Εφαρμογή των εργαλείων LEAN στην παραγωγή

Σημείωση για το αρχειακό περιεχόμενο: Αυτό το κείμενο τεκμηριώνει το προηγούμενο στάδιο ανάπτυξης της εταιρείας και το τότε πρόγραμμα παραγωγής. Τα έπιπλα, οι κουζίνες, οι σκάλες, τα δωμάτια, τα τραπέζια και οι ντουλάπες δεν αποτελούν μέρος της τρέχουσας δημόσιας προσφοράς. Η τρέχουσα εστίαση του Savo Kusić είναι ξύλινα παράθυρα, παράθυρα από ξύλο-αλουμίνιο και εξατομικευμένες πόρτες για την εγχώρια και ξένη αγορά.

Την εποχή της δημιουργίας της μελέτης, η κύρια δραστηριότητα της εταιρείας ήταν η παραγωγή μοναδικών επίπλων κατά παραγγελία. Με τον όρο «έπιπλα» εννοούνταν ένα ευρύ φάσμα διαφορετικών προϊόντων. Στόχος της επιχείρησης είναι να δώσει τη δυνατότητα στον πελάτη να αγοράσει πλήρη κουφώματα για το σπίτι στις εγκαταστάσεις της εταιρείας. Με την αγορά σύγχρονων στεγνωτηρίων ηλεκτρονικού υπολογιστή για ξύλο, άνοιξε χώρος για σέρβις ξήρανση και πώληση αποξηραμένου ξύλου.

Εκείνη την εποχή, τα κύρια προϊόντα της εταιρείας ήταν η οικιακή ξυλουργική και η ξηρή ξυλεία. Ο όρος «ξυλουργική του σπιτιού» σήμαινε: κουζίνες, σκάλες, δωμάτια, τραπέζια, παράθυρα, ντουλάπες και έπιπλα.

Ιστορικό ανάπτυξης της μονάδας παραγωγής

Η εταιρεία είχε αρκετές βελτιώσεις από τη λειτουργία της, κάτι που είναι φυσιολογικό για τη σημερινή δυναμική αγορά και αν σκοπεύει να παραμείνει στον αγώνα με τον ανταγωνισμό. Θα απαριθμήσουμε μερικές βασικές βελτιώσεις στις επιχειρήσεις και θα περιγράψουμε μερικές από τις μεγαλύτερες, που έχουν φέρει τη μεγαλύτερη πρόοδο στις επιχειρήσεις. Κατασκευή στεγνωτηρίου 2007. έτος

Αγορά δύο υπερσύγχρονων στεγνωτηρίων υπολογιστή για ξύλο. Αυτή η επένδυση αποδείχθηκε ότι ήταν μια από τις καλύτερες επενδύσεις στο παρελθόν του ξυλουργικού εργαστηρίου “Savo Kusić” Sombor. Ολοκληρώνοντας τη διαδικασία παραγωγής ξύλινων επίπλων, αγοράζοντας αυτά τα στεγνωτήρια, το ξυλουργείο μπαίνει πλέον στον αγώνα για μια ηγετική θέση σε τοπικό επίπεδο. Ως αποτέλεσμα, άνοιξε η δυνατότητα πώλησης της ίδιας της αποξηραμένης ξυλείας, εκτός από την αρχική πρόθεση όπου η παραγωγή αποξηραμένης ξυλείας σχεδιαζόταν μόνο για τις δικές της ανάγκες. Τα γύρω εργαστήρια εξαρτώνται πλέον από τη δουλειά της εταιρείας “Savo Kusić” και αφήνουν σε αυτήν την εταιρεία μια μεγαλύτερη ευκαιρία να διαδώσει την τιμή των προϊόντων.

Τεχνικές λεπτομέρειες:

• Χωρητικότητα 80 m3. Τα προγράμματα ηλεκτρονικών υπολογιστών είναι υπεύθυνα για τον σωστό ρυθμό στεγνώματος, κατασκευασμένα αποκλειστικά για συγκεκριμένο τύπο ξύλου και το αποτέλεσμα του στεγνώματος είναι στεγνό, άστρεβο ξύλο, χωρίς μικρορωγμές.
• Με το στέγνωμα με αυτόν τον τρόπο, αποκτάτε ποιοτικά έπιπλα, με ελαχιστοποιημένο βαθμό παραμόρφωσης του τελικού προϊόντος και χωρίς σκουλήκια και τα αυγά τους, τα οποία εξουδετερώνονται στην ίδια τη διαδικασία ξήρανσης.

Κατασκευή χρωματοπωλείου 2001 έτος.

Στην εταιρεία, είμαστε ιδιαίτερα περήφανοι για αυτό το χρωματοπωλείο.

Η απόφαση να χρησιμοποιηθεί μέρος των κονδυλίων για τη βελτίωση της τελικής παραγωγής, δηλαδή τη δημιουργία ενός σύγχρονου χρωματοπωλείου αποκλειστικά για ξύλο, ανέβασε την τελική παραγωγή στο υψηλότερο επίπεδο. Τα έπιπλα που βερνικώνονται σε αυτό το βερνίκωμα γίνονται με την εφαρμογή τριών στρώσεων χρώματος και μεταξύ κάθε εφαρμογής γίνεται ψιλό τρίψιμο για να γίνουν λείες οι επιφάνειες των επίπλων.

Το σύστημα που εκπροσωπείται στο χρωματοπωλείο έχει μεγάλη επίδραση στη διατήρηση της υγείας των εργαζομένων. Αυτό γίνεται εφικτό από έναν ανεμιστήρα εισαγωγής και εξαγωγής μεγάλης χωρητικότητας (συνεχής εισροή καθαρού αέρα και αφαίρεση δηλητηριασμένου αέρα), σχηματίζεται ένας κωδικός κουρτίνας νερού σε ολόκληρο τον τοίχο (σωματίδια χρώματος στον αέρα, αρπάζουν το νερό και αφαιρούνται από τον θάλαμο), προστατευτικές μάσκες με δύο φίλτρα (καθαρισμός αέρα που εισπνέεται απευθείας).

Οι εργαζόμενοι φροντίζουν ιδιαίτερα την καθαριότητα όταν μένουν στο στεγνωτήριο, προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η ποσότητα της σκόνης που μπορεί να πέσει στη λακαρισμένη επιφάνεια. Ο αέρας που εισάγεται στο χρωματοπωλείο αρχικά φιλτράρεται και τραβιέται μέσω μιας ειδικής υδατοκουρτίνας, η οποία βρίσκεται στο διπλανό δωμάτιο, και μόνο μετά εισέρχεται στον θάλαμο βαφής.

Προϊόντα και υπηρεσίες της εποχής

Την εποχή που γράφτηκε το κείμενο, τα κύρια προϊόντα της εταιρείας ήταν η οικιακή ξυλουργική και η ξηρή ξυλεία. Ο όρος «ξυλουργική του σπιτιού» σήμαινε κουζίνες, σκάλες, δωμάτια, τραπέζια, παράθυρα, ντουλάπες και έπιπλα.

Εφαρμογή LEAN εργαλείων και Kaizen

Τι είναι το LEAN;

- Ο όρος Lean (eng. Lean = Lean Thin) είναι βασικά η εξάλειψη όλων των δραστηριοτήτων που δεν προσθέτουν αξία στο προϊόν. Από αυτή την άποψη, το lean προσδιορίζει δύο τύπους χρόνου:

• Χρόνος κατά τον οποίο η κατάσταση του αντικειμένου εργασίας δεν αλλάζει
• Χρόνος κατά τον οποίο αλλάζει η κατάσταση του αντικειμένου εργασίας

Μέσω των εργαλείων της, η Lean εξαλείφει ή μειώνει στο ελάχιστο τους χρόνους στους οποίους η κατάσταση του αντικειμένου εργασίας δεν αλλάζει (δεν προσθέτει αξία στο προϊόν). Επίσης, η εφαρμογή άπαχων εργαλείων φροντίζει για την εμφάνιση σφαλμάτων και την εξάλειψή τους.

Ασφάλεια: Αυτή η ιστορική μελέτη δεν είναι ένας τρέχων οδηγός για τη λειτουργία μιας μηχανής CNC, την αλλαγή προστατευτικών κυκλωμάτων ή την οργάνωση της ασφάλειας στην εργασία. Οποιαδήποτε επέμβαση πρέπει να ακολουθεί έγκυρη εκτίμηση κινδύνου, οδηγίες του κατασκευαστή, εκπαίδευση χειριστή, προστατευτικές συσκευές και ασφαλή διαχωρισμό όλων των πηγών ενέργειας.

Στη συνέχεια, θα απαριθμήσουμε εν συντομία και θα περιγράψουμε τα άπαχα εργαλεία που χρησιμοποιούνται σε αυτή την εργασία.

1. SMED

Ακρωνύμιο της αγγλικής λέξης Single Minute Exchange of Dies. Σημαίνει γρήγορη αλλαγή εργαλείου. Αναπτύχθηκε από την Toyota και μειώνει τον χρόνο αλλαγής εργαλείου σε λιγότερο από ένα λεπτό. Περιλαμβάνει:

• Αφαίρεση του παλιού εργαλείου
• Ρύθμιση νέου εργαλείου
• Χρόνος ρύθμισης

Η SMED χωρίζει τις δραστηριότητές της σε δύο μέρη:

1. Εξωτερικές δραστηριότητες - όλες οι δραστηριότητες που πραγματοποιούνται ενώ το μηχάνημα βρίσκεται σε λειτουργία, με στόχο την αντικατάσταση εργαλείων
2. Εσωτερικές δραστηριότητες - αυτές οι δραστηριότητες εκτελούνται ενώ το μηχάνημα είναι απενεργοποιημένο

Η SMED προσπαθεί να μετατρέψει όλες τις δραστηριότητες σε εξωτερικές δραστηριότητες, δηλαδή να μην σταματήσει η λειτουργία του μηχανήματος.

      2. Τυποποιημένες διαδικασίες

Ένα από τα βασικά πράγματα της διαχείρισης οποιασδήποτε διαδικασίας είναι να την κάνεις μετρήσιμη, να μπορείς να παρακολουθείς τα αποτελέσματα. Επομένως, είναι απαραίτητο πρώτα να παρατηρήσετε την αρχή και το τέλος κάθε λειτουργίας και στη συνέχεια να εξετάσετε όλες τις δραστηριότητες που εκτελούνται σε αυτήν τη διαδικασία. Αυτό παρέχει τη βάση για τη δυνατότητα περαιτέρω βελτίωσης όσον αφορά την ανάλυση της διαδικασίας και τη βελτίωση κάθε δραστηριότητας ξεχωριστά. Αυτό μπορεί ακόμη και να περιοριστεί στην παρακολούθηση κάθε κίνησης ξεχωριστά, χρησιμοποιώντας τη διαδικασία MTM.

Αυτό που επιδιώκει να διασφαλίσει η τυποποίηση είναι:

• Σταθερή διαδικασία
• Καθορισμός έναρξης και λήξης κάθε δραστηριότητας
• Δημιουργώντας τα θεμέλια για περαιτέρω πρόοδο
• Εύκολος εντοπισμός της αιτίας του σφάλματος
• Ανάπτυξη του παρακινητικού πνεύματος των συμμετεχόντων στις επιχειρήσεις
• Διευκόλυνση της εκπαίδευσης των νέων εργαζομένων, μέσω της τεκμηρίωσης όλων των δραστηριοτήτων και του τρόπου με τον οποίο εκτελούνται αυτές οι δραστηριότητες.

Σε συνδυασμό με τη συνεχή βελτίωση, η τυποποίηση μπορεί να είναι ένα καλό εργαλείο, από την άποψη μιας ισχυρής κινητήριας μηχανής που ωθεί ολόκληρο τον οργανισμό προς τα εμπρός, ενώ ενισχύει μια κουλτούρα στην οποία κάθε συμμετέχων προσπαθεί να συμβάλει στη βελτίωση.

Με πιο απλά λόγια, η τυποποίηση προσδιορίζει και ορίζει, το νεοσύστατο κράτος εγκαθιδρύεται και γίνεται το σημείο εκκίνησης για αλλαγές προς ένα τελειότερο.

      3. Jidoka

Jidoka – Ποιότητα στην πηγή. Η ποιότητα πρέπει να αποτελεί αναπόσπαστο μέρος της παραγωγικής διαδικασίας και με αυτόν τον τρόπο είναι δυνατό να αντιδράσουμε σχεδόν αμέσως και να παρατηρήσουμε αμέσως την αιτία του σφάλματος. Αυτή η αρχή βασίζεται στο γεγονός ότι δεν υπάρχει ειδικός φορέας που να ελέγχει το προϊόν, αλλά ότι η διαδικασία πραγματοποιείται απευθείας στο χώρο εργασίας, από τους εργαζόμενους.

Χρησιμοποιώντας αυτήν την αρχή στην παραγωγή, το προϊόν δεν αποστέλλεται περαιτέρω για επεξεργασία και το σφάλμα διορθώνεται αμέσως (γιατί έγινε έγκαιρα αντιληπτό) και αποτρέπεται η περαιτέρω εμφάνιση του σφάλματος που θα «ενσωματωθεί» στα κομμάτια που κληρονόμησαν. Η παραγωγή που έχει δημιουργηθεί με αυτόν τον τρόπο δίνει στους εργαζόμενους την εξουσία να σταματήσουν την παραγωγική διαδικασία ή μέρος της διαδικασίας, προκειμένου να εξαλειφθεί η παρατυπία. Αυτό σημαίνει ότι οι εργαζόμενοι αποκτούν περισσότερες εξουσίες και τα κίνητρα των εργαζομένων επηρεάζονται άμεσα, επειδή έχουν την αίσθηση ότι ανήκουν στον οργανισμό.

Kaizen

Ο όρος kaizen (που σημαίνει “βελτίωση” ή “αλλαγή προς το καλύτερο”) είναι μια λέξη που υιοθετήθηκε από την ιαπωνική γλώσσα που αναφέρεται σε μια φιλοσοφία ή πρακτική που αποσκοπεί στη συνεχή βελτίωση. (Kaizen, 2015).

Το κύριο χαρακτηριστικό του kaizen είναι ότι είναι μια ατελείωτη και συνεχής διαδικασία, η οποία βασίζεται στη συνεχή βελτίωση, στην ταχύτερη και καλύτερη απόδοση των καθημερινών δραστηριοτήτων. Η φιλοσοφία του kaizen βασίζεται κυρίως σε μια σειρά από μικρές βελτιώσεις στις διαδικασίες, οι οποίες αργότερα, συνολικά, βελτιώνουν σημαντικά τη διαδικασία, καθιστώντας την πιο παραγωγική και υψηλότερης ποιότητας.

Αυτό που είναι επίσης σημαντικό είναι ότι το kaizen διαδίδει μια κουλτούρα στην εταιρεία, η οποία βασίζεται στο γεγονός ότι κάθε εργαζόμενος μπορεί να συμβάλει στη βελτίωση της διαδικασίας, ενθαρρύνοντάς τον να προτείνει αυτή τη βελτίωση και να την εφαρμόσει στον εργασιακό του χώρο.

Στη συνέχεια, θα παρουσιάσουμε τα προβλήματα που παρατηρήθηκαν στις διαδικασίες της εταιρείας και θα εντοπίσουμε τις αιτίες τους και θα κάνουμε βελτιώσεις που θα εξαλείψουν αυτά τα προβλήματα.

Αναβάθμιση 1 – Εισαγωγή αέρα σε μηχάνημα CNC

1. Μεταχειρισμένος:

• Jidoka - Ενεργοποιήθηκε η άμεση παρακολούθηση εργαλείων από εργαζόμενους, μέσω διαφανούς υλικού και εύκολη αναγνώριση σφαλμάτων.
• SMED – Ενεργοποιούνται ταχύτερες και ασφαλέστερες αλλαγές εργαλείων, επειδή το εργαλείο είναι πιο προσιτό και χωρίς την περιβάλλουσα λαμαρίνα (απαλείφεται ο κίνδυνος κοπής χεριών)
• Kaizen – Μια σειρά από μικρές βελτιώσεις όσον αφορά την καλύτερη απομόνωση θορύβου, τον ταχύτερο χειρισμό των επεκτάσεων και συνεπώς τη μείωση των προπαρασκευαστικών χρόνων φινιρίσματος – Μειωμένες απώλειες MUDA και MURI

Εικόνα 2 - Εισαγωγή (διευθυντής) για αέρα

Εικόνα3- Εισαγωγή αέρα (διευθυντής) με οθόνη εργαλείου στο τεμάχιο και τη γύρω λαμαρίνα

Ορισμός προβλήματος:

1. Αναποτελεσματική σκούπα με ηλεκτρική σκούπα. Όταν εργάζεστε σε ένα μηχάνημα CNC (υπολογιστικός αριθμητικός έλεγχος), υπάρχει πολύ σκόνη και διασπορά πριονιδιών ξύλου. Το πρόβλημα είναι ότι στο διάστημα μεταξύ της επεξεργασίας των δύο τεμαχίων, το πριονίδι πρέπει να καθαριστεί (με αέρα ή βούρτσα). Το εργοστασιακό διάλυμα που είναι εγκατεστημένο στο μηχάνημα, το οποίο χρησιμεύει ως εκτροπέας αέρα, με μια βούρτσα στο άκρο, για να μην σκορπίζεται το πριονίδι τριγύρω, δεν ανταποκρίνεται στον σκοπό. Το πριονίδι, υπό την επίδραση της αδράνειας, καταφέρνει να περάσει κάτω από τη βούρτσα και να ξεφύγει από την ηλεκτρική σκούπα.

2. Δύστροπος ελιγμός με πιο ψηλά κομμάτια. Κατά την επεξεργασία ενός υψηλότερου τεμαχίου, είναι απαραίτητο να ανυψώσετε την εισαγωγή αέρα, ώστε να μην πιάσει πάνω στο κομμάτι, γιατί στην τρέχουσα λύση, η εισαγωγή κινείται (σε ​​ύψος - άξονα z) ανεξάρτητα από τον κινητήρα και τον άξονα.

3. Κακή ορατότητα του υπό επεξεργασία τεμαχίου. Επίσης, το πρόβλημα είναι η έλλειψη ορατότητας των κομματιών κατά την εργασία. Στην πράξη, αυτό αντιπροσωπεύει μεγάλο πόνο για τον χειριστή CNC, επειδή δεν μπορεί να αντιδράσει έγκαιρα σε περίπτωση σφάλματος, οπότε συνέβαινε συχνά το εργαλείο να πιάσει τους σφιγκτήρες στα άκρα του υπό επεξεργασία τεμαχίου ή να βγει έξω από τις διαστάσεις του τεμαχίου, με αποτέλεσμα ένα κομμάτι που δεν υποβλήθηκε σε επεξεργασία και πιάστηκε από το εργαλείο στη μία πλευρά.

4. Άνοιγμα θυρών πρόσβασης κατά τη λειτουργία. Αυτό είναι ένα πρόβλημα που οφείλεται εν μέρει στους κακούς ελιγμούς όταν το κομμάτι είναι ψηλό, αυτές οι βούρτσες καταλήγουν να σπρώχνουν το κομμάτι στο σημείο όπου ανοίγει η πόρτα

5. Δύστροπη αλλαγή εργαλείου. Λόγω της μεγάλης κατασκευής που περιβάλλει επίσης τον κινητήρα και η λαμαρίνα του γύρω από το εργαλείο καθιστά δύσκολη την πρόσβαση, η αλλαγή του εργαλείου είναι πολύ άβολη και υπάρχει πιθανότητα να γρατσουνιστεί το χέρι από τη λαμαρίνα.

6. Λύση - Δημιουργία νέας προσθήκης από διαφανή υλικά

Αιτία αυτών των προβλημάτων είναι η εισαγωγή αέρα, η οποία λόγω της κατασκευής της είναι πολύ δύσκολη στον χειρισμό και δημιουργεί πολλά προβλήματα κατά τη λειτουργία. Κατά τη διάρκεια της εργασίας, ο χειριστής αφαίρεσε ακόμη και ολόκληρη τη δομή, επειδή είναι πιο βολικό να εργάζεστε στο μηχάνημα και τα περισσότερα από τα προαναφερθέντα προβλήματα εξαλείφονται αυτόματα, αλλά υπάρχει ακόμα μεγάλη ποσότητα πριονιδιού και είναι απαραίτητο να καθαρίζετε συνεχώς την περιοχή εργασίας.

Εικόνα 4 - Μηχάνημα σε λειτουργία, χωρίς εισαγωγή αέρα

Κατά την αναζήτηση λύσης σε αυτό το πρόβλημα, εκτός από τις παραλλαγές τροποποίησης της υπάρχουσας πρόσληψης, βρέθηκε μια λύση που πληρούσε όλα τα καθορισμένα κριτήρια και ποια από όλες τις προσφερόμενες λύσεις ήταν η απλούστερη και πιο οικονομική στην εφαρμογή. Είναι η δημιουργία μιας εντελώς νέας προσθήκης από διαφανές πολυανθρακικό υλικό. Εκτός από τις συνέπειες που επιλύει αυτό το συμπλήρωμα, υπάρχει ένα επιπλέον όφελος όσον αφορά την καλύτερη ηχομόνωση.

Επιπλέον, έχουν κατασκευαστεί τρία αξεσουάρ, τα οποία τοποθετούνται εύκολα στο κύριο μέρος με τη βοήθεια μαγνητών.

Εικόνα 5 - Αξεσουάρ διαφορετικού ύψους, με μαγνήτες για προσάρτηση

Αναβάθμιση 2 - Ρύθμιση του σημείου εκκίνησης

Μεταχειρισμένος:

• Kaizen – Βελτίωση με την εισαγωγή ασύρματων χειριστηρίων και, συνεπώς, την αποφυγή πρόσθετων προσλήψεων (MURA) και υπερφόρτωσης εργαζομένων (MURI). Επίσης, ο συνδυασμός Jidoka και Kaizen δημιούργησε συνθήκες για τη βελτίωση της ποιότητας εξόδου, επειδή το εργαλείο τοποθετείται με μεγαλύτερη ακρίβεια.

Εικόνα 6 - Ρύθμιση του εργαλείου πάνω από την αρχική θέση

Ορισμός του προβλήματος

1. Η αδυναμία του χειριστή να ρυθμίσει ανεξάρτητα το εργαλείο στο σημείο εκκίνησης. Πριν από κάθε λειτουργία, ο χειριστής CNC τοποθετεί το εργαλείο στο σημείο εκκίνησης του τεμαχίου εργασίας, εκτός εάν προκαθορίζεται από ένα πρότυπο προσαρτημένο στον πίνακα και καταγράφεται ως θέση στον υπολογιστή. Ο λόγος για αυτό είναι η φυσική απόσταση του υπολογιστή από το τραπέζι του μηχανήματος, και κατά τη διάρκεια αυτής της λειτουργίας, είναι πάντα απαραίτητο ένα άλλο άτομο να βοηθήσει τον χειριστή προς ποια κατεύθυνση να κινήσει τον κινητήρα του μηχανήματος. Η εικόνα αρ.7 δείχνει τον χειριστή και τη φυσική του απόσταση από το τραπέζι, όπου δεν μπορεί να δει το σημείο εκκίνησης, επομένως ο χρόνος προετοιμασίας για αυτή τη λειτουργία είναι πολύ μεγάλος.

Εικόνα 7 - Ο χειριστής προσαρμόζει το εργαλείο στην αρχική θέση

Λύση – Παρουσιάζοντας το ασύρματο Joystick

Εκτός από την επιλογή λήψης ασύρματου πληκτρολογίου, προέκυψε η ιδέα να εγκαταστήσετε ένα ασύρματο joystick, το οποίο αντικαθιστά το πληκτρολόγιο. Εκτός από τις ρυθμισμένες λειτουργίες κύλισης στο joystick, το πληκτρολόγιο παρέμεινε λειτουργικό και ο χειριστής μπορούσε να χρησιμοποιήσει είτε το πληκτρολόγιο είτε το joystick όπως επιθυμούσε.

Στο κείμενο, ως πρόσθετη βελτίωση, ο χειριστής, σε περίπτωση απρόβλεπτης κατάστασης, μπορεί να απενεργοποιήσει ολόκληρο το μηχάνημα ή να σταματήσει τον κύριο κινητήρα στον οποίο λειτουργεί το εργαλείο, ώστε το μηχάνημα να συνεχίσει αργότερα με τον κωδικό. Αυτό στη συνέχεια παρουσιάστηκε ως βελτίωση στην ασφάλεια και ευκολότερη συνέχιση της λειτουργίας.

Αναβάθμιση 3 – Συγχρονισμός υπολογιστή

Μεταχειρισμένος:

• Kaizen – Βελτίωση της μεταφοράς αρχείων στο σύστημα, αντικατάσταση της χειροκίνητης μεταφοράς με αυτόματη κοινή χρήση μεταξύ υπολογιστικών μονάδων και συνεπώς μείωση του χρόνου αναμονής χειριστή και σχεδιαστή (MUDA).
• Τυποποίηση – Στη διαδικασία σχεδιασμού σχεδίου (σχηματισμός των έξι σημείων ελέγχου του κωδικού εξόδου).

Εικόνα 8 - Αδυναμία συγχρονισμού αρχείων μεταξύ υπολογιστών

Ορισμός του προβλήματος

1. Μεταφορά αρχείων σε CNC. Υπάρχουν τέσσερις υπολογιστές στην εταιρεία, οι οποίοι είναι φυσικά διαχωρισμένοι. Υπάρχει ένα στην ίδια την παραγωγή (σε μηχάνημα CNC), δύο στο γραφείο και ένας υπολογιστής στον οποίο σχεδιάζεται και κατεργάζεται ο κωδικός, ο οποίος βρίσκεται στο Νόβι Σαντ. Πρόβλημα με τη μεταφορά και τη μεταφόρτωση αρχείων από υπολογιστή σε υπολογιστή.
2. Ποικιλία αρχείων σε υπολογιστές. Σε κάθε υπολογιστή υπάρχει ένας φάκελος για το μηχάνημα CNC, με όλα τα αρχεία που είναι απαραίτητα για την εργασία στο μηχάνημα. Το πρόβλημα είναι ότι εάν ένα από τα αρχεία τροποποιηθεί με μη αυτόματο τρόπο, αυτό το αρχείο δεν θα τροποποιηθεί στους άλλους υπολογιστές.
3. Παράδοση ακατάλληλου κωδικού. Όταν σχεδιάζει ένα σχέδιο, συμβαίνει συχνά ο σχεδιαστής να μην προσδιορίζει σωστά τη μονάδα μέτρησης και αντί για τη μονάδα μέτρησης CM (την οποία λαμβάνει ως αίτημα), σημειώνει ΜΜ ή το αντίστροφο. Προβλήματα προκύπτουν επίσης από λάθος επιλεγμένο σημείο μηδέν, πάχος τεμαχίου κ.λπ. που μπορεί να προκληθούν άμεσα από τη λάθος μονάδα μέτρησης.
4.  Λύση

Στην αρχή, τα αρχεία στάλθηκαν με email, έτσι ο χειριστής κατέγραψε αυτό το αρχείο σε υπολογιστές και το φόρτωσε στο CNC. Αυτό επιταχύνθηκε κάπως από το πρόγραμμα TeamViewer, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον έλεγχο ενός απομακρυσμένου υπολογιστή και τη μεταφορά αυτού του αρχείου απευθείας στον υπολογιστή. Όμως το πρόβλημα του συγχρονισμού αρχείων με άλλους υπολογιστές παρέμενε, επομένως έπρεπε να μεταφερθεί σε άλλους υπολογιστές μέσω του προγράμματος.

Στην αναζήτηση λύσης σε αυτό το πρόβλημα, η υπηρεσία Google Drive (engl. Google Drive) αναδείχθηκε ως η καλύτερη. Με αυτήν τη λύση της Google, ήταν δυνατή η σύνδεση πολλών υπολογιστών σε μία βάση δεδομένων, από όπου κάθε υπολογιστής συγχρονίζει και μετέφερε αρχεία που δεν υπήρχαν στη βάση δεδομένων του ή που είχαν αλλάξει στην εσωτερική του μνήμη. Έτσι, ο κώδικας για το μηχάνημα δημιουργήθηκε στο Novi Sad, καταγράφηκε σε αυτόν τον υπολογιστή και μεταφέρθηκε σε όλους τους υπολογιστές στο Sombor μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα (ανάλογα με το μέγεθος του αρχείου). Από την άλλη πλευρά, εάν ο χειριστής άλλαζε χειροκίνητα τον κωδικό στο μηχάνημα CNC, ο κωδικός ανανεωνόταν αυτόματα και στο Novi Sad.

Επίσης, εάν ο κωδικός δημιουργηθεί και εγγραφεί στον υπολογιστή στο Novi Sad και εάν ο υπολογιστής στο CNC δεν είναι ενεργοποιημένος, ο κωδικός θα μεταφερθεί στο CNC αμέσως μόλις ενεργοποιηθεί, χωρίς να περιμένει όπως έπρεπε κατά τη χρήση του προγράμματος TeamViewer, όπου τα αρχεία μπορούσαν να μεταφερθούν μόνο εάν ο υπολογιστής ήταν ενεργοποιημένος.

Εικόνα9- Τα αρχεία συγχρονίζονται σε λίγα δευτερόλεπτα

Διάλυμα

Εκτός από τον αυτόματο συγχρονισμό που περιγράφεται στο παραπάνω σημείο, εισήχθησαν επίσης στοιχεία τυποποίησης στην παράδοση του κωδικού, δηλαδή συμφωνία ότι όλες οι διαστάσεις στην εταιρεία πρέπει να είναι σε χιλιοστά (mm). Με αυτόν τον τρόπο θα αποφευχθεί ο ακατάλληλος κώδικας και δεν θα υπάρχουν διαφωνίες στην ανάλυση των κομματιών. Εκτός από τη συμφωνία αυτή, διαμορφώθηκαν έξι σημεία που υλοποιούνται από τον μελετητή, τα οποία αποτελούνται από:

1. Έλεγχοι μονάδας μέτρησης στο ίδιο το πρόγραμμα
2. Ρύθμιση του σημείου εκκίνησης
3. Έλεγχος μηδενικού σημείου
4. Έλεγχος της πλευράς κατεργασίας του φρέζα
5. Έλεγχος του πάχους του τεμαχίου
6. Εγγραφή όλων των εκδόσεων του κώδικα μορφής .art και .tap

Λαμβάνοντας υπόψη ότι τα αιτήματα λαμβάνονται καθημερινά, αυτά τα σημεία ελέγχου είναι κολλημένα μπροστά στον σχεδιαστή με τη μορφή αυτοκόλλητων και στο τέλος κάθε διαδικασίας σχεδίασης, ο σχεδιαστής περνά από όλα τα σημεία ξεχωριστά, για να μην κρυφτεί λάθος στη σχεδίαση και τη μηχανική επεξεργασία του κώδικα.

Εικόνα10- Σημεία ελέγχου που εκτελούνται πριν από την αποθήκευση του αρχείου

Συμπέρασμα

Οι βελτιώσεις που αναφέραμε, κατά τη γνώμη μας, θα αντιπροσώπευαν μια τεράστια αλλαγή στον τρόπο εκτέλεσης των καθημερινών διαδικασιών στην εταιρεία. Οι εργαζόμενοι είδαν πόσο σημαντική μπορεί να είναι ακόμη και μια μικρή βελτίωση, ειδικά στη βελτίωση που εφαρμόστηκε νούμερο δύο, όπου είδαμε στην πράξη πόσο ξαφνιάστηκαν οι εργαζόμενοι με την εισαγωγή joysticks αντί για πληκτρολόγια, και όλοι αποδέχτηκαν με ενθουσιασμό αυτή την καινοτομία και ήθελαν να δοκιμάσουν έναν νέο τρόπο διαχείρισης. Φάνηκε επίσης επί τόπου πόσο σημαντικό είναι να σπάσει κανείς την καθημερινή μονοτονία της εργασίας και να τονώσει νέους τρόπους σκέψης μεταξύ των εργαζομένων.

Το λέμε από τη σκοπιά μιας εταιρείας που χρειάζεται οπωσδήποτε αυτού του είδους την ατμόσφαιρα κατά τις καθημερινές δραστηριότητες, γιατί είναι μια εταιρεία που παράγει έπιπλα κατά παραγγελία και κάθε έπιπλο είναι μοναδικό και η ποσότητα της ενσωματωμένης αξίας σχετίζεται άμεσα με τη δημιουργικότητα των εργαζομένων της.

Το κείμενο παραμένει δημοσιευμένο ως ντοκουμέντο της εξέλιξης της παραγωγικής κουλτούρας της εταιρείας. Δεν αντιπροσωπεύει περιγραφή του σημερινού συστήματος πληροφορικής, των διαδικασιών ασφαλείας ή της τρέχουσας σειράς προϊόντων. για μια σύγχρονη εστίαση στην παραγωγή, ανατρέξτε στη σελίδα Παραγωγή.

Σίγουρα, η αλλαγή νούμερο δύο είναι μακράν η πιο ενδιαφέρουσα, αλλά αυτό που επηρέασε περισσότερο τις διαδικασίες είναι η εφαρμογή της εισαγωγής αέρα, όπου ο χειριστής έχει τώρα μια πλήρη επισκόπηση του αντικειμένου εργασίας και δεν χρειάζεται να καθαρίζει το πριονίδι μετά από κάθε επεξεργασμένο κομμάτι.

Συμπεραίνουμε ότι ο οργανισμός έχει επίγνωση των πλεονεκτημάτων της βελτίωσης και το περιβάλλον του δεν είναι ανθεκτικό στις αλλαγές. Αυτό σίγουρα προκύπτει από το γεγονός ότι ο οργανισμός έχει συνηθίσει στην ευέλικτη εργασία, γιατί το απαιτεί το ίδιο το επιχειρηματικό μοντέλο, όπου τα έπιπλα είναι πάντα προσαρμοσμένα στους πελάτες και κάθε μεμονωμένο αίτημα γίνεται σεβαστό.