Noto pri arkiva enhavo: Ĉi tiu teksto dokumentas la pli fruan etapon de la evoluo de la firmao kaj la tiaman produktadprogramon. Mebloj, kuirejoj, ŝtuparoj, ĉambroj, tabloj kaj vestoŝrankoj ne estas parto de la nuna publika oferto. La nuna fokuso de Savo Kusić estas lignaj fenestroj, ligno-aluminiaj fenestroj kaj specialfaritaj pordoj por la enlandaj kaj eksterlandaj merkatoj.
En la momento de la kreado de la studo, la ĉefa agado de la firmao estis la produktado de unikaj laŭmendaj mebloj. Ene de la esprimo “meblaro” estis signifita larĝa gamo de malsamaj produktoj. La celo de la komerco estas ebligi al la kliento aĉeti kompletan lignaĵejon por la domo en la instalaĵoj de la firmao. Kun la aĉeto de modernaj komputilaj sekigiloj por ligno, estis malfermita spaco por serva sekigado kaj vendo de sekigita ligno.
En tiu tempo, la ĉefaj produktoj de la firmao estis domlignaĵejo kaj seka ligno. La termino “doma lignaĵejo” signifis: kuirejoj, ŝtuparoj, ĉambroj, tabloj, fenestroj, vestoŝrankoj kaj mebloj.
Historio de la evoluo de la produktadinstalaĵo
La firmao havis kelkajn plibonigojn ekde sia funkciado, kio estas normala por la hodiaŭa dinamika merkato kaj se ĝi planas resti en la vetkuro kun la konkurado. Ni listigos kelkajn bazajn plibonigojn en komerco kaj priskribos kelkajn el la plej grandaj, kiuj alportis la plej grandan progreson en komerco. Konstruado de sekigilo 2007. jaro
Aĉeto de du plej altnivelaj komputilaj sekigiloj por ligno. Ĉi tiu investo montriĝis por unu el la plej bonaj investoj en la pasinta laboro de la lignaĵista laborejo “Savo Kusić” Sombor. Rondigante la procezon de produktado de lignaj mebloj, aĉetante ĉi tiujn sekigilojn, la lignaĵista metiejo nun eniras la batalon por gvida pozicio sur la loka nivelo. Kiel rezulto, la ebleco vendi seklignon mem malfermiĝis, krom la origina intenco kie la produktado de sekligno estis planita nur por siaj propraj bezonoj. La ĉirkaŭaj laborejoj nun dependas de la laboro de la kompanio “Savo Kusić” kaj lasas al ĉi tiu kompanio pli grandan ŝancon disvastigi la prezon de produktoj.
Teknikaj detaloj:
- Kapacito 80 m3. Komputilaj programoj zorgas pri la ĝusta sekiga ritmo, farita ekskluzive por specifa speco de ligno, kaj la rezulto de sekiĝo estas seka, nedeforma ligno, sen mikrofendoj.
- Sekigante tiamaniere, vi ricevas kvalitajn meblojn, kun minimuma grado de deformado de la preta produkto kaj sen vermoj kaj iliaj ovoj, kiuj estas neŭtraligitaj en la sekiga procezo mem.
Konstruado de farbobutiko 2001 jaro
En la kompanio, ni aparte fieras pri ĉi tiu farbobutiko.
La decido uzi parton de la financo por plibonigi la finan produktadon, t.e. krei modernan farbbutikon ekskluzive por ligno, altigis la finan produktadon al la plej alta nivelo. La mebloj, kiuj estas vernisitaj en ĉi tiu glazura butiko, estas farita per aplikado de tri tavoloj da farbo, kaj inter ĉiu apliko, fajna sablado estas farita por glatigi la surfacojn de la mebloj.
La sistemo, kiu estas reprezentita en la farbobutiko, havas grandan efikon sur la konservado de la sano de dungitoj. Ĉi tio estas ebligita per ventumilo de granda kapacito eniro kaj ellasilo (konstanta enfluo de pura aero kaj forigo de venenita aero), akvokurtena kodo estas formita sur la tuta muro (etoj de farbo en la aero, kaptas la akvon kaj estas forigitaj de la ĉambro), protektaj maskoj kun du filtriloj (purigo de aero, kiu estas rekte enspirata).
Dungitoj precipe zorgas pri pureco dum restado en la sekigilo, por minimumigi la kvanton da polvo, kiu povas fali sur la lakita surfaco. La aero, kiu estas alportita en la farbbutikon, unue estas filtrita kaj tirita tra speciala akvokurteno, kiu situas en la apuda ĉambro, kaj nur tiam eniras la pentraĵĉambron.
Produktoj kaj servoj de la tempo
En la tempo kiam la teksto estis skribita, la ĉefaj produktoj de la firmao estis domlignaĵejo kaj seka ligno. La esprimo “domlignaĵejo” signifis kuirejojn, ŝtuparojn, ĉambrojn, tablojn, fenestrojn, vestoŝrankojn kaj meblojn.
Apliko de LEAN-iloj kaj Kaizen
Kio estas LEAN?
- La termino Magra (epo. Magra = malgrasa) estas esence la forigo de ĉiuj agadoj, kiuj ne aldonas valoron al la produkto. Ĉi-rilate, lean identigas du specojn de tempo:
- Tempo en kiu la stato de la temo de laboro ne ŝanĝiĝas
- Tempo en kiu la stato de la temo de laboro ŝanĝiĝas
Per siaj iloj, Lean forigas aŭ reduktas al minimumo la tempojn en kiuj la stato de la laboraĵo ne ŝanĝiĝas (ne aldonas valoron al la produkto). Ankaŭ, la apliko de malgrasaj iloj prizorgas la aperon de eraroj kaj ilian eliminon.
Sekureco: Ĉi tiu historia studo ne estas aktuala gvidilo por funkcii CNC-maŝinon, ŝanĝi protektajn cirkvitojn aŭ organizi sekurecon en la laboro. Ajna interveno devas sekvi validan riskan takson, instrukciojn de fabrikanto, operacian trejnadon, protektajn aparatojn kaj sekuran apartigon de ĉiuj energifontoj.
En la sekvanta, ni mallonge listigos kaj priskribos la maldikajn ilojn uzatajn en ĉi tiu laboro.
- SMED
Akronimo de la angla vorto Single Minute Exchange of Dies. Ĝi signifas rapidan ilan ŝanĝon. Ĝi estis evoluigita fare de Toyota kaj reduktas ilan ŝanĝotempon al malpli ol minuto. Inkluzivas:
- Forigo de la malnova ilo
- Agordante novan ilon
- Agorda tempo
SMED dividas siajn agadojn en du partojn:
- Eksteraj agadoj - ĉiuj agadoj, kiuj okazas dum la maŝino funkcias, kun la celo anstataŭigi ilojn
- Internaj agadoj - ĉi tiuj agadoj estas faritaj dum la maŝino estas malŝaltita
SMED strebas transformi ĉiujn agadojn en eksterajn agadojn, t.e. ke la funkciado de la maŝino ne ĉesu.
2. Normigitaj Proceduroj
Unu el la bazaj aferoj de administrado de ajna procezo estas fari ĝin mezurebla, por povi kontroli la rezultojn. Tial, unue necesas observi la komencon kaj finon de ĉiu operacio, kaj poste rigardi ĉiujn agadojn, kiuj estas faritaj ene de tiu procezo. Ĉi tio provizas la bazon por la ebleco de plia plibonigo laŭ proceza analizo kaj plibonigo de ĉiu agado aparte. Ĉi tio eĉ povas esti reduktita al spurado de ĉiu movado individue, uzante la MTM-proceduron.
Kion normigado celas certigi estas:
- Stabila procezo
- Determinante la komencon kaj finon de ĉiu agado
- Kreante la fundamenton por plia progreso
- Facila identigo de la kaŭzo de la eraro
- Evoluigante la instigan spiriton de operaciaj partoprenantoj
- Faciligi la trejnadon de novaj dungitoj, per la dokumentado de ĉiuj agadoj kaj la maniero kiel tiuj agadoj estas faritaj.
Kune kun daŭra plibonigo, normigado povas esti bona ilo, laŭ forta veturmotoro, kiu antaŭenpuŝas la tutan organizon, dum plifortigo de kulturo en kiu ĉiu partoprenanto strebas kontribui al plibonigo.
En pli simplaj esprimoj, normigado identigas kaj preskribas, la lastatempe establita ŝtato estas establita kaj iĝas la deirpunkto por ŝanĝoj al pli perfekta.
3. Jidoka
Jidoka - Kvalito ĉe la fonto. Kvalito devus esti integra parto de la produktada procezo, kaj tiamaniere eblas reagi preskaŭ tuj kaj tuj rimarki la kaŭzon de la eraro. Ĉi tiu principo baziĝas sur la fakto, ke ne ekzistas speciala korpo, kiu kontrolas la produkton, sed ke la procezo okazas rekte ĉe la laborejo, fare de la laboristoj.
Uzante ĉi tiun principon en produktado, la produkto ne estas sendita plu por prilaborado kaj la eraro estas tuj korektita (ĉar ĝi estis rimarkita ĝustatempe) kaj la plua okazo de la eraro, kiu estus “enigita” en la pecoj, kiujn ili heredis, estas malhelpita. Produktado starigita tiamaniere donas al la laboristoj la aŭtoritaton ĉesigi la produktadprocezon aŭ parton de la procezo, por ke la neregulaĵo estu eliminita. Ĉi tio signifas, ke laboristoj ricevas pli da potencoj kaj la instigo de dungitoj estas rekte tuŝita, ĉar ili ricevas senton de aparteno al la organizo.
Kaizen
La termino kaizen (signifanta “plibonigo” aŭ “ŝanĝo al pli bona”) estas vorto adoptita el la japana lingvo, kiu rilatas al filozofio aŭ praktiko celita al kontinua plibonigo. (Kaizen, 2015).
La ĉefa trajto de kaizen estas, ke ĝi estas senfina kaj kontinua procezo, kiu baziĝas sur konstanta plibonigo, pli rapida kaj pli bona agado de ĉiutagaj agadoj. La kaizen-filozofio plejparte dependas de serio de negravaj plibonigoj en procezoj, kiuj poste, entute, multe plibonigas la procezon, farante ĝin pli produktiva kaj de pli alta kvalito.
Gravas ankaŭ, ke kaizen promocias kulturon en la kompanio, kiu baziĝas sur la fakto, ke ĉiu dungito povas kontribui al la plibonigo de la procezo, instigante ilin proponi ĉi tiun plibonigon kaj apliki ĝin en sia laborejo.
En la sekvanta, ni prezentos la observitajn problemojn en la procezoj de la kompanio kaj identigos iliajn kaŭzojn kaj faros plibonigojn kiuj forigos tiujn problemojn.
Ĝisdatigu 1 - Aera eniro sur CNC-maŝino
- Uzita:
- Jidoka - Ebligis rektan spuradon de iloj de laboristoj, per travidebla materialo, kaj facila erara identigo.
- SMED - Ebligitaj pli rapidaj kaj pli sekuraj iloŝanĝoj, ĉar la ilo estas pli alirebla kaj sen la ĉirkaŭa lado (eliminis la danĝeron de tranĉado de manoj)
- Kaizen - Serio de malgrandaj plibonigoj laŭ pli bona brua izolado, pli rapida uzado de etendaĵoj kaj tial redukto de preparaj finaj tempoj - Reduktita MUDA kaj MURI-perdoj
Bildo 2 - Eniro (direktoro) por aero
Bildo 3 - Aera Enpreno (Direktoro) montranta ilaron sur la peco kaj ĉirkaŭa lado
Difinante la problemon:
-
Malefika vakuado. Kiam oni laboras sur maŝino CNC (komputila nombra kontrolo), estas multe da polvigado kaj disvastigo de ligna segpolvo. La problemo estas, ke en la tempo inter prilaborado de la du pecoj, la segpolvo devas esti purigita (per aero aŭ peniko). La fabrika solvo, kiu estas instalita sur la maŝino, kiu servas kiel aerdevigilo, kun peniko ĉe la fino, por ke la segpolvo ne disiĝas ĉirkaŭe, ne plenumas la celon. Sub la influo de inercio, la segpolvo sukcesas pasi sub la broson kaj preterpasi la atingon de la polvosuĉilo.
-
Mallerta manovrado kun pli altaj pecoj. Kiam oni prilaboras pli altan pecon, estas necese levi la aereniron, por ke ĝi ne kaptu sur la peco, ĉar en la nuna solvo, la eniro moviĝas (en alteco - z-akso) sendepende de la motoro kaj spindelo.
-
Malbona videbleco de la peco estanta prilaborita. Ankaŭ, la problemo estas la manko de videbleco de la pecoj dum laboro. En la praktiko, ĉi tio reprezentas grandan doloron por la CNC-funkciigisto, ĉar li ne povas reagi ĝustatempe se okazas eraro, do ofte okazis, ke la ilo kaptis la krampojn ĉe la finoj de la prilaborita peco aŭ ke la ilo iris ekster la dimensiojn de la peco, rezultigante pecon kiu ne estis prilaborita kaj estis kaptita de la ilo unuflanke.
-
Malfermante alirpordojn dum operacio. Ĉi tio estas problemo kiu devenas parte de malbona manovrado kiam la peco estas alta, tiuj brosoj finas puŝi la pecon ĝis la punkto kie la pordo malfermiĝas
-
Mallerta iloŝanĝo. Pro la granda konstruo, kiu ankaŭ ĉirkaŭiras la motoron, kaj ĝia lado ĉirkaŭ la ilo malfaciligas la aliron, ŝanĝi la ilon estas tre maloportuna kaj ekzistas ebleco grati vian manon de la lado.
-
Solvo - Farante novan aldonon el travideblaj materialoj
La kaŭzo de ĉi tiuj problemoj estas la eniro de aero, kiu, pro sia konstruo, estas tre malfacile manipulebla kaj kreas multajn problemojn dum funkciado. Dum laboro, la operatoro eĉ forigis la tutan strukturon, ĉar estas pli oportune labori sur la maŝino kaj la plej multaj el la supre menciitaj problemoj estas aŭtomate forigitaj, sed ankoraŭ estas granda kvanto da segpolvo kaj la laborareo devas esti konstante purigita.
Bildo 4 - Maŝino en funkciado, sen aereniro
Serĉante solvon al ĉi tiu problemo, krom variantoj de modifado de la ekzistanta konsumado, oni trovis solvon, kiu renkontis ĉiujn fiksitajn kriteriojn, kaj kiu el ĉiuj proponitaj solvoj estis la plej simpla kaj plej kostefika por efektivigi. Ĝi estas la kreado de tute nova aldono el travidebla polikarbonata materialo. Krom la sekvoj, kiujn ĉi tiu suplemento solvas, ekzistas aldona profito laŭ pli bona sonizolado.
Krome estis faritaj tri akcesoraĵoj, kiuj estas facile muntitaj sur la ĉefa parto helpe de magnetoj.
Bildo 5 - Akcesoraĵoj de malsamaj altecoj, kun magnetoj por alligiteco
Ĝisdatigu 2 - Fiksante la deirpunkton
Uzita:
- Kaizen – Pliboniĝo per enkonduko de sendrataj kontroloj kaj tiel evitante plian dungadon (MURA) kaj laboristan troŝarĝon (MURI). Ankaŭ, la kombinaĵo de Jidoka kaj Kaizen kreis kondiĉojn por plibonigi eligkvaliton, ĉar la ilo estas poziciigita pli precize.
Bildo 6 - Agordi la ilon super la komenca pozicio
Difinante la problemon
- La nekapablo de la funkciigisto sendepende agordi la ilon al la deirpunkto. Antaŭ ĉiu operacio, la CNC-funkciigisto metas la ilon ĉe la deirpunkto de la laborpeco, krom se ĝi estas antaŭdeterminita per ŝablono alkroĉita al la tablo kaj registrita kiel pozicio en la komputilo. La kialo de tio estas la fizika distanco de la komputilo de la maŝina tablo mem, kaj dum ĉi tiu operacio, estas ĉiam necese, ke alia persono helpu la funkciigiston en kiu direkto movi la motoron de la maŝino. Bildo n-ro7 montras la funkciigiston kaj lian fizikan distancon de la tablo, kie li ne povas vidi la deirpunkton, do la prepartempo por ĉi tiu operacio estas tre longa.
Bildo 7 - La funkciigisto ĝustigas la ilon al la komenca pozicio
** Solvo - Enkonduko de Sendrata Stirstango **
Krom la opcio preni sendratan klavaron, aperis la ideo instali sendratan stirstangon, kiu estas anstataŭaĵo por la klavaro. Aldone al la fiksitaj stirstangaj paĝrulfunkcioj, la klavaro daŭre restis funkcia kaj la funkciigisto povis uzi aŭ la klavaron aŭ la stirstangon kiel dezirite.
En la teksto, kiel plia plibonigo, la funkciigisto, en kazo de neantaŭvidita situacio, povas malŝalti la tutan maŝinon aŭ paŭzi la ĉefan motoron sur kiu la ilo funkcias, por ke la maŝino poste povu daŭrigi kun la kodo. Tio tiam estis prezentita kiel plibonigo en sekureco kaj pli facila daŭrigo de la operacio.
Ĝisdatigu 3 - Komputila Sinkronigo
Uzita:
- Kaizen - Plibonigo de dosiertranslokigo en la sistemo, anstataŭigante manan translokigon per aŭtomata kundivido inter komputikaj unuoj kaj tiel reduktante la atendotempon de operaciisto kaj dezajnisto (MUDA).
- Normigo – En la desegna procezo (formado de la ses kontrolpunktoj de la eligokodo).
Bildo 8 - Nekapablo sinkronigi dosierojn inter komputiloj
Difinante la problemon
- Transdono de dosieroj al CNC. Estas kvar komputiloj en la firmao, kiuj estas fizike apartigitaj. Estas unu en la produktado mem (sur CNC-maŝino), du en la oficejo kaj komputilo, sur kiu la kodo estas desegnita kaj maŝinprilaborata, kiu situas en Novi Sad. Problemo kun translokado kaj alŝuto de dosieroj de komputilo al komputilo.
- Diverseco de dosieroj en komputiloj. En ĉiu komputilo estas dosierujo por la CNC-maŝino, kun ĉiuj dosieroj necesaj por labori sur la maŝino. La problemo estas, ke se unu el la dosieroj estas modifita permane, tiu dosiero ne estos modifita en la aliaj komputiloj.
- Livero de netaŭga kodo. Dum desegnado de desegno, ofte okazas, ke la dezajnisto ne precizigas la mezurunuon ĝuste, kaj anstataŭ la mezurunuo CM (kiun li ricevas kiel peto), li markas MM aŭ inverse. Problemoj ankaŭ ekestas de malĝuste elektita nulpunkto, peca dikeco ktp, kiuj povas esti rekte kaŭzitaj de malĝusta mezurunuo.
- Solvo
En la komenco, la dosieroj estis senditaj retpoŝte, do la funkciigisto registris tiun dosieron sur komputiloj kaj ŝarĝis ĝin sur la CNC. Ĉi tio estis iom akcelita de la programo TeamViewer, kiu povas esti uzata por kontroli malproksiman komputilon kaj rekte transdoni tiun dosieron al la komputilo. Sed la problemo de sinkronigado de dosieroj kun aliaj komputiloj ankoraŭ restis, do ĝi devis esti transdonita al aliaj komputiloj per la programo.
En la serĉo de solvo al ĉi tiu problemo, la servo Google Drive (engl. Google Drive) aperis kiel la plej bona. Per ĉi tiu Guglo-solvo, eblis konekti plurajn komputilojn al unu datumbazo, de kie ĉiu komputilo sinkronigis kaj transdonis dosierojn kiuj ne estis en sia datumbazo aŭ kiuj estis ŝanĝitaj al sia interna memoro. Tiel, la kodo por la maŝino estis generita en Novi Sad, registrita sur tiu komputilo kaj transdonita al ĉiuj komputiloj en Sombor ene de kelkaj sekundoj (depende de la grandeco de la dosiero). Aliflanke, se la funkciigisto mane ŝanĝis la kodon sur la CNC-maŝino, la kodo estis aŭtomate renovigita ankaŭ en Novi Sad.
Ankaŭ, se la kodo estas generita kaj registrita en la komputilo en Novi Sad, kaj se la komputilo sur la CNC ne estas ŝaltita, la kodo estos transdonita al la CNC tuj kiam ĝi estas ŝaltita, sen atendi kiel ĝi devis esti dum la uzo de la programo TeamViewer, kie dosieroj povus esti translokigitaj nur se la komputilo estis ŝaltita.
Bildo9- Dosieroj estas sinkronigitaj en nur kelkaj sekundoj
Solvo
Krom la aŭtomata sinkronigo priskribita en la supra punkto, normigaj elementoj ankaŭ estis enkondukitaj en la koda livero, t.e. interkonsento, ke ĉiuj dimensioj en la kompanio estu en milimetroj (mm). Tiel, netaŭga kodo estos evitita kaj ne estos malkonsentoj en la analizo de la pecoj. Aldone al ĉi tiu interkonsento, ses punktoj estis formitaj, kiuj estas efektivigitaj de la dizajnisto, kiuj konsistas el:
- Mezuraj kontroloj en la programo mem
- Fiksante la deirpunkton
- Kontrolo de nulpunkto
- Kontrolante la maŝinan flankon de la frezmaŝino
- Kontrolante la dikecon de la peco
- Registrante ĉiujn versiojn de la .art kaj .tap-formatkodo
Konsiderante, ke la petoj ricevas ĉiutage, ĉi tiuj kontrolpunktoj estas fiksitaj antaŭ la dezajnisto en formo de glumarkoj kaj ĉe la fino de ĉiu desegna procezo, la dezajnisto ekzamenas ĉiujn punktojn aparte, por ne ŝteliri eraron en la dezajno kaj la maŝinado de la kodo.
Bildo10- Kontrolpunktoj, kiuj estas faritaj antaŭ konservi la dosieron
Konkludo
La plibonigoj, kiujn ni menciis, laŭ nia opinio, reprezentus grandegan ŝanĝon en la maniero plenumi ĉiutagajn procezojn en la kompanio. La oficistoj vidis, kiel signifa eĉ eta plibonigo povas esti, precipe en la efektivigita plibonigo numero du, kie ni praktike vidis, kiel surprizis la laboristoj pro la enkonduko de stirstangoj anstataŭ klavaroj, kaj ĉiuj entuziasme akceptis ĉi tiun novigon kaj volis provi novan manieron de administrado. Oni vidis ankaŭ surloke, kiom gravas rompi la ĉiutagan monotonecon de laboro kaj stimuli novajn pensmanierojn inter dungitoj.
Ni diras tion el la vidpunkto de firmao, kiu certe bezonas tian etoson dum ĉiutagaj agadoj, ĉar ĝi estas firmao, kiu produktas laŭmeblan meblon kaj ĉiu meblo estas unika, kaj la kvanto de enkonstruita valoro rekte rilatas al la kreemo de siaj dungitoj.
La teksto restas publikigita kiel dokumento pri la evoluo de la produktadkulturo de la firmao. Ĝi ne reprezentas priskribon de la hodiaŭa IT-sistemo, sekurecaj proceduroj aŭ nuna produkta gamo; por moderna produktadfokuso, vidu la paĝon Produktado.
Certe, la ŝanĝo numero du estas senkompare la plej interesa, sed tio, kio plej influis la procezojn, estas la efektivigo de la aereniro, kie la funkciigisto nun havas kompletan superrigardon de la laboraĵo kaj ne devas purigi la segpolvon post ĉiu prilaborita peco.
Ni konkludas, ke la organizo havas konscion pri la avantaĝoj de plibonigo kaj ĝia medio ne rezistas al ŝanĝo. Ĉi tio certe devenas de la fakto, ke la organizo kutimas flekseblan laboron, ĉar la komerca modelo mem postulas ĝin, kie la mebloj ĉiam estas adaptitaj al la klientoj kaj ĉiu individua peto estas respektata.