LEAN instrumentu pielietojums ražošanā

Piezīme par arhīva saturu: Šis teksts dokumentē uzņēmuma agrāko attīstības posmu un toreizējo ražošanas programmu. Mēbeles, virtuves, kāpņu telpas, istabas, galdi un skapji neietilpst aktuālajā publiskajā piedāvājumā. Savo Kusić pašlaik koncentrējas uz koka logi, koka-alumīnija logi un pēc pasūtījuma izgatavotas durvis vietējam un ārvalstu tirgum.

Studijas tapšanas brīdī uzņēmuma pamatdarbība bija unikālu mēbeļu izgatavošana pēc pasūtījuma. Jēdziena “mēbeles” ietvaros tika domāts plašs dažādu produktu klāsts. Uzņēmējdarbības mērķis ir dot iespēju klientam iegādāties pilnu galdniecības izstrādājumu mājai uzņēmuma objektos. Iegādājoties modernas datorkaltes koksnei, tika atvērta telpa servisa žāvēšanai un žāvētas koksnes tirdzniecībai.

Tolaik uzņēmuma galvenie produkti bija mājas galdniecība un sausie zāģmateriāli. Termins “mājas galdniecība” apzīmēja: virtuves, kāpņu telpas, telpas, galdus, logus, skapjus un mēbeles.

Ražotnes attīstības vēsture

Kopš tās darbības uzņēmums ir piedzīvojis vairākus uzlabojumus, kas ir normāli mūsdienu dinamiskajam tirgum un, ja tas plāno noturēties konkurencē. Mēs uzskaitīsim dažus pamata uzlabojumus biznesā un aprakstīsim dažus no lielākajiem, kas nesuši vislielāko progresu biznesā. Žāvētāja uzbūve 2007. gadā

Divu vismodernāko datoržāvēju iegāde koksnei. Šis ieguldījums izrādījās viens no labākajiem ieguldījumiem galdniecības darbnīcas “Savo Kusić” Sombor pagātnē. Noapaļojot koka mēbeļu ražošanas procesu, iegādājoties šos žāvētājus, galdniecības cehs šobrīd iesaistās cīņā par līdera vietu vietējā līmenī. Līdz ar to ir pavērusies iespēja pārdot pašus žāvētos zāģmateriālus, ja neskaita sākotnējo ieceri, kur žāvētu zāģmateriālu ražošana tika plānota tikai savām vajadzībām. Apkārtējās darbnīcas tagad kļūst atkarīgas no uzņēmuma “Savo Kusić” darba un atstāj šim uzņēmumam lielāku iespēju izplatīt produktu cenas.

Tehniskā informācija:

• Ietilpība 80 m3. Par pareizu žāvēšanas ritmu ir atbildīgas datorprogrammas, kas izgatavotas tikai konkrētam koksnes veidam, un žāvēšanas rezultāts ir sauss, nelocīts kokmateriāls, bez mikroplaisām.
• Šādi žāvējot, tiek iegūtas kvalitatīvas mēbeles, ar minimālu gatavā produkta deformācijas pakāpi un bez tārpiem un to olām, kas tiek neitralizētas pašā žāvēšanas procesā.

Krāsu ceha celtniecība 2001 g.

Uzņēmumā mēs īpaši lepojamies ar šo krāsu veikalu.

Lēmums daļu līdzekļu izmantot gala produkcijas uzlabošanai, t.i., izveidot modernu, tikai koksnes krāsošanas cehu, gala produkciju pacēla visaugstākajā līmenī. Mēbeles, kas tiek lakotas šajā lakošanas cehā, tiek veiktas, uzklājot trīs krāsas kārtas, un starp katru uzklāšanas reizi tiek veikta smalka slīpēšana, lai mēbeļu virsmas būtu gludas.

Krāsošanas cehā pārstāvētajai sistēmai ir liela ietekme uz darbinieku veselības saglabāšanu. To nodrošina lielas jaudas ieplūdes un izplūdes ventilators (pastāvīga tīra gaisa pieplūde un saindētā gaisa izvadīšana), ūdens aizkara kods tiek veidots pa visu sienu (krāsas daļiņas gaisā, satver ūdeni un tiek izņemtas no kameras), aizsargmaskas ar diviem filtriem (tieši ieelpotā gaisa attīrīšana).

Darbinieki īpaši rūpējas par tīrību, uzturoties žāvētājā, lai pēc iespējas samazinātu putekļu daudzumu, kas var nokrist uz lakotās virsmas. Gaiss, kas tiek ievests krāsošanas cehā, vispirms tiek filtrēts un izvilkts caur speciālu ūdens aizkaru, kas atrodas blakus telpā, un tikai pēc tam nonāk krāsošanas kamerā.

Tā laika produkti un pakalpojumi

Teksta tapšanas laikā uzņēmuma galvenie produkti bija mājas galdniecība un sausie zāģmateriāli. Termins “mājas galdniecība” apzīmēja virtuves, kāpņu telpas, istabas, galdus, logus, skapjus un mēbeles.

LEAN rīku un Kaizen pielietojums

Kas ir LEAN?

- Termins Lean (lat. Lean = tievs plāns) būtībā ir visu to darbību izslēgšana, kas produktam nerada pievienoto vērtību. Šajā ziņā lean identificē divus laika veidus:

• Laiks, kurā darba priekšmeta stāvoklis nemainās
• Laiks, kurā mainās darba priekšmeta stāvoklis

Izmantojot savus rīkus, Lean novērš vai līdz minimumam samazina laiku, kad darba objekta stāvoklis nemainās (nepiešķir produktam pievienoto vērtību). Tāpat par kļūdu rašanos un to novēršanu rūpējas lean instrumentu pielietošana.

Drošība: šis vēsturiskais pētījums nav aktuāls ceļvedis par CNC iekārtu lietošanu, aizsargķēžu maiņu vai darba drošības organizēšanu. Jebkāda iejaukšanās jāveic saskaņā ar derīgu riska novērtējumu, ražotāja norādījumiem, operatora apmācību, aizsargierīcēm un drošu visu enerģijas avotu atdalīšanu.

Tālāk īsumā uzskaitīsim un aprakstīsim šajā darbā izmantotos lean rīkus.

1. SMED

Akronīms angļu vārdam Single Minute Exchange of Dies. Tas nozīmē ātru instrumentu maiņu. To izstrādāja Toyota, un tas samazina instrumenta maiņas laiku līdz mazāk nekā minūtei. Ietver:

• Vecā instrumenta noņemšana
• Jauna rīka iestatīšana
• Iestatīšanas laiks

SMED savu darbību iedala divās daļās:

1. Ārējās darbības – visas darbības, kas notiek mašīnas darbības laikā, ar mērķi nomainīt instrumentus
2. Iekšējās darbības - šīs darbības tiek veiktas, kamēr iekārta ir izslēgta

SMED cenšas visas darbības pārvērst ārējās aktivitātēs, t.i., lai mašīnas darbība neapstātos.

      2. Standartizētās procedūras

Viena no jebkura procesa vadīšanas pamatlietām ir padarīt to izmērāmu, lai varētu uzraudzīt rezultātus. Tāpēc vispirms ir jānovēro katras darbības sākums un beigas, un pēc tam jāaplūko visas darbības, kas tiek veiktas šī procesa ietvaros. Tas nodrošina pamatu turpmākiem uzlabojumiem procesa analīzes un katras darbības uzlabošanas ziņā. To var pat samazināt līdz katras kustības izsekošanai atsevišķi, izmantojot MTM procedūru.

Standartizācijas mērķis ir nodrošināt:

• Stabils process
• Katras darbības sākuma un beigu noteikšana
• Pamata izveide turpmākai attīstībai
• Viegli identificēt kļūdas cēloni
• Operāciju dalībnieku motivācijas gara attīstīšana
• Jauno darbinieku apmācības veicināšana, dokumentējot visas darbības un veidu, kādā šīs darbības tiek veiktas.

Kopā ar nepārtrauktu uzlabošanu standartizācija var būt labs instruments, jo tas ir spēcīgs virzītājspēks, kas virza visu organizāciju uz priekšu, vienlaikus stiprinot kultūru, kurā katrs dalībnieks cenšas dot ieguldījumu uzlabojumos.

Vienkāršāk sakot, standartizācija identificē un nosaka, jaunizveidotais stāvoklis tiek nodibināts un kļūst par sākumpunktu pārmaiņām uz pilnīgāku.

      3. Jidoka

Jidoka – kvalitāte pašā avotā. Kvalitātei jābūt ražošanas procesa neatņemamai sastāvdaļai, un tādā veidā ir iespējams reaģēt gandrīz nekavējoties un nekavējoties pamanīt kļūdas cēloni. Šis princips ir balstīts uz to, ka nav īpašas struktūras, kas kontrolē produktu, bet process notiek tieši darba vietā, pie darbiniekiem.

Izmantojot šo principu ražošanā, prece tālākai apstrādei netiek sūtīta un kļūda tiek nekavējoties izlabota (jo tika laikus pamanīta) un tiek novērsta turpmāka kļūdas rašanās, kas būtu “iestrādāta” viņu mantotajos gabalos. Šādi izveidota ražošana dod darbiniekiem tiesības apturēt ražošanas procesu vai procesa daļu, lai novērstu pārkāpumu. Tas nozīmē, ka darbinieki iegūst vairāk pilnvaru un tiek tieši ietekmēta darbinieku motivācija, jo viņi iegūst piederības sajūtu organizācijai.

Kaizen

Jēdziens kaizen (nozīmē “uzlabošana” vai “izmaiņas uz labo pusi”) ir japāņu valodas vārds, kas attiecas uz filozofiju vai praksi, kuras mērķis ir nepārtraukti uzlabot. (Kaizen, 2015).

Kaizen galvenā iezīme ir tā, ka tas ir nebeidzams un nepārtraukts process, kura pamatā ir pastāvīga pilnveidošanās, ātrāka un labāka ikdienas darbību veikšana. Kaizen filozofija galvenokārt balstās uz virkni nelielu procesu uzlabojumu, kas vēlāk kopumā ievērojami uzlabo procesu, padarot to produktīvāku un kvalitatīvāku.

Svarīgi ir arī tas, ka kaizen popularizē kultūru uzņēmumā, kuras pamatā ir fakts, ka katrs darbinieks var dot savu ieguldījumu procesa uzlabošanā, mudinot viņus ierosināt šo uzlabojumu un pielietot to savā darba vietā.

Turpinājumā iepazīstināsim ar novērotajām problēmām uzņēmuma procesos un identificēsim to cēloņus un veiksim uzlabojumus, kas šīs problēmas novērsīs.

Jauninājums 1 — gaisa ieplūde CNC mašīnā

1. Lietots:

• Jidoka - Iespējota tiešā darba rīka izsekošana, ko veic darbinieki, izmantojot caurspīdīgu materiālu, un vienkārša kļūdu identificēšana.
• SMED – nodrošina ātrāku un drošāku instrumentu nomaiņu, jo instruments ir vieglāk pieejams un bez apkārtējās lokšņu metāla (novērš roku sagriešanas risku)
• Kaizen — virkne nelielu uzlabojumu, kas nodrošina labāku trokšņu izolāciju, ātrāku pagarinājumu apstrādi un līdz ar to sagatavošanās apdares laika samazināšanu — samazināti MUDA un MURI zudumi

Attēls 2 — gaisa ieplūde (virzītājs).

Attēls 3 — gaisa ieplūdes atvere (direktors), kurā redzami instrumenti uz gabala un apkārtējās lokšņu metāla

Problēmas definēšana:

1. Neefektīva putekļu sūkšana. Strādājot pie CNC (datora ciparu vadības) iekārtas, ir daudz putekļu un koka zāģu skaidu kaisīšanas. Problēma ir tāda, ka laikā starp divu gabalu apstrādi zāģskaidas ir jānotīra (ar gaisu vai suku). Mērķim neatbilst rūpnīcas risinājums, kas tiek uzstādīts uz mašīnas, kas kalpo kā gaisa deflektors, ar birsti galā, lai zāģskaidas netiktu kaisītas. Inerces ietekmē zāģskaidas paspēj iziet zem birstes un iziet ārpus putekļsūcēja aizsniedzamības.

2. Neērta manevrēšana ar garākiem gabaliem. Apstrādājot augstāku gabalu, ir jāpaceļ gaisa ieplūde, lai tā neuzķertos uz gabalu, jo pašreizējā risinājumā ieplūde kustas (augstumā - z ass) neatkarīgi no motora un vārpstas.

3. Slikta apstrādājamā gabala redzamība. Problēma ir arī gabalu redzamības trūkums darba laikā. Praksē tas rada lielas sāpes CNC operatoram, jo viņš nevar laicīgi reaģēt, ja rodas kļūda, tāpēc bieži gadījās, ka instruments aizķēra skavas apstrādājamā gabala galos vai instruments izgāja ārpus gabala izmēriem, kā rezultātā gabals netika apstrādāts un instruments tika aizķerts vienā pusē.

4. Piekļuves durvju atvēršana darbības laikā. Tā ir problēma, kas daļēji izriet no sliktas manevrēšanas, kad gabals ir augsts, šīs otas galu galā nospiež gabalu līdz vietai, kur atveras

5. Neērta instrumentu maiņa. Sakarā ar lielo konstrukciju, kas iet arī ap dzinēju, un tās loksnes ap instrumentu apgrūtina piekļuvi, instrumenta nomaiņa ir ļoti neērta un pastāv iespēja saskrāpēt roku no lokšņu metāla.

6. Risinājums — jauna papildinājuma izveide no caurspīdīgiem materiāliem

Šo problēmu cēlonis ir gaisa ieplūde, kas savas konstrukcijas dēļ ir ļoti grūti vadāma un rada daudz problēmu ekspluatācijas laikā. Darba laikā operators pat noņēma visu konstrukciju, jo tā ir ērtāk strādāt pie mašīnas un automātiski tiek novērsta lielākā daļa no iepriekšminētajām problēmām, taču joprojām ir liels daudzums zāģu skaidas un ir nepieciešams pastāvīgi tīrīt darba zonu.

Attēls 4 — iekārta darbojas, bez gaisa ieplūdes

Meklējot risinājumu šai problēmai, papildus esošās ieplūdes modifikācijas variantiem tika atrasts risinājums, kas atbilda visiem izvirzītajiem kritērijiem un kurš no visiem piedāvātajiem risinājumiem bija visvienkāršākais un izmaksu ziņā izdevīgāk īstenojams. Tas ir pilnīgi jauna papildinājuma radīšana no caurspīdīga polikarbonāta materiāla. Papildus sekām, ko šis papildinājums atrisina, ir papildu ieguvums labākas skaņas izolācijas ziņā.

Papildus ir izgatavoti trīs aksesuāri, kas ar magnētu palīdzību ir viegli montējami uz galvenās daļas.

Attēls 5 - Dažāda augstuma aksesuāri, ar magnētiem stiprinājumam

Jauninājums 2 — sākuma punkta iestatīšana

Lietots:

• Kaizen — uzlabojumi, ieviešot bezvadu vadību un tādējādi izvairoties no papildu darbā pieņemšanas (MURA) un darbinieku pārslodzes (MURI). Tāpat Jidoka un Kaizen kombinācija radīja apstākļus produkcijas kvalitātes uzlabošanai, jo rīks tiek pozicionēts precīzāk.

Attēls 6 — rīka iestatīšana virs sākotnējās pozīcijas

Problēmas definēšana

1. Operatora nespēja patstāvīgi iestatīt instrumentu sākuma punktā. Pirms katras darbības CNC operators novieto instrumentu sagataves sākuma punktā, ja vien tas nav iepriekš noteikts ar veidni, kas piestiprināts pie galda un ierakstīts kā pozīcija datorā. Iemesls tam ir datora fiziskais attālums no mašīnas galda, un šīs darbības laikā vienmēr ir nepieciešams, lai cita persona palīdzētu operatoram, kurā virzienā pārvietot mašīnas motoru. Attēlā Nr.7 redzams operators un viņa fiziskais attālums no galda, kur viņš nevar redzēt sākuma punktu, tāpēc sagatavošanās laiks šai operācijai ir ļoti garš.

Attēls 7 — operators noregulē instrumentu sākotnējā stāvoklī

Risinājums — bezvadu kursorsviras ieviešana

Papildus iespējai izmantot bezvadu tastatūru, radās ideja uzstādīt bezvadu kursorsviru, kas ir tastatūras aizstājējs. Papildus iestatītajām kursorsviras ritināšanas funkcijām tastatūra joprojām palika funkcionāla, un operators pēc vēlēšanās varēja izmantot vai nu tastatūru, vai kursorsviru.

Tekstā, kā papildus uzlabojums, operators neparedzētas situācijas gadījumā var izslēgt visu mašīnu vai apturēt galveno motoru, uz kura darbojas instruments, lai iekārta vēlāk varētu turpināt ar kodu. Pēc tam tas tika prezentēts kā drošības uzlabojums un vienkāršāka darbības turpināšana.

Jauninājums 3 — datora sinhronizācija

Lietots:

• Kaizen – failu pārsūtīšanas uzlabošana sistēmā, manuālo pārsūtīšanu aizstājot ar automātisku koplietošanu starp skaitļošanas vienībām un tādējādi samazinot operatora un dizainera gaidīšanas laiku (MUDA).
• Standartizācija – rasējuma projektēšanas procesā (izejas koda sešu kontroles punktu veidošana).

Attēls 8 — nespēja sinhronizēt failus starp datoriem

Problēmas definēšana

1. Failu pārsūtīšana uz CNC. Uzņēmumā ir četri datori, kas ir fiziski nodalīti. Ir viens pašā ražošanā (uz CNC iekārtas), divi birojā un dators, uz kura tiek zīmēts un apstrādāts kods, kas atrodas Novi Sadā. Problēma ar failu pārsūtīšanu un augšupielādi no datora uz datoru.
2. Failu daudzveidība datoros. Katrā datorā ir mape CNC iekārtai, kurā ir visi faili, kas nepieciešami darbam ar iekārtu. Problēma ir tāda, ka, ja viens no failiem tiek mainīts manuāli, šis fails netiks mainīts citos datoros.
3. Neatbilstoša koda piegāde. Veidojot zīmējumu, bieži gadās, ka projektētājs mērvienību nenorāda pareizi, un mērvienības CM vietā (kuru viņš saņem kā pieprasījumu) atzīmē MM vai otrādi. Problēmas rodas arī no nepareizi izvēlēta nulles punkta, gabala biezuma utt., ko var tieši izraisīt nepareiza mērvienība.
4.  Risinājums

Sākumā faili tika nosūtīti pa e-pastu, tāpēc operators ierakstīja šo failu datoros un ielādēja CNC. To nedaudz paātrina TeamViewer programma, ko var izmantot, lai vadītu attālo datoru un tieši pārsūtītu šo failu uz datoru. Bet joprojām saglabājās problēma ar failu sinhronizāciju ar citiem datoriem, tāpēc to vajadzēja pārsūtīt uz citiem datoriem, izmantojot programmu.

Meklējot šīs problēmas risinājumu, Google diska pakalpojums (engl. Google Drive) izrādījās labākais. Ar šo Google risinājumu bija iespējams savienot vairākus datorus vienā datu bāzē, no kurienes katrs dators sinhronizēja un pārsūtīja failus, kas nebija tā datu bāzē vai kuri bija mainīti uz iekšējo atmiņu. Tādējādi mašīnas kods tika ģenerēts Novi Sadā, ierakstīts šajā datorā un dažu sekunžu laikā pārsūtīts uz visiem Somboras datoriem (atkarībā no faila lieluma). Savukārt, ja operators manuāli mainīja kodu CNC mašīnā, kods tika automātiski atjaunots arī Novi Sadā.

Turklāt, ja kods tiek ģenerēts un ierakstīts datorā Novi Sad un ja dators uz CNC nav ieslēgts, kods tiks pārsūtīts uz CNC, tiklīdz tas ir ieslēgts, negaidot, kā tas bija jādara TeamViewer programmas lietošanas laikā, kur failus varēja pārsūtīt tikai tad, ja dators bija ieslēgts.

Attēls9- Faili tiek sinhronizēti tikai dažu sekunžu laikā

Risinājums

Papildus iepriekš punktā aprakstītajai automātiskajai sinhronizācijai koda piegādē tika ieviesti arī standartizācijas elementi, t.i. vienošanās, ka visi izmēri uzņēmumā ir milimetros (mm). Tādā veidā tiks novērsts neatbilstošs kods un nebūs domstarpību gabalu analīzē. Papildus šim līgumam tika izveidoti seši projektētāja īstenotie punkti, kas sastāv no:

1. Mērvienību vadīklas pašā programmā
2. Sākumpunkta iestatīšana
3. Nulles punkta pārbaude
4. Frēzes apstrādes puses pārbaude
5. Pārbauda gabala biezumu
6. Tiek ierakstītas visas .art un .tap formāta koda versijas

Ņemot vērā, ka pieprasījumi tiek saņemti katru dienu, šie kontrolpunkti tiek ielīmēti dizainera priekšā uzlīmju veidā un katra zīmēšanas procesa beigās dizaineris iziet visus punktus atsevišķi, lai nepieļautu kļūdu projektēšanā un koda apstrādē.

Attēls10- kontrolpunkti, kas tiek veikti pirms faila saglabāšanas

Secinājums

Mūsu minētie uzlabojumi, mūsuprāt, būtu milzīgas izmaiņas ikdienas procesu veikšanā uzņēmumā. Darbinieki redzēja, cik nozīmīgs var būt pat neliels uzlabojums, it īpaši īstenotajā uzlabojumā numur divi, kur praksē redzējām, cik pārsteigti bija strādājošie par kursorsviru ieviešanu klaviatūru vietā, un visi ar entuziasmu pieņēma šo jauninājumu un vēlējās izmēģināt jaunu vadības veidu. Tāpat uz vietas bija redzams, cik svarīgi ir lauzt ikdienas darba vienmuļību un rosināt darbiniekus jaunus domāšanas veidus.

Mēs to sakām no tāda uzņēmuma viedokļa, kuram ikdienas aktivitātēs noteikti ir nepieciešama šāda atmosfēra, jo tas ir uzņēmums, kas ražo mēbeles pēc pasūtījuma un katra mēbele ir unikāla, un iebūvētās vērtības apjoms ir tieši saistīts ar tā darbinieku radošumu.

Teksts paliek publicēts kā uzņēmuma ražošanas kultūras attīstības dokuments. Tas neatspoguļo mūsdienu IT sistēmas, drošības procedūru vai pašreizējā produktu klāsta aprakstu; Lai uzzinātu vairāk par modernu ražošanu, skatiet lapu Ražošana.

Protams, visinteresantākā ir otrā maiņa, taču visvairāk procesus ietekmēja gaisa ieplūdes ieviešana, kur operatoram tagad ir pilnīgs priekšstats par darbu un nav jātīra zāģu skaidas pēc katra apstrādātā gabala.

Mēs secinām, ka organizācija apzinās uzlabojumu priekšrocības un tās vide nav izturīga pret pārmaiņām. Tas noteikti izriet no tā, ka organizācija ir pieradusi pie elastīga darba, jo to prasa pats biznesa modelis, kur mēbeles vienmēr tiek pielāgotas klientiem un tiek respektēts katrs individuālais pieprasījums.