LEAN vositalarini ishlab chiqarishda qo'llash

Arxiv mazmuni haqida eslatma: Ushbu matn kompaniya rivojlanishining dastlabki bosqichini va keyinchalik ishlab chiqarish dasturini hujjatlashtiradi. Mebel, oshxonalar, zinapoyalar, xonalar, stollar va shkaflar joriy ommaviy taklifning bir qismi emas. Savo Kusićning hozirgi faoliyati yogʻoch oynalar, yogʻoch-alyuminiy oynalar va ichki va tashqi bozorlar uchun buyurtma qilingan eshiklardir.

Tadqiqot yaratilayotgan vaqtda kompaniyaning asosiy faoliyati noyob buyurtma asosida tayyorlangan mebel ishlab chiqarish edi. “Mebel” atamasi turli xil mahsulotlarning keng assortimentini anglatardi. Biznesning maqsadi mijozga kompaniyaning ob’ektlarida uy uchun to’liq duradgorlik sotib olish imkonini berishdir. Yog’och uchun zamonaviy kompyuter quritgichlari xarid qilinishi bilan quritilgan yog’ochni quritish va sotish bo’yicha xizmat ko’rsatish joyi ochildi.

O’sha paytda korxonaning asosiy mahsulotlari uy duradgorligi va quruq yog’och edi. “Uy duradgorligi” atamasi oshxonalar, zinapoyalar, xonalar, stollar, derazalar, shkaflar va mebel qismlarini anglatadi.

Ishlab chiqarish ob’ektining rivojlanish tarixi

Kompaniya o’z faoliyatini boshlaganidan beri bir qator yaxshilanishlarga ega bo’ldi, bu bugungi dinamik bozor uchun odatiy hol va agar u raqobatchilar bilan poygada qolishni rejalashtirsa. Biz biznesdagi ba’zi bir asosiy yaxshilanishlarni sanab o’tamiz va biznesdagi eng katta yutuqlarni keltirgan eng kattalarini tasvirlaymiz. Quritgich 2007 qurilishi. yil

Yogʻoch uchun ikkita zamonaviy kompyuter quritgich sotib olish. Ushbu sarmoya “Savo Kusić” Sombor duradgorlik ustaxonasining o’tmishdagi ishlariga qo’yilgan eng yaxshi sarmoyalardan biri bo’ldi. Yog’ochdan mebel ishlab chiqarish jarayonini yaxlitlash, ushbu quritgichlarni xarid qilish orqali duradgorlik sexi endilikda joylarda yetakchilik uchun kurashga kirishmoqda. Natijada, quritilgan yog’ochni ishlab chiqarish faqat o’z ehtiyojlari uchun rejalashtirilgan dastlabki niyatdan tashqari, quritilgan yog’ochni o’zi sotish imkoniyati ochildi. Atrofdagi ustaxonalar endi “Savo Kusić” kompaniyasining ishiga bog’liq bo’lib, bu kompaniyaga mahsulot narxini kengaytirish uchun ko’proq imkoniyat qoldiradi.

Texnik tafsilotlar:

• Imkoniyat 80 m3. Kompyuter dasturlari to’g’ri quritish ritmiga javob beradi, faqat ma’lum bir yog’och turi uchun ishlab chiqariladi va quritish natijasi quruq, buzilmagan, mikro yoriqlarsiz yog’ochdir.
• Shu tarzda quritish orqali siz tayyor mahsulotning minimal egrilik darajasiga ega va quritish jarayonida zararsizlantiriladigan qurtlar va ularning tuxumlarisiz sifatli mebelga ega bo’lasiz.

Bo’yoq sexi qurilishi 2001 yil.

Kompaniyada biz ushbu bo’yoq sexi bilan ayniqsa faxrlanamiz.

Mablag’larning bir qismini yakuniy ishlab chiqarishni yaxshilash, ya’ni faqat yog’och uchun zamonaviy bo’yoq sexini yaratish to’g’risidagi qaror yakuniy ishlab chiqarishni eng yuqori darajaga ko’tardi. Ushbu laklash sexida laklangan mebellar uch qatlamli bo’yoq qo’llash orqali amalga oshiriladi va har bir qo’llash oralig’ida mebelning sirtlari silliq bo’lishi uchun nozik silliqlash amalga oshiriladi.

Bo’yoq sexida taqdim etilgan tizim xodimlarning sog’lig’ini saqlashga katta ta’sir ko’rsatadi. Bunga katta sig’imli qabul qilish va chiqarish foniy (toza havoning doimiy kirishi va zaharlangan havoni olib tashlash), butun devor bo’ylab suv pardasi kodi hosil bo’ladi (havodagi bo’yoq zarralari, suvni ushlab, kameradan chiqariladi), ikkita filtrli himoya niqoblari (to’g’ridan-to’g’ri nafas oladigan havoni tozalash).

Xodimlar laklangan yuzaga tushishi mumkin bo’lgan chang miqdorini minimallashtirish uchun quritgichda qolish vaqtida tozalikka alohida e’tibor berishadi. Bo’yoq sexiga keltirilgan havo avval filtrlanadi va qo’shni xonada joylashgan maxsus suv pardasi orqali tortiladi va shundan keyingina bo’yash kamerasiga kiradi.

O’sha davrning mahsulotlari va xizmatlari

Matn yozilgan paytda kompaniyaning asosiy mahsulotlari uy duradgorligi va quruq yog’och edi. “Uy duradgorligi” atamasi oshxonalar, zinapoyalar, xonalar, stollar, derazalar, shkaflar va mebel qismlarini anglatadi.

LEAN vositalari va Kayzenni qo’llash

LEAN nima?

- Lean (eng. Lean = lean thin) atamasi asosan mahsulotga qiymat qo’shmaydigan barcha harakatlarni yo’q qilishdir. Shu munosabat bilan, lean ikki turdagi vaqtni aniqlaydi:

• Ish mavzusining holati o’zgarmaydigan vaqt
• Ish mavzusining holati o’zgargan vaqt

O’z vositalari orqali Lean ish elementining holati o’zgarmaydigan vaqtlarni yo’q qiladi yoki minimal darajaga tushiradi (mahsulotga qiymat qo’shmaydi). Shuningdek, nozik vositalarni qo’llash xatolarning paydo bo’lishi va ularni yo’q qilish haqida g’amxo’rlik qiladi.

Xavfsizlik: Ushbu tarixiy tadqiqot CNC mashinasini ishlatish, himoya sxemalarini o’zgartirish yoki ishda xavfsizlikni tashkil qilish bo’yicha joriy qo’llanma emas. Har qanday aralashuv xavfni haqiqiy baholashga, ishlab chiqaruvchining ko’rsatmalariga, operatorni o’qitishga, himoya vositalariga va barcha energiya manbalarini xavfsiz ajratishga rioya qilishi kerak.

Quyida biz ushbu ishda ishlatiladigan ozg’in vositalarni qisqacha sanab o’tamiz va tavsiflaymiz.

1. SMED

Inglizcha Single Minute Exchange of Dies so’zining qisqartmasi. Bu asbobni tez almashtirishni anglatadi. U Toyota tomonidan ishlab chiqilgan va asbobni almashtirish vaqtini bir daqiqadan kamroq qisqartiradi. O’z ichiga oladi:

• Eski vositani olib tashlash
• Yangi vositani sozlash
• Sozlash vaqti

SMED o’z faoliyatini ikki qismga ajratadi:

1. Tashqi faoliyat - asboblarni almashtirish maqsadida mashina ishlayotgan vaqtda amalga oshiriladigan barcha harakatlar
2. Ichki faoliyat - bu harakatlar mashina o’chirilgan holda amalga oshiriladi

SMED barcha faoliyatni tashqi faoliyatga aylantirishga intiladi, ya’ni mashinaning ishlashi to’xtamaydi.

      2. Standartlashtirilgan protseduralar

Har qanday jarayonni boshqarishning asosiy jihatlaridan biri uni o’lchash mumkin bo’lishi, natijalarni kuzatish imkoniyatiga ega bo’lishdir. Shuning uchun birinchi navbatda har bir operatsiyaning boshlanishi va oxirini kuzatish, keyin esa shu jarayon doirasida amalga oshiriladigan barcha harakatlarni ko’rib chiqish kerak. Bu jarayonni tahlil qilish va har bir faoliyatni alohida takomillashtirish nuqtai nazaridan yanada takomillashtirish imkoniyati uchun asos yaratadi. Buni hatto MTM protsedurasidan foydalanib, har bir harakatni alohida kuzatishga qisqartirish mumkin.

Standartlashtirish nimani ta’minlashga intiladi:

• Barqaror jarayon
• Har bir faoliyatning boshlanishi va oxirini aniqlash
• Keyingi rivojlanish uchun asos yaratish
• Xato sababini oson aniqlash
• Operatsiya ishtirokchilarining motivatsion ruhini rivojlantirish
• Yangi xodimlarni o’qitishga ko’maklashish, barcha tadbirlarni hujjatlashtirish va ushbu tadbirlarni amalga oshirish usullari.

Doimiy takomillashtirish bilan birgalikda, har bir ishtirokchi takomillashtirishga hissa qo’shishga intiladigan madaniyatni mustahkamlash bilan birga, butun tashkilotni oldinga siljitadigan kuchli harakatlantiruvchi vosita nuqtai nazaridan standartlashtirish yaxshi vosita bo’lishi mumkin.

Oddiyroq qilib aytganda, standartlashtirish aniqlaydi va belgilaydi, yangi tashkil etilgan davlat o’rnatiladi va yanada mukammal holatga o’zgartirishlar uchun boshlang’ich nuqtaga aylanadi.

      3. Jidoka

Jidoka - manbadagi sifat. Sifat ishlab chiqarish jarayonining ajralmas qismi bo’lishi kerak va shu tarzda deyarli darhol reaksiyaga kirishish va xatoning sababini darhol payqash mumkin. Bu tamoyil mahsulotni nazorat qiluvchi maxsus organ yo‘qligiga, balki jarayon bevosita ish joyida, ishchilar tomonidan amalga oshirilishiga asoslanadi.

Ishlab chiqarishda ushbu tamoyildan foydalangan holda, mahsulot qayta ishlashga yuborilmaydi va xato darhol tuzatiladi (chunki u o’z vaqtida sezilgan) va ular meros qilib olingan bo’laklarga “ko’milgan” xatoning keyingi paydo bo’lishining oldi olinadi. Shu tarzda tashkil etilgan ishlab chiqarish ishchilarga tartibsizlikni bartaraf etish uchun ishlab chiqarish jarayonini yoki jarayonning bir qismini to’xtatish huquqini beradi. Bu shuni anglatadiki, ishchilar ko’proq vakolatlarga ega bo’lishadi va xodimlarning motivatsiyasi bevosita ta’sir qiladi, chunki ular tashkilotga tegishli bo’lish tuyg’usini oladi.

Kaizen

kaizen (“yaxshilanish” yoki “yaxshi tomonga o’zgarish” degan ma’noni anglatadi) atamasi yapon tilidan qabul qilingan so’z bo’lib, doimiy takomillashtirishga qaratilgan falsafa yoki amaliyotga ishora qiladi. (Kaizen, 2015).

Kaizenning asosiy xususiyati shundaki, u cheksiz va uzluksiz jarayon bo’lib, u doimiy takomillashtirish, kundalik faoliyatni tezroq va yaxshiroq bajarishga asoslangan. Kaydzen falsafasi asosan jarayonlardagi bir qator kichik yaxshilanishlarga tayanadi, ular keyinchalik umuman jarayonni sezilarli darajada yaxshilaydi va uni yanada samarali va sifatli qiladi.

Yana bir muhim jihat shundaki, kaydzen kompaniyada madaniyatni targ’ib qiladi, bu har bir xodim jarayonni yaxshilashga hissa qo’shishi mumkinligiga asoslanadi, ularni ushbu yaxshilanishni taklif qilishga va uni ish joyida qo’llashga undaydi.

Quyida biz kompaniya jarayonlarida kuzatilgan muammolarni taqdim etamiz va ularning sabablarini aniqlaymiz va ushbu muammolarni bartaraf etadigan yaxshilanishlarni qilamiz.

1 yangilang - CNC mashinasida havo olish

1. Ishlatilgan:

• Jidoka - Shaffof materiallar va xatolarni oson aniqlash orqali ishchilar tomonidan asboblarni bevosita kuzatish yoqilgan.
• SMED - Asbobni tezroq va xavfsizroq o’zgartirish yoqilgan, chunki asbob qulayroq va atrofdagi metall plitalarsiz (qo’llarni kesish xavfini yo’q qildi)
• Kaizen - Yaxshiroq shovqin izolyatsiyasi, kengaytmalarni tezroq boshqarish va shuning uchun tayyorgarlikni tugatish vaqtini qisqartirish bo’yicha bir qator kichik yaxshilanishlar - MUDA va MURI yo’qotishlarini qisqartirish

Rasm 2 - Havo uchun qabul qilish (to’g’ridan-to’g’ri).

Rasm3- Havo qabul qilish (to’g’ridan-to’g’ri).

Muammo ta’rifi:

1. Samarasiz changni yutish. CNC (kompyuter raqamli boshqaruv) dastgohida ishlayotganda, yog’och talaşining ko’p changlanishi va tarqalishi mavjud. Muammo shundaki, ikki qismni qayta ishlash o’rtasidagi vaqt ichida talaşni tozalash kerak (havo yoki cho’tka bilan). Havo deflektori bo’lib xizmat qiladigan mashinaga o’rnatilgan, oxirida cho’tkasi bo’lgan, talaş atrofga sochilib ketmasligi uchun o’rnatilgan zavod eritmasi maqsadga javob bermaydi. Talaş, inertsiya ta’sirida, cho’tka ostidan o’tib, changyutgichning qo’li ostidan o’tib ketadi.

2. Uzunroq bo’laklar bilan noqulay manevrlar. Yuqori bo’lakni qayta ishlashda havo olish joyini ko’tarish kerak, shunda u bo’lakka ushlanmaydi, chunki joriy eritmada qabul qilish dvigatel va shpindeldan mustaqil ravishda (balandlikda - z o’qida) harakat qiladi.

3. Qayta ishlangan qismning yomon ko’rinishi. Bundan tashqari, muammo ish paytida bo’laklarning ko’rinmasligi. Amalda, bu CNC operatori uchun katta og’riqdir, chunki xatolik yuzaga kelganda, u o’z vaqtida javob bera olmaydi, shuning uchun ko’pincha asbob ishlov berilayotgan qismning uchlaridagi qisqichlarni ushlaydi yoki asbob buyumning o’lchamlaridan tashqariga chiqib ketadi, natijada ishlov berilmagan va asbob bir tomondan ushlanib qoladi.

4. Ish paytida kirish eshiklarini ochish. Bu qisman qisman bo’lak baland bo’lganda noto’g’ri manevr qilishdan kelib chiqadigan muammo bo’lib, cho’tkalar buyumni eshik ochiladigan nuqtaga itaradi.

5. Noqulay vosita o’zgarishi. Dvigatel atrofida ham aylanib yuradigan katta konstruksiya va uning atrofidagi metall lavhalar kirishni qiyinlashtiradi, asbobni almashtirish juda noqulay va qo’lni lavhadan tirnash xususiyati mavjud.

6. Yechim - Shaffof materiallardan yangi qo’shimcha qilish

Ushbu muammolarning sababi havo olishdir, uning konstruktsiyasi tufayli uni boshqarish juda qiyin va ish paytida juda ko’p muammolarni keltirib chiqaradi. Ish paytida operator hatto butun tuzilmani olib tashladi, chunki mashinada ishlash qulayroq va yuqorida aytib o’tilgan muammolarning aksariyati avtomatik ravishda yo’q qilinadi, ammo hali ham ko’p miqdorda talaş mavjud va ish joyini doimo tozalash kerak.

Tasvir 4 - Mashina ishlamoqda, havo kirmaydi

Ushbu muammoni hal qilish yo’lini izlashda, mavjud qabul qilishni o’zgartirish variantlariga qo’shimcha ravishda, barcha belgilangan mezonlarga javob beradigan va taklif qilingan barcha echimlardan qaysi birini amalga oshirish eng sodda va iqtisodiy jihatdan samarali ekanligi aniqlandi. Bu shaffof polikarbonat materialidan butunlay yangi qo’shimchani yaratishdir. Ushbu qo’shimcha hal qiladigan oqibatlarga qo’shimcha ravishda, yaxshiroq ovoz izolyatsiyasi nuqtai nazaridan qo’shimcha foyda mavjud.

Bundan tashqari, magnitlar yordamida asosiy qismga osongina o’rnatiladigan uchta aksessuarlar tayyorlandi.

Rasm 5 - Har xil balandlikdagi aksessuarlar, biriktirish uchun magnitlar

Yangilash 2 - Boshlanish nuqtasini o’rnatish

Ishlatilgan:

• Kaizen – Simsiz boshqaruvni joriy qilish orqali takomillashtirish va shu tariqa qoʻshimcha yollash (MURA) va ishchilarning ortiqcha yuklanishi (MURI) oldini olish. Shuningdek, Jidoka va Kayzen kombinatsiyasi mahsulot sifatini yaxshilash uchun sharoit yaratdi, chunki asbob aniqroq joylashtirilgan.

Rasm 6 - Asbobni boshlang’ich pozitsiyasidan yuqoriga o’rnatish

Muammoni aniqlash

1. Operatorning asbobni mustaqil ravishda boshlang’ich nuqtasiga o’rnatishga qodir emasligi. Har bir operatsiyadan oldin, CNC operatori asbobni ish qismining boshlang’ich nuqtasiga qo’yadi, agar u jadvalga biriktirilgan shablon tomonidan oldindan belgilanmagan va kompyuterda joy sifatida qayd etilmagan bo’lsa. Buning sababi kompyuterning mashina stolidan jismoniy masofasi bo’lib, bu operatsiya davomida operatorga mashinaning motorini qaysi yo’nalishda harakatlantirish uchun har doim boshqa shaxs yordam berishi kerak. Rasm raqami7 operatorni va uning boshlang’ich nuqtasini ko’ra olmaydigan stoldan jismoniy masofasini ko’rsatadi, shuning uchun bu operatsiyaga tayyorgarlik vaqti juda uzoq.

Rasm 7 - Operator asbobni dastlabki holatiga moslashtiradi

Yechim – Simsiz joystikni joriy qilish

Simsiz klaviaturani olish variantidan tashqari, klaviatura o’rnini bosuvchi simsiz joystikni o’rnatish g’oyasi paydo bo’ldi. O’rnatilgan joystikni aylantirish funksiyalariga qo’shimcha ravishda, klaviatura hali ham o’z ishini saqlab qoldi va operator o’z xohishiga ko’ra klaviatura yoki joystikdan foydalanishi mumkin edi.

Matnda qo’shimcha takomillashtirish sifatida operator kutilmagan vaziyat yuzaga kelganda butun mashinani o’chirib qo’yishi yoki asbob ishlayotgan asosiy motorni to’xtatib qo’yishi mumkin, shunda mashina keyinchalik kod bilan davom etishi mumkin. Keyinchalik bu xavfsizlikni yaxshilash va operatsiyani oson davom ettirish sifatida taqdim etildi.

3-ni yangilang - Kompyuterni sinxronlashtirish

Ishlatilgan:

• Kaizen - Tizimda fayllarni uzatishni takomillashtirish, qo’lda uzatishni hisoblash birliklari o’rtasida avtomatik almashish bilan almashtirish va shu bilan operator va dizayner kutish vaqtini (MUDA) qisqartirish.
• Standartlashtirish – Chizmani loyihalash jarayonida (chiqish kodining oltita nazorat nuqtasini shakllantirish).

Rasm 8 - fayllarni kompyuterlar o’rtasida sinxronlashning imkoni yo’q

Muammoni aniqlash

1. Fayllarni CNC-ga o’tkazish. Kompaniyada jismoniy jihatdan ajratilgan to’rtta kompyuter mavjud. Ishlab chiqarishning o’zida (CNC mashinasida), ikkitasi ofisda va Novi Sadda joylashgan kod chizilgan va ishlov beriladigan kompyuter mavjud. Fayllarni kompyuterdan kompyuterga o‘tkazish va yuklashda muammo.
2. Kompyuterlardagi fayllarning xilma-xilligi. Har bir kompyuterda CNC mashinasi uchun papka mavjud bo’lib, unda mashinada ishlash uchun zarur bo’lgan barcha fayllar mavjud. Muammo shundaki, agar fayllardan biri qo’lda o’zgartirilsa, bu fayl boshqa kompyuterlarda o’zgartirilmaydi.
3. Noto’g’ri kodni etkazib berish. Chizmani loyihalashda ko’pincha dizayner o’lchov birligini to’g’ri ko’rsatmaydi va CM o’lchov birligi o’rniga (u so’rov sifatida oladi) MM ni belgilaydi yoki aksincha. Muammolar noto’g’ri tanlangan nol nuqtasi, bo’lak qalinligi va hokazolardan ham kelib chiqadi, bular bevosita noto’g’ri o’lchov birligidan kelib chiqishi mumkin.
4.  Yechim

Boshida fayllar elektron pochta orqali yuborilgan, shuning uchun operator ushbu faylni kompyuterlarga yozib oldi va uni CNCga yukladi. Bu masofaviy kompyuterni boshqarish va ushbu faylni to’g’ridan-to’g’ri kompyuterga o’tkazish uchun ishlatilishi mumkin bo’lgan TeamViewer dasturi tomonidan biroz tezlashtirildi. Ammo fayllarni boshqa kompyuterlar bilan sinxronlashtirish muammosi hali ham saqlanib qoldi, shuning uchun uni dastur orqali boshqa kompyuterlarga o’tkazish kerak edi.

Ushbu muammoning yechimini izlashda Google Drive xizmati (engl. Google Drive) eng yaxshisi bo’lib chiqdi. Ushbu Google yechimi yordamida bir nechta kompyuterlarni bitta ma’lumotlar bazasiga ulash mumkin edi, bu erdan har bir kompyuter o’z ma’lumotlar bazasida bo’lmagan yoki ichki xotirasiga o’zgartirilgan fayllarni sinxronlashtirdi va uzatdi. Shunday qilib, mashina uchun kod Novi Sadda yaratilgan, ushbu kompyuterda yozilgan va bir necha soniya ichida (fayl hajmiga qarab) Sombordagi barcha kompyuterlarga uzatilgan. Boshqa tomondan, agar operator CNC mashinasida kodni qo’lda o’zgartirgan bo’lsa, kod Novi Sadda ham avtomatik ravishda yangilanadi.

Bundan tashqari, agar kod Novi Sad-da kompyuterda yaratilsa va yozib olinsa va CNC-dagi kompyuter yoqilmagan bo’lsa, kod yoqilgandan so’ng CNC-ga o’tkaziladi, TeamViewer dasturidan foydalanish paytida bo’lgani kabi kutmasdan, fayllar faqat kompyuter yoqilgan bo’lsa uzatilishi mumkin.

Rasm9- Fayllar bir necha soniya ichida sinxronlashtiriladi

Yechim

Yuqoridagi bandda tavsiflangan avtomatik sinxronizatsiyaga qo’shimcha ravishda, standartlashtirish elementlari ham kodni etkazib berishda joriy etildi, ya’ni kompaniyadagi barcha o’lchamlar millimetrda (mm) bo’lishi kerakligi haqidagi kelishuv. Shunday qilib, noto’g’ri kodning oldini oladi va bo’laklarni tahlil qilishda hech qanday kelishmovchiliklar bo’lmaydi. Ushbu shartnomaga qo’shimcha ravishda, dizayner tomonidan amalga oshiriladigan oltita punkt shakllantirildi, ular quyidagilardan iborat:

1. Dasturning o’zida o’lchov birligi boshqaruvlari
2. Boshlanish nuqtasini o’rnatish
3. Nolinchi nuqta tekshiruvi
4. Frezaning ishlov berish tomonini tekshirish
5. Qismning qalinligini tekshirish
6. .art va .tap format kodlarining barcha versiyalarini yozib olish

So’rovlar har kuni qabul qilinishini hisobga olsak, ushbu nazorat nuqtalari dizayner oldida stikerlar ko’rinishida yopishtiriladi va har bir chizish jarayoni oxirida dizayner dizayn va kodni qayta ishlashda xatolikka yo’l qo’ymaslik uchun barcha nuqtalardan alohida o’tadi.

Rasm10- Faylni saqlashdan oldin bajariladigan nazorat nuqtalari

Xulosa

Biz aytib o’tgan yaxshilanishlar, bizning fikrimizcha, kompaniyadagi kundalik jarayonlarni amalga oshirishda katta o’zgarishlar bo’lar edi. Xodimlar hatto kichik yaxshilanish qanchalik muhimligini ko’rdilar, ayniqsa amalga oshirilgan ikkinchi takomillashtirishda, biz amalda ishchilarni klaviatura o’rniga joystiklar joriy etilganidan hayratda qolganini ko’rdik va hamma bu yangilikni ishtiyoq bilan qabul qildi va boshqaruvning yangi usulini sinab ko’rishni xohladi. Shuningdek, ishning kundalik monotonligini buzish va xodimlar o’rtasida yangi fikrlash usullarini rag’batlantirish qanchalik muhimligi joyida ko’rinib turibdi.

Biz buni kundalik faoliyat davomida bunday muhitga albatta muhtoj bo’lgan kompaniya nuqtai nazaridan aytamiz, chunki u buyurtma asosida mebel ishlab chiqaradigan kompaniya va har bir mebel o’ziga xos bo’lib, o’rnatilgan qiymat miqdori uning xodimlarining ijodkorligiga bevosita bog’liq.

Matn kompaniyaning ishlab chiqarish madaniyatini rivojlantirish hujjati sifatida nashr etilgan. U bugungi AT tizimi, xavfsizlik tartib-qoidalari yoki joriy mahsulot assortimenti tavsifini ifodalamaydi; zamonaviy ishlab chiqarish yoʻnalishi uchun Ishlab chiqarish sahifasiga qarang.

Albatta, ikkinchi raqamli o’zgarish hozirgacha eng qiziq, lekin jarayonlarga eng ko’p ta’sir qilgan narsa havo olishning amalga oshirilishi bo’lib, operator endi ish elementini to’liq ko’rib chiqadi va har bir qayta ishlangan bo’lakdan keyin talaşni tozalash shart emas.

Biz shunday xulosaga keldikki, tashkilot takomillashtirishning afzalliklaridan xabardor va uning muhiti o’zgarishlarga chidamli emas. Bu, albatta, tashkilotning moslashuvchan ishlashga o’rganib qolganligidan kelib chiqadi, chunki biznes modelining o’zi buni talab qiladi, bu erda mebel doimo mijozlarga moslashtiriladi va har bir individual talab hurmat qilinadi.