះស្រាយណាមួយដែលបានផ្តល់ជូនគឺសាមញ្ញបំផុត និងមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតក្នុងការអនុវត្ត។ វាគឺជាការបង្កើតការបន្ថែមថ្មីទាំងស្រុងពីវត្ថុធាតុ polycarbonate ថ្លា។ បន្ថែមពីលើផលវិបាកដែលអាហារបំប៉ននេះដោះស្រាយនោះ មានអត្ថប្រយោជន៍បន្ថែម ** ទាក់ទងនឹងអ៊ីសូឡង់សំឡេងល្អជាងមុន ** ។

លើសពីនេះទៀតគ្រឿងបន្ថែមចំនួនបីត្រូវបានធ្វើឡើងដែលត្រូវបានម៉ោនយ៉ាងងាយស្រួលនៅលើផ្នែកសំខាន់ដោយមានជំនួយពីមេដែក។

រូបភាព 5 - គ្រឿងបន្លាស់ដែលមានកម្ពស់ខុសៗគ្នា ដោយមានមេដែកសម្រាប់ភ្ជាប់

ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង 2 - ការកំណត់ចំណុចចាប់ផ្តើម

បានប្រើ៖

• Kaizen - ការកែលម្អដោយការណែនាំការគ្រប់គ្រងឥតខ្សែ ហើយដូច្នេះជៀសវាងការជួលបន្ថែម (MURA) និងលើសទម្ងន់ការងារ (MURI)។ ដូចគ្នានេះផងដែរ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃ Jidoka និង Kaizen បានបង្កើតលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការកែលម្អគុណភាពទិន្នផល ដោយសារតែឧបករណ៍នេះត្រូវបានដាក់ទីតាំងកាន់តែត្រឹមត្រូវ។

រូបភាព 6 - ការកំណត់ឧបករណ៍ខាងលើទីតាំងដំបូង

** ការកំណត់បញ្ហា **

1. អសមត្ថភាពរបស់ប្រតិបត្តិករដើម្បីកំណត់ឧបករណ៍ដោយឯករាជ្យទៅចំណុចចាប់ផ្តើម។ មុនពេលប្រតិបត្តិការនីមួយៗ ប្រតិបត្តិករ CNC ដាក់ឧបករណ៍នៅចំណុចចាប់ផ្តើមនៃ workpiece លុះត្រាតែវាត្រូវបានកំណត់ទុកជាមុនដោយគំរូដែលភ្ជាប់ទៅនឹងតារាង និងកត់ត្រាជាទីតាំងនៅក្នុងកុំព្យូទ័រ។ ហេតុផលសម្រាប់នេះគឺជាចម្ងាយរាងកាយរបស់កុំព្យូទ័រពីតុរបស់ម៉ាស៊ីន ហើយក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការនេះ វាតែងតែចាំបាច់សម្រាប់មនុស្សម្នាក់ទៀតដើម្បីជួយប្រតិបត្តិករក្នុងទិសដៅដើម្បីផ្លាស់ទីម៉ូទ័ររបស់ម៉ាស៊ីន។ រូបភាពលេខ7បង្ហាញពីប្រតិបត្តិករ និងចម្ងាយរាងកាយរបស់គាត់ពីតារាង ដែលគាត់មិនអាចមើលឃើញចំណុចចាប់ផ្តើម ដូច្នេះពេលវេលារៀបចំសម្រាប់ប្រតិបត្តិការនេះគឺវែងណាស់។

រូបភាព 7 - ប្រតិបត្តិករកែតម្រូវឧបករណ៍ទៅទីតាំងដំបូង

ដំណោះស្រាយ - ការណែនាំអំពី Wireless Joystick

បន្ថែមពីលើជម្រើសនៃការយកក្តារចុចឥតខ្សែ គំនិតនេះបានបង្កើតឡើងដើម្បីដំឡើងយ៉យស្ទីកឥតខ្សែ ដែលជាការជំនួសក្តារចុច។ បន្ថែមពីលើមុខងារកំណត់រមូរនៅលើយ៉យស្ទីក ក្តារចុចនៅតែដំណើរការដដែល ហើយប្រតិបត្តិករអាចប្រើក្តារចុច ឬយ៉យស្ទីកតាមការចង់បាន។

នៅក្នុងអត្ថបទ ជាការកែលម្អបន្ថែម ប្រតិបត្តិករ ក្នុងករណីមានស្ថានភាពដែលមិនបានមើលឃើញទុកជាមុន អាចបិទម៉ាស៊ីនទាំងមូល ឬផ្អាកម៉ូទ័រមេដែលឧបករណ៍កំពុងដំណើរការ ដូច្នេះម៉ាស៊ីនអាចបន្តកូដនៅពេលក្រោយបាន។ បន្ទាប់មក នេះត្រូវបានបង្ហាញជាការកែលម្អសុវត្ថិភាព និងការបន្តប្រតិបត្តិការកាន់តែងាយស្រួល។

ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង 3 - ការធ្វើសមកាលកម្មកុំព្យូទ័រ

បានប្រើ៖

• Kaizen - ការកែលម្អការផ្ទេរឯកសារនៅក្នុងប្រព័ន្ធ ដោយជំនួសការផ្ទេរដោយដៃជាមួយនឹងការចែករំលែកដោយស្វ័យប្រវត្តិរវាងឯកតាកុំព្យូទ័រ ហើយកាត់បន្ថយពេលវេលារង់ចាំប្រតិបត្តិករ និងអ្នករចនា (MUDA)។
• ស្តង់ដារ – នៅក្នុងដំណើរការរចនាគំនូរ (ការបង្កើតចំណុចត្រួតពិនិត្យប្រាំមួយនៃកូដលទ្ធផល)។

រូបភាព 8 - អសមត្ថភាពក្នុងការធ្វើសមកាលកម្មឯកសាររវាងកុំព្យូទ័រ

** ការកំណត់បញ្ហា **

1. ការផ្ទេរឯកសារទៅ CNC ។ មានកុំព្យូទ័រចំនួនបួននៅក្នុងក្រុមហ៊ុន ដែលត្រូវបានបំបែកចេញពីរាងកាយ។ មានមួយនៅក្នុងផលិតកម្មខ្លួនឯង (នៅលើម៉ាស៊ីន CNC) ពីរនៅក្នុងការិយាល័យ និងកុំព្យូទ័រដែលលេខកូដត្រូវបានគូរ និងម៉ាស៊ីនដែលមានទីតាំងនៅ Novi Sad ។ មានបញ្ហាក្នុងការផ្ទេរ និងផ្ទុកឯកសារពីកុំព្យូទ័រទៅកុំព្យូទ័រ។
2. ភាពចម្រុះនៃឯកសារនៅលើកុំព្យូទ័រ។ នៅលើកុំព្យូទ័រនីមួយៗមានថតសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC ដែលមានឯកសារទាំងអស់ដែលចាំបាច់សម្រាប់ដំណើរការលើម៉ាស៊ីន។ បញ្ហាគឺថាប្រសិនបើឯកសារណាមួយត្រូវបានកែប្រែដោយដៃ នោះឯកសារនោះនឹងមិនត្រូវបានកែប្រែនៅលើកុំព្យូទ័រផ្សេងទៀតឡើយ។
3. ការផ្តល់លេខកូដមិនសមរម្យ។ នៅពេលរចនាគំនូរវាជារឿយៗកើតឡើងដែលអ្នករចនាមិនបញ្ជាក់ឯកតារង្វាស់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវហើយជំនួសឱ្យឯកតារង្វាស់ CM (ដែលគាត់ទទួលបានតាមការស្នើសុំ) គាត់សម្គាល់ MM ឬផ្ទុយមកវិញ។ បញ្ហាក៏កើតឡើងពីចំណុចសូន្យដែលបានជ្រើសរើសខុស កម្រាស់ដុំជាដើម ដែលអាចបណ្តាលមកពីឯកតារង្វាស់ខុស។
4.  ដំណោះស្រាយ

នៅដើមដំបូង ឯកសារត្រូវបានផ្ញើតាមអ៊ីមែល ដូច្នេះប្រតិបត្តិករបានកត់ត្រាឯកសារនោះនៅលើកុំព្យូទ័រ ហើយផ្ទុកវានៅលើ CNC ។ នេះត្រូវបានពន្លឿនបន្តិចដោយកម្មវិធី TeamViewer ដែលអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងកុំព្យូទ័រពីចម្ងាយ និងផ្ទេរឯកសារនោះដោយផ្ទាល់ទៅកុំព្យូទ័រ។ ប៉ុន្តែបញ្ហានៃការធ្វើសមកាលកម្មឯកសារជាមួយកុំព្យូទ័រផ្សេងទៀតនៅតែមាន ដូច្នេះវាត្រូវតែផ្ទេរទៅកុំព្យូទ័រផ្សេងទៀតតាមរយៈកម្មវិធី។

ក្នុងការស្វែងរកដំណោះស្រាយចំពោះបញ្ហានេះ Google Drive (engl. Google Drive) គឺល្អបំផុត។ ជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ Google នេះ វាអាចភ្ជាប់កុំព្យូទ័រជាច្រើនទៅកាន់មូលដ្ឋានទិន្នន័យតែមួយ ពីកន្លែងដែលកុំព្យូទ័រនីមួយៗធ្វើសមកាលកម្ម និងផ្ទេរឯកសារដែលមិនមាននៅក្នុងមូលដ្ឋានទិន្នន័យរបស់វា ឬដែលត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅជាអង្គចងចាំខាងក្នុងរបស់វា។ ដូច្នេះ កូដសម្រាប់ម៉ាស៊ីនត្រូវបានបង្កើតនៅក្នុង Novi Sad ដែលបានកត់ត្រានៅលើកុំព្យូទ័រនោះ ហើយផ្ទេរទៅកុំព្យូទ័រទាំងអស់នៅក្នុង Sombor ក្នុងរយៈពេលពីរបីវិនាទី (អាស្រ័យលើទំហំឯកសារ)។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ប្រសិនបើប្រតិបត្តិករបានផ្លាស់ប្តូរលេខកូដនៅលើម៉ាស៊ីន CNC ដោយដៃ នោះលេខកូដត្រូវបានបន្តដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅក្នុង Novi Sad ។

ផងដែរ ប្រសិនបើកូដត្រូវបានបង្កើត និងកត់ត្រានៅលើកុំព្យូទ័រក្នុង Novi Sad ហើយប្រសិនបើកុំព្យូទ័រនៅលើ CNC មិនត្រូវបានបើក លេខកូដនឹងត្រូវបានផ្ទេរទៅ CNC ភ្លាមៗនៅពេលដែលវាបើក ដោយមិនរង់ចាំដូចដែលវាត្រូវតែមាននៅពេលប្រើកម្មវិធី TeamViewer ដែលឯកសារអាចផ្ទេរបានលុះត្រាតែកុំព្យូទ័រត្រូវបានបើក។

រូបភាព9 - ឯកសារធ្វើសមកាលកម្មក្នុងវិនាទី

ដំណោះស្រាយ

បន្ថែមពីលើការធ្វើសមកាលកម្មដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលបានពិពណ៌នានៅក្នុងចំណុចខាងលើ ធាតុស្តង់ដារក៏ត្រូវបានណែនាំផងដែរនៅក្នុងការចែកចាយកូដ ពោលគឺកិច្ចព្រមព្រៀងថាវិមាត្រទាំងអស់នៅក្នុងក្រុមហ៊ុនគួរតែជាមីលីម៉ែត្រ (មម)។ តាមរបៀបនេះ កូដមិនសមរម្យនឹងត្រូវបានជៀសវាង ហើយនឹងមិនមានការខ្វែងគំនិតគ្នាក្នុងការវិភាគបំណែកនោះទេ។ បន្ថែមពីលើកិច្ចព្រមព្រៀងនេះ ចំណុចចំនួនប្រាំមួយត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលត្រូវបានអនុវត្តដោយអ្នករចនា ដែលរួមមានៈ

1. ឯកតានៃការគ្រប់គ្រងរង្វាស់នៅក្នុងកម្មវិធីខ្លួនវាផ្ទាល់
2. ការកំណត់ចំណុចចាប់ផ្តើម
3. ពិនិត្យចំណុចសូន្យ
4. ពិនិត្យផ្នែកម៉ាស៊ីននៃម៉ាស៊ីនកាត់កិន
5. ពិនិត្យមើលកម្រាស់នៃបំណែក
6. កំពុងកត់ត្រាកំណែទាំងអស់នៃកូដទម្រង់ .art និង .tap

ដោយពិចារណាថាសំណើត្រូវបានទទួលជារៀងរាល់ថ្ងៃ ចំណុចត្រួតពិនិត្យទាំងនេះត្រូវបានជាប់គាំងនៅចំពោះមុខអ្នករចនាក្នុងទម្រង់ជាស្ទីកឃ័រ ហើយនៅចុងបញ្ចប់នៃដំណើរការគំនូរនីមួយៗ អ្នករចនាត្រូវឆ្លងកាត់ចំណុចទាំងអស់ដោយឡែកពីគ្នា ដើម្បីកុំឱ្យមានការលួចលាក់កំហុសក្នុងការរចនា និងការកែច្នៃកូដ។

រូបភាព10- ចំណុចត្រួតពិនិត្យដែលត្រូវបានអនុវត្តមុនពេលរក្សាទុកឯកសារ

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការកែលម្អដែលយើងបានលើកឡើង តាមគំនិតរបស់យើងនឹងតំណាងឱ្យការផ្លាស់ប្តូរដ៏ធំនៅក្នុងវិធីនៃការអនុវត្តដំណើរការប្រចាំថ្ងៃនៅក្នុងក្រុមហ៊ុន។ និយោជិតបានឃើញថាតើការកែលម្អបន្តិចបន្តួចអាចមានសារៈសំខាន់ប៉ុណ្ណា ជាពិសេសនៅក្នុងការអនុវត្តលេខ 2 នៃការកែលម្អដែលយើងបានឃើញនៅក្នុងការអនុវត្តថាតើកម្មករមានការភ្ញាក់ផ្អើលយ៉ាងណាចំពោះការប្រើប្រាស់យ៉យស្ទីកជំនួសឱ្យក្តារចុច ហើយគ្រប់គ្នាបានទទួលយកការច្នៃប្រឌិតថ្មីនេះដោយសាទរ ហើយចង់សាកល្បងវិធីគ្រប់គ្រងថ្មី។ វាក៏ត្រូវបានគេមើលឃើញនៅនឹងកន្លែងផងដែរថាតើវាមានសារៈសំខាន់យ៉ាងណាក្នុងការបំបែកភាពឯកោនៃការងារប្រចាំថ្ងៃ និងជំរុញវិធីនៃការគិតថ្មីៗក្នុងចំណោមបុគ្គលិក។

យើងនិយាយនេះតាមទស្សនៈរបស់ក្រុមហ៊ុនដែលប្រាកដជាត្រូវការបរិយាកាសបែបនេះក្នុងពេលបំពេញការងារប្រចាំថ្ងៃ ព្រោះជាក្រុមហ៊ុនដែលផលិតគ្រឿងសង្ហារឹមតាមតម្រូវការ ហើយគ្រឿងសង្ហារឹមនីមួយៗមានលក្ខណៈប្លែកពីគេ ហើយបរិមាណនៃតម្លៃសាងសង់គឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងភាពច្នៃប្រឌិតរបស់បុគ្គលិក។

អត្ថបទនៅតែបោះពុម្ពជាឯកសារនៃការអភិវឌ្ឍន៍វប្បធម៌ផលិតកម្មរបស់ក្រុមហ៊ុន។ វាមិនតំណាងឱ្យការពិពណ៌នាអំពីប្រព័ន្ធ IT នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ នីតិវិធីសុវត្ថិភាព ឬជួរផលិតផលបច្ចុប្បន្ន។ សម្រាប់ការផ្តោតលើការផលិតបែបទំនើប សូមមើលទំព័រ ផលិតកម្ម។

ប្រាកដណាស់ ការផ្លាស់ប្តូរលេខ 2 គឺគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍បំផុត ប៉ុន្តែអ្វីដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការបំផុតគឺការអនុវត្តការស្រូបយកខ្យល់ ដែលឥឡូវនេះប្រតិបត្តិករមានទិដ្ឋភាពទូទៅនៃធាតុការងារ ហើយមិនចាំបាច់សម្អាត sawdust បន្ទាប់ពីបំណែកដំណើរការនីមួយៗ។

យើងសន្និដ្ឋានថា អង្គការមានការយល់ដឹងអំពីអត្ថប្រយោជន៍នៃការកែលម្អ ហើយបរិស្ថានរបស់វាមិនធន់នឹងការផ្លាស់ប្តូរទេ។ នេះពិតជាកើតចេញពីការពិតដែលថាអង្គការនេះត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការងារដែលអាចបត់បែនបាន ពីព្រោះគំរូអាជីវកម្មខ្លួនវាទាមទារវា ដែលគ្រឿងសង្ហារឹមតែងតែប្រែប្រួលទៅតាមអតិថិជន ហើយរាល់សំណើនីមួយៗត្រូវបានគោរព។