उत्पादन मा लीन उपकरण को आवेदन

संग्रह सामग्रीमा नोट: यो पाठले कम्पनीको विकासको अघिल्लो चरण र त्यस समयमा उत्पादन कार्यक्रमलाई दस्तावेज गर्दछ। फर्निचर, भान्सा, सीढी, कोठा, टेबल र वार्डरोबहरू हालको सार्वजनिक प्रस्तावको हिस्सा होइनन्। Savo Kusić को आजको फोकस काठको झ्यालहरू, काठ-एल्युमिनियम विन्डोज र स्वदेशी र विदेशी बजारहरूको लागि अनुकूलित ढोका।

अध्ययन को निर्माण को समयमा, कम्पनी को मुख्य गतिविधि अद्वितीय कस्टम निर्मित फर्नीचर को उत्पादन थियो। “फर्निचर” शब्द भित्र विभिन्न उत्पादनहरु को एक विस्तृत श्रृंखला को अर्थ थियो। व्यवसायको उद्देश्य ग्राहकलाई कम्पनीको सुविधामा घरको लागि पूर्ण जोइनरी खरिद गर्न सक्षम पार्नु हो। काठका लागि आधुनिक कम्प्युटर ड्रायर प्राप्त भएपछि सुक्खा काठ सुकाउने र बिक्री गर्ने सेवाको क्षेत्र खुलेको छ ।

त्यस समयमा, कम्पनीको मुख्य उत्पादनहरू घर सिकर्मी र सुख्खा काठ थिए। “घर सिकर्मी” शब्दको अर्थ: भान्सा, सीढी, कोठा, टेबल, झ्याल, वार्डरोब र फर्निचरका टुक्राहरू।

उत्पादन सुविधा को विकास को इतिहास

कम्पनीले सञ्चालन गरेपछि धेरै सुधारहरू गरेको छ, जुन आजको गतिशील बजारको लागि सामान्य हो र यदि यो प्रतिस्पर्धाको साथ दौडमा रहने योजना छ। हामी व्यवसायमा केही आधारभूत सुधारहरू सूचीबद्ध गर्नेछौं र केही ठूलाहरू वर्णन गर्नेछौं, जसले व्यवसायमा सबैभन्दा ठूलो प्रगति ल्याएको छ। ड्रायर 2007 को निर्माण। वर्ष

काठको लागि दुई अत्याधुनिक कम्प्युटर ड्रायरको खरिद। यो लगानी सिकर्मी कार्यशाला “सावो कुसिक” सोम्बोरको विगतको काममा सबैभन्दा राम्रो लगानी हो। काठका फर्निचर उत्पादन गर्ने प्रक्रियालाई बन्द गरेर यी ड्रायर खरिद गरेर सिकर्मी कार्यशाला अहिले स्थानीय तहमा नेतृत्वदायी पदका लागि लडिरहेको छ । फलस्वरूप, आफ्नै आवश्यकताको लागि मात्र सुक्खा काठ उत्पादन गर्ने योजना थियो जहाँ मूल उद्देश्य बाहेक सुकेको काठ आफैं बेच्ने सम्भावना खुल्यो। वरपरका कार्यशालाहरू अब “Savo Kusić” कम्पनीको काममा निर्भर हुन थालेका छन् र यस कम्पनीलाई उत्पादनहरूको मूल्य फैलाउने ठूलो अवसर छोड्नुहोस्।

प्राविधिक विवरण:

• क्षमता 80 m3। कम्प्यूटर प्रोग्रामहरू सही सुकाउने तालको प्रभारी हुन्छन्, विशेष रूपमा एक विशेष प्रकारको काठको लागि बनाइन्छ, र सुकाउने परिणाम माइक्रो-क्र्याक बिना, सुक्खा, अनाडिएको काठ हो।
• यसरी सुकाएर, तपाईंले गुणस्तरीय फर्निचर पाउनुहुनेछ, तयार उत्पादनको वार्पिङको न्यूनतम डिग्रीको साथ र कीराहरू र तिनीहरूका अण्डाहरू बिना, जुन सुकाउने प्रक्रियामा नै तटस्थ हुन्छन्।

रेन्ट पसलको निर्माण 2001 वर्ष।

कम्पनीमा, हामी यस पेन्ट पसलमा विशेष रूपमा गर्व गर्छौं।

अन्तिम उत्पादन सुधार गर्न कोषको अंश प्रयोग गर्ने निर्णय, अर्थात् काठको लागि मात्र आधुनिक पेन्ट पसल सिर्जना गर्ने निर्णयले अन्तिम उत्पादनलाई उच्च स्तरमा पुर्‍यायो। यस वार्निसिङ पसलमा वार्निसिङ गरिएको फर्निचरलाई तीन तहको पेन्ट लगाएर फर्निचरको सतहलाई चिल्लो बनाउन प्रत्येक प्रयोगको बीचमा राम्रोसँग स्यान्डिङ गरिन्छ।

पेन्ट पसलमा प्रतिनिधित्व गर्ने प्रणालीले कर्मचारीहरूको स्वास्थ्यको संरक्षणमा ठूलो प्रभाव पार्छ। यो ठूलो क्षमताको सेवन र निकास फ्यान (स्वच्छ हावाको निरन्तर प्रवाह र विषाक्त हावा हटाउने), पानीको पर्दा कोड पूरै भित्तामा बनाइन्छ (हावामा रंगका कणहरू, पानी समातेर चेम्बरबाट हटाइन्छ), सुरक्षात्मक मास्कहरू दुई फिल्टरहरू (सीधै श्वासप्रश्वास गर्ने हावाको शुद्धिकरण) द्वारा सम्भव भएको हो।

कर्मचारीहरूले विशेष गरी ड्रायरमा बस्दा सरसफाइको ख्याल राख्छन्, धूलोको मात्रा कम गर्नका लागि जुन लाहको सतहमा पर्न सक्छ। पेन्ट पसलमा ल्याइएको हावा पहिले फिल्टर गरी छेउछाउको कोठामा रहेको विशेष पानीको पर्दाबाट कोरिन्छ र त्यसपछि मात्र पेन्टिङ कक्षमा प्रवेश गर्छ।

समयको उत्पादन र सेवाहरू

पाठ लेखिएको समयमा, कम्पनीको मुख्य उत्पादनहरू घर सिकर्मी र सुख्खा काठ थिए। “घर सिकर्मी” शब्दको अर्थ भान्सा, सीढी, कोठा, टेबल, झ्याल, वार्डरोब र फर्निचरका टुक्राहरू हुन्।

लीन उपकरण र Kaizen को आवेदन

LEAN भनेको के हो?

- शब्द Lean (eng. Lean = lean thin) भनेको मूलतया उत्पादनमा मूल्य नबढाउने सबै गतिविधिहरूलाई हटाउने हो। यस सन्दर्भमा, दुबलाले दुई प्रकारको समय पहिचान गर्दछ:

• समय जसमा कामको विषयको अवस्था परिवर्तन हुँदैन
• समय जसमा कामको विषयको अवस्था परिवर्तन हुन्छ

यसको उपकरणहरू मार्फत, लीनले कार्य वस्तुको अवस्था परिवर्तन नहुने (उत्पादनमा मूल्य थप गर्दैन) कम्तीमा मेटाउँछ वा घटाउँछ। साथै, दुबला उपकरणहरूको अनुप्रयोगले त्रुटिहरूको घटना र तिनीहरूको उन्मूलनको ख्याल राख्छ।

सुरक्षा: यो ऐतिहासिक अध्ययन CNC मेसिन सञ्चालन गर्ने, सुरक्षात्मक सर्किटहरू परिवर्तन गर्ने वा काममा सुरक्षा व्यवस्थित गर्ने हालको गाइड होइन। कुनै पनि हस्तक्षेपले वैध जोखिम मूल्याङ्कन, निर्माताको निर्देशन, अपरेटरको प्रशिक्षण, सुरक्षात्मक उपकरणहरू र सबै ऊर्जा स्रोतहरूको सुरक्षित पृथकीकरणको पालना गर्नुपर्छ।

निम्नमा, हामी यस काममा प्रयोग गरिएका दुबला उपकरणहरू संक्षिप्त रूपमा सूचीबद्ध गर्नेछौं र वर्णन गर्नेछौं।

1. SMED

अंग्रेजी शब्द Single Minute Exchange of Dies को एक्रोनिम। यसको अर्थ द्रुत उपकरण परिवर्तन हो। यो टोयोटा द्वारा विकसित गरिएको थियो र उपकरण परिवर्तन समय एक मिनेट भन्दा कममा घटाउँछ। समावेश गर्दछ:

• पुरानो उपकरण हटाउने
• नयाँ उपकरण सेट अप गर्दै
• सेटअप समय

SMED ले आफ्ना गतिविधिहरूलाई दुई भागमा विभाजन गर्दछ:

1. बाह्य गतिविधिहरू - उपकरणहरू प्रतिस्थापन गर्ने उद्देश्यका साथ मेसिन सञ्चालनमा हुँदा हुने सबै गतिविधिहरू
2. आन्तरिक गतिविधिहरू - मेसिन बन्द हुँदा यी गतिविधिहरू प्रदर्शन गरिन्छ

SMED ले सबै गतिविधिहरूलाई बाह्य गतिविधिहरूमा परिणत गर्ने प्रयास गर्छ, अर्थात् मेसिनको सञ्चालन रोकिँदैन।

      2। मानकीकृत प्रक्रिया

कुनै पनि प्रक्रिया प्रबन्ध गर्ने आधारभूत चीजहरू मध्ये एक यसलाई मापनयोग्य बनाउन, नतिजाहरू निगरानी गर्न सक्षम हुनु हो। तसर्थ, पहिले प्रत्येक अपरेशनको सुरुवात र अन्त्य अवलोकन गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि त्यो प्रक्रिया भित्र गरिएका सबै गतिविधिहरू हेर्नु आवश्यक छ। यसले प्रक्रिया विश्लेषण र प्रत्येक गतिविधिको अलग-अलग सुधारको सन्दर्भमा थप सुधारको सम्भावनाको लागि आधार प्रदान गर्दछ। यो MTM प्रक्रिया प्रयोग गरी प्रत्येक आन्दोलनलाई व्यक्तिगत रूपमा ट्र्याक गर्न पनि कम गर्न सकिन्छ।

कुन मानकीकरणले सुनिश्चित गर्न खोज्छ:

• स्थिर प्रक्रिया
• प्रत्येक गतिविधिको सुरुवात र अन्त्य निर्धारण गर्दै
• थप प्रगतिको लागि आधार निर्माण गर्दै
• त्रुटि को कारण को सजिलो पहिचान
• अपरेशन सहभागीहरूको प्रेरक भावनाको विकास गर्दै
• सबै गतिविधिहरूको दस्तावेजीकरण र यी गतिविधिहरू प्रदर्शन गर्ने तरिका मार्फत नयाँ कर्मचारीहरूको प्रशिक्षणलाई सहजीकरण गर्दै।

निरन्तर सुधारको साथ संयोजनमा, मानकीकरण एक राम्रो उपकरण हुन सक्छ, एक बलियो ड्राइभिङ इन्जिनको सन्दर्भमा जसले सम्पूर्ण संगठनलाई अगाडि बढाउँछ, जबकि संस्कृतिलाई बलियो बनाउँछ जसमा प्रत्येक सहभागीले सुधारमा योगदान गर्न प्रयास गर्दछ।

सरल शब्दहरूमा, मानकीकरणले पहिचान गर्दछ र निर्धारण गर्दछ, नयाँ स्थापित राज्य स्थापित हुन्छ र थप सिद्ध एकतर्फ परिवर्तनहरूको लागि सुरूवात बिन्दु बन्छ।

      3। जिडोका

Jidoka - स्रोत मा गुणस्तर। गुणस्तर उत्पादन प्रक्रियाको अभिन्न अंग हुनुपर्दछ, र यस तरिकाले लगभग तुरुन्तै प्रतिक्रिया दिन सम्भव छ र त्रुटिको कारण तुरुन्तै याद गर्नुहोस्। यो सिद्धान्त यस तथ्यमा आधारित छ कि उत्पादनलाई नियन्त्रण गर्ने कुनै विशेष निकाय छैन, तर यो प्रक्रिया प्रत्यक्ष कार्यस्थलमा, कामदारहरूद्वारा हुन्छ।

उत्पादनमा यो सिद्धान्त प्रयोग गर्दै, उत्पादनलाई प्रशोधनका लागि थप पठाइँदैन र त्रुटि तुरुन्तै सच्याइन्छ (किनकि यो समयमै थाहा भएको थियो) र त्रुटिको थप घटनालाई तिनीहरूले वंशानुगत रूपमा प्राप्त गरेका टुक्राहरूमा “इम्बेडेड” हुनेछन्। यसरी सेट गरिएको उत्पादनले श्रमिकहरूलाई अनियमितता हटाउनको लागि उत्पादन प्रक्रिया वा प्रक्रियाको अंश रोक्न अधिकार दिन्छ। यसको मतलब कर्मचारीहरूले बढी शक्ति पाउँछन् र कर्मचारीहरूको प्रेरणालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर पार्छ, किनभने उनीहरूले संगठनमा आबद्धता महसुस गर्छन्।

Kaizen

शब्द kaizen (अर्थ “सुधार” वा “राम्रोको लागि परिवर्तन”) जापानी भाषाबाट ग्रहण गरिएको शब्द हो जसले निरन्तर सुधार गर्ने उद्देश्यले दर्शन वा अभ्यासलाई जनाउँछ। (Kaizen, 2015)।

काइजेनको मुख्य विशेषता यो हो कि यो एक अन्तहीन र निरन्तर प्रक्रिया हो, जुन दैनिक गतिविधिहरूको निरन्तर सुधार, छिटो र राम्रो प्रदर्शनमा आधारित हुन्छ। काइजेन दर्शन मुख्यतया प्रक्रियाहरूमा साना सुधारहरूको श्रृंखलामा निर्भर गर्दछ, जसले पछि, समग्रमा, प्रक्रियालाई धेरै सुधार गर्दछ, यसलाई अझ उत्पादक र उच्च गुणस्तरको बनाउँछ।

यो पनि महत्त्वपूर्ण छ कि काइजेनले कम्पनीमा संस्कृतिको प्रचार गर्दछ, जुन प्रत्येक कर्मचारीले प्रक्रियाको सुधारमा योगदान दिन सक्छ भन्ने तथ्यमा आधारित छ, उनीहरूलाई यो सुधार प्रस्ताव गर्न र उनीहरूको कार्यस्थलमा लागू गर्न प्रोत्साहित गर्दै।

निम्नमा, हामी कम्पनीको प्रक्रियाहरूमा देखिएका समस्याहरू प्रस्तुत गर्नेछौं र तिनीहरूका कारणहरू पहिचान गर्नेछौं र ती समस्याहरूलाई हटाउने सुधारहरू गर्नेछौं।

अपग्रेड 1 - CNC मेसिनमा एयर इनटेक

1. प्रयोग गरिएको:

• Jidoka - सक्षम पारदर्शी सामग्री, र सजिलो त्रुटि पहिचान मार्फत कामदारहरू द्वारा प्रत्यक्ष उपकरण ट्र्याकिङ।
• SMED - छिटो र सुरक्षित उपकरण परिवर्तनहरू सक्षम गरियो, किनकि उपकरण अधिक पहुँचयोग्य छ र वरपरको पाना धातु बिना (हात काट्ने खतरा हटाइएको छ)
• Kaizen - राम्रो आवाज अलगाव, एक्स्टेन्सनहरूको छिटो ह्यान्डलिंग र त्यसैले तयारीको अन्तिम समय घटाउने सन्दर्भमा साना सुधारहरूको एक श्रृंखला - MUDA र MURI घाटा घटाइएको

छवि 2 - हवाको लागि सेवन (निर्देशक)

छवि 3 - वायु सेवन (निर्देशक) टुलिङ र वरपरको शीट मेटलमा टुलिङ देखाउँदै

समस्या परिभाषा:

1. अकुशल भ्याकुमिङ। सीएनसी (कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण) मेसिनमा काम गर्दा, त्यहाँ धेरै धुलो र काठको भुसा छरिएको छ। समस्या यो हो कि दुई टुक्राहरू प्रशोधन बीचको समयमा, भुरा सफा गरिनु पर्छ (हावा वा ब्रश द्वारा)। मेसिनमा स्थापना गरिएको कारखाना समाधान, जसले एयर डिफ्लेक्टरको रूपमा काम गर्दछ, अन्त्यमा ब्रशको साथ, ताकि भुरा वरिपरि छरिएको छैन, उद्देश्य पूरा गर्दैन। भुरा, जडत्वको प्रभाव अन्तर्गत, ब्रश मुनि पास गर्न र भ्याकुम क्लीनरको पहुँच बाहिर जान प्रबन्ध गर्दछ।

2. अग्लो टुक्राहरूसँग अप्ठ्यारो चाल। उच्च टुक्रालाई प्रशोधन गर्दा, हावाको सेवन बढाउन आवश्यक छ, ताकि यो टुक्रामा नपरोस्, किनकि हालको समाधानमा, इनटेक मोटर र स्पिन्डलबाट स्वतन्त्र रूपमा (उचाइ - z अक्षमा) सर्छ।

3. प्रशोधन भइरहेको टुक्राको कमजोर दृश्यता। साथै, समस्या कामको क्रममा टुक्राहरूको दृश्यता अभाव हो। व्यवहारमा, यसले सीएनसी अपरेटरको लागि ठूलो पीडालाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, किनभने त्रुटि भयो भने उसले समयमै प्रतिक्रिया दिन सक्दैन, त्यसैले प्राय: यो हुन्छ कि उपकरणले टुक्राको टुक्राको छेउमा क्ल्याम्पहरू समात्यो वा उपकरणले टुक्राको आयामहरू बाहिर गयो, परिणामस्वरूप टुक्रा प्रशोधन नगरिएको र उपकरणले एक छेउमा समात्यो।

4. सञ्चालनको समयमा पहुँच ढोका खोल्दै। यो एउटा समस्या हो जुन टुक्रा अग्लो हुँदा खराब चालबाजीबाट उत्पन्न हुन्छ, ती ब्रशहरूले टुक्रालाई ढोका खोल्ने बिन्दुमा धकेल्छन्।

5. अप्ठ्यारो उपकरण परिवर्तन। इन्जिनको वरिपरि ठूलो निर्माणको कारण, र उपकरण वरिपरि यसको पाना धातुले पहुँच गर्न गाह्रो बनाउँछ, उपकरण परिवर्तन गर्न धेरै असुविधाजनक छ र पाना धातुबाट हात खरानी हुने सम्भावना छ।

6. समाधान - पारदर्शी सामग्रीबाट नयाँ थप गर्दै

यी समस्याहरूको कारण हावाको सेवन हो, जुन, यसको निर्माणको कारण, ह्यान्डल गर्न धेरै गाह्रो छ र सञ्चालनको क्रममा धेरै समस्याहरू सिर्जना गर्दछ। कामको बखत, अपरेटरले सम्पूर्ण संरचना पनि हटायो, किनभने यो मेसिनमा काम गर्न सजिलो छ र माथि उल्लिखित अधिकांश समस्याहरू स्वचालित रूपमा हटाइन्छ, तर त्यहाँ अझै पनि ठूलो मात्रामा भुरा छ र काम गर्ने क्षेत्रलाई निरन्तर सफा गर्न आवश्यक छ।

छवि 4 - सञ्चालनमा रहेको मेसिन, हावा सेवन बिना

यस समस्याको समाधान खोज्दा, अवस्थित सेवनलाई परिमार्जन गर्ने भिन्नताहरू बाहेक, सबै सेट मापदण्डहरू पूरा गर्ने समाधान फेला पर्‍यो, र सबै प्रस्तावित समाधानहरूमध्ये कुन कार्यान्वयन गर्न सरल र सबैभन्दा लागत-प्रभावी थियो। यो पारदर्शी पॉली कार्बोनेट सामग्रीबाट पूर्ण रूपमा नयाँ थपको सिर्जना हो। यस सप्लिमेन्टले समाधान गर्ने नतिजाहरूको अतिरिक्त, त्यहाँ राम्रो ध्वनि इन्सुलेशनको सन्दर्भमा थप लाभ छ।

यसबाहेक, तीनवटा सहायक उपकरणहरू बनाइएको छ, जसलाई म्याग्नेटको मद्दतले सजिलैसँग मुख्य भागमा माउन्ट गर्न सकिन्छ।

छवि 5 - विभिन्न उचाइका सामानहरू, संलग्नका लागि चुम्बकहरू सहित

अपग्रेड 2 - सुरूवात बिन्दु सेट गर्दै

प्रयोग गरिएको:

• Kaizen – ताररहित नियन्त्रणहरू प्रस्तुत गरेर सुधार गर्नुहोस् र यसरी अतिरिक्त कामदार (MURA) र कार्यकर्ता ओभरलोड (MURI) लाई बेवास्ता गर्नुहोस्। साथै, Jidoka र Kaizen को संयोजनले आउटपुट गुणस्तर सुधार गर्न सर्तहरू सिर्जना गर्यो, किनभने उपकरण अझ सटीक रूपमा राखिएको छ।

छवि 6 - प्रारम्भिक स्थिति माथि उपकरण सेट गर्दै

समस्या परिभाषित गर्दै

1. अपरेटरको असक्षमता स्वतन्त्र रूपमा उपकरणलाई सुरूवात बिन्दुमा सेट गर्न। प्रत्येक अपरेशन अघि, सीएनसी अपरेटरले उपकरणलाई वर्कपीसको सुरु बिन्दुमा राख्छ, जबसम्म यो तालिकामा संलग्न टेम्प्लेटद्वारा पूर्वनिर्धारित हुँदैन र कम्प्युटरमा स्थितिको रूपमा रेकर्ड गरिएको हुन्छ। यसको कारण मेसिनको टेबलबाट कम्प्युटरको भौतिक दूरी हो, र यो सञ्चालनको क्रममा, मेसिनको मोटरलाई कुन दिशामा सार्न अपरेटरलाई सहयोग गर्न अर्को व्यक्तिलाई सधैं आवश्यक हुन्छ। तस्वीर नं.7अपरेटर देखाइएको छ र तालिकाबाट उसको भौतिक दूरी, जहाँ उसले सुरूवात बिन्दु देख्न असमर्थ छ, र यो सञ्चालनको लागि तयारी समय धेरै लामो छ।

छवि 7 - अपरेटरले उपकरणलाई प्रारम्भिक स्थितिमा समायोजन गर्दछ

समाधान - ताररहित जोइस्टिक प्रस्तुत गर्दै

वायरलेस किबोर्ड लिने विकल्पको अतिरिक्त, वायरलेस जोइस्टिक स्थापना गर्ने विचार आयो, जुन किबोर्डको प्रतिस्थापन हो। जोइस्टिकमा सेट स्क्रोलिङ प्रकार्यहरू बाहेक, किबोर्ड अझै कार्यात्मक रह्यो र अपरेटरले चाहे अनुसार किबोर्ड वा जोइस्टिक प्रयोग गर्न सक्छ।

पाठमा, अतिरिक्त सुधारको रूपमा, अपरेटरले, अप्रत्याशित अवस्थाको अवस्थामा, सम्पूर्ण मेसिन बन्द गर्न वा उपकरण चलिरहेको मुख्य मोटरलाई पज गर्न सक्छ, ताकि मेसिन पछि कोडको साथ जारी राख्न सक्छ। यसलाई त्यसपछि सुरक्षामा सुधार र सञ्चालनको सजिलो निरन्तरताको रूपमा प्रस्तुत गरिएको थियो।

अपग्रेड 3 - कम्प्युटर सिंक्रोनाइजेसन

प्रयोग गरिएको:

• Kaizen - प्रणालीमा फाइल स्थानान्तरणको सुधार, कम्प्युटिङ इकाइहरू बीच स्वचालित साझेदारीको साथ म्यानुअल स्थानान्तरण प्रतिस्थापन र यसरी अपरेटर र डिजाइनर प्रतीक्षा समय (MUDA) घटाउने।
• मानकीकरण – रेखाचित्र डिजाइन प्रक्रियामा (आउटपुट कोडको छवटा नियन्त्रण बिन्दुहरूको गठन)।

छवि 8 - कम्प्युटरहरू बीच फाइलहरू सिङ्क्रोनाइज गर्न असक्षमता

समस्या परिभाषित गर्दै

1. CNC मा फाइलहरू स्थानान्तरण गर्दै। कम्पनीमा भौतिक रूपमा छुट्टिएका चारवटा कम्प्युटर छन् । उत्पादनमा नै एउटा छ (सीएनसी मेसिनमा), कार्यालयमा दुईवटा र एउटा कम्प्युटर जसमा कोड कोरिन्छ र मेसिन हुन्छ, जुन नोभी साडमा अवस्थित छ। कम्प्युटरबाट कम्प्युटरमा फाइलहरू स्थानान्तरण र अपलोड गर्न समस्या।
2. कम्प्युटरमा फाइलहरूको विविधता। प्रत्येक कम्प्युटरमा CNC मेसिनको लागि फोल्डर छ, मेसिनमा काम गर्न आवश्यक सबै फाइलहरू सहित। समस्या यो हो कि यदि फाइलहरू मध्ये एक म्यानुअल रूपमा परिमार्जन गरिएको छ भने, त्यो फाइल अन्य कम्प्युटरहरूमा परिमार्जन हुनेछैन।
3. अनुपयुक्त कोड को वितरण। रेखाचित्र डिजाइन गर्दा, यो अक्सर हुन्छ कि डिजाइनरले मापनको एकाइ सही रूपमा निर्दिष्ट गर्दैन, र मापन CM को एकाइको सट्टा (जुन उसले अनुरोधको रूपमा प्राप्त गर्दछ), उसले MM वा यसको विपरीत चिन्ह लगाउँछ। समस्याहरू गलत रूपमा चयन गरिएको शून्य बिन्दु, टुक्रा मोटाई, आदिबाट पनि उत्पन्न हुन्छ जुन मापनको गलत एकाइको कारणले प्रत्यक्ष रूपमा हुन सक्छ।
4.  समाधान

सुरुमा, फाइलहरू इमेल मार्फत पठाइयो, त्यसैले अपरेटिभले त्यो फाइल कम्प्युटरमा रेकर्ड गर्यो र सीएनसीमा लोड गर्यो। यो केहि हदसम्म TeamViewer कार्यक्रम द्वारा द्रुत गरिएको थियो, जुन रिमोट कम्प्युटर नियन्त्रण गर्न र कम्प्युटरमा सीधा फाइल स्थानान्तरण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। तर अन्य कम्प्युटरहरूसँग फाइलहरू सिङ्क्रोनाइज गर्ने समस्या अझै पनि रह्यो, त्यसैले यो कार्यक्रम मार्फत अन्य कम्प्युटरहरूमा स्थानान्तरण गर्नुपर्‍यो।

यस समस्याको समाधानको खोजीमा, गुगल ड्राइभ सेवा (engl। Google ड्राइभ) उत्कृष्ट रूपमा देखा पर्‍यो। यस गुगल समाधानको साथ, धेरै कम्प्युटरहरूलाई एउटै डाटाबेसमा जडान गर्न सम्भव थियो, जहाँबाट प्रत्येक कम्प्युटरले यसको डाटाबेसमा नभएका वा यसको आन्तरिक मेमोरीमा परिवर्तन गरिएका फाइलहरू सिङ्क्रोनाइज र ट्रान्सफर गर्दछ। यसरी, मेसिनको लागि कोड Novi Sad मा उत्पन्न भयो, त्यो कम्प्युटरमा रेकर्ड गरियो र सोम्बोरका सबै कम्प्युटरहरूमा केही सेकेन्डमा (फाइलको आकारमा निर्भर गर्दै) स्थानान्तरण गरियो। अर्कोतर्फ, अपरेटरले सीएनसी मेसिनमा म्यानुअल रूपमा कोड परिवर्तन गरेमा, नोभी साडमा पनि कोड स्वतः नवीकरण हुन्छ।

साथै, यदि Novi Sad मा कम्प्यूटरमा कोड उत्पन्न र रेकर्ड गरिएको छ, र यदि CNC मा कम्प्युटर अन गरिएको छैन भने, कोड CNC मा स्थानान्तरण हुनेछ जुन यो खोलिएको छ, यो TeamViewer कार्यक्रम को प्रयोग को समयमा हुनु पर्ने थियो, जहाँ फाइलहरू मात्र स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ यदि कम्प्युटर खोलिएको थियो।

चित्र9- फाइलहरू केही सेकेन्डमा सिङ्क्रोनाइज हुन्छन्

समाधान

माथिको बिन्दुमा वर्णन गरिएको स्वचालित सिंक्रोनाइजेसनको अतिरिक्त, कोड डेलिभरीमा मानकीकरण तत्वहरू पनि प्रस्तुत गरिएको थियो, अर्थात् कम्पनीमा सबै आयामहरू मिलिमिटर (मिमी) मा हुनुपर्छ भन्ने सम्झौता। यस तरिकाले, अनुपयुक्त कोडबाट बच्नेछ र टुक्राहरूको विश्लेषणमा कुनै असहमति हुनेछैन। यस सम्झौताको अतिरिक्त, छवटा बुँदाहरू गठन गरिएका थिए जुन डिजाइनरद्वारा लागू गरिएको छ, जसमा निम्न समावेश छन्:

1. कार्यक्रम मा मापन नियन्त्रण को एकाइ
2. सुरूवात बिन्दु सेट गर्दै
3. शून्य अंक जाँच
4. मिलिङ कटरको मेसिनिङ साइड जाँच गर्दै
5. टुक्राको मोटाई जाँच गर्दै
6. .art र ट्याप ढाँचा कोडको सबै संस्करणहरू रेकर्ड गर्दै

अनुरोधहरू दैनिक प्राप्त हुन्छन् भन्ने कुरालाई ध्यानमा राख्दै, यी नियन्त्रण बिन्दुहरू डिजाइनरको अगाडि स्टिकरको रूपमा अड्किएका छन् र प्रत्येक रेखाचित्र प्रक्रियाको अन्त्यमा, डिजाइनरले डिजाइन र कोडको मेसिनिंगमा गल्ती नहोस् भनेर सबै बिन्दुहरू अलग-अलग पार गर्दछ।

छवि 10 - फाइल बचत गर्नु अघि प्रदर्शन गरिएका चेकपोइन्टहरू

निष्कर्ष

हामीले सूचीबद्ध गरेका सुधारहरू, हाम्रो विचारमा, कम्पनीमा दैनिक प्रक्रियाहरू प्रदर्शन गर्ने तरिकामा ठूलो परिवर्तन प्रतिनिधित्व गर्दछ। कर्मचारीहरूले देखे कि सानो सुधार पनि कत्तिको महत्त्वपूर्ण हुन सक्छ, विशेष गरी कार्यान्वयन गरिएको सुधार नम्बर दुईमा, जहाँ हामीले व्यवहारमा देख्यौं कि किबोर्डको सट्टा जोइस्टिकको परिचयले कामदारहरू कत्ति छक्क परेका थिए, र सबैले उत्साहपूर्वक यो नवीनता स्वीकार गरे र व्यवस्थापनको नयाँ तरिका प्रयास गर्न चाहन्थे। कामको दैनिक एकरसतालाई तोड्न र कर्मचारीमा नयाँ सोचलाई उत्प्रेरित गर्न कत्तिको आवश्यक छ भन्ने कुरा पनि घटनास्थलमै देखिएको थियो ।

हामी यो कम्पनीको दृष्टिकोणबाट भन्छौं जसलाई दैनिक गतिविधिहरूमा निश्चित रूपमा यस प्रकारको वातावरण चाहिन्छ, किनभने यो एक कम्पनी हो जसले अनुकूलित फर्निचर उत्पादन गर्दछ र फर्नीचरको प्रत्येक टुक्रा अद्वितीय छ, र निर्मित मूल्यको मात्रा सीधा कर्मचारीहरूको रचनात्मकतासँग सम्बन्धित छ।

सम्बन्धित जानकारी: परियोजना अनुरोधबाट अनुकूलन-निर्मित।

पक्कै पनि, परिवर्तन नम्बर दुई सबैभन्दा चाखलाग्दो छ, तर प्रक्रियाहरूमा सबैभन्दा बढी प्रभाव पार्ने कुरा भनेको हावाको सेवनको कार्यान्वयन हो, जहाँ अपरेटरसँग अब कार्य वस्तुको पूर्ण सिंहावलोकन छ र प्रत्येक प्रशोधित टुक्रा पछि भुसा सफा गर्नुपर्दैन।

हामी निष्कर्षमा पुग्छौं कि संगठनमा सुधारका फाइदाहरू बारे सचेतना छ र यसको वातावरण परिवर्तनको लागि प्रतिरोधी छैन। यो निश्चित रूपमा यस तथ्यबाट उत्पन्न हुन्छ कि संगठन लचिलो कामको लागि प्रयोग गरिन्छ, किनकि व्यापार मोडेल आफैंले यसको आवश्यकता पर्दछ, जहाँ फर्निचर सधैं ग्राहकहरूको लागि अनुकूलित हुन्छ र प्रत्येक व्यक्तिगत अनुरोधलाई सम्मान गरिन्छ।