重要な安全上の注意: これはアーカイブテキストであり、最新の操作マニュアルではありません。プラスチックを発火させたり、専門的な材料識別、安全データシート、適切な換気、保護具、リスク評価なしに未知のポリマーを加熱、切断、溶接、接着、スプレーしたりしないでください。プラスチックが燃えると、非常に危険なガスが発生する可能性があります。歴史的に言及されている裸火、水銀、アスベスト、熱油、熱線、ベンゼン、クロロホルム、ニトロセルロースおよび可燃性コーティングは、今日の用途には推奨されません。
ポリプラスチック、接着剤、溶剤、塗料は、サボ・クシッチの現在の公募には含まれていません。今日の注目は木製窓、木製アルミ窓、カスタムドアです。
ポリプラストの同定
ポリプラストを同定することは、設備の整った研究室の専門家であっても簡単な作業ではありません。タイプ、つまり自宅で習得するためのポリプラストのグループは、はるかに簡単に、より成功裏に決定されます。
このテストには、試合と、もちろんテスト対象の一部、そして作業時の練習と注意だけが必要です。
過去のテストフロー
検査対象物質をマッチで慎重に加熱します。 溶ける場合は熱可塑性プラスチック、溶けない場合はデュロプラストです。熱可塑性プラスチックからマッチを外しても、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメチレン、ポリメタクリレート、酢酸セルロース、ニトロセルロースは燃え続けます。ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、シリコンがあれば炎は消えます (写真 1)。
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さらに燃えやすいものの中で、ポリエチレンは小さな青みがかった炎があり、消すとロウソクのような匂いがし、触ると柔らかく太く感じられます。ポリプロピレン (A) は乾燥していて壊れやすいですが、ポリスチレン (B) はすすのような炎と甘い香りを与えます。すすがなく、燃焼時に膨らみ、パチパチ音を立て、酢酸セルロースアセテートのような匂いがします（C）。すすを出さない炎で燃え、パチパチ音を立て、フルーツのような香りがします。ポリメチルメタクリレート (D)。ニトロセルロースを急速に燃焼します。
ポリアミドは膨張し、パチパチ音を立て、不燃性の材料が炎の中で燃えたウールのような匂いがします。炎の端は緑色に色づき、塩化ビニル酸のような臭いがします。炎の中で少し溶けて乳白色の塊が出て、酸のような匂いがしたら、それはポールテトラフルオロエチレンです。
加熱しても柔らかくならないポリプラスチック。ベークライトの特有の臭いが炎によって放出される場合、それはフェノプラストです。パチパチ音を加熱すると、アミノプラストアンモニアのような匂いがします。激しく燃え、すすの炎をあげて燃え、パチパチ、炎が割れ、火が消えるとフルーツの香り（甘い香り）がするポリエステルです。炎の中でパチパチとはじかず、マッチを外すと短時間ですがさらに燃え上がり、エポキシ樹脂の髪の毛が焦げたような匂いがします。
「フィラー」を含むポリプラストの場合、追加の物質が実際の外観を覆っていることが多く、臭いに注意を払うことがより重要です。
ポリプラストの加工
既知の処理ステップが適用されます。金属とポリプラスチックの加工挙動の違いは、主にポリプラスチックのより速い加熱と工具への接着に反映されます。 そのため、主に木工で使用される、動きの遅い、歯の大きな工具が使用されます。つまり、削り、平削り、サンディング、穴あけ、剥離です。サンディングは最も推奨されません。
柔らかい金属（アルミニウム）を加工するのと同じように、切断、彫刻、冷間曲げなどの加工が行われます（写真）2）。
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ポリプラストの温間加工は全く違います。
ポリプラストの温間加工
フェノプラストとアミノプラストで作られた物体は、製造中に熱成形され、確実に硬化し、熱の影響により加工できなくなります。これらのポリプラスチック（主に繊維および紙のベークライト）は、チップの除去によってのみ処理されます。熱可塑性プラスチックは、熱の作用により軟化してプラスチックになり、冷却すると新しい形状を維持して形成できます。最も一般的な熱可塑性プラスチックは、硬質および軟質 PVC、ポリメチルメタクリレート (プレキシガラス)、ポリスチレン、およびセルロイドです。
加熱は、局所的または全体的な加熱であり得る。目標によって、どの加熱方法を使用するかが決まります。
歴史的な加熱方法
1\。加熱用キャビネット（ケーキ、肉を焼くためのオーブン）。オーブンに入れられたポリプラストがすべての面から均等に加熱されることが重要です。プレートやパイプの加熱に適しています。 温度は水銀温度計で管理できます。
2\。加熱されたプレート（ストーブ）。制御された温度で、小さなプレートを加熱するのに適しています。
3\。裸火（ブンゼンランプ、都市ガス、半田付けトーチなど） これらの火炎の熱は常にポリプラストの熱処理に必要な熱よりも高くなります。それらを使用するには、豊富な経験と注意が必要です。金属管バーナーを延長すれば作業が楽になります。このタイプの延長は、実際には熱風のみがパイプから出るため、炎の直接的な影響を防ぎ、局所加熱のリスクを軽減して使用できます (写真 3)
4\。熱い油。オイルバスの準備には豊富な経験と注意が必要です。オイルの引火点を知っておく必要があります。浴槽の温度は常に制御する必要があります。油を加熱するために直火を使用することは禁止されています。 絶えず加熱および撹拌することにより、局所的な加熱を避ける必要があります。火災の危険性はかなりあります。ポリプラスチックの専門家の観点からは、温度の制御が容易で、高さの一定性も容易に制御できるため、これは非常に優れた方法です。しかし、加工後に接着する場合は、表面に油層が存在するため、完全に除去するのは困難であり、作業はさらに困難になります。
5\。ホットサンド。ポリプラスチックパイプを曲げる際に使用します。
6\。熱風。ヘアドライヤーは、温風源として局所暖房に使用できます。
7\。加熱されたイエンジル。ポリプラスチックシートを曲げる際には、炎や電流で加熱した金属定規がよく使われます。 (画像3).
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8\。赤外線ヒーター。これらのヒーターの有用な効果の程度は、ポリプラストのベースの色とその吸収力によって異なります。このグループのヒーターには抵抗発熱体を含めることもできます。
特定のポリプラストの最適処理温度は次のとおりです: PVC 130-140、プレキシガラス 145-150、セルロイド 100°C。長時間加熱するとPVCなどの構造にダメージを与えるため、適切な温度を維持することが重要です。経験によれば、1mm 厚いプレートを加熱するには、約 1,5 minut かかります。加熱されたプレートをできるだけ早く形成し、それからできるだけ早く冷却することも重要です。冷却するには、濡れた布やスポンジを使用するのが最も簡単です。
板曲げ
板材全面を一直線に様々な角度で曲げたり、円弧状に曲げたりすることができます。どちらの作業も細心の注意と異なるテクノロジーを必要とします。
1,5 mmより板が薄い場合は、2〜3 mmの厚い金属定規を使用します。紙またはアスベストボードで断熱された定規の一端は、マンゲルのジョーの間に水平位置で固定されます。定規のもう一方の端をバーナーで適切な温度まで加熱します。 (図3を参照)。曲げのプロセスは次のとおりです。グリースペンシルで曲げ線に印を付け、その線に沿ってボードを熱い定規の上に置きます。ポリプラストは線に沿って柔らかくなります。弱い圧力でプレートを希望の角度に曲げ、濡れた布またはスポンジでその位置を冷却します。プレートが厚いと片面だけを加熱するだけでは不十分になります。この場合、平行に配置された 2 つの定規を適用します。 加熱定規は、曲げるプラスチックシートの少なくとも2倍の厚さである必要があります。
全面曲げ（プラスチックシリンダー）は別の技術が必要です。ポリプラスチックプレートは全体として加熱し、冷たいテンプレート（金型）内で冷却する必要があります。前述の方法のいずれかを使用してプレートを加熱できます。テンプレートの材質は、木材、金属、セラミックです。曲げるのは簡単で、ポリプラストは壊れません。曲げに失敗した場合、再加熱することでプレートを柔らかくし、元の形状に戻り、プロセスを繰り返すことができるからです。プレートの厚さ全体が完全に冷えるまで、冷却に十分な時間を費やす必要があります。曲げるときは、プレートは元の平らな形状に戻るため、再加熱しないでください。
軟化PVCフィルム、プレートは、その弾性により、永久的に冷間で曲げることができず、硬質PVCと同様に熱間曲げを適用する必要があります。
ポリプラスチックパイプ曲げ
パイプの直径と曲げ点の壁の厚さがわずかに変化するだけで、パイプをうまく曲げることができました。 この状態であれば、肘にしわができる可能性はありません。アーチの外側部分では、曲げ中に壁の厚さが減少しますが、内側では壁の厚さが厚くなります。パイプの直径が大きくなり、壁が厚くなるほど、しわが発生するリスクが高くなります。曲げ角度を小さくすると、変形の危険性が高まります。大きなアーチの場合は、ポリ プラスチック パイプを曲げたい箇所で熱風または炎を使用して加熱します。 次に、平らな板の上に置くか、直角定規を使って曲げます（写真4、上部）。
小さな円弧を実現するには、パイプを曲げたいパイプと同じ直径の熱した砂(100°C)、コルク粉、または渦巻バネで満たす必要があります。砂を使用する場合は、パイプの一端を円錐形のプラグで閉じ、砂を完全に満たし、もう一方の端を閉じます。曲げる箇所を外側から加熱し、自重で適切な円弧ができるまで待ちます。湿らせた布やスポンジで冷やしてください。壁が外側から冷えると砂はすぐに除去されます。
コルク粉を使用する場合、予熱は必要ありません。この種のフィリングのマイナス面は、小麦粉を取り除くのがより難しいことです。コイルスプリングが最も理想的ですが、チューブと同じ直径のスプリングを入手する必要があります。
軟化PVCで作られたパイプの場合、実際の曲げについて話すことはできませんが、おそらくパイプのプロファイルを修正することについて話すことができます。これは、適切な場所を塑性状態まで加熱し、一方の端を閉じてもう一方の端に息を吹き込むことで、パイプの変形したプロファイルを修復し、その後冷却することによって行われます。
熱風溶着
この方法は主に硬質PVCに使用されますが、ポリアミド、プレキシガラス、軟化PVCの加工にも使用できます。ポリアミドを加工する際には、空気の代わりに窒素が使用されます。
熱風の効果により、硬質塩ビ板が液状にならずペースト状になり貼りつき、溶接されます。溶接が成功するかどうかは、準備作業、つまりプレートやパイプの端、端、端をどのように処理するかにかかっています。溶接プレートの片面を「V」シームで加工し、両面を溶接する場合は「X」シームを準備します。 60°の角度でエッジを形成します。 溶接棒からの材料が、生じたギャップに入ります (写真 4、下部)。
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200–500°Cまで加熱された空気。溶接»ガン«を使用して生成するのが最適です。溶接用の「ガン」は、電流またはガスによって加熱される多孔管であり、その中を空気が流れ、このようにして加熱されます。
電流を使用する場合は、200Wの発熱体を取り付けるだけで十分です。はんだ付けには「ガン」を使用するのが最も簡単です。わずかな調整だけで済むためです。空気を入れた車のタイヤから空気を取り込むことができます。使用する空気量は比較的多くなります。 1 時間あたり1500-1800 リットルの水を運びます。 エアノズルの直径は3 mm程度です。溶接棒の材質は、溶接するプレートの材質よりも低い融点を持っている必要があります。ロッド径は2～5 mmです。そのような電極を入手できなかった場合は、溶接中のプレートから切断した部分を使用して試すことができます。 25 mm離れた場所にある紙の上にエアジェットを放出することで、エアジェットの温度を調整します。 5 秒以内に用紙が黄色になれば、温度は正しいです (画像 4)。
左から右に溶接していきます。私たちは左手にロッドを持ち、右手に「銃」を持ちます。常にロッドを垂直に保持しているため、熱風でロッドが溶けてバールが形成されます。バーの前の縫い目を熱風で加熱します。溶接は単純ではありますが、豊富な経験と注意力が必要です。 板厚4 mmまではVシーム、それ以上の板厚にはXシーム
軟化PVCの場合も溶接方法は同じですが、材質が非常に柔らかいため、溶けた棒を小さなホイールでプレスします。
プレキシガラス、ポリエチレン、ポリアミドもこの方法で溶接できますが、実際にはこれが起こる頻度ははるかに低くなります。
発泡ポリプラスチックの切断
ハサミ、ペンナイフ、カミソリだけでなく、加熱抵抗線でも切断できます。フォームボードを切断する層の厚さに対応する高さでワイヤーをテーブルに吊り下げます。電源を入れた後、プレートを光るワイヤーに押し込みます。ワイヤの太さは0,17-0,25 mm、電圧は20-24 V (写真5) である必要があります。
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ポリプラスト接着
接着とは、3 番目の物質である接着剤を使用して 2 つの同一または異なる材料を接合することです。接着剤は、ほとんどが液体の状態で冷たい表面に塗布されます。同じポリプラストを溶剤で接着して広げて貼り合わせます。溶剤が蒸発した後、表面を接着します。この溶剤方法を使用して接着します:
アセトン入りセルロイド、
ポリスチレンとベンゼン、
クロロホルムを使用したプレキシガラス。
市場では、さまざまなポリプラストの接着に適したさまざまな製品や接着剤を見つけることができます。
ポリプラストの表面処理・塗装
デュロプラストは「フィラー」が存在するため、通常、研磨が困難です。表面、滑らかさ、色に満足できない場合は、紙やすりで表面全体をこする必要があります。 この方法で亀裂を除去できない場合は、凹凸を「エポキット」で塗りつぶします。エポキシが硬化したら、再度研磨し、ニトロワニスで希望の色にニスを塗る必要があります。ニトロワニスは、コロンや香水用の小さな噴霧器を使用して塗布できます (注意! 火災の危険があるため、窓を開けた状態または屋外で作業してください!) もちろん、ブラシを使用してワニスを塗布することもできますが、それははるかに困難な作業であり、しわのない滑らかで均一な厚さのワニスの層を達成するのはより困難です。
達成された光沢にご満足いただけない場合は、購入された方法、つまりカーケアに使用される、研磨水で表面を汚すなどの手段でお手伝いできます。
透明なポリプラストをアルコールまたは蒸留酒で染色するには、目的の色を溶解し（アルコールに溶解する必要があります）、50°Cまで加熱します。洗剤で表面をきれいにし、アルコール溶液に浸します。溶液から染料が物体の表面に分離します。着色層が非常に薄く、箇所を研磨することで非常に美しい効果やデザイン、模様等を表現することができます。
ポリマーを扱うすべての現代の作業には、材料メーカーの文書、有効な規制、および専門的に定義された火災、煙霧、温度、および電気機器の管理が適用されます。この文書は歴史的な教育資料としてのみ出版され続けています。