Cymhwyso offer LEAN wrth gynhyrchu

Nodyn ar gynnwys archifol: Mae’r testun hwn yn dogfennu cam cynharach datblygiad y cwmni a’r rhaglen gynhyrchu ar y pryd. Nid yw dodrefn, ceginau, grisiau, ystafelloedd, byrddau a chypyrddau dillad yn rhan o’r cynnig cyhoeddus presennol. Ffocws presennol Savo Kusić yw ffenestri pren, ffenestri pren-alwminiwm a drysau wedi’u gwneud yn arbennig ar gyfer y marchnadoedd domestig a thramor.

Ar adeg creu’r astudiaeth, prif weithgaredd y cwmni oedd cynhyrchu dodrefn unigryw wedi’u gwneud yn arbennig. O fewn y term “dodrefn” yn golygu ystod eang o wahanol gynhyrchion. Nod y busnes yw galluogi’r cwsmer i brynu asiedydd cyflawn ar gyfer y tŷ yng nghyfleusterau’r cwmni. Wrth brynu peiriannau sychu cyfrifiaduron modern ar gyfer pren, agorwyd lle ar gyfer gwasanaethu sychu a gwerthu pren sych.

Bryd hynny, prif gynnyrch y cwmni oedd gwaith coed tŷ a choeden sych. Roedd y term “saernïaeth tŷ” yn golygu: ceginau, grisiau, ystafelloedd, byrddau, ffenestri, cypyrddau dillad a darnau o ddodrefn.

Hanes datblygiad y cyfleuster cynhyrchu

Mae’r cwmni wedi cael nifer o welliannau ers ei weithrediad, sy’n arferol ar gyfer marchnad ddeinamig heddiw ac os yw’n bwriadu aros yn y ras gyda’r gystadleuaeth. Byddwn yn rhestru rhai gwelliannau sylfaenol mewn busnes ac yn disgrifio rhai o’r rhai mwyaf sydd wedi arwain at y cynnydd mwyaf mewn busnes. Adeiladu sychwr 2007. blwyddyn

Prynu dau beiriant sychu cyfrifiaduron o’r radd flaenaf ar gyfer pren. Trodd y buddsoddiad hwn yn un o’r buddsoddiadau gorau yng ngwaith y gweithdy saer coed “Savo Kusić” Sombor yn y gorffennol. Trwy gwblhau’r broses o gynhyrchu dodrefn pren, trwy brynu’r sychwyr hyn, mae’r gweithdy gwaith coed bellach yn mynd i mewn i’r frwydr am swydd arweinyddiaeth ar lefel leol. O ganlyniad, mae’r posibilrwydd o werthu lumber sych ei hun wedi agor, ar wahân i’r bwriad gwreiddiol lle cynlluniwyd cynhyrchu lumber sych yn unig ar gyfer ei anghenion ei hun. Mae’r gweithdai cyfagos bellach yn dod yn ddibynnol ar waith y cwmni “Savo Kusić” ac yn gadael y cwmni hwn yn fwy o gyfle i ledaenu pris cynhyrchion.

Manylion technegol:

• Cynhwysedd 80 m3. Mae rhaglenni cyfrifiadurol yn gyfrifol am y rhythm sychu cywir, wedi’i wneud ar gyfer math penodol o bren yn unig, a chanlyniad sychu yw pren sych, heb ei gynhesu, heb ficro-graciau.
• Trwy sychu yn y modd hwn, rydych chi’n cael dodrefn o ansawdd, gyda rhywfaint o warping y cynnyrch gorffenedig cyn lleied â phosibl a heb fwydod a’u hwyau, sy’n cael eu niwtraleiddio yn y broses sychu ei hun.

Adeiladu siop baent 2001 bl.

Yn y cwmni, rydym yn arbennig o falch o’r siop baent hon.

Mae penderfyniad y bydd rhan o’r arian yn cael ei ddefnyddio i wella’r cynhyrchiad terfynol, h.y. i greu siop baent modern ar gyfer pren yn unig, wedi codi’r cynhyrchiad terfynol i’r lefel uchaf. Mae’r dodrefn sy’n cael ei farneisio yn y siop farneisio hon yn cael ei wneud trwy gymhwyso tair haen o baent, a rhwng pob cais, mae tywodio mân yn cael ei wneud i wneud arwynebau’r dodrefn yn llyfn.

Mae’r system a gynrychiolir yn y siop baent yn cael effaith fawr ar gadw iechyd gweithwyr. Gwneir hyn yn bosibl gan gefnogwr cymeriant a gwacáu cynhwysedd mawr (mewnlif cyson o aer glân a chael gwared ar aer gwenwynig), mae cod llen ddŵr yn cael ei ffurfio dros y wal gyfan (gronynnau paent sydd yn yr awyr, yn cydio yn y dŵr ac yn cael eu tynnu o’r siambr), masgiau amddiffynnol gyda dwy hidlydd (puro aer sy’n cael ei anadlu’n uniongyrchol).

Mae gweithwyr yn arbennig yn gofalu am lanweithdra wrth aros yn y sychwr, er mwyn lleihau faint o lwch a all ddisgyn ar yr wyneb lacr. Mae’r aer sy’n cael ei ddwyn i mewn i’r siop baent yn cael ei hidlo’n gyntaf a’i dynnu trwy len ddŵr arbennig, sydd wedi’i leoli yn yr ystafell gyfagos, a dim ond wedyn sy’n mynd i mewn i’r siambr beintio.

Cynhyrchion a gwasanaethau’r amser

Ar yr adeg yr ysgrifennwyd y testun, prif gynnyrch y cwmni oedd gwaith coed tŷ a choeden sych. Roedd y term “saer coed” yn golygu ceginau, grisiau, ystafelloedd, byrddau, ffenestri, cypyrddau dillad a darnau o ddodrefn.

Cymhwyso offer LEAN a Kaizen

Beth yw LEAN?

- Yn y bôn, mae’r term Lean (eng. Lean = main tenau) yn dileu pob gweithgaredd nad yw’n ychwanegu gwerth at y cynnyrch. Yn hyn o beth, mae darbodus yn nodi dau fath o amser:

• Amser pan nad yw cyflwr gwrthrych y gwaith yn newid
• Amser pan fydd cyflwr gwrthrych y gwaith yn newid

Trwy ei offer, mae Lean yn dileu neu’n lleihau i isafswm yr amseroedd pan nad yw cyflwr yr eitem waith yn newid (nid yw’n ychwanegu gwerth at y cynnyrch). Hefyd, mae cymhwyso offer darbodus yn gofalu am gamgymeriadau a’u dileu.

Diogelwch: Nid yw’r astudiaeth hanesyddol hon yn ganllaw cyfredol ar gyfer gweithredu peiriant CNC, newid cylchedau amddiffynnol, neu drefnu diogelwch yn y gwaith. Rhaid i unrhyw ymyriad ddilyn asesiad risg dilys, cyfarwyddiadau’r gwneuthurwr, hyfforddiant gweithredwyr, dyfeisiau diogelu a gwahanu’r holl ffynonellau ynni yn ddiogel.

Yn y canlynol, byddwn yn rhestru ac yn disgrifio’n gryno yr offer darbodus a ddefnyddir yn y gwaith hwn.

1. SMED

Acronym y gair Saesneg Single Minute Exchange of Dies. Mae’n golygu newid offer cyflym. Fe’i datblygwyd gan Toyota ac mae’n lleihau amser newid offer i lai na munud. Yn cynnwys:

• Cael gwared ar yr hen declyn
• Sefydlu teclyn newydd
• Amser gosod

Mae SMED yn rhannu ei weithgareddau yn ddwy ran:

1. Gweithgareddau allanol - yr holl weithgareddau sy’n digwydd tra bod y peiriant ar waith, gyda’r nod o ailosod offer
2. Gweithgareddau mewnol - mae’r gweithgareddau hyn yn cael eu perfformio tra bod y peiriant wedi’i ddiffodd

Mae SMED yn ymdrechu i droi pob gweithgaredd yn weithgareddau allanol, h.y. nad yw gweithrediad y peiriant yn dod i ben.

      2. Gweithdrefnau Safonol

Un o’r pethau sylfaenol o reoli unrhyw broses yw ei gwneud yn fesuradwy, er mwyn gallu monitro’r canlyniadau. Felly, yn gyntaf mae angen arsylwi dechrau a diwedd pob gweithrediad, ac yna edrych ar yr holl weithgareddau a gyflawnir o fewn y broses honno. Mae hyn yn darparu’r sail ar gyfer y posibilrwydd o welliant pellach o ran dadansoddi prosesau a gwella pob gweithgaredd ar wahân. Gall hyn hyd yn oed gael ei leihau i olrhain pob symudiad yn unigol, gan ddefnyddio’r weithdrefn MTM.

Yr hyn y mae safoni yn ceisio ei sicrhau yw:

• Proses sefydlog
• Pennu dechrau a diwedd pob gweithgaredd
• Creu sylfaen ar gyfer datblygiad pellach
• Adnabod achos y gwall yn hawdd
• Datblygu ysbryd ysgogol cyfranogwyr gweithrediadau
• Hwyluso hyfforddiant gweithwyr newydd, trwy ddogfennu’r holl weithgareddau a’r ffordd y cyflawnir y gweithgareddau hyn.

Ar y cyd â gwelliant parhaus, gall safoni fod yn offeryn da, o ran injan yrru gref sy’n gwthio’r sefydliad cyfan ymlaen, tra’n cryfhau diwylliant y mae pob cyfranogwr yn ymdrechu i gyfrannu at welliant.

Mewn termau symlach, mae safoni yn nodi ac yn rhagnodi, mae’r cyflwr newydd ei sefydlu yn dod yn fan cychwyn ar gyfer newidiadau tuag at gyflwr mwy perffaith.

      3. jidoka

Jidoka - Ansawdd yn y ffynhonnell. Dylai ansawdd fod yn rhan annatod o’r broses gynhyrchu, ac yn y modd hwn mae’n bosibl ymateb bron ar unwaith a sylwi ar achos y gwall ar unwaith. Mae’r egwyddor hon yn seiliedig ar y ffaith nad oes corff arbennig sy’n rheoli’r cynnyrch, ond bod y broses yn digwydd yn uniongyrchol yn y gweithle, gan y gweithwyr.

Gan ddefnyddio’r egwyddor hon wrth gynhyrchu, ni chaiff y cynnyrch ei anfon ymhellach i’w brosesu ac mae’r gwall yn cael ei gywiro ar unwaith (oherwydd y sylwyd arno mewn pryd) ac mae digwyddiad pellach y gwall a fyddai’n cael ei “ymgorffori” yn y darnau a etifeddwyd yn cael ei atal. Mae cynhyrchu a sefydlwyd yn y modd hwn yn rhoi’r awdurdod i’r gweithwyr atal y broses gynhyrchu neu ran o’r broses, er mwyn dileu’r afreoleidd-dra. Mae hyn yn golygu bod gweithwyr yn cael mwy o bwerau ac mae cymhelliant gweithwyr yn cael ei effeithio’n uniongyrchol, oherwydd eu bod yn cael ymdeimlad o berthyn i’r sefydliad.

Kaizen

Mae’r term kaizen (sy’n golygu “gwelliant” neu “newid er gwell”) yn air a fabwysiadwyd o’r iaith Japaneaidd sy’n cyfeirio at athroniaeth neu arfer sy’n anelu at welliant parhaus. (Kaizen, 2015).

Prif nodwedd kaizen yw ei fod yn broses ddiddiwedd a pharhaus, sy’n seiliedig ar welliant cyson, perfformiad cyflymach a gwell o weithgareddau dyddiol. Mae athroniaeth Kaizen yn bennaf yn dibynnu ar gyfres o fân welliannau mewn prosesau, sydd yn ddiweddarach, yn gyffredinol, yn gwella’r broses yn fawr, gan ei gwneud yn fwy cynhyrchiol ac o ansawdd uwch.

Yr hyn sydd hefyd yn bwysig yw bod Kaizen yn lluosogi diwylliant yn y cwmni, sy’n seiliedig ar y ffaith y gall pob gweithiwr gyfrannu at wella’r broses, gan eu hannog i gynnig y gwelliant hwn a’i gymhwyso yn eu gweithle.

Yn y canlynol, byddwn yn cyflwyno’r problemau a arsylwyd ym mhrosesau’r cwmni ac yn nodi eu hachosion ac yn gwneud gwelliannau a fydd yn dileu’r problemau hynny.

Uwchraddio 1 – Cymeriant aer ar beiriant CNC

1. Wedi’i ddefnyddio:

• ** Jidoka ** \ - Wedi galluogi gweithwyr i olrhain offer yn uniongyrchol, trwy ddeunydd tryloyw, ac adnabod gwallau yn hawdd.
• SMED - Galluogi newidiadau offer cyflymach a mwy diogel, oherwydd bod yr offeryn yn fwy hygyrch a heb y metel dalen o’i amgylch (wedi dileu’r perygl o dorri dwylo)
• Kaizen – Cyfres o welliannau bach o ran ynysu sŵn yn well, ymdrin ag estyniadau’n gyflymach ac felly lleihau amseroedd gorffen paratoi – Llai o golledion MUDA a MURI

Delwedd 2 - Cymeriant (cyfarwyddwr) ar gyfer aer

Image 3 - Cymeriant Aer (Cyfarwyddwr) yn dangos offer ar y darn a llenfetel o’i amgylch

Diffinio’r broblem:

1. Hwfro aneffeithlon. Wrth weithio ar beiriant CNC (rheolaeth rifiadol cyfrifiadurol), mae llawer o lwch a gwasgariad blawd llif pren. Y broblem yw, yn yr amser rhwng prosesu’r ddau ddarn, bod yn rhaid glanhau’r blawd llif (gan aer neu brwsh). Nid yw’r datrysiad ffatri sy’n cael ei osod ar y peiriant, sy’n gwasanaethu fel deflector aer, gyda brwsh ar y diwedd, fel nad yw’r blawd llif wedi’i wasgaru o gwmpas, yn bodloni’r pwrpas. O dan ddylanwad syrthni, mae’r blawd llif yn llwyddo i basio o dan y brwsh a mynd y tu hwnt i gyrraedd y sugnwr llwch.

2. Symud lletchwith gyda darnau talach. Wrth brosesu darn uwch, mae angen codi’r cymeriant aer, fel na fydd yn dal ar y darn, oherwydd yn yr ateb presennol, mae’r cymeriant yn symud (mewn uchder - echel z) yn annibynnol ar y modur a’r gwerthyd.

3. Gwelededd gwael o’r darn sy’n cael ei brosesu. Hefyd, y broblem yw diffyg gwelededd y darnau yn ystod y gwaith. Yn ymarferol, mae hyn yn cynrychioli poen mawr i’r gweithredwr CNC, oherwydd ni all ymateb mewn pryd os bydd gwall yn digwydd, felly digwyddodd yn aml bod yr offeryn yn dal y clampiau ar ben y darn sy’n cael ei brosesu neu fod yr offeryn yn mynd y tu allan i ddimensiynau’r darn, gan arwain at ddarn na chafodd ei brosesu a’i ddal gan yr offeryn ar un ochr.

4. Agor drysau mynediad yn ystod gweithrediad. Mae hon yn broblem sy’n deillio’n rhannol o symudiadau gwael pan fydd y darn yn dal, mae’r brwsys hynny’n gwthio’r darn i’r pwynt lle mae’r drws yn agor

5. Newid offer lletchwith. Oherwydd y gwaith adeiladu mawr sydd hefyd yn mynd o amgylch yr injan, ac mae ei fetel dalen o amgylch yr offeryn yn ei gwneud hi’n anodd cael mynediad, mae newid yr offeryn yn anghyfleus iawn ac mae posibilrwydd o grafu’ch llaw o’r metel dalen.

6. Ateb - Gwneud ychwanegiad newydd o ddeunyddiau tryloyw

Achos y problemau hyn yw’r cymeriant aer, sydd, oherwydd ei adeiladu, yn anodd iawn ei drin ac yn creu llawer o broblemau yn ystod y llawdriniaeth. Yn ystod y gwaith, tynnodd y gweithredwr y strwythur cyfan hyd yn oed, oherwydd ei fod yn fwy cyfleus i weithio ar y peiriant ac mae’r rhan fwyaf o’r problemau uchod yn cael eu dileu’n awtomatig, ond mae llawer o flawd llif yn dal i fodoli ac mae angen glanhau’r ardal waith yn gyson.

Delwedd 4 - Peiriant ar waith, heb gymeriant aer

Wrth chwilio am ateb i’r broblem hon, yn ogystal ag amrywiadau o addasu’r cymeriant presennol, daethpwyd o hyd i ateb a oedd yn bodloni’r holl feini prawf a osodwyd, a pha un o’r holl atebion a gynigiwyd oedd y symlaf a mwyaf cost-effeithiol i’w gweithredu. Mae’n creu ychwanegiad cwbl newydd o ddeunydd polycarbonad tryloyw. Yn ogystal â’r canlyniadau y mae’r atodiad hwn yn eu datrys, mae budd ychwanegol o ran inswleiddio sain yn well.

Yn ogystal, mae tri ategolion wedi’u gwneud, sy’n hawdd eu gosod ar y brif ran gyda chymorth magnetau.

Delwedd 5 - Ategolion o uchder gwahanol, gyda magnetau i’w hatodi

Uwchraddio 2 - Gosod y man cychwyn

Wedi’i ddefnyddio:

• Kaizen - Gwella trwy gyflwyno rheolyddion diwifr ac felly osgoi llogi ychwanegol (MURA) a gorlwytho gweithwyr (MURI). Hefyd, creodd y cyfuniad o Jidoka a Kaizen amodau ar gyfer gwella ansawdd allbwn, oherwydd bod yr offeryn wedi’i leoli’n fwy cywir.

Delwedd 6 - Gosod yr offeryn uwchben y safle cychwynnol

Diffinio’r broblem

1. Anallu’r gweithredwr i osod yr offeryn yn annibynnol i’r man cychwyn. Cyn pob gweithrediad, mae’r gweithredwr CNC yn gosod yr offeryn ar fan cychwyn y darn gwaith, oni bai ei fod wedi’i bennu ymlaen llaw gan dempled sydd ynghlwm wrth y bwrdd a’i gofnodi fel safle yn y cyfrifiadur. Y rheswm am hyn yw pellter corfforol y cyfrifiadur o fwrdd y peiriant, ac yn ystod y llawdriniaeth hon, mae bob amser yn angenrheidiol i berson arall gynorthwyo’r gweithredwr i ba gyfeiriad i symud modur y peiriant. Mae llun rhif.7 yn dangos y gweithredwr a’i bellter corfforol o’r bwrdd, lle nad yw’n gallu gweld y man cychwyn, felly mae’r amser paratoi ar gyfer y llawdriniaeth hon yn hir iawn.

Llun 7 - Mae’r gweithredwr yn addasu’r offeryn i’r safle cychwynnol

Ateb - Cyflwyno ffon reoli diwifr

Yn ogystal â’r opsiwn o gymryd bysellfwrdd diwifr, daeth y syniad i osod ffon reoli diwifr, sy’n disodli’r bysellfwrdd. Yn ogystal â’r swyddogaethau sgrolio gosod ar y ffon reoli, roedd y bysellfwrdd yn dal i fod yn weithredol a gallai’r gweithredwr ddefnyddio naill ai’r bysellfwrdd neu’r ffon reoli fel y dymunir.

Yn y testun, fel gwelliant ychwanegol, gall y gweithredwr, rhag ofn y bydd sefyllfa annisgwyl, ddiffodd y peiriant cyfan neu oedi’r prif fodur y mae’r offeryn yn rhedeg arno, fel y gall y peiriant barhau â’r cod yn ddiweddarach. Cyflwynwyd hyn wedyn fel gwelliant mewn diogelwch a pharhad haws o’r gweithrediad.

Uwchraddio 3 – Cydamseru Cyfrifiaduron

Wedi’i ddefnyddio:

• ** Kaizen** - Gwella trosglwyddiad ffeiliau yn y system, gan ddisodli trosglwyddiad â llaw gyda rhannu awtomatig rhwng unedau cyfrifiadurol a thrwy hynny leihau amser aros gweithredwr a dylunydd (MUDA).
• Safoni - Yn y broses dylunio lluniadu (ffurfio chwe phwynt rheoli’r cod allbwn).

Delwedd 8 - Anallu i gydamseru ffeiliau rhwng cyfrifiaduron

Diffinio’r broblem

1. Trosglwyddo ffeiliau i CNC. Mae pedwar cyfrifiadur yn y cwmni, sydd wedi’u gwahanu’n gorfforol. Mae un yn y cynhyrchiad ei hun (ar beiriant CNC), dau yn y swyddfa a chyfrifiadur lle mae’r cod yn cael ei dynnu a’i beiriannu, sydd wedi’i leoli yn Novi Sad. Problem wrth drosglwyddo a lanlwytho ffeiliau o gyfrifiadur i gyfrifiadur.
2. Amrywiaeth ffeiliau ar gyfrifiaduron. Ar bob cyfrifiadur mae ffolder ar gyfer y peiriant CNC, gyda’r holl ffeiliau sy’n angenrheidiol i weithio ar y peiriant. Y broblem yw, os caiff un o’r ffeiliau ei haddasu â llaw, ni fydd y ffeil honno’n cael ei haddasu ar y cyfrifiaduron eraill.
3. Cyflwyno cod amhriodol. Wrth ddylunio llun, mae’n aml yn digwydd nad yw’r dylunydd yn nodi’r uned fesur yn gywir, ac yn lle’r uned fesur CM (y mae’n ei derbyn fel cais), mae’n marcio MM neu i’r gwrthwyneb. Mae problemau hefyd yn codi o bwynt sero a ddewiswyd yn anghywir, trwch darn, ac ati a all gael ei achosi’n uniongyrchol gan yr uned fesur anghywir.
4.  Ateb

Yn y dechrau, anfonwyd y ffeiliau trwy e-bost, felly cofnododd y gweithredwr y ffeil honno ar gyfrifiaduron a’i llwytho ar y CNC. Cafodd hyn ei gyflymu rhywfaint gan y rhaglen TeamViewer, y gellir ei ddefnyddio i reoli cyfrifiadur o bell a throsglwyddo’r ffeil honno’n uniongyrchol i’r cyfrifiadur. Ond roedd y broblem o gydamseru ffeiliau â chyfrifiaduron eraill yn parhau, felly roedd yn rhaid ei drosglwyddo i gyfrifiaduron eraill trwy’r rhaglen.

Wrth chwilio am ateb i’r broblem hon, Google Drive (engl. Google Drive) oedd y gorau. Gyda’r datrysiad Google hwn, roedd yn bosibl cysylltu sawl cyfrifiadur ag un gronfa ddata, lle roedd pob cyfrifiadur yn cydamseru ac yn trosglwyddo ffeiliau nad oeddent yn ei gronfa ddata neu a oedd wedi’u newid i’w gof mewnol. Felly, cynhyrchwyd y cod ar gyfer y peiriant yn Novi Sad, ei recordio ar y cyfrifiadur hwnnw a’i drosglwyddo i bob cyfrifiadur yn Sombor o fewn ychydig eiliadau (yn dibynnu ar faint y ffeil). Ar y llaw arall, pe bai’r gweithredwr yn newid y cod ar y peiriant CNC â llaw, adnewyddwyd y cod yn awtomatig yn Novi Sad.

Hefyd, os yw’r cod yn cael ei gynhyrchu a’i gofnodi ar y cyfrifiadur yn Novi Sad, ac os nad yw’r cyfrifiadur ar y CNC yn cael ei droi ymlaen, bydd y cod yn cael ei drosglwyddo i’r CNC cyn gynted ag y caiff ei droi ymlaen, heb aros fel y bu’n rhaid iddo fod wrth ddefnyddio’r rhaglen TeamViewer, lle gellir trosglwyddo ffeiliau dim ond pe bai’r cyfrifiadur yn cael ei droi ymlaen.

Image 9 - Cysoni ffeiliau mewn eiliadau

Ateb

Yn ogystal â’r cydamseru awtomatig a ddisgrifir yn y pwynt uchod, cyflwynwyd elfennau safoni hefyd wrth gyflwyno’r cod, h.y. cytundeb y dylai pob dimensiwn yn y cwmni fod mewn milimetrau (mm). Yn y modd hwn, bydd cod amhriodol yn cael ei osgoi ac ni fydd unrhyw anghytundebau wrth ddadansoddi’r darnau. Yn ogystal â’r cytundeb hwn, ffurfiwyd chwe phwynt sy’n cael eu gweithredu gan y dylunydd, sy’n cynnwys:

1. Uned o reolaethau mesur yn y rhaglen ei hun
2. Gosodiad man cychwyn
3. Gwiriad pwynt sero
4. Gwirio ochr y peiriant melino
5. Gwiriad trwch darn
6. Cofnodi pob fersiwn o’r cod fformat .art a .tap

Gan fod y ceisiadau’n cael eu derbyn bob dydd, mae’r pwyntiau rheoli hyn yn cael eu gludo ar ffurf sticeri o flaen y dylunydd ac ar ddiwedd pob proses dynnu, mae’r dylunydd yn mynd trwy’r holl bwyntiau ar wahân, er mwyn peidio â sleifio gwall dylunio a pheiriannu cod.

Image 10 - Pwyntiau gwirio a berfformiwyd cyn recordio’r ffeil

Casgliad

Byddai’r gwelliannau y soniasom amdanynt, yn ein barn ni, yn cynrychioli newid enfawr yn y ffordd o berfformio prosesau dyddiol yn y cwmni. Gwelodd y gweithwyr pa mor arwyddocaol y gall hyd yn oed gwelliant bach fod, yn enwedig yn y gwelliant a weithredwyd rhif dau, lle gwelsom yn ymarferol pa mor synnu oedd y gweithwyr wrth gyflwyno ffyn rheoli yn lle bysellfyrddau, a derbyniodd pawb yr arloesedd hwn yn frwd ac roeddent am roi cynnig ar ffordd newydd o reoli. Gwelwyd hefyd yn y fan a’r lle pa mor bwysig yw torri undonedd dyddiol y gwaith ac ysgogi ffyrdd newydd o feddwl ymhlith gweithwyr.

Rydym yn dweud hyn o safbwynt cwmni sydd yn bendant angen y math hwn o awyrgylch yn ystod gweithgareddau dyddiol, oherwydd ei fod yn gwmni sy’n cynhyrchu dodrefn wedi’u gwneud yn arbennig ac mae pob darn o ddodrefn yn unigryw, ac mae maint y gwerth adeiledig yn uniongyrchol gysylltiedig â chreadigrwydd ei weithwyr.

Mae’r testun yn parhau i fod wedi’i gyhoeddi fel dogfen o ddatblygiad diwylliant cynhyrchu’r cwmni. Nid yw’n cynrychioli disgrifiad o system TG heddiw, gweithdrefnau diogelwch neu’r ystod cynnyrch cyfredol; am ffocws cynhyrchu modern, gweler y dudalen Cynhyrchu.

Yn sicr, newid rhif dau yw’r mwyaf diddorol o bell ffordd, ond yr hyn a effeithiodd fwyaf ar y prosesau yw gweithredu’r cymeriant aer, lle mae gan y gweithredwr bellach drosolwg cyflawn o’r eitem waith ac nid oes rhaid iddo lanhau’r blawd llif ar ôl pob darn wedi’i brosesu.

Deuwn i’r casgliad bod y sefydliad yn ymwybodol o fanteision gwella ac nad yw ei amgylchedd yn gallu gwrthsefyll newid. Mae hyn yn sicr yn deillio o’r ffaith bod y sefydliad wedi arfer â gwaith hyblyg, oherwydd bod y model busnes ei hun yn gofyn amdano, lle mae’r dodrefn bob amser yn cael ei addasu i’r cwsmeriaid a phob cais unigol yn cael ei barchu.