ထုတ်လုပ်မှုတွင် LEAN ကိရိယာများကို အသုံးချခြင်း။

သိမ်းဆည်းထားသော အကြောင်းအရာအတွက် မှတ်ချက်- ဤစာသားသည် ကုမ္ပဏီ၏ အစောပိုင်းအဆင့်နှင့် ထိုအချိန်က ထုတ်လုပ်ရေးပရိုဂရမ်၏ အစောပိုင်းအဆင့်ကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ ပရိဘောဂများ၊ မီးဖိုချောင်များ၊ လှေကားများ၊ အခန်းများ၊ စားပွဲများနှင့် ဗီရိုများသည် လက်ရှိအများပြည်သူဆိုင်ရာကမ်းလှမ်းချက်တွင် မပါဝင်ပါ။ Savo Kusić ၏ လက်ရှိအာရုံစိုက်မှုသည် သစ်သားပြတင်းပေါက်များ၊ သစ်သား-အလူမီနီယမ်ပြတင်းပေါက်များ နှင့် ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပစျေးကွက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်လုပ်ထားသောတံခါးများဖြစ်သည်။

လေ့လာမှု စတင်ချိန်တွင် ကုမ္ပဏီ၏ အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ထူးခြားသော စိတ်ကြိုက်လုပ်ပရိဘောဂများ ထုတ်လုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ “ပရိဘောဂ” ဟူသော ဝေါဟာရမှာ အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ဆိုလိုပါသည်။ လုပ်ငန်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဖောက်သည်အား ကုမ္ပဏီ၏ အဆောက်အဦများတွင် အိမ်အတွက် အထပ်အထပ် အပြည့်အစုံ ဝယ်ယူနိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။ ခေတ်မီသစ်သားအတွက် ကွန်ပျူတာအခြောက်ခံစက်များဝယ်ယူခြင်းဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုအခြောက်ခံခြင်းနှင့် သစ်ခြောက်ရောင်းချခြင်းအတွက် ဧရိယာကို ဖွင့်လှစ်ပေးခဲ့သည်။

ထိုအချိန်က ကုမ္ပဏီ၏ အဓိကထုတ်ကုန်များမှာ အိမ်လက်သမားနှင့် သစ်ခြောက်များဖြစ်သည်။ “အိမ်လက်သမား” ဟူသော ဝေါဟာရသည် မီးဖိုချောင်များ၊ လှေကားများ၊ အခန်းများ၊ စားပွဲများ၊ ပြတင်းပေါက်များ၊ ဗီရိုများနှင့် ပရိဘောဂအပိုင်းအစများဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်း

ကုမ္ပဏီသည် ယနေ့ခေတ် တက်ကြွသောစျေးကွက်အတွက် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပြိုင်ဆိုင်မှုတွင် ဆက်ရှိနေရန် စီစဉ်နေပါက ၎င်း၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်ချိန်မှစ၍ တိုးတက်မှုများစွာရှိခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်း၏ အခြေခံတိုးတက်မှုအချို့ကို စာရင်းပြုစုပြီး လုပ်ငန်းတွင် အကြီးကျယ်ဆုံးတိုးတက်မှုများကို ယူဆောင်လာပေးသည့် အကြီးဆုံးအရာအချို့ကို ဖော်ပြပါမည်။ လေမှုတ်စက် 2007 တည်ဆောက်ခြင်း။ တစ်နှစ်

သစ်သားအတွက် ခေတ်မီသော ကွန်ပျူတာ အခြောက်ခံစက် နှစ်လုံး ဝယ်ယူခြင်း။ ဤရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် လက်သမားအလုပ်ရုံ “Savo Kusić” Sombor ၏ လက်သမားအလုပ်ရုံတွင် အကောင်းဆုံးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ သစ်သားပရိဘောဂများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်တောက်လိုက်ခြင်းဖြင့် အဆိုပါ အခြောက်ခံစက်များ ဝယ်ယူခြင်းဖြင့် လက်သမား အလုပ်ရုံသည် ယခုအခါ ဒေသအဆင့်တွင် ခေါင်းဆောင်မှုရာထူးအတွက် တိုက်ပွဲဝင်နေပြီဖြစ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် သစ်ခြောက်များကို ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်လိုအပ်ချက်အတွက်သာ ရည်ရွယ်ထားသည့် မူလရည်ရွယ်ချက်မှလွဲ၍ သစ်ခြောက်ရောင်းချနိုင်ခြေ ပွင့်လာခဲ့သည်။ ယခုအခါ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အလုပ်ရုံများသည် ကုမ္ပဏီ “Savo Kusić” ၏ အလုပ်အပေါ် မှီခိုလာရပြီး ဤကုမ္ပဏီသည် ထုတ်ကုန်များ၏ စျေးနှုန်းကို ဖြန့်ကျက်ရန် အခွင့်အလမ်းကောင်းတစ်ခု ချန်ထားခဲ့သည်။

Technical details:

• စွမ်းရည် 80 m၃။ ကွန်ပြူတာပရိုဂရမ်များသည် တိကျသောသစ်သားအမျိုးအစားအတွက် သီးသန့်ပြုလုပ်ထားသည့် မှန်ကန်သောအခြောက်ခံစည်းချက်၏တာဝန်ဖြစ်ပြီး အခြောက်ခံခြင်း၏ရလဒ်မှာ မိုက်ခရိုအက်ကွဲအက်ခြင်းမရှိသော ခြောက်သွေ့ပြီး မပျက်စီးသောသစ်သားဖြစ်သည်။
• ဤနည်းဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းဖြင့်၊ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုးမွှားများနှင့် ဥများမပါရှိဘဲ အကြမ်းခံမှုအနည်းဆုံးဖြင့် အရည်အသွေးကောင်းသော ပရိဘောဂများကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

ဆေးသုတ်ဆိုင် 2001 နှစ်

ကုမ္ပဏီတွင်၊ ဤဆေးသုတ်ဆိုင်အတွက် အထူးဂုဏ်ယူပါသည်။

နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ရန်ပုံငွေ၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို အသုံးပြုမည်ဟု ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်း ၊ ဆိုလိုသည်မှာ သစ်သားအတွက် သီးသန့် ခေတ်မီဆေးသုတ်ဆိုင်တစ်ခု ဖန်တီးရန်၊ နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုကို အမြင့်ဆုံးအဆင့်အထိ မြှင့်တင်လိုက်ပါ။ ဤအရောင်တင်ဆေးဆိုင်တွင် အရောင်တင်ထားသော ပရိဘောဂများကို ဆေးသုံးလွှာဖြင့် ပြုလုပ်ပြီး ပရိဘောဂများ၏ မျက်နှာပြင်များကို ချောမွေ့စေရန် သဲမှုန့်ဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။

ဆေးသုတ်ဆိုင်တွင် ကိုယ်စားပြုသည့်စနစ်သည် ဝန်ထမ်းများ၏ကျန်းမာရေးကို ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်ခြင်းအပေါ် များစွာအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။ ၎င်းကို ပမာဏကြီးမားသော စုပ်ယူမှုနှင့် အိတ်ဇောပန်ကာ (လေကောင်းလေသန့်များ အဆက်မပြတ်ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် အဆိပ်သင့်လေများကို ဖယ်ရှားခြင်း)၊ နံရံတစ်ခုလုံးပေါ်တွင် ရေကန့်လန့်ကာကုဒ် (လေထဲတွင် သုတ်ဆေးအမှုန်အမွှားများ၊ ရေကိုယူ၍ အခန်းတွင်းမှ ဖယ်ရှားလိုက်သည်)၊ ဇကာနှစ်ခုပါသော အကာအကွယ်မျက်နှာဖုံးများ (တိုက်ရိုက်ရှူသွင်းသောလေကို သန့်စင်စေသည်)။

ဝန်ထမ်းများသည် ဆေးသုတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျရောက်နိုင်သော ဖုန်မှုန့်များ လျော့နည်းစေရန် အခြောက်ခံစက်တွင် ထားရှိသည့်အခါ သန့်ရှင်းမှုကို အထူးဂရုစိုက်ပါသည်။ ဆေးဆိုင်ထဲသို့ ယူဆောင်လာသော လေကို ဦးစွာ စစ်ထုတ်ပြီး ကပ်လျက်အခန်းတွင်ရှိသော အထူးရေကန့်လန့်ကာဖြင့် ရေးဆွဲပြီးနောက် ပန်းချီခန်းထဲသို့ ရောက်သွားပါသည်။

လက်ရှိထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများ

စာသားရေးပြီးချိန်တွင် ကုမ္ပဏီ၏ အဓိကထုတ်ကုန်များမှာ အိမ်လက်သမားနှင့် သစ်ခွဲခြောက်များဖြစ်သည်။ “အိမ်တွင်းရေး” ဟူသော ဝေါဟာရသည် မီးဖိုချောင်၊ လှေကားများ၊ အခန်းများ၊ စားပွဲများ၊ ပြတင်းပေါက်များ၊ ဗီရိုများနှင့် ပရိဘောဂအပိုင်းအစများကို ဆိုလိုသည်။

LEAN ကိရိယာများနှင့် Kaizen

LEAN ဆိုတာ ဘာလဲ

-Lean (eng. Lean = ပိန်ပိန်ပါးပါး) ဟူသော ဝေါဟာရသည် အခြေခံအားဖြင့် ထုတ်ကုန်အတွက် တန်ဖိုးမထည့်နိုင်သော လှုပ်ရှားမှုအားလုံးကို ဖယ်ရှားပစ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ယင်းနှင့်ပတ်သက်၍၊ lean သည် အချိန်အမျိုးအစားနှစ်မျိုးကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်-

• အလုပ်ဘာသာရပ်၏ အခြေအနေသည် မပြောင်းလဲသော အချိန်ဖြစ်သည်။
• အလုပ်ကိစ္စ၏ အခြေအနေသည် ပြောင်းလဲနေသည့်အချိန်

၎င်း၏ကိရိယာများမှတဆင့် Lean သည် အလုပ်ပစ္စည်း၏အခြေအနေမပြောင်းလဲသည့်အကြိမ်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေ (ထုတ်ကုန်အတွက်တန်ဖိုးမထည့်ပါ)။ ထို့အပြင်၊ ပေါ့ပါးသောကိရိယာများအသုံးပြုခြင်းသည် အမှားအယွင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ၎င်းတို့၏ဖယ်ရှားရေးတို့ကို ဂရုပြုပါသည်။

ဘေးကင်းရေး- ဤသမိုင်းလေ့လာချက်သည် CNC စက်လည်ပတ်ခြင်း၊ အကာအကွယ်ပတ်လမ်းများ ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်ဘေးကင်းရေး စီစဉ်ခြင်းအတွက် လက်ရှိလက်စွဲစာအုပ်မဟုတ်ပါ။ မည်သည့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမဆို မှန်ကန်သောအန္တရာယ်အကဲဖြတ်ချက်၊ ထုတ်လုပ်သူ၏ညွှန်ကြားချက်၊ အော်ပရေတာသင်တန်း၊ အကာအကွယ်ကိရိယာများနှင့် စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်အားလုံးကို ဘေးကင်းစွာ ခွဲထုတ်ခြင်းတို့ကို လိုက်နာရပါမည်။

အောက်ပါတွင်၊ ဤလုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသော ပေါ့ပါးသောကိရိယာများကို အတိုချုံးပြီး ဖော်ပြပါမည်။

1. SMED

အင်္ဂလိပ်စကားလုံး Single Minute Exchange of Dies ၏ အတိုကောက်။ ဆိုလိုသည်မှာ လျင်မြန်သော ကိရိယာကို ပြောင်းလဲခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို Toyota မှ ဖန်တီးထားပြီး ကိရိယာပြောင်းလဲချိန်ကို တစ်မိနစ်အောက်သာ လျှော့ချပေးသည်။ ပါဝင်သည်-

• ကိရိယာအဟောင်းကိုဖယ်ရှားခြင်း။
• ကိရိယာအသစ်တစ်ခုကို စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း။
• သတ်မှတ်ချိန်

SMED သည် ၎င်း၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို နှစ်ပိုင်းခွဲထားသည်။

1. ပြင်ပလှုပ်ရှားမှုများ - စက်လည်ပတ်နေချိန်အတွင်း လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်များအားလုံး၊ ကိရိယာများကို အစားထိုးရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့်
2. စက်တွင်းလုပ်ဆောင်ချက်များ - စက်ပိတ်ထားစဉ်တွင် ဤလုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

SMED သည် လှုပ်ရှားမှုအားလုံးကို ပြင်ပလှုပ်ရှားမှုများအဖြစ် ပြောင်းလဲရန် ကြိုးပမ်းသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ စက်၏လည်ပတ်မှုကို မရပ်တန့်စေပါ။

      2။ စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုမဆို စီမံခန့်ခွဲခြင်း၏ အခြေခံအချက်တစ်ခုမှာ ရလဒ်များကို စောင့်ကြည့်နိုင်စေရန်၊ တိုင်းတာနိုင်စေရန် ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းတစ်ခုစီ၏ အစနှင့်အဆုံးကို ဦးစွာစောင့်ကြည့်လေ့လာရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လုပ်ဆောင်နေသည့် လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးကို ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုစီ၏ သီးခြားစီတိုးတက်မှုဆိုင်ရာ စည်းကမ်းချက်များ၌ နောက်ထပ်တိုးတက်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကို အခြေခံပေးပါသည်။ MTM လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အသုံးပြု၍ လှုပ်ရှားမှုတစ်ခုချင်းစီကို ခြေရာခံခြင်းသို့ပင် လျှော့ချနိုင်သည်။

သေချာစေရန်အတွက် စံပြုသတ်မှတ်မှုရှာဖွေသည့်အရာမှာ-

• တည်ငြိမ်သောလုပ်ငန်းစဉ်
• လှုပ်ရှားမှုတစ်ခုစီ၏ အစနှင့်အဆုံးကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း။
• တိုးတက်မှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ဖန်တီးခြင်း။
• အမှားအယွင်းဖြစ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းကို အလွယ်တကူ ဖော်ထုတ်နိုင်ခြင်း
• လုပ်ငန်းများတွင် ပါဝင်သူများ၏ လှုံ့ဆော်မှုစိတ်ဓာတ်ကို မွေးမြူပါ။
• လှုပ်ရှားမှုများအားလုံးကို မှတ်တမ်းပြုစုခြင်းနှင့် ဤလှုပ်ရှားမှုများကို လုပ်ဆောင်သည့်နည်းလမ်းဖြင့် ဝန်ထမ်းအသစ်များအား လေ့ကျင့်ပေးခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေခြင်း။

စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ အဖွဲ့အစည်းတစ်ခုလုံးကို ရှေ့သို့တွန်းပို့သည့် အားကောင်းသော မောင်းနှင်မှုအင်ဂျင်၏ သတ်မှတ်ချက်တွင် ပါဝင်သူတိုင်းသည် တိုးတက်မှုအတွက် ကြိုးပမ်းလုပ်ဆောင်သည့် ယဉ်ကျေးမှုကို အားကောင်းစေကာ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ တွဲဖက်၍ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင် စံသတ်မှတ်ချက်သည် သတ်မှတ်သတ်မှတ်ပေးသည်၊ အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော အခြေအနေသည် တည်ထောင်ပြီး ပိုမိုပြီးပြည့်စုံသောနိုင်ငံဆီသို့ အပြောင်းအလဲများအတွက် အစမှတ်ဖြစ်လာပါသည်။

      3။ Jidoka

Jidoka - အရင်းအမြစ်မှအရည်အသွေး။ အရည်အသွေးသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သင့်ပြီး ဤနည်းဖြင့် အမှားအယွင်းဖြစ်စေသည့်အကြောင်းရင်းကို ချက်ချင်းနီးပါးချက်ချင်းတုံ့ပြန်ရန် ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤနိယာမသည် ကုန်ပစ္စည်းကို ထိန်းချုပ်သည့် အထူးအဖွဲ့မရှိသော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလုပ်သမားများအားဖြင့် လုပ်ငန်းခွင်တွင် တိုက်ရိုက်ပြုလုပ်သည်ဟူသောအချက်အပေါ် အခြေခံထားသည်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဤနိယာမကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ပေးပို့ခြင်းမပြုဘဲ အမှားအယွင်းကို ချက်ခြင်းပြုပြင်ခြင်း (အချိန်မီသတိပြုမိသောကြောင့်) နှင့် ၎င်းတို့အမွေဆက်ခံသည့်အပိုင်းများတွင် “မြှပ်ထားမည်” ဟူသော အမှားထပ်မံဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးထားသည်။ ဤနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် အလုပ်သမားများအား ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ရပ်တန့်ရန် အခွင့်အာဏာပေးထားပြီး မမှန်မကန်မှု ပပျောက်စေရန်။ ဆိုလိုသည်မှာ အလုပ်သမားများသည် လုပ်ပိုင်ခွင့်များ ပိုမိုရရှိကြပြီး ဝန်ထမ်းများ၏ စေ့ဆော်မှုသည် အဖွဲ့အစည်းနှင့်စပ်လျဉ်းသည့် သဘောကို ရရှိသောကြောင့် တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

Kaizen

kaizen ဟူသောအသုံးအနှုန်း (“တိုးတက်မှု” သို့မဟုတ် “ပိုမိုကောင်းမွန်သောပြောင်းလဲမှု” ဟု အဓိပ္ပာယ်ရ) သည် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေရန် ရည်ရွယ်သော ဒဿနိကဗေဒ သို့မဟုတ် အလေ့အကျင့်တစ်ခုအား ရည်ညွှန်းသော ဂျပန်ဘာသာစကားမှ လက်ခံကျင့်သုံးသော စကားလုံးဖြစ်သည်။ (Kaizen, 2015).

kaizen ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်မှာ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှု၊ နေ့စဥ်လုပ်ဆောင်မှုများ၏ ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အခြေခံထားသည့် အဆုံးမရှိ စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ kaizen အတွေးအခေါ်သည် အဓိကအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသေးစားတိုးတက်မှုများပေါ်တွင်သာ အဓိကအားထားနေရပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို များစွာတိုးတက်စေပြီး ၎င်းကို ပိုမိုအကျိုးဖြစ်ထွန်းစေကာ အရည်အသွေးပိုမိုမြင့်မားစေသည်။

အရေးကြီးသည်မှာ kaizen သည် ဝန်ထမ်းတိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ တိုးတက်မှုကို အထောက်အကူပြုနိုင်ပြီး ယင်းတိုးတက်မှုကို အဆိုပြုကာ ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းခွင်တွင် ကျင့်သုံးရန် တွန်းအားပေးသည့်အချက်ကို အခြေခံ၍ kaizen သည် ကုမ္ပဏီ၏ ယဉ်ကျေးမှုကို ပြန့်ပွားစေပါသည်။

အောက်ပါတွင်၊ ကုမ္ပဏီ၏လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်တွေ့ရှိရသောပြဿနာများကိုတင်ပြပြီး၎င်းတို့၏အကြောင်းရင်းများကိုဖော်ထုတ်ကာထိုပြဿနာများကိုဖယ်ရှားပေးမည့်တိုးတက်မှုများပြုလုပ်ပေးပါမည်။

1 အဆင့်မြှင့်ခြင်း – CNC စက်တွင် လေဝင်ပေါက်

1. အသုံးပြုသည်

• Jidoka - အလုပ်သမားများထံမှ တိုက်ရိုက်ခြေရာခံသည့်ကိရိယာကို ပွင့်လင်းမြင်သာသောပစ္စည်းမှတစ်ဆင့်၊ နှင့် လွယ်ကူသော အမှားအယွင်းခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းကို ဖွင့်ထားသည်။
• SMED - ကိရိယာသည် အနီးနားရှိစာရွက်သတ္တုမပါဘဲ ပိုမိုအသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ဘေးကင်းသော ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများကို ဖွင့်ထားသည် (လက်ဖြတ်ခြင်းအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်)
• Kaizen - ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆူညံသံများကို သီးခြားခွဲထုတ်ခြင်း၊ တိုးချဲ့မှုများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ချိန်များကို လျှော့ချခြင်း - MUDA နှင့် MURI ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးခြင်း

ပုံ 2 - လေအတွက် စားသုံးမှု (ညွှန်ကြားသူ)

ပုံ 3 - လေဝင်ပေါက် (ဒါရိုက်တာ) သည် အပိုင်းအစနှင့် ပတ်ပတ်လည် သတ္တုပြားပေါ်တွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ပြသနေသည်

** ပြဿနာကို သတ်မှတ်ခြင်း-**

1. ဖုန်စုပ်ခြင်း မထိရောက်ပါ။ CNC (computer numerical control) စက်တွင် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ သစ်သားလွှစာများကို ဖုန်မှုန့်နှင့် ကြဲဖြန့်ခြင်းများစွာ ရှိပါသည်။ ပြဿနာမှာ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကို ပြုပြင်ချိန်အတွင်း လွှစာမှုန့် (လေ သို့မဟုတ် စုတ်တံ) ဖြင့် သန့်စင်ရပါမည်။ လွှစာမှုန့်များ မပြန့်ကျဲစေရန်အတွက် အဆုံးတွင် လေဝင်လေထွက်ပြောင်းစက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည့် စက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် စက်ရုံဖြေရှင်းချက်သည် ရည်ရွယ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီပါ။ Inertia ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင်လွှမှုန့်သည် စုတ်တံအောက်တွင်ဖြတ်သန်းနိုင်ပြီး ဖုန်စုပ်စက်၏လက်လှမ်းမမီသောကျော်လွန်သွားနိုင်သည်။

2. Awkward maneuvering with taller pieces. ပိုမိုမြင့်မားသောအပိုင်းကိုလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ အပိုင်းကိုမဖမ်းမိစေရန်၊ လေဝင်ပေါက်ကိုမြှင့်ရန်လိုအပ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်လက်ရှိဖြေရှင်းချက်တွင်၊ စုပ်ယူမှုသည်မော်တာနှင့်ဗိုင်းလိပ်တံမှအမှီပြု၍ (အမြင့် - z ဝင်ရိုးတွင်) ရွေ့လျားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

3. Poor visibility of the piece being processed. ထို့အပြင် ပြဿနာမှာ လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို မြင်နိုင်စွမ်းမရှိခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ လက်တွေ့တွင်၊ ၎င်းသည် CNC အော်ပရေတာအတွက် ကြီးစွာသောနာကျင်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အမှားအယွင်းတစ်ခုဖြစ်ပွားပါက အချိန်မီမတုံ့ပြန်နိုင်သောကြောင့် ကိရိယာသည် စီမံဆောင်ရွက်နေသည့်အပိုင်း၏အဆုံးတွင် ကုပ်များကိုဖမ်းမိခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာသည် အပိုင်း၏အတိုင်းအတာအပြင်သို့ထွက်သွားခြင်းကြောင့် မလုပ်ဆောင်ရသေးသည့်အပိုင်းကို တစ်ဖက်တွင်တူးလ်က ဖမ်းမိခြင်းကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။

4. Opening access doors during operation. ဤအရာသည် အစိတ်အပိုင်း အရပ်ရှည်လာသောအခါ ညံ့ဖျင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းမှ ပေါက်ဖွားလာသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အဆိုပါ စုတ်တံများသည် အပိုင်းအစကို တံခါးဖွင့်သည့်အထိ တွန်းပို့ရာရောက်ပါသည်။

5. အဆင်မပြေသောကိရိယာ ပြောင်းလဲမှု။ အင်ဂျင်ပတ်ပတ်လည်တွင် ကြီးမားသော တည်ဆောက်မှု ကြောင့် ကိရိယာ ပတ်လည်ရှိ စာရွက်သတ္တုသည် ဝင်ရောက်ရန် ခက်ခဲစေပြီး ကိရိယာကို ပြောင်းလဲရာတွင် အလွန် အဆင်မပြေဖြစ်ကာ စာရွက်သတ္တုမှ လက်ကို ခြစ်ရန် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည်။

6. ဖြေရှင်းချက် - ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောပစ္စည်းများမှ ထပ်တိုးအသစ်တစ်ခုပြုလုပ်ခြင်း။

ဤပြဿနာများ၏ အကြောင်းရင်းမှာ လေဝင်လေထွက်ပေါက်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်း၏တည်ဆောက်မှုကြောင့် ကိုင်တွယ်ရအလွန်ခက်ခဲပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပြဿနာများစွာကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း၊ အော်ပရေတာသည် စက်တွင်အလုပ်လုပ်ရန်ပိုမိုအဆင်ပြေသောကြောင့်၊ အော်ပရေတာသည်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံးကိုဖယ်ရှားခဲ့ပြီးအထက်ဖော်ပြပါပြဿနာများကိုအလိုအလျောက်ဖယ်ရှားပစ်သည်၊ သို့သော်လွှစာအမြောက်အမြားရှိနေသေးပြီးအလုပ်လုပ်ဧရိယာကိုအဆက်မပြတ်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။

ပုံ 4 - လေဝင်ခြင်းမရှိဘဲ စက်လည်ပတ်နေသည်။

ဤပြဿနာအတွက် အဖြေကိုရှာဖွေသောအခါ၊ ရှိပြီးသားစားသုံးမှုကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမျိုးကွဲများအပြင် သတ်မှတ်စံနှုန်းများအားလုံးနှင့် ကိုက်ညီသည့် အဖြေတစ်ခုကို တွေ့ရှိခဲ့ပြီး ကမ်းလှမ်းထားသည့်ဖြေရှင်းချက်အားလုံးအနက်မှ မည်သည့်နည်းလမ်းသည် အကောင်အထည်ဖော်ရန် အရိုးရှင်းဆုံးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သနည်း။ ၎င်းသည် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော polycarbonate ပစ္စည်းမှ လုံးဝအသစ်ထပ်ဖြည့်ဖန်တီးခြင်းဖြစ်သည်။ ဤဖြည့်စွက်စာမှ ဖြေရှင်းပေးသည့် အကျိုးဆက်များအပြင်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အသံ ကာရံခြင်း** နှင့် ပတ်သက်သည့် နောက်ထပ် အကျိုးကျေးဇူးများလည်း ရှိပါသည်။

ထို့အပြင် သံလိုက်ဖြင့် အဓိက အစိတ်အပိုင်းတွင် အလွယ်တကူ တပ်ဆင်နိုင်သည့် ဆက်စပ်ပစ္စည်း သုံးခုကိုလည်း ပြုလုပ်ထားသည်။

ရုပ်ပုံ 5 - ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် သံလိုက်များဖြင့် မတူညီသောအမြင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

2 အဆင့်မြှင့်ပါ - စမှတ်ကို သတ်မှတ်ခြင်း။

အသုံးပြုသည်

• Kaizen – ကြိုးမဲ့ထိန်းချုပ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပြီး အပိုအလုပ်ခန့်ထားမှု (MURA) နှင့် လုပ်သားပိုလျှံမှု (MURI) ကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ Jidoka နှင့် Kaizen ပေါင်းစပ်ထားသောကိရိယာသည် ပိုမိုတိကျစွာနေရာချထားသောကြောင့် အထွက်အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန် အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးခဲ့သည်။

ပုံ 6 - ကနဦး အနေအထား အထက်တွင် ကိရိယာကို သတ်မှတ်ခြင်း။

ပြဿနာကို သတ်မှတ်ခြင်း

1. အော်ပရေတာသည် ကိရိယာကို အစမှတ်သို့ လွတ်လပ်စွာ သတ်မှတ်ရန် မတတ်နိုင်ပါ။ လည်ပတ်မှုတစ်ခုစီမတိုင်မီတွင်၊ CNC အော်ပရေတာသည် ကိရိယာကို စားပွဲနှင့်တွဲထားသည့်ပုံစံပုံစံဖြင့် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားပြီး ကွန်ပျူတာတွင် အနေအထားတစ်ခုအဖြစ် မှတ်တမ်းတင်မထားပါက ကိရိယာကို workpiece ၏စမှတ်တွင် နေရာချထားသည်။ ယင်းအတွက် အကြောင်းရင်းမှာ စက်၏စားပွဲနှင့် ကွန်ပျူတာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကွာအဝေးဖြစ်ပြီး၊ ဤလုပ်ငန်းဆောင်တာကာလအတွင်း၊ စက်၏မော်တာရွှေ့ရန် ညွှန်ကြားသည့် အော်ပရေတာအား အခြားသူတစ်ဦးမှ ကူညီပေးရန် အမြဲတမ်း လိုအပ်ပါသည်။ ပုံအမှတ်.7 ဇယားမှ အော်ပရေတာနှင့် ၎င်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအကွာအဝေးကို ပြသထားသောကြောင့် အစမှတ်ကို မမြင်နိုင်သောကြောင့် ဤခွဲစိတ်မှုအတွက် ပြင်ဆင်ချိန်သည် အလွန်ရှည်ပါသည်။

ပုံ 7 - အော်ပရေတာသည် ကိရိယာကို စတင်သည့်အနေအထားသို့ ချိန်ညှိသည်

ဖြေရှင်းချက် - Wireless Joystick မိတ်ဆက်ခြင်း

ကြိုးမဲ့ကီးဘုတ်တစ်ခုယူရန်ရွေးချယ်မှုအပြင်၊ ကီးဘုတ်အတွက်အစားထိုးသည့်ကြိုးမဲ့ Joystick ကိုထည့်သွင်းရန်စိတ်ကူးပေါ်လာခဲ့သည်။ Joystick ပေါ်ရှိ set scrolling လုပ်ဆောင်ချက်များအပြင်၊ ကီးဘုတ်သည် လုပ်ဆောင်နိုင်ဆဲဖြစ်ပြီး အော်ပရေတာသည် ကီးဘုတ် သို့မဟုတ် Joystick ကို အလိုရှိသောအတိုင်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

စာသားတွင်၊ ထပ်ဆင့်တိုးတက်မှုတစ်ခုအနေဖြင့်၊ အော်ပရေတာသည် ကြိုမမြင်နိုင်သောအခြေအနေမျိုးတွင် စက်တစ်ခုလုံးကိုပိတ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ကိရိယာလည်ပတ်နေသည့် ပင်မမော်တာအား ခေတ္တရပ်နိုင်သည်၊ သို့မှသာ စက်သည် နောက်ပိုင်းတွင် ကုဒ်ကိုဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ၎င်းသည် ဘေးကင်းရေးနှင့် လည်ပတ်မှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် တိုးတက်မှုတစ်ခုအဖြစ် တင်ပြခဲ့သည်။

3 ကို အဆင့်မြှင့်ပါ – ကွန်ပျူတာ စင့်ခ်လုပ်ခြင်း။

အသုံးပြုသည်

• Kaizen - စနစ်အတွင်း ဖိုင်လွှဲပြောင်းခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ကွန်ပျူတာယူနစ်များကြား အလိုအလျောက်မျှဝေခြင်းနှင့်အတူ manual လွှဲပြောင်းခြင်းကို အစားထိုးခြင်းနှင့် အော်ပရေတာနှင့် ဒီဇိုင်နာစောင့်ဆိုင်းချိန် (MUDA) တို့ကို လျှော့ချပေးသည်။
• Standardization – ပုံဆွဲဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် (အထွက်ကုဒ်၏ ထိန်းချုပ်မှုအမှတ်ခြောက်ခုကို ဖွဲ့စည်းခြင်း)။

ပုံ 8 - ကွန်ပျူတာများကြားတွင် ဖိုင်များကို ထပ်တူပြု၍မရပါ။

ပြဿနာကို သတ်မှတ်ခြင်း

1. ဖိုင်များကို CNC သို့လွှဲပြောင်းခြင်း။ ကုမ္ပဏီတွင် ကွန်ပြူတာ လေးလုံးရှိပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြားထားသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် တစ်ခု (CNC စက်တွင်) ရုံး၌ နှစ်ခုနှင့် Novi Sad တွင်ရှိသော ကုဒ်ကိုဆွဲကာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော ကွန်ပျူတာတစ်ခုရှိသည်။ ကွန်ပျူတာမှ ကွန်ပြူတာသို့ ဖိုင်များ လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် အပ်လုဒ်တင်ခြင်း ပြဿနာ။
2. Diversity of files on computers. ကွန်ပြူတာတိုင်းတွင် CNC စက်အတွက် ဖိုဒါတစ်ခု ရှိပြီး စက်ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော ဖိုင်များ အားလုံးကို ပါရှိသည်။ ပြဿနာမှာ ဖိုင်များထဲမှ တစ်ခုကို ကိုယ်တိုင်မွမ်းမံထားပါက ထိုဖိုင်ကို အခြားကွန်ပျူတာများတွင် ပြုပြင်မည်မဟုတ်ပါ။
3. မသင့်လျော်သောကုဒ်ကို ပေးပို့ခြင်း။ ပုံဆွဲခြင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ ဒီဇိုင်နာသည် တိုင်းတာမှုယူနစ်ကို မှန်ကန်စွာ မသတ်မှတ်ဘဲ၊ တိုင်းတာသည့် ယူနစ်အစား CM (တောင်းဆိုမှုအဖြစ် လက်ခံရရှိသည်) အစား MM သို့မဟုတ် အပြန်အလှန် အမှတ်အသား ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ တိုင်းတာမှုယူနစ်မှားယွင်းခြင်းကြောင့် တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေနိုင်သည့် သုညအမှတ်၊ အပိုင်းအထူစသည် မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ထားသော သုညအမှတ်၊
4.  ဖြေရှင်းချက်

အစပိုင်းတွင် ဖိုင်များကို အီးမေးလ်ဖြင့် ပေးပို့ခဲ့ပြီး ခွဲစိတ်မှုမှ ထိုဖိုင်ကို ကွန်ပျူတာများပေါ်တွင် မှတ်တမ်းတင်ပြီး CNC တွင် တင်ခဲ့သည်။ အဝေးထိန်းကွန်ပြူတာကို ထိန်းချုပ်ပြီး ထိုဖိုင်ကို ကွန်ပြူတာသို့ တိုက်ရိုက်လွှဲပြောင်းရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် TeamViewer ပရိုဂရမ်မှ အနည်းငယ် အရှိန်မြှင့်ခဲ့သည်။ သို့သော် အခြားကွန်ပျူတာများနှင့် ဖိုင်များကို ထပ်တူပြုခြင်း၏ ပြဿနာမှာ ဆက်လက်ရှိနေဆဲဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းကို ပရိုဂရမ်မှတစ်ဆင့် အခြားကွန်ပျူတာများသို့ လွှဲပြောင်းပေးရမည်ဖြစ်သည်။

ဤပြဿနာအတွက် အဖြေကို ရှာဖွေရာတွင်၊ Google Drive ဝန်ဆောင်မှု (engl. Google Drive) သည် အကောင်းဆုံးအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။ ဤ Google ဖြေရှင်းချက်ဖြင့်၊ ကွန်ပြူတာတစ်လုံးစီသည် ၎င်း၏ဒေတာဘေ့စ်အတွင်းမရှိသော သို့မဟုတ် ၎င်း၏အတွင်းမှတ်ဉာဏ်သို့ ပြောင်းလဲထားသော ဖိုင်များကို တစ်ပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်ပြီး လွှဲပြောင်းသည့်နေရာမှ ကွန်ပျူတာအများအပြားကို ဒေတာဘေ့စ်တစ်ခုသို့ ချိတ်ဆက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ စက်အတွက်ကုဒ်ကို Novi Sad တွင် ထုတ်ပေးပြီး ထိုကွန်ပျူတာပေါ်တွင် မှတ်တမ်းတင်ပြီး စက္ကန့်အနည်းငယ်အတွင်း Sombor ရှိ ကွန်ပျူတာများအားလုံးသို့ လွှဲပြောင်းခဲ့သည် (ဖိုင်အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍)။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အော်ပရေတာသည် CNC စက်ရှိကုဒ်ကို ကိုယ်တိုင်ပြောင်းလဲပါက၊ ကုဒ်ကို Novi Sad တွင်လည်း အလိုအလျောက် သက်တမ်းတိုးမည်ဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ Novi Sad တွင်ကွန်ပြူတာတွင်ကုဒ်ကိုထုတ်လုပ်ပြီးမှတ်တမ်းတင်ပါက၊ CNC ပေါ်ရှိကွန်ပြူတာအားမဖွင့်ပါက၊ TeamViewer ပရိုဂရမ်ကိုအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်းစောင့်ဆိုင်းစရာမလိုဘဲ၊ ကုဒ်ကိုဖွင့်ပြီးသည်နှင့် CNC သို့လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

ပုံ 9 - စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ဖိုင်များ စင့်ခ်လုပ်ခြင်း

ဖြေရှင်းချက်

အထက်ဖော်ပြပါအချက်တွင် ဖော်ပြထားသည့် အလိုအလျောက်ထပ်တူပြုခြင်းအပြင်၊ ကုဒ်ပေးပို့မှုတွင် စံသတ်မှတ်ခြင်းဆိုင်ရာဒြပ်စင်များကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကုမ္ပဏီရှိအတိုင်းအတာအားလုံးသည် မီလီမီတာ (မီလီမီတာ) ရှိသင့်သည်ဟု သဘောတူညီခဲ့ကြသည်။ ဤနည်းအားဖြင့် မသင့်လျော်သောကုဒ်ကို ရှောင်ရှားမည်ဖြစ်ပြီး အပိုင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရာတွင် ကွဲလွဲမှုများရှိမည်မဟုတ်ပါ။ ဤသဘောတူညီချက်အပြင်၊ ဒီဇိုင်နာမှ အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်သည့် အချက်ခြောက်ချက်ပါ၀င်သည်-

1. ပရိုဂရမ်တွင် တိုင်းတာမှုယူနစ်ကို ထိန်းချုပ်သည်။
2. စမှတ်သတ်မှတ်ခြင်း။
3. သုညအမှတ်စစ်ဆေးခြင်း။
4. ကြိတ်ခွဲစက်၏ စက်ဘက်ခြမ်းကို စစ်ဆေးခြင်း။
5. အပိုင်းအထူကို စစ်ဆေးခြင်း။
6. .art နှင့် .tap ဖော်မတ်ကုဒ် ဗားရှင်းအားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း။

တောင်းဆိုမှုများကို နေ့စဉ်လက်ခံရရှိပြီးဖြစ်သောကြောင့် ဤထိန်းချုပ်မှုအမှတ်များသည် စတစ်ကာများပုံစံဖြင့် ဒီဇိုင်နာ၏ရှေ့တွင် ပိတ်မိနေပြီး ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏အဆုံးတွင်၊ ဒီဇိုင်နာသည် ဒီဇိုင်းအမှားအယွင်းမရှိစေရန်နှင့် ကုဒ်ပြုပြင်ခြင်းမှ အမှတ်အားလုံးကို သီးခြားစီဖြတ်သန်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

ပုံ 10 - ဖိုင်ကို မမှတ်တမ်းတင်မီ စစ်ဆေးရေးဂိတ်များ လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်

နိဂုံး

ကျွန်ုပ်တို့၏အမြင်အရ၊ ကျွန်ုပ်တို့စာရင်းပြုစုထားသော တိုးတက်မှုများသည် ကုမ္ပဏီ၏နေ့စဉ်လုပ်ငန်းစဉ်များလုပ်ဆောင်ရာတွင် ကြီးမားသောအပြောင်းအလဲကို ကိုယ်စားပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဝန်ထမ်းများသည် သေးငယ်သောတိုးတက်မှုကိုပင် သိသာထင်ရှားစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို အထူးသဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သော နံပါတ် ၂ တွင်၊ ကီးဘုတ်များအစား Joysticks များကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် အလုပ်သမားများ အံ့အားသင့်သွားသည်ကို လက်တွေ့မြင်ခဲ့ရပြီး လူတိုင်းသည် ဤဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို စိတ်အားထက်သန်စွာ လက်ခံပြီး စီမံခန့်ခွဲမှုနည်းလမ်းသစ်ကို စမ်းကြည့်ချင်ကြသည်။ အလုပ်၏နေ့စဥ်အမှတ်အသားပြုမှုကို ချိုးဖျက်ရန်နှင့် ဝန်ထမ်းများကြားတွင် တွေးခေါ်ပုံနည်းလမ်းသစ်များကို လှုံ့ဆော်ရန် မည်မျှအရေးကြီးကြောင်းကိုလည်း တွေ့မြင်ရပါသည်။

နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွင်း စိတ်ကြိုက်ပရိဘောဂများထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီဖြစ်သောကြောင့် ပရိဘောဂတစ်ခုစီသည် ထူးခြားပြီး built-in တန်ဖိုးပမာဏသည် ဝန်ထမ်းများ၏ တီထွင်ဖန်တီးနိုင်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခု၏ ရှုထောင့်မှနေ၍ ဤအရာအား ကျွန်ုပ်တို့ပြောပါသည်။

စာသားသည် ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်လုပ်မှု ယဉ်ကျေးမှု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး စာတမ်းအဖြစ် ထုတ်ဝေနေဆဲ ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ယနေ့ခေတ် အိုင်တီစနစ်၊ လုံခြုံရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ သို့မဟုတ် လက်ရှိထုတ်ကုန်အကွာအဝေး၏ ဖော်ပြချက်ကို ကိုယ်စားမပြုပါ။ ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုကို အာရုံစိုက်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှု စာမျက်နှာကို ကြည့်ပါ။

သေချာသည်မှာ၊ နံပါတ်နှစ်ပြောင်းလဲမှုသည် ယခုအချိန်အထိ စိတ်ဝင်စားစရာအကောင်းဆုံးဖြစ်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ် သက်ရောက်မှုအရှိဆုံးအရာမှာ လေဝင်ပေါက်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ အော်ပရေတာသည် ယခုအခါ လုပ်ငန်းစဥ်တစ်ခုလုံးကို ခြုံငုံသုံးသပ်ပြီး လုပ်ဆောင်ပြီးသည့်အပိုင်းတစ်ခုစီတိုင်းပြီးနောက် လွှမှုန့်ကို သန့်ရှင်းရန် မလိုအပ်တော့သည်မှာ သေချာပါသည်။

အဖွဲ့အစည်းသည် တိုးတက်မှု၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို သိရှိနားလည်ထားပြီး ၎င်း၏ပတ်ဝန်းကျင်သည် အပြောင်းအလဲကို ခံနိုင်ရည်မရှိဟု ကျွန်ုပ်တို့ ကောက်ချက်ချပါသည်။ ပရိဘောဂများကို ဖောက်သည်များနှင့် အမြဲလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး တစ်ဦးချင်းတောင်းဆိုမှုတိုင်းကို လေးစားလိုက်နာသည့် လုပ်ငန်းပုံစံကိုယ်တိုင်က ၎င်းကို လိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းသည် အဖွဲ့အစည်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် အသုံးပြုရသည့်အချက်ကြောင့် သေချာပါသည်။