Notă importantă de siguranță: Acesta este un text de arhivă, nu un manual de operare modern. Nu aprindeți materialele plastice și nu încălziți, tăiați, sudați, lipiți sau pulverizați polimeri necunoscuți fără identificarea profesională a materialului, fișa cu date de securitate, ventilație adecvată, echipament de protecție și evaluarea riscurilor. Arderea plasticului poate elibera gaze foarte periculoase. Flacăra deschisă menționată istoric, mercur, azbest, ulei fierbinte, sârmă fierbinte, benzen, cloroform, nitroceluloză și acoperiri inflamabile nu sunt recomandate pentru aplicarea de astăzi.
Poliplasticele, adezivii, solvenții și vopselele nu fac parte din oferta publică actuală a Savo Kusić. Accentul de astăzi este ferestre din lemn, ferestre din lemn-aluminiu și uși personalizate.
Identificarea poliplastelor
Identificarea poliplastelor nu este o sarcină ușoară nici măcar pentru experții din laboratoare bine echipate. Tipul, adică grupul de poliplaste pentru stăpânire acasă, este determinat mult mai ușor, cu mai mult succes.
Acest test necesită doar o potrivire și, desigur, o bucată din materialul testat, precum și puțină practică și atenție atunci când lucrezi.
Flux istoric de testare
Încălzim cu grijă o bucată din substanța testată cu un chibrit. Daca se topeste inseamna termoplastic, daca nu se topeste e duroplast. Dacă scoatem chibritul, din termoplastice, continuă să ardă: polietilenă, polipropilenă, polistiren, polimetilenă, polimetacrilat, acetat de celuloză și nitroceluloză. Flacăra se stinge dacă avem: policlorură de vinil, politetrafluoretilenă și siliconi (poza 1).
SLIKA 1
Dintre cele care ard mai departe, polietilenele au o mică flacără albăstruie și miros a lumânare când sunt stinse, iar dacă le atingem, simțim că sunt mai moi, mai grase. Polipropilena (A) este mai uscată, mai fragilă, polistirenul (B) ne dă o flacără de funingine și un miros dulce. Fără funingine, se umflă, trosnește la ardere, miroase a acetat de celuloză de acid acetic (C). Arsuri cu o flacără care nu funingine, trosnește, miroase a polimetilmetacrilat de fructe (D). Arde rapid nitroceluloza.
Poliamida se umflă, trosnește și miroase a lână arsă din materiale incombustibile în flacără. Marginea flăcării este colorată în verde, miroase a acid clorură de polivinil. Dacă se topește puțin în flacără, dând o masă albă lăptoasă, miroase a acid, este poll-tetrafluoretilenă.
Poliplastice care nu se înmoaie la încălzire. Când mirosul caracteristic al bachelitei este emis de flacără, acesta este fenoplast. Prin încălzirea trosnetului, miroase a amoniac aminoplast. Arde tare, arde cu o flacără de funingine, trosnește, crapă în flacără, când flacăra este stinsă emană un miros de fructe (dulce) poliester. Nu trosnește în flacără, dacă scoateți chibritul, arde și mai mult pentru o perioadă scurtă de timp și miroase a păr ars din rășină epoxidica.
În cazul poliplastelor cu „umpluturi”, substanțele suplimentare acoperă adesea imaginea reală și este mai important să acordați atenție mirosurilor.
Prelucrarea poliplastului
Se aplică eforturile de procesare cunoscute. Diferența dintre comportamentul de prelucrare a metalului și a poliplasticului se reflectă în principal în încălzirea mai rapidă a poliplasticului și aderența acestuia la unealtă. De aceea se folosesc unelte cu mișcare lentă, cu dinți mari, care sunt utilizate în principal în prelucrarea lemnului. Deci: răzuire, rindeluire, șlefuire, găurire, decopertare. Măcinarea este cel mai puțin recomandată.
Tăierea, cioplirea diverselor forme, îndoirea la rece, se face în același mod ca și prelucrarea metalelor moi (alumlnium) (poza 2).
SLIKA 2
Prelucrarea la cald a poliplastului este complet diferită.
Prelucrarea la cald a poliplastului
Obiectele din fenoplast si aminoplast, formate la cald in timpul productiei, categoric intarite, nu mai pot fi prelucrate din cauza efectului caldurii. Aceste poliplastice (predominant textile și bachelite de hârtie) sunt prelucrate numai prin îndepărtarea așchiilor. Materialele termoplastice se înmoaie sub acțiunea căldurii, devin plastice, se pot forma și își păstrează noua formă, forma la răcire. Cele mai comune materiale termoplastice sunt PVC dur și moale, metacrilat de polimetil (plexiglas), polistiren și celuloid.
Încălzirea poate fi încălzire locală sau în masă. Scopul decide ce metodă de încălzire vom folosi.
Metode istorice de încălzire
1. Dulap pentru incalzire (cuptor pentru coacere prajituri, carne). Este important ca poliplastul introdus în cuptor să se încălzească în mod egal din toate părțile. Este potrivit pentru plăci de încălzire, țevi. Temperatura poate fi controlată cu un termometru cu mercur.
2. Plita incalzita (aragaz). La o temperatură controlată, este potrivit pentru încălzirea plăcilor mai mici.
3. Flacără deschisă (lampă Bunsen, gaz de oraș, pistolet de lipit etc.) Căldura flăcării acestor surse este întotdeauna mai mare decât căldura necesară pentru tratarea termică a poliplastului. Utilizarea lor necesită multă experiență și prudență. Vom face treaba mai usoara daca extindem arzatoarele cu tub metalic. Acest tip de prelungire previne efectul direct al flăcării, deoarece în practică doar aerul fierbinte iese din conductă, care poate fi folosit cu mai puțin risc pentru încălzirea locală (poza 3)
4. Ulei fierbinte. Pregătirea băilor de ulei necesită multă experiență și prudență. Punctul de aprindere al uleiului trebuie cunoscut. Temperatura băii trebuie controlată în mod constant. Este interzisă folosirea unei flăcări deschise pentru a încălzi uleiul. Încălzirea locală trebuie evitată prin încălzire și amestecare constantă. Riscul de incendiu este considerabil. Din punctul de vedere al experților în poliplastică, aceasta este o metodă foarte bună, deoarece temperatura este ușor de controlat și constanta înălțimii acesteia este ușor de reglat. Dar dacă prelucrarea este urmată de lipire, este mult mai dificilă din cauza prezenței unui strat uleios pe suprafețe, care este greu de îndepărtat complet.
5. Nisip fierbinte. Se folosește la îndoirea țevilor din poliplastic.
6. Aer cald. Un uscător de păr, ca sursă de aer cald, poate fi folosit bine pentru încălzirea locală.
7. Ienjir încălzit. O riglă metalică încălzită de flacără sau curent electric este bine folosită atunci când îndoiți foile din plastic poli. (Imagine 3).
SLIKA 3
8. Încălzitoare cu infraroșu. Gradul de efect util al acestor încălzitoare depinde de culoarea de bază a poliplastului și de puterea lor de absorbție. Putem include și elemente de încălzire cu rezistență în acest grup de încălzitoare.
Temperatura optimă de prelucrare a anumitor poliplaste este următoarea: PVC 130-140, plexiglas 145-150, celuloid 100°C. Este important să menținem temperatura corectă, deoarece prin încălzire mai mult timp, deterioram structura, de exemplu, a PVC-ului. Conform experienței, este nevoie de aproximativ 1,5 mină pentru a încălzi o placă groasă de 1mm. De asemenea, este important să formați placa încălzită cât mai repede posibil, apoi să o răciți cât mai repede. Răcirea se face cel mai ușor cu o cârpă umedă sau un burete.
Îndoirea plăcilor
Îndoirea poate fi efectuată pe o singură linie la diferite unghiuri sau sub formă de arc pe întreaga suprafață a plăcii. Ambele sarcini necesită o atenție deosebită și tehnologii diferite.
Dacă placa este mai subțire decât 1,5 mm, folosim 2-3 mm riglă metalică groasă. Un capăt al riglei, izolat termic cu hârtie sau o placă de azbest, este fixat între fălcile mangelului, în poziție orizontală. Încălzește celălalt capăt al riglei cu un arzător la temperatura corespunzătoare. (A se vedea figura 3). Procesul de îndoire este următorul: marcați linia de îndoire cu un creion gras, apoi așezați placa de-a lungul acelei linii pe o riglă fierbinte. Polyplast se înmoaie de-a lungul liniei. Îndoim placa la unghiul dorit cu o presiune slabă, apoi o răcim în acea poziție cu o cârpă umedă sau un burete. Dacă placa este mai groasă, nu este suficient să încălziți doar o parte. În acest caz, aplicăm două rigle, așezate în paralel. Rigla de încălzire ar trebui să fie de cel puțin două ori mai groasă decât foaia de plastic pe care o îndoim.
Aplecarea pe întreaga suprafață (cilindru de plastic) necesită o tehnologie diferită. Placa din poliplastic trebuie încălzită în întregime și răcită într-un șablon rece (matriță). Putem încălzi placa folosind una dintre metodele menționate anterior. Materialul șablonului poate fi: lemn, metal, ceramică. Îndoirea este simplă, poliplastul nu poate fi spart, deoarece dacă nu reușim să îndoim, prin reîncălzire înmoaie placa, care revine la forma inițială și putem repeta procesul. Ar trebui să se acorde suficient timp răcirii, astfel încât placa să se răcească complet în toată grosimea ei. Când îndoiți, amintiți-vă că placa nu trebuie reîncălzită deoarece revine la forma sa originală, plată.
Folii, plăci din PVC înmuiat, datorită elasticității lor, nu suntem capabili să ne îndoim permanent - la rece - și suntem nevoiți să aplicăm îndoire la cald ca și în cazul PVC dur.
Îndoirea țevilor din poliplastic
Am reușit să îndoim bine conducta atunci, dacă diametrul conductei și grosimea peretelui în punctul de îndoire se modifică doar puțin. Această condiție exclude posibilitatea încrețirii cotului. Pe partea exterioară a arcului, în timpul îndoirii, grosimea peretelui scade, în timp ce pe partea interioară se îngroașă. Cu cât diametrul conductei este mai mare și cu cât pereții sunt mai groși, cu atât este mai mare riscul de șifonare. Prin reducerea unghiului de îndoire crește riscul de deformare. Pentru arcade mari, încălzim țeava din poli plastic în punctul în care vrem să ne îndoim, folosind aer cald sau o flacără. Apoi se așează pe o farfurie plată sau cu o riglă pătrată și se îndoaie (poza 4, partea superioară).
Pentru a obține arcuri mici, țeava trebuie umplută cu nisip fierbinte (100°C), făină de plută sau un arc spiralat de același diametru cu țeava pe care vrem să o îndoim. Dacă folosim nisip, închidem un capăt al țevii cu un dop conic, umplem complet cu nisip și închidem celălalt capăt. Încălzind locul de îndoire din exterior, așteptăm până când arcul adecvat este creat din propria greutate. Răciți cu o cârpă umedă sau cu un burete. Dacă peretele se răcește din exterior, nisipul este îndepărtat imediat.
La folosirea făinii de plută, nu există preîncălzire; partea negativă a acestui tip de umplutură este că este mai dificil să îndepărtați făina. Un arc elicoidal este cel mai ideal, cu toate acestea, ar trebui să obțineți un arc cu același diametru ca și tubul.
La țevi din PVC înmuiat, nu se poate vorbi de îndoire propriu-zisă, ci eventual de fixarea profilului țevii. Acest lucru se face prin încălzirea locului corespunzător la o stare plastică, apoi prin închiderea unui capăt și suflarea la celălalt capăt, reparăm profilul deformat al țevii, apoi răcim.
Sudare cu aer cald
Această metodă este folosită mai ales pentru PVC dur, dar este folosită cu succes și pentru prelucrarea poliamidei, plexiglasului și PVC-ului moale. La procesarea poliamidei, se folosește azot în loc de aer.
Datorita efectului aerului fierbinte, placa din PVC dur nu devine lichida, ci mai degraba devine pastoasa, se lipeste si este sudata. Sudarea reușită depinde de acțiunile pregătitoare, adică de modul în care am reușit să procesăm capetele, marginile, marginile plăcilor sau țevilor. Pe o parte a plăcilor sudate procesăm cu o cusătură »V«, iar dacă vrem să sudăm pe ambele părți, atunci pregătim o cusătură »X«. Formăm marginile la un unghi de 60°. Materialul din tija de sudură intră în golul rezultat (imaginea 4, partea inferioară).
SLIKA 4
Aer încălzit la 200–500°C, cel mai bine este produs cu un »pistol« de sudură. Un „pistol” pentru sudare este un tub perforat, încălzit cu curent electric sau gaz, prin care curge aer, care este încălzit în acest fel.
Dacă se folosește curent electric, este suficient să instalați un element de încălzire de 200 W. Cel mai ușor este să folosiți un „pistol” pentru lipit, deoarece necesită doar o mică reglare. Putem lua aer dintr-o anvelopă de mașină umflată. Cantitatea de aer folosită este relativ mare. Transportă 1500-1800 litri pe oră. Duza de aer trebuie să aibă un diametru de aproximativ 3 mm. Materialul barelor de sudura trebuie sa aiba un punct de topire mai mic decat materialul placilor pe care dorim sa le sudam. Diametrul tijelor este 2-5 mm. Dacă nu reușim să obținem astfel de electrozi, putem încerca cu o bucată tăiată din plăcile pe care le sudăm. Reglăm temperatura jetului de aer eliberându-l pe o bucată de hârtie aflată la 25 mm distanță. Temperatura este corectă dacă hârtia devine galbenă în 5 secunde (imaginea 4).
Sudăm de la stânga la dreapta. Ținem o tijă în mâna stângă, un „pistol” în mâna dreaptă. Tinem mereu tija vertical, astfel ca aerul fierbinte va topi tija si se formeaza var. Încălzim cusătura din fața barului cu aer cald. În ciuda simplității sale, sudarea necesită multă experiență și atenție. Până la o grosime a plăcii de 4 mm, pregătim o cusătură în V, iar pentru plăci mai groase o cusătură în X.
La PVC înmuiat, metoda de sudare este aceeași, dar deoarece materialul este mult mai moale, presam tija topită cu o roată mică.
Plexi-sticlă, polietilena și poliamida pot fi, de asemenea, sudate în acest fel, dar în practică acest lucru se întâmplă mult mai rar.
Poliplaste de spumă de tăiere
Tăierea se poate face nu numai cu foarfece, cuțit, brici, ci și cu sârmă de rezistență încălzită. Atârnăm sârma pe masă la acea înălțime, care corespunde cu grosimea stratului pe care dorim să tăiem placa de spumă. După pornirea alimentării, apăsăm placa pe firul incandescent. Firul ar trebui să fie 0,17-0,25 mm gros și să aibă tensiune 20-24 V (imaginea 5).
SLIKA 5
Poliplast de lipire
Lipirea este îmbinarea a două materiale identice sau diferite folosind o a treia substanță: lipiciul. Adezivii sunt aplicați, mai ales în stare lichidă, pe suprafețe reci. Lipim aceleași poliplaste cu solvenții lor, astfel încât să le întindem și să le lipim împreună. După ce solventul s-a evaporat, suprafețele sunt lipite. Folosim această metodă cu solvent pentru a lipi:
celuloid cu acetonă,
polistiren cu benzen,
plexi-sticlă cu cloroform.
Pe piata gasesti diverse produse, adezivi, potriviti pentru lipirea diverselor poliplaste.
Tratarea suprafeței și vopsirea poliplastului
Duroplastele, din cauza prezenței „materialelor de umplutură”, sunt de obicei greu de lustruit. Daca nu suntem multumiti de suprafata, netezime, culoare, trebuie sa frecam intreaga suprafata cu hartie smirghel. Dacă nu putem înlătura fisurile în acest fel, ungem denivelările, greșelile cu „epokit”. După ce epoxidul s-a întărit, trebuie să-l lustruim din nou, apoi să-l lăcuim cu nitro-lac - în culoarea dorită. Nitro-lac se poate aplica folosind mici pulverizatoare pentru colonie sau parfum (Atentie! Din cauza riscului de incendiu, lucrati cu fereastra deschisa sau afara!) Bineinteles ca putem aplica si lacul cu pensule, dar este o treaba mult mai dificila, este mai greu de realizat un strat de lac neted, la fel de gros, fara riduri.
Dacă nu suntem mulțumiți de luciul obținut, putem ajuta cu mijloacele care sunt achiziționate, adică folosite în îngrijirea mașinii, untând suprafețele cu apă de lustruit.
Pentru a vopsi poliplastele transparente în alcool sau alcool, dizolvați culoarea dorită (care trebuie dizolvată în alcool) și încălziți la 50°C. Curățăm suprafața cu detergent și o scufundăm într-o soluție de alcool. Din soluție, colorantul se va separa pe suprafața obiectului. Stratul colorat este foarte subțire și prin lustruire în anumite locuri, putem obține efecte, desene, modele, etc. foarte frumoase.
Pentru toate lucrările moderne cu polimeri, se aplică documentația producătorului materialului, reglementările valabile și controlul definit de expert al focului, fumului, temperaturii și echipamentelor electrice. Acest text rămâne publicat doar ca sursă educațională istorică.