کاربرد ابزارهای LEAN در تولید

نکته در مورد محتوای آرشیوی: این متن مراحل اولیه توسعه شرکت و برنامه تولید در آن زمان را مستند می کند. مبلمان، آشپزخانه، راه پله ها، اتاق ها، میزها و کمدها بخشی از پیشنهاد عمومی فعلی نیستند. تمرکز فعلی ساوو کوسیچ پنجره‌های چوبی، پنجره‌های چوبی آلومینیومی و درب‌های سفارشی برای بازارهای داخلی و خارجی است.

در زمان ایجاد مطالعه، فعالیت غالب شرکت تولید مبلمان سفارشی منحصر به فرد بود. در اصطلاح “مبلمان” به معنای طیف گسترده ای از محصولات مختلف بود. هدف از کسب و کار این است که مشتری را قادر به خرید نازک کاری کامل برای خانه در امکانات شرکت کند. با خرید دستگاه خشک کن کامپیوتری مدرن برای چوب فضایی برای خشک کردن خدمات و فروش چوب خشک افتتاح شد.

در آن زمان محصولات اصلی شرکت نجاری خانگی و الوار خشک بود. منظور از نجاری خانه: آشپزخانه، راه پله، اتاق، میز، پنجره، کمد لباس و اثاثیه است.

تاریخچه توسعه کارخانه تولید

این شرکت از زمان فعالیت خود چندین پیشرفت داشته است که برای بازار پویای امروزی و اگر قصد دارد در رقابت با رقبا باقی بماند طبیعی است. ما برخی از پیشرفت های اساسی در تجارت را فهرست می کنیم و برخی از بزرگترین آنها را که بیشترین پیشرفت را در تجارت به ارمغان آورده اند، شرح می دهیم. ساخت خشک کن 2007. سال

خرید دو دستگاه خشک کن کامپیوتری پیشرفته برای چوب. این سرمایه گذاری یکی از بهترین سرمایه گذاری ها در کار گذشته کارگاه نجاری “Savo Kusić” Sombor بود. با تکمیل فرآیند تولید مبلمان چوبی، با خرید این خشک کن ها، کارگاه نجاری اکنون برای کسب مقام رهبری در سطح محلی وارد مبارزه می شود. در نتیجه، امکان فروش الوار خشک به خودی خود باز شده است، جدای از نیت اصلی که تولید چوب خشک فقط برای نیاز خود برنامه ریزی شده بود. کارگاه های اطراف در حال حاضر به کار شرکت “Savo Kusić” وابسته شده اند و فرصت بیشتری برای گسترش قیمت محصولات به این شرکت می دهند.

جزئیات فنی:

• ظرفیت 80 m3. برنامه های رایانه ای وظیفه ریتم خشک کردن صحیح را بر عهده دارند که منحصراً برای نوع خاصی از چوب ساخته شده اند و نتیجه خشک شدن چوب خشک و بدون تاب خوردگی و بدون ریزترک است.
• با این نوع خشک کردن، مبلمانی با کیفیت، با حداقل درجه تاب برداشتن محصول نهایی و بدون کرم و تخم‌های آن که در خود فرآیند خشک کردن خنثی می‌شوند، دریافت می‌کنید.

**ساخت رنگ‌فروشی 2001 سال **

در شرکت، ما به این رنگ‌فروشی افتخار می‌کنیم.

تصمیم مبنی بر اینکه بخشی از بودجه برای بهبود تولید نهایی، یعنی ایجاد یک کارگاه رنگ مدرن منحصراً برای چوب، مصرف شود، تولید نهایی را به بالاترین سطح رساند. اثاثیه ای که در این لاک زنی لاک زده می شود با استفاده از سه لایه رنگ انجام می شود و در بین هر بار سمباده کاری ریز انجام می شود تا سطوح مبلمان صاف شود.

سیستمی که در کارگاه رنگ ارائه می شود تاثیر زیادی در حفظ سلامت کارکنان دارد. این امر با استفاده از فن ورودی و خروجی با ظرفیت زیاد (ورود مداوم هوای تمیز و حذف هوای مسموم) امکان پذیر می شود، یک کد پرده آب روی کل دیوار ایجاد می شود (ذرات رنگ در هوا، آب را گرفته و از محفظه خارج می شوند)، ماسک های محافظ با دو فیلتر (تصفیه هوایی که مستقیماً استنشاق می شود).

کارکنان در هنگام ماندن در خشک کن مخصوصاً مراقب نظافت هستند تا میزان گرد و غباری که روی سطح لاک زده می ریزد به حداقل برسد. هوای وارد شده به رنگ‌فروشی ابتدا فیلتر شده و از طریق پرده آبی مخصوصی که در اتاق مجاور قرار دارد، کشیده می‌شود و تنها پس از آن وارد اتاق نقاشی می‌شود.

محصولات و خدمات کنونی

در زمان نگارش متن، محصولات اصلی این شرکت نجاری خانگی و الوار خشک بود. اصطلاح «نجاری خانه» به معنای آشپزخانه، راه پله، اتاق، میز، پنجره، کمد لباس و قطعات مبلمان بود.

کاربرد ابزارهای LEAN و کایزن

LEAN چیست

- اصطلاح Lean (eng. Lean = نازک نازک) اساساً حذف همه فعالیت‌هایی است که به محصول ارزش اضافه نمی‌کنند. در این راستا، ناب دو نوع زمان را مشخص می کند:

• زمانی که در آن حالت موضوع کار تغییر نمی کند
• زمانی که در آن حالت موضوع کار تغییر می کند

Lean از طریق ابزارهای خود زمان هایی را که در آن وضعیت مورد کار تغییر نمی کند (به ارزش محصول اضافه نمی کند) حذف یا به حداقل می رساند. همچنین استفاده از ابزارهای ناب از بروز خطاها و رفع آنها مراقبت می کند.

ایمنی: این مطالعه تاریخی راهنمای فعلی برای کارکردن یک دستگاه CNC، تغییر مدارهای محافظ، یا سازماندهی ایمنی در محل کار نیست. هر مداخله ای باید از ارزیابی ریسک معتبر، دستورالعمل های سازنده، آموزش اپراتور، دستگاه های حفاظتی و جداسازی ایمن همه منابع انرژی پیروی کند.

در ادامه ابزارهای ناب مورد استفاده در این کار را به اختصار فهرست و شرح خواهیم داد.

1. SMED

مخفف کلمه انگلیسی Single Minute Exchange of Dies. این به معنای تغییر سریع ابزار است. این توسط تویوتا توسعه یافته است و زمان تعویض ابزار را به کمتر از یک دقیقه کاهش می دهد. شامل:

• حذف ابزار قدیمی
• تنظیم ابزار جدید
• زمان راه اندازی

SMED فعالیت های خود را به دو بخش تقسیم می کند:

1. فعالیت‌های خارجی - همه فعالیت‌هایی که در حین کارکرد دستگاه با هدف جایگزینی ابزار انجام می‌شوند.
2. فعالیت‌های داخلی – این فعالیت‌ها زمانی انجام می‌شوند که دستگاه خاموش است

SMED تلاش می کند تا تمام فعالیت ها را به فعالیت های خارجی تبدیل کند، یعنی عملکرد دستگاه متوقف نشود.

      2. روش های استاندارد

یکی از چیزهای اساسی مدیریت هر فرآیندی این است که آن را قابل اندازه‌گیری کنیم تا بتوانیم نتایج را نظارت کنیم. بنابراین لازم است ابتدا ابتدا و انتهای هر عملیات را مشاهده کرد و سپس به تمامی فعالیت هایی که در آن فرآیند انجام می شود نگاه کرد. این امر زمینه را برای امکان بهبود بیشتر از نظر تحلیل فرآیند و بهبود هر فعالیت به طور جداگانه فراهم می کند. این حتی می تواند به ردیابی هر حرکت به صورت جداگانه با استفاده از روش MTM کاهش یابد.

آنچه استانداردسازی به دنبال تضمین آن است این است:

• فرآیند پایدار
• تعیین شروع و پایان هر فعالیت
• ایجاد پایه برای پیشرفت بیشتر
• به راحتی علت خطا را شناسایی کنید
• توسعه روحیه انگیزشی شرکت کنندگان در عملیات
• تسهیل آموزش کارکنان جدید، از طریق مستندسازی کلیه فعالیتها و نحوه انجام این فعالیتها.

در ارتباط با بهبود مستمر، استانداردسازی می‌تواند ابزار خوبی باشد، از نظر یک موتور محرکه قوی که کل سازمان را به جلو سوق می‌دهد و در عین حال فرهنگی را تقویت می‌کند که در آن هر شرکت‌کننده در تلاش برای کمک به بهبود است.

به عبارت ساده‌تر، استانداردسازی مشخص می‌کند و تجویز می‌کند، حالت تازه تأسیس ایجاد می‌شود و نقطه شروع تغییرات به سمت حالت کامل‌تر می‌شود.

      3. جیدوکا

Jidoka - کیفیت در منبع. کیفیت باید جزء لاینفک فرآیند تولید باشد و به این ترتیب می توان تقریباً بلافاصله واکنش نشان داد و بلافاصله متوجه علت خطا شد. این اصل مبتنی بر این واقعیت است که هیچ ارگان خاصی وجود ندارد که محصول را کنترل کند، بلکه این فرآیند مستقیماً در محل کار و توسط کارگران انجام می شود.

با استفاده از این اصل در تولید، محصول بیشتر برای فرآوری ارسال نمی‌شود و خطا بلافاصله تصحیح می‌شود (چون به موقع متوجه شد) و از بروز خطای بعدی که در قطعاتی که به ارث برده‌اند «جاسازی» می‌شود، جلوگیری می‌شود. تولیدی که به این ترتیب راه اندازی شده است به کارگران این اختیار را می دهد که فرآیند تولید یا بخشی از فرآیند را متوقف کنند تا بی نظمی برطرف شود. این بدان معنی است که کارگران قدرت بیشتری می گیرند و انگیزه کارکنان به طور مستقیم تحت تأثیر قرار می گیرد، زیرا آنها احساس تعلق به سازمان پیدا می کنند.

کایزن

اصطلاح kaizen (به معنای “بهبود” یا “تغییر برای بهتر شدن”) کلمه ای است که از زبان ژاپنی گرفته شده است که به فلسفه یا عملی با هدف بهبود مستمر اشاره دارد. (کایزن، 2015).

ویژگی اصلی کایزن این است که فرآیندی بی پایان و مستمر است که مبتنی بر بهبود مستمر، انجام سریعتر و بهتر فعالیت های روزانه است. فلسفه کایزن عمدتاً بر یک سری پیشرفت‌های جزئی در فرآیندها متکی است، که بعداً، به طور کلی، فرآیند را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد و باعث بهره‌وری و کیفیت بالاتر می‌شود.

آنچه همچنین مهم است این است که کایزن یک فرهنگ را در شرکت ترویج می کند، که بر این واقعیت استوار است که هر کارمند می تواند در بهبود فرآیند مشارکت داشته باشد و آنها را تشویق کند تا این بهبود را پیشنهاد کنند و آن را در محل کار خود اعمال کنند.

در ادامه به ارائه مشکلات مشاهده شده در فرآیندهای شرکت و شناسایی علل آنها و انجام اصلاحاتی که موجب رفع آن مشکلات می شود، می پردازیم.

ارتقاء 1 - ورودی هوا در دستگاه CNC

1. استفاده شده:

• Jidoka - فعال کردن ردیابی مستقیم ابزار توسط کارگران، از طریق مواد شفاف و شناسایی آسان خطا.
• SMED – تغییرات سریعتر و ایمن‌تر ابزار را فعال می‌کند، زیرا ابزار در دسترس‌تر و بدون ورق فلز اطراف است (خطر بریدن دست‌ها را از بین می‌برد)
• Kaizen – مجموعه‌ای از پیشرفت‌های کوچک از نظر عایق‌سازی بهتر نویز، مدیریت سریع‌تر برنامه‌های افزودنی و در نتیجه کاهش زمان اتمام آماده‌سازی - کاهش تلفات MUDA و MURI

تصویر 2 - ورودی (دایرکتور) برای هوا

تصویر 3 - ورودی هوا (دایرکتور) که ابزار روی قطعه و ورق فلز اطراف را نشان می‌دهد.

تعریف مشکل:

1. مکش ناکارآمد. هنگام کار بر روی دستگاه CNC (کنترل عددی کامپیوتری) گرد و غبار زیاد و پراکنده شدن خاک اره چوب وجود دارد. مشکل این است که در فاصله زمانی بین پردازش دو قطعه، خاک اره باید (با هوا یا برس) تمیز شود. محلول کارخانه ای که بر روی دستگاه نصب می شود و به عنوان یک بادگیر عمل می کند، با یک برس در انتها، به طوری که خاک اره به اطراف پراکنده نشود، هدف را برآورده نمی کند. خاک اره تحت اثر اینرسی موفق می شود از زیر برس عبور کرده و از دسترس جاروبرقی خارج شود.

2. مانور ناهنجار با قطعات بلندتر. هنگام پردازش یک قطعه بالاتر، لازم است ورودی هوا را بالا ببرید، به طوری که به قطعه گیر نکند، زیرا در محلول فعلی، ورودی (در ارتفاع - محور z) مستقل از موتور و اسپیندل حرکت می کند.

3. دید ضعیف قطعه در حال پردازش همچنین مشکل عدم دید قطعات در حین کار است. در عمل، این یک درد بزرگ برای اپراتور CNC است، زیرا در صورت بروز خطا نمی تواند به موقع واکنش نشان دهد، بنابراین اغلب اتفاق می افتد که ابزار گیره های انتهای قطعه در حال پردازش را می گیرد یا ابزار از ابعاد قطعه خارج می شود و در نتیجه قطعه ای پردازش نشده و از یک طرف توسط ابزار گیر می کند.

4. باز کردن درهای دسترسی در حین کار این مشکلی است که تا حدی ناشی از مانور ضعیف زمانی است که قطعه بلند است، آن برس‌ها قطعه را تا جایی که در باز می‌شود فشار می‌آورند.

5. تغییر ابزار ناخوشایند با توجه به ساختار بزرگی که دور موتور نیز می چرخد ​​و ورق فلزی آن دور ابزار دسترسی به آن را سخت می کند، تعویض ابزار بسیار ناخوشایند بوده و امکان خراش دست از روی ورق وجود دارد.

6. راه حل - ساختن افزودنی جدید از مواد شفاف

علت این مشکلات ورودی هوا می باشد که با توجه به ساخت آن، رسیدگی به آن بسیار مشکل بوده و مشکلات زیادی در حین کار ایجاد می کند. در حین کار، اپراتور حتی کل ساختار را حذف کرد، زیرا کار بر روی دستگاه راحت تر است و بیشتر مشکلات ذکر شده در بالا به طور خودکار برطرف می شود، اما هنوز مقدار زیادی خاک اره وجود دارد و محل کار باید دائما تمیز شود.

تصویر 4 - ماشین در حال کار، بدون ورودی هوا

هنگام جستجوی راه حلی برای این مشکل، علاوه بر انواع اصلاح مصرف موجود، راه حلی یافت شد که تمام معیارهای تعیین شده را برآورده می کرد و از بین همه راه حل های ارائه شده، اجرای کدام ساده ترین و مقرون به صرفه ترین بود. این ایجاد یک افزودنی کاملاً جدید از مواد پلی کربنات شفاف است. علاوه بر عواقبی که این مکمل حل می کند ** مزیت اضافی از نظر عایق صوتی بهتر ** دارد.

علاوه بر این سه لوازم جانبی نیز ساخته شده است که به کمک آهنربا به راحتی بر روی قسمت اصلی نصب می شوند.

تصویر 5 - لوازم جانبی با ارتفاع های مختلف، با آهنربا برای اتصال

ارتقاء 2 - تنظیم نقطه شروع

استفاده شده:

• Kaizen – بهبود با معرفی کنترل‌های بی‌سیم و در نتیجه اجتناب از درگیری اضافی (MURA) و اضافه بار کارگران (MURI). همچنین، ترکیب Jidoka و Kaizen شرایطی را برای بهبود کیفیت خروجی ایجاد کرد، زیرا ابزار با دقت بیشتری در موقعیت‌یابی قرار می‌گیرد.

تصویر 6 - ابزار را بالاتر از موقعیت اولیه قرار دهید

تعریف مشکل

1. ناتوانی اپراتور در تنظیم مستقل ابزار در نقطه شروع. قبل از هر عملیات، اپراتور CNC ابزار را در نقطه شروع قطعه کار قرار می دهد، مگر اینکه توسط یک الگوی متصل به جدول از قبل تعیین شده باشد و به عنوان یک موقعیت در رایانه ثبت شده باشد. دلیل این امر فاصله فیزیکی کامپیوتر از خود میز ماشین است و در طی این عملیات همیشه لازم است فرد دیگری به اپراتور کمک کند تا موتور ماشین را در کدام جهت حرکت دهد. تصویر شماره7 اپراتور و فاصله فیزیکی او از میز را نشان می‌دهد، جایی که او نمی‌تواند نقطه شروع را ببیند، بنابراین زمان آماده‌سازی برای این عمل بسیار طولانی است.

شکل 7 - اپراتور ابزار را در موقعیت شروع تنظیم می‌کند

راه حل – معرفی جوی استیک بی سیم

علاوه بر گزینه گرفتن کیبورد بی سیم، به فکر نصب جوی استیک بی سیم که جایگزینی برای کیبورد است نیز افتادیم. علاوه بر عملکردهای پیمایشی تنظیم شده روی جوی استیک، صفحه کلید همچنان فعال است و اپراتور می تواند از صفحه کلید یا جوی استیک به دلخواه استفاده کند.

در متن، به عنوان یک پیشرفت اضافی، اپراتور، در صورت بروز یک وضعیت پیش بینی نشده، می تواند کل دستگاه را خاموش کند یا موتور اصلی را که ابزار روی آن کار می کند، متوقف کند تا بعداً دستگاه بتواند با کد ادامه دهد. سپس این به عنوان بهبود ایمنی و ادامه آسان تر عملیات ارائه شد.

ارتقاء 3 - همگام سازی کامپیوتر

استفاده شده:

• Kaizen – بهبود انتقال فایل ها در سیستم، جایگزینی سوئیچ دستی با اشتراک گذاری خودکار بین واحدهای رایانه و در نتیجه کاهش زمان انتظار اپراتورها و طراحان (MUDA).
• استانداردسازی – در فرآیند طراحی نقشه (تشکیل شش نقطه کنترل کد خروجی).

تصویر 8 - ناتوانی در همگام سازی فایل ها بین رایانه ها

تعریف مشکل

1. انتقال فایل ها به CNC چهار کامپیوتر در شرکت وجود دارد که از نظر فیزیکی از هم جدا شده اند. یکی در خود تولید (روی یک دستگاه CNC)، دو تا در دفتر و یک کامپیوتر که روی آن کد کشیده شده و ماشینکاری شده است، که در نووی ساد قرار دارد، وجود دارد. مشکل در انتقال و آپلود فایل ها از کامپیوتر به کامپیوتر.
2. تنوع فایل ها در کامپیوتر در هر کامپیوتر یک پوشه برای دستگاه CNC با تمام فایل‌های لازم برای کار بر روی دستگاه وجود دارد. مشکل این است که اگر یکی از فایل ها به صورت دستی اصلاح شود، آن فایل در رایانه های دیگر اصلاح نمی شود.
3. تحویل کد نامناسب هنگام طراحی نقشه، اغلب پیش می آید که طراح واحد اندازه گیری را به درستی مشخص نکرده و به جای واحد اندازه گیری CM (که به عنوان درخواست دریافت می کند)، MM یا برعکس را علامت گذاری می کند. مشکلات همچنین از انتخاب اشتباه نقطه صفر، ضخامت قطعه و غیره ناشی می شوند که می تواند مستقیماً توسط واحد اندازه گیری اشتباه ایجاد شود.
4.  راه حل

در ابتدا فایل‌ها از طریق ایمیل ارسال می‌شد، بنابراین عامل آن فایل را روی رایانه‌ها ضبط کرد و روی CNC بارگذاری کرد. این تا حدودی توسط برنامه TeamViewer تسریع شد، که می تواند برای کنترل یک کامپیوتر از راه دور و انتقال مستقیم آن فایل به کامپیوتر استفاده شود. اما همچنان مشکل همگام سازی فایل ها با رایانه های دیگر وجود داشت، بنابراین باید از طریق برنامه به رایانه های دیگر منتقل می شد.

در جستجوی راه حلی برای این مشکل، سرویس Google Drive (engl. Google Drive) به عنوان بهترین ظاهر شد. با این راه حل گوگل، امکان اتصال چندین کامپیوتر به یک پایگاه داده وجود داشت که از آنجا هر کامپیوتر فایل هایی را که در پایگاه داده خود نبود یا به حافظه داخلی خود تغییر داده بودند، همگام و انتقال می داد. بنابراین، کد دستگاه در نووی ساد تولید شد، در آن رایانه ضبط شد و در عرض چند ثانیه (بسته به حجم فایل) به همه رایانه‌های موجود در Sombor منتقل شد. از طرف دیگر، اگر اپراتور به صورت دستی کد دستگاه CNC را تغییر دهد، در نووی ساد نیز کد به طور خودکار تمدید می شود.

همچنین اگر کد در نووی ساد روی کامپیوتر تولید و ضبط شود و کامپیوتر روی CNC روشن نباشد، به محض روشن شدن کد به CNC منتقل می‌شود، بدون اینکه منتظر بمانید همانطور که در طول استفاده از برنامه TeamViewer باید انجام می‌شد، جایی که فایل‌ها فقط در صورت روشن بودن کامپیوتر امکان‌پذیر بود.

تصویر9- فایل ها فقط در چند ثانیه همگام می شوند

راه حل

علاوه بر همگام سازی خودکار که در نکته بالا توضیح داده شد، عناصر استانداردسازی نیز در تحویل کد معرفی شدند، یعنی توافق بر این است که تمام ابعاد در شرکت باید بر حسب میلی متر باشد. به این ترتیب از کدهای نامناسب جلوگیری می شود و در تحلیل قطعات اختلاف نظر وجود نخواهد داشت. علاوه بر این توافقنامه، شش نقطه تشکیل شد که توسط طراح اجرا می شود که عبارتند از:

1. کنترل های واحد اندازه گیری در خود برنامه
2. تنظیم نقطه شروع
3. بررسی نقطه صفر
4. بررسی سمت دستگاه فرز
5. بررسی ضخامت قطعه
6. ضبط همه نسخه‌های کد قالب .art و tap

از آنجایی که درخواست ها روزانه دریافت می شود، این نقاط کنترل به صورت استیکر جلوی طراح چسبانده می شود و در پایان هر مرحله ترسیم، طراح تمام نقاط را به طور جداگانه طی می کند تا خطای طراحی و ماشینکاری کد رخ ندهد.

تصویر10- چک پوینت هایی که قبل از ذخیره فایل انجام می شود

نتیجه گیری

به نظر ما، بهبودهایی که فهرست کرده‌ایم، نشان‌دهنده تغییر بزرگی در نحوه انجام فرآیندهای روزانه در شرکت است. کارمندان متوجه شدند که حتی یک پیشرفت کوچک چقدر می تواند قابل توجه باشد، به خصوص در بهبود اجرا شده شماره دو، که در عمل دیدیم که کارگران از معرفی جوی استیک به جای صفحه کلید چقدر شگفت زده شدند و همه با اشتیاق این نوآوری را پذیرفتند و می خواستند روش جدیدی از مدیریت را امتحان کنند. در محل، همچنین مشاهده شد که شکستن یکنواختی روزانه کار و برانگیختن شیوه های جدید تفکر در بین کارکنان چقدر مهم است.

این را از دیدگاه شرکتی می گوییم که مطمئناً در حین فعالیت های روزمره به این نوع فضا نیاز دارد، زیرا شرکتی است که مبلمان سفارشی تولید می کند و هر قطعه مبلمان منحصر به فرد است و میزان ارزش داخلی با خلاقیت کارکنان ارتباط مستقیم دارد.

متن به عنوان سندی از توسعه فرهنگ تولید شرکت منتشر شده است. این توصیفی از سیستم IT امروزی، رویه های امنیتی یا محدوده محصول فعلی را نشان نمی دهد. برای تمرکز بر تولید مدرن، به صفحه Production مراجعه کنید.

مطمئناً تغییر شماره دو با اختلاف بسیار جالب‌تر است، اما چیزی که بیشترین تأثیر را بر فرآیندها دارد، اجرای ورودی هوا است، جایی که اپراتور اکنون یک نمای کلی از آیتم کار دارد و مجبور نیست پس از هر قطعه پردازش شده خاک اره را تمیز کند.

به این نتیجه رسیدیم که سازمان از مزایای بهبود آگاهی دارد و محیط آن در برابر تغییر مقاوم نیست. این قطعاً از این واقعیت ناشی می‌شود که سازمان به کار انعطاف‌پذیری عادت کرده است، زیرا خود مدل کسب‌وکار به آن نیاز دارد، جایی که مبلمان همیشه با مشتریان تطبیق داده می‌شود و هر درخواست فردی مورد احترام قرار می‌گیرد.