Aplicación de herramientas LEAN en producción.

Nota sobre el contenido de archivo: Este texto documenta la etapa anterior del desarrollo de la empresa y el programa de producción posterior. Muebles, cocinas, escaleras, salones, mesas y armarios no forman parte de la oferta pública actual. El enfoque actual de Savo Kusić son ventanas de madera, ventanas de madera y aluminio y puertas hechas a medida para los mercados nacionales y extranjeros.

En el momento de la creación del estudio, la principal actividad de la empresa era la producción de muebles únicos a medida. El término “muebles” entendía una amplia gama de productos diferentes. El objetivo del negocio es permitir al cliente adquirir carpintería completa para la casa en las instalaciones de la empresa. Con la compra de modernos secadores computacionales para madera se abrió un espacio para el servicio de secado y venta de madera seca.

En aquella época, los principales productos de la empresa eran la carpintería doméstica y la madera seca. El término “carpintería de casa” significaba: cocinas, escaleras, habitaciones, mesas, ventanas, armarios y muebles.

Historia del desarrollo de la instalación de producción.

La compañía ha tenido una serie de mejoras desde su operación, lo cual es normal para el dinámico mercado actual y si planea mantenerse en la carrera con la competencia. Enumeraremos algunas mejoras básicas en los negocios y describiremos algunas de las más importantes, que han traído el mayor progreso en los negocios. Construcción de una secadora 2007. año

Compra de dos secadores computarizados para madera de última generación. Esta inversión resultó ser una de las mejores inversiones realizadas en el pasado por el taller de carpintería “Savo Kusić” Sombor. Al completar el proceso de producción de muebles de madera con la compra de estos secadores, la carpintería entra ahora en la lucha por una posición de liderazgo a nivel local. Como resultado, se ha abierto la posibilidad de vender la propia madera seca, aparte de la intención original de que la producción de madera seca estuviera prevista únicamente para sus propias necesidades. Los talleres de los alrededores ahora dependen del trabajo de la empresa “Savo Kusić” y dejan a esta empresa una mayor oportunidad de distribuir el precio de los productos.

Detalles técnicos:

• Capacidad 80 m3. Programas informáticos se encargan del correcto ritmo de secado, elaborados exclusivamente para un tipo específico de madera, y el resultado del secado es una madera seca, sin deformaciones y sin microfisuras.
• Con el secado de esta forma se consiguen muebles de calidad, con un grado mínimo de deformación del producto acabado y sin gusanos y sus huevos, que se neutralizan en el propio proceso de secado.

Construcción del taller de pintura 2001 año.

En la empresa estamos especialmente orgullosos de este taller de pintura.

La decisión de que parte de los fondos se utilizará para mejorar la producción final, es decir, para crear un taller de pintura moderno exclusivamente para madera, elevó la producción final al más alto nivel. Los muebles que se barnizan en esta tienda de barnizado se realizan aplicando tres capas de pintura, y entre cada aplicación se realiza un lijado fino para dejar las superficies lisas de los muebles.

El sistema representado en el taller de pintura tiene un gran impacto en la preservación de la salud de los empleados. Esto es posible gracias a un ventilador de admisión y extracción de gran capacidad (entrada constante de aire limpio y eliminación de aire contaminado), se forma una cortina de agua en toda la pared (las partículas de pintura que están en el aire, agarran el agua y se retiran de la cámara), máscaras protectoras con dos filtros (purificación del aire que se inhala directamente).

Los empleados cuidan especialmente la limpieza cuando permanecen en la secadora, para minimizar la cantidad de polvo que puede caer sobre la superficie lacada. El aire que ingresa al taller de pintura primero se filtra y se aspira a través de una cortina de agua especial, que se encuentra en la habitación contigua, y luego ingresa a la cámara de pintura.

Productos y servicios de la época.

En el momento de redacción del texto, los principales productos de la empresa eran la carpintería de viviendas y la madera seca. El término “carpintería doméstica” se refería a cocinas, escaleras, habitaciones, mesas, ventanas, armarios y muebles.

Aplicación de herramientas LEAN y Kaizen

¿Qué es LEAN?

- El término Lean (eng. Lean = magro delgado) es básicamente la eliminación de todas las actividades que no agregan valor al producto. En este sentido, lean identifica dos tipos de tiempo:

• Tiempo en el que no cambia el estado del objeto de trabajo
• Tiempo en el que cambia el estado del objeto de trabajo

A través de sus herramientas, Lean elimina o reduce al mínimo los tiempos en los que el estado del elemento de trabajo no cambia (no agrega valor al producto). Además, la aplicación de herramientas lean se encarga de la aparición de errores y de su eliminación.

Seguridad: Este estudio histórico no es una guía actual para operar una máquina CNC, cambiar circuitos de protección u organizar la seguridad en el trabajo. Cualquier intervención debe seguir una evaluación de riesgos válida, las instrucciones del fabricante, la formación del operador, los dispositivos de protección y la separación segura de todas las fuentes de energía.

A continuación, enumeraremos y describiremos brevemente las herramientas Lean utilizadas en este trabajo.

1. SMED

Acrónimo de la palabra inglesa Single Minute Exchange of Dies. Significa cambio rápido de herramienta. Fue desarrollado por Toyota y reduce el tiempo de cambio de herramienta a menos de un minuto. Incluye:

• Eliminación de la herramienta antigua.
• Configurando una nueva herramienta
• tiempo de configuración

SMED divide sus actividades en dos partes:

1. Actividades externas: todas las actividades que tienen lugar mientras la máquina está en funcionamiento, con el objetivo de reemplazar herramientas.
2. Actividades internas: estas actividades se realizan mientras la máquina está apagada.

SMED se esfuerza por convertir todas las actividades en actividades externas, es decir, que el funcionamiento de la máquina no se detenga.

      2. Procedimientos estandarizados

Una de las cosas básicas de la gestión de cualquier proceso es hacerlo medible, para poder monitorear los resultados. Por lo tanto, primero es necesario observar el inicio y el final de cada operación, para luego observar todas las actividades que se realizan dentro de ese proceso. Esto proporciona la base para la posibilidad de seguir mejorando en términos de análisis de procesos y mejora de cada actividad por separado. Esto incluso puede reducirse a seguir cada movimiento individualmente, utilizando el procedimiento MTM.

Lo que la estandarización busca garantizar es:

• Proceso estable
• Determinar el inicio y el final de cada actividad.
• Creando las bases para un mayor avance
• Fácil identificación de la causa del error.
• Desarrollar el espíritu motivacional de los participantes en las operaciones.
• Facilitar la formación de nuevos empleados, a través de la documentación de todas las actividades y la forma en que se realizan.

Junto con la mejora continua, la estandarización puede ser una buena herramienta, en términos de un fuerte motor que impulse a toda la organización hacia adelante, al tiempo que fortalece una cultura en la que cada participante se esfuerza por contribuir a la mejora.

En términos más simples, la estandarización identifica y prescribe, el estado recién establecido se establece y se convierte en el punto de partida para cambios hacia uno más perfecto.

      3. Jidoka

Jidoka – Calidad en origen. La calidad debe ser una parte integral del proceso de producción, y de esta manera es posible reaccionar casi de inmediato y detectar inmediatamente la causa del error. Este principio se basa en que no existe un organismo especial que controle el producto, sino que el proceso se realiza directamente en el lugar de trabajo, por parte de los trabajadores.

Utilizando este principio en producción, el producto no se envía más para su procesamiento y el error se corrige inmediatamente (porque se notó a tiempo) y se evita que vuelva a ocurrir el error que quedaría “incrustado” en las piezas que heredaron. La producción establecida de esta manera otorga a los trabajadores la autoridad de detener el proceso de producción o parte del proceso, para eliminar la irregularidad. Esto significa que los trabajadores obtienen más poderes y la motivación de los empleados se ve directamente afectada, porque obtienen un sentido de pertenencia a la organización.

Kaizen

El término kaizen (que significa “mejora” o “cambio para mejor”) es una palabra adoptada del idioma japonés que se refiere a una filosofía o práctica destinada a la mejora continua. (Kaizen, 2015).

La característica principal del kaizen es que es un proceso interminable y continuo, que se basa en la mejora constante, un desempeño más rápido y mejor de las actividades diarias. La filosofía kaizen se basa principalmente en una serie de pequeñas mejoras en los procesos, que luego, en conjunto, mejoran enormemente el proceso, haciéndolo más productivo y de mayor calidad.

Lo que también es importante es que el kaizen propague una cultura en la empresa, que se basa en que cada empleado puede contribuir a la mejora del proceso, animándole a proponer esta mejora y aplicarla en su lugar de trabajo.

A continuación, presentaremos los problemas observados en los procesos de la empresa e identificaremos sus causas y realizaremos mejoras que eliminarán esos problemas.

Actualización 1 – Entrada de aire en máquina CNC

1. Usado:

• Jidoka - Se habilitó el seguimiento directo de herramientas por parte de los trabajadores, a través de material transparente y una fácil identificación de errores.
• SMED: permitió cambios de herramienta más rápidos y seguros, porque la herramienta es más accesible y sin la lámina metálica circundante (eliminó el peligro de cortarse las manos)
• Kaizen – Una serie de pequeñas mejoras en términos de mejor aislamiento del ruido, manejo más rápido de las extensiones y por lo tanto reducción de los tiempos de acabado preparatorio – Reducción de las pérdidas MUDA y MURI

Imagen 2 - Entrada (director) de aire

Imagen 3 - Entrada de aire (Director) que muestra el herramental en la pieza y la chapa circundante

Definición del problema:

1. Aspiración ineficiente. Cuando se trabaja en una máquina CNC (control numérico por computadora), se produce mucho polvo y aserrín de madera esparcido. El problema es que en el tiempo entre el procesamiento de las dos piezas hay que limpiar el serrín (con aire o cepillo). La solución de fábrica que se instala en la máquina, que sirve como deflector de aire, con un cepillo al final, para que el aserrín no se esparza, no cumple con el propósito. Bajo la influencia de la inercia, el aserrín logra pasar por debajo del cepillo y salir del alcance de la aspiradora.

2. Maniobras incómodas con piezas más altas. Al procesar una pieza más alta, es necesario elevar la entrada de aire, para que no se enganche en la pieza, porque en la solución actual, la entrada se mueve (en altura - eje z) independientemente del motor y del husillo.

3. Mala visibilidad de la pieza que se está procesando. Además, el problema es la falta de visibilidad de las piezas durante el trabajo. En la práctica, esto representa un gran dolor para el operador del CNC, porque no puede reaccionar a tiempo si ocurre un error, por lo que muchas veces sucedía que la herramienta atrapaba las abrazaderas en los extremos de la pieza que se estaba procesando o que la herramienta se salía de las dimensiones de la pieza, resultando una pieza que no fue procesada y fue atrapada por la herramienta en un lado.

4. Apertura de puertas de acceso durante la operación. Este es un problema que se debe en parte a una mala maniobra cuando la pieza es alta, esos cepillos terminan empujando la pieza hasta el punto donde se abre la puerta

5. Cambio de herramienta incómodo. Debido a la gran construcción que también rodea el motor, y la chapa metálica alrededor de la herramienta dificulta el acceso, cambiar la herramienta es muy inconveniente y existe la posibilidad de rayar la mano con la chapa.

6. Solución: hacer una nueva incorporación a partir de materiales transparentes

La causa de estos problemas es la entrada de aire, que debido a su diseño es muy difícil de manejar y crea muchos problemas durante el funcionamiento. Durante el trabajo, el operador incluso eliminó toda la estructura, porque es más conveniente trabajar en la máquina y la mayoría de los problemas mencionados anteriormente se eliminan automáticamente, pero todavía queda una gran cantidad de aserrín y es necesario limpiar constantemente el área de trabajo.

Imagen 4 - Máquina en funcionamiento, sin entrada de aire

Al buscar una solución a este problema, además de variantes de modificación de la toma existente, se encontró una solución que cumplía con todos los criterios establecidos y cuál de todas las soluciones ofrecidas era la más sencilla y rentable de implementar. Es la creación de una incorporación completamente nueva a partir de material de policarbonato transparente. Además de las consecuencias que soluciona este complemento, existe un beneficio adicional en términos de mejor aislamiento acústico.

Además, se han fabricado tres accesorios que se montan fácilmente en la parte principal con ayuda de imanes.

Imagen 5 - Accesorios de diferentes alturas, con imanes para su fijación

Actualización 2 - Configuración del punto de partida

Usado:

• Kaizen – Mejora al introducir controles inalámbricos y así evitar contrataciones adicionales (MURA) y sobrecarga de trabajadores (MURI). Además, la combinación de Jidoka y Kaizen creó las condiciones para mejorar la calidad de la producción, porque la herramienta se posiciona con mayor precisión.

Imagen 6 - Configurando la herramienta por encima de la posición inicial

Definición del problema

1. La incapacidad del operador para configurar de forma independiente la herramienta en el punto de partida. Antes de cada operación, el operador del CNC coloca la herramienta en el punto inicial de la pieza de trabajo, a menos que esté predeterminado por una plantilla adjunta a la mesa y registrada como posición en la computadora. La razón de esto es la distancia física del ordenador a la mesa de la máquina, y durante esta operación siempre es necesario que otra persona ayude al operador en qué dirección mover el motor de la máquina. La imagen no.7 muestra al operador y su distancia física de la mesa, donde no puede ver el punto de partida, por lo que el tiempo de preparación para esta operación es muy largo.

Imagen 7 - El operador ajusta la herramienta a la posición inicial

Solución: introducción del joystick inalámbrico

Además de la opción de llevar un teclado inalámbrico, surgió la idea de instalar un joystick inalámbrico, que sustituye al teclado. Además de las funciones de desplazamiento configuradas en el joystick, el teclado seguía funcionando y el operador podía utilizar el teclado o el joystick según lo deseara.

En el texto, como mejora adicional, el operador, en caso de una situación imprevista, puede apagar toda la máquina o pausar el motor principal sobre el que está funcionando la herramienta, para que luego la máquina pueda continuar con el código. Esto luego se presentó como una mejora en la seguridad y una continuación más fácil de la operación.

Actualización 3 – Sincronización de computadoras

Usado:

• Kaizen – Mejora de la transferencia de archivos en el sistema, reemplazando la transferencia manual por el intercambio automático entre unidades informáticas y reduciendo así el tiempo de espera del operador y del diseñador (MUDA).
• Estandarización – En el proceso de diseño del dibujo (formación de los seis puntos de control del código de salida).

Imagen 8: Incapacidad para sincronizar archivos entre computadoras

Definición del problema

1. Transferencia de archivos a CNC. En la empresa hay cuatro ordenadores que están físicamente separados. Hay uno en la propia producción (en una máquina CNC), dos en la oficina y un ordenador en el que se dibuja y mecaniza el código, que se encuentra en Novi Sad. Problema al transferir y cargar archivos de una computadora a otra.
2. Diversidad de archivos en las computadoras. En cada ordenador hay una carpeta para la máquina CNC, con todos los archivos necesarios para trabajar en la máquina. El problema es que si uno de los archivos se modifica manualmente, ese archivo no se modificará en las otras computadoras.
3. Entrega de código inadecuado. Al diseñar un dibujo, a menudo sucede que el diseñador no especifica correctamente la unidad de medida y, en lugar de la unidad de medida CM (que recibe como solicitud), marca MM o viceversa. También surgen problemas por la elección incorrecta del punto cero, el espesor de la pieza, etc., que pueden deberse directamente a una unidad de medida incorrecta.
4.  Solución

Al principio los archivos se enviaban por correo electrónico, por lo que el operador grababa ese archivo en las computadoras y lo cargaba en el CNC. Esto fue algo acelerado por el programa TeamViewer, que puede usarse para controlar una computadora remota y transferir directamente ese archivo a la computadora. Pero el problema de sincronizar archivos con otras computadoras aún persistía, por lo que hubo que transferirlos a otras computadoras a través del programa.

En la búsqueda de una solución a este problema, Google Drive (engl. Google Drive) fue el mejor. Con esta solución de Google era posible conectar varios ordenadores a una base de datos, desde donde cada ordenador sincronizaba y transfería archivos que no estaban en su base de datos o que habían sido cambiados a su memoria interna. Así, el código de la máquina se generó en Novi Sad, se registró en esa computadora y se transfirió a todas las computadoras en Sombor en unos pocos segundos (dependiendo del tamaño del archivo). Por otro lado, si el operario cambiaba manualmente el código en la máquina CNC, el código se renovaba automáticamente en Novi Sad.

Además, si el código se genera y registra en la computadora en Novi Sad, y si la computadora en el CNC no está encendida, el código se transferirá al CNC tan pronto como se encienda, sin esperar como tenía que ser cuando se usaba el programa TeamViewer, donde los archivos se podían transferir solo si la computadora estaba encendida.

Imagen 9 - Sincronización de archivos en segundos

Solución

Además de la sincronización automática descrita en el punto anterior, también se introdujeron elementos de estandarización en la entrega del código, es decir, el acuerdo de que todas las dimensiones de la empresa deben estar en milímetros (mm). De esta forma se evitará código inadecuado y no habrá desacuerdos en el análisis de las piezas. Además de este acuerdo, se formaron seis puntos que son implementados por el diseñador, los cuales consisten en:

1. Controles de unidades de medida en el propio programa
2. Configuración del punto de partida
3. Comprobación de punto cero
4. Comprobando el lado de la fresadora
5. Comprobación del espesor de la pieza
6. Grabación de todas las versiones del código de formato .art y .tap

Dado que las solicitudes se reciben diariamente, estos puntos de control se pegan en forma de pegatinas frente al diseñador y al final de cada proceso de dibujo, el diseñador pasa por todos los puntos por separado, para no cometer errores de diseño y mecanizado de código.

Imagen 10 - Puntos de control realizados antes de grabar el archivo

Conclusión

Las mejoras que mencionamos, en nuestra opinión, representarían un gran cambio en la forma de realizar los procesos diarios en la empresa. Los empleados vieron lo importante que puede ser incluso una pequeña mejora, especialmente en la mejora número dos implementada, donde vimos en la práctica lo sorprendidos que estaban los trabajadores por la introducción de joysticks en lugar de teclados, y todos aceptaron con entusiasmo esta innovación y quisieron probar una nueva forma de gestión. También se pudo comprobar sobre el terreno lo importante que es romper con la monotonía diaria del trabajo y estimular nuevas formas de pensar entre los empleados.

Decimos esto desde el punto de vista de una empresa que definitivamente necesita este tipo de atmósfera durante las actividades diarias, porque es una empresa que produce muebles a medida y cada mueble es único, y la cantidad de valor incorporado está directamente relacionada con la creatividad de sus empleados.

El texto permanece publicado como documento del desarrollo de la cultura productiva de la empresa. No representa una descripción del sistema de TI actual, de los procedimientos de seguridad ni de la gama de productos actual; para un enfoque de producción moderno, consulte la página Producción.

Ciertamente, el cambio número dos es por lejos el más interesante, pero lo que más afectó los procesos es la implementación de la entrada de aire, donde el operador ahora tiene una visión completa del elemento de trabajo y no tiene que limpiar el aserrín después de cada pieza procesada.

Concluimos que la organización tiene conciencia de los beneficios de la mejora y su entorno no se resiste al cambio. Seguramente esto se debe a que la organización está acostumbrada al trabajo flexible, porque así lo exige el propio modelo de negocio, donde el mobiliario siempre se adapta a los clientes y se respetan todas las peticiones individuales.