Applicazione di strumenti LEAN in a produzzione

Nota nantu à u cuntenutu di l’archiviu: Stu testu documenta a prima tappa di u sviluppu di a cumpagnia è u prugramma di produzzione dopu. Mobili, cucine, scale, camere, tavule è armari ùn sò micca parte di l’offerta publica attuale. L’attuale focus di Savo Kusić hè finestre di legnu, finestre di legnu-aluminiu è porte su misura per i mercati domestici è stranieri.

À l’ora di a creazione di u studiu, l’attività principale di a cumpagnia era a produzzione di mobili unichi customizati. In u terminu “mobili” hè stata intesa una larga gamma di prudutti diffirenti. L’obiettivu di l’affari hè di permette à u cliente di cumprà carpenteria cumpleta per a casa in e facilità di a cumpagnia. Cù l’acquistu di secadori di computer moderni per u legnu, hè statu apertu un spaziu per l’asciugatura di serviziu è a vendita di legnu seccu.

À quellu tempu, i prudutti principali di a cumpagnia eranu carpinteria di casa è legnu seccu. U terminu “falegnameria di casa” significava: cucine, scale, stanze, tavule, finestri, armari è mobili.

Storia di u sviluppu di u stabilimentu di pruduzzioni

A cumpagnia hà avutu una quantità di megliurenze da u so funziunamentu, chì hè normale per u mercatu dinamicu di l’oghje è se pensa à stà in a corsa cù a cumpetizione. Elencheremu alcune megliurenze basiche in l’affari è descriveremu alcune di e più grandi, chì anu purtatu u più grande prugressu in l’affari. Custruzzione di un secadoru 2007. annu

Acquistu di dui secadori di computer di punta per u legnu. Stu investimentu hè statu unu di i migliori investimenti in u travagliu passatu di l’attellu di carpinteria “Savo Kusić” Sombor. Arrotondandu u prucessu di pruduzzione di mobili in legnu, acquistendu sti secadori, l’attellu di carpinteria entra avà in a lotta per una pusizioni di leadership à u livellu lucale. In u risultatu, a pussibilità di vende lumber seccu stessu hà apertu, fora di l’intenzione originale induve a pruduzzione di legnu seccu hè stata pianificata solu per i so bisogni. L’attellu circondu hè diventatu avà dipendente di u travagliu di a cumpagnia “Savo Kusić” è lascianu sta cumpagnia una più grande opportunità per sparghje u prezzu di i prudutti.

Dati tecnichi:

• Capacità 80 m3. I prugrammi di l’informatica sò incaricati di u ritmu di siccatu currettu, fattu solu per un tipu specificu di legnu, è u risultatu di l’asciugatura hè un legnu seccu, unwarped, senza micro-cracks.
• Per seccu in questu modu, uttene mobili di qualità, cù un gradu minimizatu di deformazione di u pruduttu finitu è ​​senza vermi è i so ova, chì sò neutralizati in u prucessu di siccà stessu.

Custruzzione di un magazinu di pittura 2001 yr.

In a cumpagnia, simu particularmente fieri di stu magazinu di pittura.

A decisione di utilizà una parte di i fondi per migliurà a produzzione finali, vale à dì per creà una tenda di pittura moderna solu per u legnu, hà elevatu a produzzione finali à u più altu livellu. U mobili chì hè vernice in questa tenda di vernice hè fatta cù l’appiecazione di trè strati di pittura, è trà ogni applicazione, u lisciatura fine hè fatta per fà a superficia di u mobili liscia.

U sistema chì hè rapprisintatu in a tenda di pittura hà un grande impattu nantu à a preservazione di a salute di l’impiegati. Questu hè pussibule da una grande capacità d’ingaghjamentu è un fan di scarico (influssu constante di aria pulita è rimuzione di l’aria avvelenata), un codice di cortina d’acqua hè furmatu nantu à u muru tutale (particelle di pittura in l’aria, pigliate l’acqua è sguassate da a camera), maschere protettive cù dui filtri (purificazione di l’aria chì hè inalata direttamente).

L’impiegati sò in particulare cura di a pulizia quandu si stanu in l’asciugatrice, per minimizzà a quantità di polvera chì pò cascà nantu à a superficia laccata. L’aria chì hè purtata in a tenda di pittura hè prima filtrata è trascinata da una cortina d’acqua speciale, chì si trova in a stanza adiacente, è solu dopu entra in a camera di pittura.

I prudutti è servizii di u tempu

À u tempu chì u testu hè statu scrittu, i prudutti principali di a cumpagnia eranu carpinteria di casa è legnu seccu. U terminu “falegnameria di casa” significava cucine, scale, stanze, tavule, finestri, armari è mobili.

Applicazione di strumenti LEAN è Kaizen

Cosa hè LEAN?

- U terminu Lean (eng. Lean = magre magre) hè basicamente l’eliminazione di tutte l’attività chì ùn aghjunghjenu micca valore à u pruduttu. In questu sensu, lean identifica dui tipi di tempu:

• U tempu in quale u statu di u sughjettu di u travagliu ùn cambia micca
• Tempu in quale u statu di u sughjettu di u travagliu cambia

Per mezu di i so arnesi, Lean elimina o riduce à u minimu i tempi in quale u statu di l’articulu di u travagliu ùn cambia micca (ùn aghjunghje micca valore à u pruduttu). Inoltre, l’applicazione di l’arnesi magre cura l’occurrence d’errori è a so eliminazione.

** Sicurezza: ** Stu studiu storicu ùn hè micca una guida attuale per uperà una macchina CNC, cambià i circuiti protettivi, o urganizà a sicurità in u travagliu. Ogni intervenzione deve seguità una valutazione di risicu valida, istruzzioni di u fabricatore, furmazione di l’operatore, dispusitivi protettivi è separazione sicura di tutte e fonti d’energia.

In u seguitu, elencheremu brevemente è descriverà e strumenti magre utilizati in stu travagliu.

1. SMED

Acronimu di a parolla inglese Single Minute Exchange of Dies. Significa un cambiamentu rapidu di l’uttellu. Hè statu sviluppatu da Toyota è riduce u tempu di cambiamentu di l’uttellu à menu di un minutu. Include:

• Eliminazione di u vechju strumentu
• Stallà un novu strumentu
• Tempu di stallazione

SMED divide a so attività in dui parti:

1. Attività esterni - tutte l’attività chì si facenu mentre a macchina hè in opera, cù u scopu di rimpiazzà l’arnesi
2. Attività internu - queste attività sò realizate mentre a macchina hè spenta

SMED s’impegna à trasfurmà tutte l’attività in attività esterne, vale à dì chì l’operazione di a macchina ùn si ferma.

      2. Procedure standardizzate

Una di e cose basi di a gestione di ogni prucessu hè di rende misurabile, per pudè monitorà i risultati. Dunque, hè primurosu di osservà l’iniziu è a fine di ogni operazione, è dopu guardà tutte l’attività chì sò realizate in quellu prucessu. Questu furnisce a basa per a pussibilità di più migliuramentu in quantu à l’analisi di prucessu è a migliione di ogni attività separatamente. Questu pò ancu esse ridutta à seguità ogni muvimentu individualmente, utilizendu a prucedura MTM.

Ciò chì a standardizazione cerca di assicurà hè:

• Prucessu stabile
• Determina u principiu è a fine di ogni attività
• Crià a fundazione per più avanzata
• Identificazione faciule di a causa di l’errore
• Sviluppà u spiritu motivazionale di i participanti di l’operazioni
• Facilità a furmazione di novi impiegati, attraversu a ducumentazione di tutte l’attività è a manera in quale queste attività sò realizate.

In cunjunzione cù u migliuramentu cuntinuu, a standardizazione pò esse un bonu strumentu, in termini di un forte mutore di mutore chì spinge l’urganizazione sana in avanti, mentre rinfurzà una cultura in quale ogni participante s’impegna à cuntribuisce à a migliione.

In termini più simplici, a standardizazione identifica è prescrive, u statu novu stabilitu hè stabilitu è ​​diventa u puntu di partenza per i cambiamenti versu un più perfettu.

      3. ** Jidoka **

Jidoka - Qualità à a fonte. A qualità deve esse una parte integrante di u prucessu di pruduzzione, è in questu modu hè pussibule di reagisce quasi subitu è ​​immediatamente avvistà a causa di l’errore. Stu principiu hè basatu annantu à u fattu chì ùn ci hè micca un corpu spiciali chì cuntrolla u pruduttu, ma chì u prucessu si faci direttamente à u locu di travagliu, da i travagliadori.

Usendu stu principiu in a produzzione, u pruduttu ùn hè micca mandatu in più per a trasfurmazioni è l’errore hè correttu immediatamente (perchè hè statu nutatu in u tempu) è l’occurrence ulteriore di l’errore chì seria “incrustatu” in i pezzi chì ereditatu hè impeditu. A pruduzzione stallata in questu modu dà à i travagliadori l’autorità di piantà u prucessu di produzzione o parte di u prucessu, in modu chì l’irregularità sia eliminata. Questu significa chì i travagliadori anu più puteri è a motivazione di l’impiegati hè direttamente affettata, perchè anu un sensu di appartenenza à l’urganizazione.

Kaizen

U terminu kaizen (chì significa “migliuramentu” o “cambià per u megliu”) hè una parolla aduttata da a lingua giapponese chì si riferisce à una filusufia o pratica destinata à a migliione cuntinua. (Kaizen, 2015).

A caratteristica principale di kaizen hè chì hè un prucessu interminabile è cuntinuu, chì si basa nantu à una migliione constante, più veloce è megliu rendimentu di l’attività di ogni ghjornu. A filusufìa kaizen si basa principalmente nantu à una seria di migliure minori in i prucessi, chì più tardi, in generale, migliurà assai u prucessu, facendu più pruduttivu è di qualità più altu.

Ciò chì hè ancu impurtante hè chì kaizen prumove una cultura in l’impresa, chì hè basatu annantu à u fattu chì ogni impiigatu pò cuntribuisce à a migliione di u prucessu, incuraghjendu à prupone sta migliione è l’applicà in u so postu di travagliu.

In seguitu, presenteremu i prublemi osservati in i prucessi di a cumpagnia è identificà e so cause è fà megliurà chì eliminà quelli prublemi.

Upgrade 1 - Aspirazione d’aria nantu à a macchina CNC

1. Usatu:

• Jidoka - Abilitatu u seguimentu direttu di l’uttellu da i travagliadori, per mezu di materiale trasparente, è identificazione faciule d’errore.
• SMED - Abilitatu i cambiamenti di l’utensili più rapidi è più sicuri, perchè l’uttellu hè più accessibile è senza a foglia circundante (eliminatu u periculu di tagliate e mani)
• Kaizen - Una seria di picculi miglioramenti in quantu à un megliu isolamentu di u rumore, una gestione più rapida di l’estensione è dunque una riduzione di i tempi di finitura preparatori - Riduzzione di perdite MUDA è MURI

Image 2 - Aspirazione (direttore) per l’aria

Image 3 - Presa d’aria (Direttore) chì mostra l’attrezzi nantu à a pezza è a foglia circundante

Definizione di u prublema:

1. Vacuuming inefficace. Quandu u travagliu nantu à una macchina CNC (cuntrollu numericu di l’urdinatore), ci hè assai polveri è sparghje di serratura di legnu. U prublema hè chì in u tempu trà a trasfurmazioni di i dui pezzi, a serratura deve esse pulita (per aria o spazzola). A suluzione di fabbrica chì hè stallata nantu à a macchina, chì serve cum’è un deflector d’aria, cù una spazzola à a fine, per chì a serratura ùn si sparghje micca, ùn hè micca u scopu. Sous l’influence de l’inertie, la sciure parvient à passer sous la brosse et à dépasser la portée de l’aspirateur.

2. Manevra goffa cù pezzi più alti. Quandu si tratta di un pezzu più altu, hè necessariu di elevà l’ingaghjamentu di l’aire, perchè ùn chjappà micca nantu à u pezzu, perchè in a suluzione attuale, l’ingesta si move (in altezza - assi z) indipindentamente da u mutore è u spindle.

3. Poca visibilità di u pezzu chì hè trattatu. Inoltre, u prublema hè a mancanza di visibilità di i pezzi durante u travagliu. In pratica, questu rapprisenta un grande dulore per l’operatore CNC, perchè ùn pò micca reagisce à tempu se un errore si verifica, cusì spessu accade chì l’utillita hà pigliatu i morsetti à l’estremità di a pezza trattata o chì l’utensile hè andatu fora di e dimensioni di a pezza, risultatu in una pezza chì ùn hè micca stata trattata è hè stata chjappata da l’utile da un latu.

4. Apertura di e porte d’accessu durante l’operazione. Questu hè un prublema chì vene in parte da una mala manuvra quandu u pezzu hè altu, quelli spazzole finiscinu per spinghje u pezzu finu à u puntu chì a porta si apre

5. Un cambiamentu di strumentu imbarazzante. A causa di a grande custruzzione chì và ancu intornu à u mutore, è a so lamiera intornu à l’uttellu rende l’accessu difficiuli, cambià l’uttellu hè assai inconveniente è ci hè a pussibilità di graffià a manu da a lamiera.

6. Soluzione - Fà una nova aghjunta da materiali trasparenti

A causa di sti prublemi hè l’ingaghjamentu di l’aria, chì, per via di a so custruzzione, hè assai difficiuli di trattà è crea assai prublemi durante l’operazione. Durante u travagliu, l’operatore ancu sguassate tutta a struttura, perchè hè più còmuda di travaglià nantu à a macchina è a maiò parte di i prublemi sopra citati sò automaticamente eliminati, ma ci hè sempre una grande quantità di serratura è l’area di travagliu deve esse pulita constantemente.

Image 4 - Macchina in funziunamentu, senza presa d’aria

Quandu cercanu una suluzione à stu prublema, in più di varianti di mudificà l’ingesta esistenti, una suluzione hè stata trovata chì hà cumpletu tutti i criterii stabiliti, è quale di tutte e soluzioni offerte era u più simplice è più costuali per implementà. Hè a creazione di un aghjuntu completamente novu da u materiale di policarbonate trasparente. In più di e cunsequenze chì stu supplementu risolve, ci hè un benefiziu supplementu in quantu à un megliu insulazione acustica.

Inoltre, sò stati fatti trè accessori, chì sò facilmente muntati nantu à a parte principale cù l’aiutu di i magneti.

Image 5 - Accessori di diverse altezze, cù magneti per l’attache

Upgrade 2 - Stabbilimentu di u puntu di partenza

Usatu:

• Kaizen - Migliuramentu cù l’introduzione di cuntrolli wireless è cusì evitendu assunzioni supplementari (MURA) è sovraccarichi di travagliadori (MURI). Inoltre, a cumminazione di Jidoka è Kaizen hà creatu e cundizioni per migliurà a qualità di pruduzzioni, perchè l’uttellu hè posizionatu più precisamente.

Image 6 - Impostazione di l’utillita sopra a pusizione iniziale

Definizione di u prublema

1. L’incapacità di l’operatore di stabilisce indipindentamente l’utillita à u puntu di partenza. Prima di ogni operazione, l’operatore CNC mette l’utillita à u puntu di partenza di a pezza, salvu chì ùn hè predeterminatu da un mudellu attaccatu à a tavola è arregistratu cum’è una pusizione in l’urdinatore. U mutivu di questu hè a distanza fisica di l’urdinatore da a tavola di a macchina stessu, è durante questa operazione, hè sempre necessariu per un’altra persona per aiutà l’operatore in quale direzzione move u mutore di a macchina. Picture nùm.7 mostra l’operatore è a so distanza fisica da a tavula, induve ùn hè micca capaci di vede u puntu di partenza, cusì u tempu di preparazione per questa operazione hè assai longu.

Picture 7 - L’operatore aghjusta l’utillita à a pusizione iniziale

Soluzione - Introduzione di Joystick Wireless

In più di l’opzione di piglià un teclatu wireless, l’idea hè ghjunta per installà un joystick wireless, chì hè un sustitutu di u teclatu. In più di e funzioni di scorrimentu di u joystick stabilitu, u teclatu era sempre funziunale è l’operatore puderia usà u teclatu o u joystick cum’è desideratu.

In u testu, cum’è un migliuramentu supplementu, l’operatore, in casu di una situazione imprevista, pò spegne tutta a macchina o pause u mutore principale nantu à quale l’utillita hè in funziunamentu, per chì a macchina pò più tardi cuntinuà cù u codice. Questu hè statu prisintatu cum’è una migliione di a sicurità è a continuazione più faciule di l’operazione.

Avanzate 3 - Sincronizazione di l’urdinatore

Usatu:

• Kaizen - Migliuramentu di u trasferimentu di fugliali in u sistema, rimpiazzà u trasferimentu manuale cù spartera automatica trà unità di calculu è cusì riducendu u tempu d’attesa di l’operatore è di u designer (MUDA).
• Standardizazione - In u prucessu di cuncepimentu di disegnu (furmazione di i sei punti di cuntrollu di u codice di output).

Image 8 - Incapacità di sincronizà i fugliali trà i computer

Definizione di u prublema

1. Trasferimentu di schedari à CNC. Ci sò quattru computer in a cumpagnia, chì sò fisicamente separati. Ci hè unu in a pruduzzione stessu (nantu à una macchina CNC), dui in l’uffiziu è un urdinatore nantu à quale u codice hè disegnatu è machinatu, chì si trova in Novi Sad. Prublemu di trasferimentu è di carica di fugliali da l’urdinatore à l’urdinatore.
2. Diversità di schedari nantu à l’urdinatori. In ogni computer ci hè un cartulare per a macchina CNC, cù tutti i schedari chì sò necessarii per travaglià nantu à a macchina. U prublema hè chì se unu di i schedari hè mudificatu manualmente, quellu schedariu ùn serà micca mudificatu in l’altri computer.
3. Consegna di codice inappropriatu. Quandu cuncepisce un disegnu, spessu succede chì u designer ùn specifica micca l’unità di misura currettamente, è invece di l’unità di misura CM (chì riceve cum’è dumanda), marca MM o viceversa. I prublemi nascenu ancu da u puntu cero sbagliatu, u spessore di u pezzu, etc. chì ponu esse direttamente causati da l’unità di misura sbagliata.
4.  Soluzione

In principiu, i fugliali sò stati mandati per e-mail, cusì l’operatore hà registratu quellu schedariu nantu à l’urdinatori è l’hà caricatu nantu à u CNC. Questu hè statu un pocu acceleratu da u prugramma TeamViewer, chì pò esse usatu per cuntrullà un computer remota è trasferisce direttamente u schedariu à l’urdinatore. Ma u prublema di sincronizà i fugliali cù l’altri computers restava sempre, per quessa, hà da esse trasferitu à altri computer via u prugramma.

In a ricerca di una suluzione à stu prublema, u serviziu di Google Drive (engl. Google Drive) emerge cum’è u megliu. Cù sta suluzione di Google, era pussibule di cunnette parechji computer à una basa di dati, da induve ogni computer sincronizava è trasfirìu i fugliali chì ùn eranu micca in a so basa di dati o chì anu cambiatu in a so memoria interna. Cusì, u codice per a macchina hè stata generata in Novi Sad, arregistrata nantu à quellu urdinatore è trasferitu à tutti l’urdinatori in Sombor in pochi seconde (secondu a dimensione di u schedariu). Per d ’altra banda, se l’operatore hà cambiatu manualmente u codice nantu à a macchina CNC, u codice hè stata rinnuvata automaticamente in Novi Sad.

Inoltre, se u codice hè generatu è arregistratu nantu à l’urdinatore in Novi Sad, è se l’urdinatore nantu à u CNC ùn hè micca attivatu, u codice serà trasferitu à u CNC appena accende, senza aspittà cum’è duverebbe esse durante l’usu di u prugramma TeamViewer, induve i fugliali ponu esse trasferiti solu se l’urdinatore hè stata accesa.

Picture9- I fugliali sò sincronizati in pocu seconde

Soluzione

In più di a sincronizazione automatica descritta in u puntu sopra, l’elementi di standardizazione sò stati ancu intrudutti in a consegna di codice, vale à dì accordu chì tutte e dimensioni in a cumpagnia deve esse in millimetri (mm). In questu modu, u codice inappropriatu serà evitatu è ùn ci sarà micca disaccordi in l’analisi di i pezzi. In più di stu accordu, sò stati furmati sei punti chì sò implementati da u designer, chì sò cumposti da:

1. Unità di misura cuntrolli in u prugramma stessu
2. Stabbilimentu di u puntu di partenza
3. Verificazione di u puntu zero
4. Verificazione di u latu di machining di a fresa
5. Cuntrollà u gruixu di u pezzu
6. Arregistramentu tutte e versioni di u codice furmatu .art è .tap

In cunsiderà chì e richieste sò ricevute ogni ghjornu, sti punti di cuntrollu sò chjappi davanti à u designer in forma di stickers è à a fine di ogni prucessu di disegnu, u designer passa per tutti i punti separatamente, per ùn sneak un sbagliu in u disignu è a machining di u codice.

Picture10- Punti di cuntrollu chì sò realizati prima di salvà u schedariu

Conclusioni

I migliori chì avemu citatu, in u nostru parè, rapprisentanu un grande cambiamentu in u modu di eseguisce i prucessi di ogni ghjornu in a cumpagnia. L’impiegati anu vistu quantu significativu pò esse ancu una piccula migliione, soprattuttu in a migliione implementata numeru dui, induve avemu vistu in pratica quantu sorpresi i travagliadori da l’intruduzioni di joysticks invece di tastiere, è tutti accettanu cù entusiasmu sta innovazione è vulianu pruvà una nova manera di gestione. Hè statu ancu vistu in u locu quantu hè impurtante di rompe a monotunia di u travagliu di ogni ghjornu è di stimulà novi modi di pensà à l’impiegati.

Dicemu questu da u puntu di vista di una sucietà chì certamenti hà bisognu di stu tipu di atmosfera durante l’attività di ogni ghjornu, perchè hè una sucietà chì produce mobili à misura è ogni mobili hè unicu, è a quantità di valore integrata hè direttamente ligata à a creatività di i so impiegati.

U testu resta publicatu cum’è un documentu di u sviluppu di a cultura di a produzzione di a cumpagnia. Ùn rapprisenta micca una descrizzione di u sistema IT d’oghje, i prucessi di sicurezza o a gamma di prudutti attuale; per un focusu di produzzione mudernu, vede a pagina Produzione.

Certamente, u cambiamentu numeru dui hè di granu u più interessante, ma ciò chì hà più affettatu di i prucessi hè l’implementazione di l’ingaghjamentu di l’aria, induve l’operatore hà avà una visione cumpleta di l’articulu di travagliu è ùn hà micca bisognu di pulizziari a serratura dopu ogni pezzu trasfurmatu.

Concludemu chì l’urganizazione hà una cuscenza di i benefici di a migliione è u so ambiente ùn hè micca resistente à u cambiamentu. Questu certamenti vene da u fattu chì l’urganizazione hè aduprata à u travagliu flexible, perchè u mudellu di cummerciale stessu l’esige, induve u mobili hè sempre adattatu à i clienti è ogni dumanda individuale hè rispettata.