Svarīga drošības piezīme: Šis ir arhīva teksts, nevis moderna lietošanas rokasgrāmata. Neaizdedziniet plastmasu un nekarsējiet, negrieziet, nemetiniet, nelīmējiet un neizsmidziniet nezināmus polimērus bez profesionālas materiāla identifikācijas, drošības datu lapas, atbilstošas ​​ventilācijas, aizsargaprīkojuma un riska novērtējuma. Dedzinot plastmasu, var izdalīties ļoti bīstamas gāzes. Vēsturiski minētie atklāta liesma, dzīvsudrabs, azbests, karsta eļļa, karsta stieple, benzols, hloroforms, nitroceluloze un viegli uzliesmojoši pārklājumi nav ieteicami mūsdienu lietojumam.

Poliplastmasa, līmvielas, šķīdinātāji un krāsas neietilpst pašreizējā Savo Kusić publiskajā piedāvājumā. Šodienas uzmanības centrā ir koka logi, koka-alumīnija logi un pielāgotas durvis.

Poliplastu identifikācija

Poliplastu identificēšana nav viegls uzdevums pat labi aprīkotu laboratoriju ekspertiem. Veids, tas ir, poliplastu grupa apgūšanai mājās, tiek noteikts daudz vieglāk, veiksmīgāk.

Šis tests prasa tikai sakritību un, protams, daļu no pārbaudītā materiāla, kā arī zināmu praksi un uzmanību, strādājot.

Vēsturiskā testa plūsma

Pārbaudāmās vielas gabalu rūpīgi uzsildām ar sērkociņu. Ja tas kūst, tas nozīmē termoplastisku, ja nē, tas ir duroplasts. Ja noņemam sērkociņu, no termoplastiem turpina degt: polietilēns, polipropilēns, polistirols, polimetilēns, polimetakrilāts, celulozes acetāts un nitroceluloze. Liesma nodziest, ja mums ir: polivinilhlorīds, politetrafluoretilēns un silikoni (attēls 1).

Vēsturisks dažādu poliplastu liesmas testu attēlojums

SLIKA 1

No tiem, kas deg tālāk, polietilēniem ir neliela zilgana liesmiņa un dzēšot tie smaržo pēc sveces, pieskaroties jūtam, ka tie ir mīkstāki, treknāki. Polipropilēns (A) ir sausāks, trauslāks, polistirols (B) mums piešķir sodrēju liesmu un saldu smaržu. Nesaurē, uzbriest, degot sprakšķ, smaržo pēc etiķskābes celulozes acetāta (C). Deg ar nenokvēpošu liesmu, sprakšķ, smaržo pēc augļu polimetilmetakrilāta (D). Ātri sadedzina nitrocelulozi.

Poliamīds uzbriest, sprakšķ un smaržo pēc piedegušas vilnas no liesmās nedegošiem materiāliem. Liesmas mala ir zaļā krāsā, tā smaržo pēc polivinilhlorīda skābes. Ja tas nedaudz kūst liesmā, izdalot pienbaltu masu, tas smaržo pēc skābes, tas ir poll-tetrafluoretilēns.

Poliplastmasa, kas karsējot nemīkst. Kad liesma izdala bakelītam raksturīgo smaržu, tas ir fenoplasts. Karsējot sprakšķi, tas smaržo pēc aminoplasta amonjaka. Deg stipri, deg ar sodrēju liesmu, sprakšķ, liesmā plaisā, liesmu nodziest izdala augļu smaržu (saldu) poliesteru. Liesmā nečaukst, ja noņem sērkociņu, uz īsu brīdi piedeg vēl vairāk un smaržo pēc piedegušiem epoksīdsveķu matiem.

Poliplastu ar “pildvielām” gadījumā reālo ainu bieži vien aizsedz papildu vielas, un svarīgāk ir pievērst uzmanību smaržām.

Poliplastu apstrāde

Tiek izmantoti zināmi apstrādes centieni. Atšķirība starp metāla un poliplastikas apstrādi galvenokārt izpaužas ātrākā poliplastmasas uzkarsēšanā un tā saķerē ar instrumentu. Tāpēc tiek izmantoti lēnas kustības, lielzobu instrumenti, kurus galvenokārt izmanto kokapstrādes darbos. Tātad: skrāpēšana, ēvelēšana, slīpēšana, urbšana, noņemšana. Slīpēšana ir vismazāk ieteicama.

Griešana, dažādu formu griešana, aukstā locīšana, tiek veikta tāpat kā mīksto metālu (alumnija) apstrāde (attēls 2).

Polyplast mehāniskās apstrādes rīki un procedūras

SLIKA 2

Poliplasta siltā apstrāde ir pilnīgi atšķirīga.

Poliplasta karstā apstrāde

Priekšmeti, kas izgatavoti no fenoplasta un aminoplasta, karsti veidojušies ražošanas laikā, noteikti sacietējuši, siltuma iedarbības dēļ vairs nav apstrādājami. Šīs poliplastmasas (galvenokārt tekstilmateriālu un papīra bakelītu) apstrādā, tikai noņemot skaidas. Termoplastika siltuma iedarbībā mīkstina, kļūst plastiska, var veidoties un atdzesējot saglabā savu jauno formu, formu. Visizplatītākie termoplasti ir cietais un mīkstais PVC, polimetilmetakrilāts (Plexi-stikls), polistirols un celuloīds.

Apkure var būt lokāla vai pilnas masas apkure. Mērķis izlemj, kuru apkures metodi izmantosim.

Vēsturiskās apkures metodes

1. Skapis apkurei (krāsns kūku, gaļas cepšanai). Ir svarīgi, lai poliplasts, kas ievietots cepeškrāsnī, uzkarst vienādi no visām pusēm. Tas ir piemērots plākšņu, cauruļu sildīšanai. Temperatūru var kontrolēt ar dzīvsudraba termometru.

2. Apsildāms šķīvis (plīts). Kontrolētā temperatūrā tas ir piemērots mazāku plākšņu sildīšanai.

3. Atklāta liesma (Bunsena lampa, pilsētas gāze, lodēšanas lodlampa utt.) Šo avotu liesmas siltums vienmēr ir lielāks par siltumu, kas nepieciešams poliplasta termiskai apstrādei. To izmantošana prasa lielu pieredzi un piesardzību. Mēs atvieglosim darbu, ja pagarināsim metāla cauruļu degļus. Šis pagarinājuma veids novērš liesmas tiešu iedarbību, jo praksē no caurules iziet tikai karsts gaiss, ko var izmantot ar mazāku risku lokālai apkurei (attēls 3)

4. Karsta eļļa. Eļļas vannu sagatavošana prasa lielu pieredzi un piesardzību. Ir jāzina eļļas uzliesmošanas temperatūra. Vannas temperatūra pastāvīgi jākontrolē. Eļļas sildīšanai aizliegts izmantot atklātu liesmu. Jāizvairās no lokālas sildīšanas, pastāvīgi karsējot un maisot. Ugunsgrēka risks ir ievērojams. No poliplastikas ekspertu viedokļa šī ir ļoti laba metode, jo temperatūra ir viegli kontrolējama un tās augstuma noturība ir viegli regulējama. Bet, ja apstrādei seko līmēšana, tas ir daudz grūtāk, jo uz virsmām ir eļļains slānis, kuru ir grūti pilnībā noņemt.

5. Karstas smiltis. To izmanto, liekot poliplastmasas caurules.

6. Karstais gaiss. Fēnu kā siltā gaisa avotu var labi izmantot lokālai apkurei.

7. Apsildāms Ienjir. Metāla lineāls, kas uzkarsēts ar liesmu vai elektrisko strāvu, ir labi izmantots, liekot poliplastmasas loksnes. (Attēls 3).

Vairāku poliplasta karsēšanas veidu vēsturiska prezentācija

SLIKA 3

8. Infrasarkanie sildītāji. Šo sildītāju lietderīgās iedarbības pakāpe ir atkarīga no poliplasta pamatkrāsas un to absorbcijas spējas. Šajā sildītāju grupā varam iekļaut arī pretestības sildelementus.

Atsevišķu poliplastu optimālā apstrādes temperatūra ir šāda: PVC 130-140, organiskais stikls 145-150, celuloīds 100°C. Ir svarīgi uzturēt pareizu temperatūru, jo, karsējot ilgāku laiku, mēs bojājam, piemēram, PVC struktūru. Saskaņā ar pieredzi, lai uzsildītu 1mm biezu plāksni, ir nepieciešams aptuveni 1,5 mminūts. Ir svarīgi arī pēc iespējas ātrāk izveidot uzkarsēto plāksni, pēc tam to pēc iespējas ātrāk atdzesēt. Dzesēšanu visvieglāk veikt ar mitru drānu vai sūkli.

Plākšņu locīšana

Liekšanu var veikt vienā līnijā dažādos leņķos vai loka veidā pa visu plāksnes virsmu. Abi uzdevumi prasa lielu uzmanību un dažādas tehnoloģijas.

Ja plāksne ir plānāka par 1,5 mm, mēs izmantojam 2-3 mm biezu metāla lineālu. Viens lineāla gals, kas ir termiski izolēts ar papīru vai azbesta plāksni, ir fiksēts starp mangela spīlēm, horizontālā stāvoklī. Otru lineāla galu uzkarsē ar degli līdz atbilstošai temperatūrai. (Skatiet attēlu 3). Liekšanas process ir šāds: atzīmējiet lieces līniju ar smērzīmuli, pēc tam nolieciet dēli gar šo līniju uz karsta lineāla. Poliplasts mīkstina gar līniju. Ar vāju spiedienu noliecam plāksni vēlamajā leņķī, pēc tam atdzesējam to tādā stāvoklī ar mitru drānu vai sūkli. Ja plāksne ir biezāka, nepietiek tikai ar vienu pusi. Šajā gadījumā mēs izmantojam divus lineālus, kas novietoti paralēli. Sildīšanas lineālam jābūt vismaz divas reizes biezākai par plastmasas loksni, kuru mēs liecam.

Izliekšanai pa visu virsmu (plastmasas cilindru) nepieciešama cita tehnoloģija. Poliplastiskā plāksne ir jāsasilda kopumā un jāatdzesē aukstā veidnē (veidnē). Mēs varam sildīt plāksni, izmantojot kādu no iepriekš minētajām metodēm. Veidnes materiāls var būt: koks, metāls, keramika. Liekšana ir vienkārša, poliplastu nevar salauzt, jo, ja neizdodas saliekt, atkārtoti uzkarsējot mēs mīkstinām plāksni, kura atgriežas sākotnējā formā un procesu varam atkārtot. Atdzesēšanai vajadzētu veltīt pietiekami daudz laika, lai plāksne pilnībā atdziest visā tās biezumā. Liekot, atcerieties, ka plāksni nedrīkst atkārtoti sildīt, jo tā atgriežas sākotnējā, plakanā formā.

Mīkstinātās PVC plēves, plāksnes to elastības dēļ nespējam pastāvīgi - auksti - izliekties, un esam spiesti pielietot karsto liekšanu kā ar cieto PVC.

Poliplastmasas cauruļu liekšana

Mums izdevās labi saliekt cauruli, ja caurules diametrs un sienas biezums lieces punktā mainās tikai nedaudz. Šis nosacījums izslēdz elkoņa krokošanās iespēju. Arkas ārējā daļā lieces laikā sienas biezums samazinās, bet iekšējā pusē sabiezē. Jo lielāks ir caurules diametrs un biezākas sienas, jo lielāks ir burzīšanās risks. Samazinot lieces leņķi, palielinās deformācijas risks. Lielām arkām mēs sasildām poliplastmasas cauruli vietā, kur vēlamies saliekties, izmantojot karstu gaisu vai liesmu. Pēc tam to novieto uz plakanas plāksnes vai ar kvadrātveida lineālu un saliek (attēls 4, augšējā daļa).

Lai panāktu mazus lokus, caurule jāaizpilda ar karstām (100°C) smiltīm, korķa miltiem vai tāda paša diametra spirālveida atsperi kā caurulei, kuru vēlamies izliekt. Ja mēs izmantojam smiltis, aizveriet vienu caurules galu ar konisku aizbāzni, pilnībā piepildiet to ar smiltīm un aizveriet otru galu. Apsildot lieces vietu no ārpuses, gaidām, kamēr no paša svara izveidojas atbilstošs loks. Atdzesējiet ar mitru drānu vai sūkli. Ja siena no ārpuses atdziest, smiltis tiek nekavējoties noņemtas.

Izmantojot korķa miltus, nav priekšsildīšanas; šāda veida pildījuma negatīvā puse ir tā, ka miltus ir grūtāk noņemt. Visideālākā ir spirālveida atspere, tomēr jums vajadzētu iegūt atsperi ar tādu pašu diametru kā caurulei.

Ar caurulēm, kas izgatavotas no mīkstināta PVC, mēs nevaram runāt par faktisko liekšanu, bet, iespējams, par caurules profila nostiprināšanu. To veic, uzkarsējot atbilstošo vietu līdz plastiskajam stāvoklim, pēc tam aizverot vienu galu un uzpūšot otru galu, salabojam caurules deformēto profilu, pēc tam atdzesējam.

Karstā gaisa metināšana

Šo metodi pārsvarā izmanto cietajam PVC, taču to veiksmīgi izmanto arī poliamīda, organiskā stikla un mīkstinātā PVC apstrādei. Apstrādājot poliamīdu, gaisa vietā tiek izmantots slāpeklis.

Karsta gaisa iedarbības dēļ cietā PVC plāksne nekļūst šķidra, bet gan kļūst pastveida, pielīp un tiek sametināta. Veiksmīga metināšana ir atkarīga no sagatavošanas darbībām, tas ir, kā mums izdevās apstrādāt plākšņu vai cauruļu galus, malas, malas. Vienā pusē metinātajām plāksnēm apstrādājam ar »V« šuvi, un ja gribam metināt no abām pusēm, tad sagatavojam »X« šuvi. Mēs veidojam malas 60° leņķī. Materiāls no metināšanas stieņa nonāk izveidotajā spraugā (attēls 4, apakšējā daļa).

Vēsturiska prezentācija par cauruļu liekšanu un savienojumu sagatavošanu poliplastu metināšanai

 SLIKA 4

Gaisa uzsildīšana līdz 200–500°C, vislabāk ražot ar metināšanas »pistoli«. Metināšanas “pistole” ir perforēta caurule, ko silda ar elektrisko strāvu vai gāzi, caur kuru plūst gaiss, kas šādā veidā tiek uzkarsēts.

Ja tiek izmantota elektriskā strāva, pietiek ar sildelementa uzstādīšanu 200 W. Visvieglāk lodēšanai izmantot “pistoli”, jo tas prasa tikai nelielu regulēšanu. Mēs varam uzņemt gaisu no piepūstas automašīnas riepas. Izmantotais gaisa daudzums ir salīdzinoši liels. Tas pārvadā 1500-1800 litri stundā. Gaisa sprauslas diametram jābūt aptuveni 3 mm. Metināšanas stieņu materiālam jābūt ar zemāku kušanas temperatūru nekā plākšņu materiālam, ko mēs vēlamies metināt. Stieņu diametrs ir 2-5 mm. Ja mums neizdodas iegūt šādus elektrodus, mēs varam mēģināt ar izgrieztu gabalu no plāksnēm, kuras mēs metinām. Mēs regulējam gaisa strūklas temperatūru, izlaižot to uz papīra lapas, kas atrodas 25 mm attālumā. Temperatūra ir pareiza, ja papīrs kļūst dzeltens 5 sekunžu laikā (attēls 4).

Mēs metinām no kreisās puses uz labo. Kreisajā rokā turam stieni, labajā rokā “pistoli”. Mēs vienmēr turam stieni vertikāli, tāpēc karstais gaiss izkausēs stieni un veidojas var. Mēs apsildām šuvi stieņa priekšā ar karstu gaisu. Neskatoties uz vienkāršību, metināšana prasa lielu pieredzi un uzmanību. Līdz plāksnes biezumam 4 mm sagatavojam V šuvi, bet biezākām plāksnēm X šuvi.

Ar mīkstinātu PVC metināšanas metode ir tāda pati, bet, tā kā materiāls ir daudz mīkstāks, mēs nospiežam izkusušo stieni ar nelielu riteni.

Tādā veidā var metināt arī plexi stiklu, polietilēnu un poliamīdu, taču praksē tas notiek daudz retāk.

Putu poliplastu griešana

Griešanu var veikt ne tikai ar šķērēm, nazi, skuvekli, bet arī ar apsildāmās pretestības stiepli. Stiepli piekaram uz galda tādā augstumā, kas atbilst slāņa biezumam, uz kura vēlamies griezt putuplasta plāksni. Pēc strāvas ieslēgšanas mēs piespiežam plāksni uz kvēlojošā stieples. Vadam jābūt 0,17-0,25 mm biezam un 20-24 V spriegumam (attēls 5).

Vēsturisks skats uz putu poliplasta griešanu ar sakarsētu stiepli

SLIKA 5

Poliplasta līmēšana

Līmēšana ir divu vienādu vai atšķirīgu materiālu savienošana, izmantojot trešo vielu: līmi. Līmes tiek uzklātas, galvenokārt šķidrā stāvoklī, uz aukstām virsmām. Mēs līmējam tos pašus poliplastus ar to šķīdinātājiem, lai mēs tos izkliedētu un salīmētu kopā. Pēc šķīdinātāja iztvaikošanas virsmas tiek pielīmētas. Mēs izmantojam šo šķīdinātāja metodi, lai līmētu:

celuloīds ar acetonu,

polistirols ar benzolu,

plexi stikls ar hloroformu.

Tirgū var atrast dažādus produktus, līmes, piemērotas dažādu poliplastu līmēšanai.

Poliplasta virsmas apstrāde un krāsošana

Duroplastus “pildvielu” klātbūtnes dēļ parasti ir grūti pulēt. Ja mūs neapmierina virsma, gludums, krāsa, visa virsma ir jānoberž ar smilšpapīru. Ja plaisas tā nevaram likvidēt, nelīdzenumus, kļūdas nosmērējam ar “epokitu”. Pēc epoksīda sacietēšanas mums tas ir vēlreiz jānopulē, pēc tam jānolako ar nitrolaku - vēlamajā krāsā. Nitro-laku var uzklāt, izmantojot mazos smidzinātājus odekolonam vai smaržām (Uzmanību! Aizdegšanās riska dēļ strādājiet ar atvērtu logu vai ārā!) Protams, varam laku uzklāt arī ar otām, bet tas ir daudz grūtāks darbs, grūtāk panākt gludu, tikpat biezu lakas kārtu, bez grumbām.

Ja mūs neapmierina sasniegtais spīdums, varam palīdzēt ar līdzekļiem, kas tiek iegādāti, tas ir, tiek izmantoti auto kopšanā, smērējot virsmas ar pulēšanas ūdeni.

Lai krāsotu caurspīdīgus poliplastus spirtā vai spirtā, izšķīdiniet vajadzīgo krāsu (kas jāizšķīdina spirtā) un uzkarsējiet līdz 50°C. Mēs notīrām virsmu ar mazgāšanas līdzekli un iemērcam spirta šķīdumā. No šķīduma krāsviela atdalīsies uz objekta virsmas. Krāsainais slānis ir ļoti plāns, un, pulējot noteiktās vietās, mēs varam iegūt ļoti skaistus efektus, dizainus, rakstus utt.

Visiem mūsdienu darbiem ar polimēriem tiek piemērota materiāla ražotāja dokumentācija, spēkā esošie noteikumi un profesionāli noteikta uguns, dūmu, temperatūras un elektroiekārtu kontrole. Šis teksts paliek publicēts tikai kā vēstures izglītības avots.