പോളിപ്ലാസ്റ്റുകളുടെ തിരിച്ചറിയലും സംസ്കരണവും

പ്രധാന സുരക്ഷാ കുറിപ്പ്: ഇതൊരു ആർക്കൈവ് ടെക്‌സ്‌റ്റാണ്, ആധുനിക പ്രവർത്തന മാനുവൽ അല്ല. പ്രൊഫഷണൽ മെറ്റീരിയൽ ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷൻ, സുരക്ഷാ ഡാറ്റ ഷീറ്റ്, ശരിയായ വെൻ്റിലേഷൻ, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ, അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തൽ എന്നിവ കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കത്തിക്കരുത്, അജ്ഞാത പോളിമറുകൾ ചൂടാക്കുകയോ മുറിക്കുകയോ വെൽഡ് ചെയ്യുകയോ പശയോ സ്പ്രേയോ ചെയ്യരുത്. പ്ലാസ്റ്റിക് കത്തിക്കുന്നത് വളരെ അപകടകരമായ വാതകങ്ങൾ പുറത്തുവിടും. ചരിത്രപരമായി പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന ഓപ്പൺ ഫ്ലേം, മെർക്കുറി, ആസ്ബറ്റോസ്, ഹോട്ട് ഓയിൽ, ഹോട്ട് വയർ, ബെൻസീൻ, ക്ലോറോഫോം, നൈട്രോസെല്ലുലോസ്, ജ്വലിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ ഇന്നത്തെ പ്രയോഗത്തിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

Polyplastics, adhesives, Soluvents, Paints എന്നിവ സാവോ കുസിക്കിൻ്റെ നിലവിലെ പൊതു ഓഫറിൻ്റെ ഭാഗമല്ല. ഇന്നത്തെ ശ്രദ്ധ തടി ജാലകങ്ങൾ, തടി-അലൂമിനിയം വിൻഡോകൾ, ഇഷ്‌ടാനുസൃത വാതിലുകൾ.

പോളിപ്ലാസ്റ്റുകളുടെ തിരിച്ചറിയൽ

പോളിപ്ലാസ്റ്റുകൾ തിരിച്ചറിയുക എന്നത് സുസജ്ജമായ ലബോറട്ടറികളിലെ വിദഗ്ധർക്ക് പോലും എളുപ്പമുള്ള കാര്യമല്ല. തരം, അതായത്, വീട്ടിൽ മാസ്റ്ററിംഗിനുള്ള പോളിപ്ലാസ്റ്റുകളുടെ ഗ്രൂപ്പ്, വളരെ എളുപ്പത്തിലും കൂടുതൽ വിജയകരമായും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഈ ടെസ്റ്റിന് ഒരു പൊരുത്തം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, തീർച്ചയായും, പരിശോധിച്ച മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം, ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ കുറച്ച് പരിശീലനവും ശ്രദ്ധയും.

ചരിത്രപരമായ പരീക്ഷണ പ്രവാഹം

പരിശോധിച്ച പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ഞങ്ങൾ തീപ്പെട്ടി ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചൂടാക്കുന്നു. അത് ഉരുകുകയാണെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്, ഇല്ലെങ്കിൽ അത് ഡ്യൂറോപ്ലാസ്റ്റ് എന്നാണ്. ഞങ്ങൾ പൊരുത്തം നീക്കം ചെയ്താൽ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ നിന്ന്, താഴെ പറയുന്നവ കത്തുന്നത് തുടരുന്നു: പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, പോളിമെത്തിലീൻ, പോളിമെത്തക്രൈലേറ്റ്, സെല്ലുലോസ് അസറ്റേറ്റ്, നൈട്രോസെല്ലുലോസ്. പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ, സിലിക്കണുകൾ (ചിത്രം 1).

SLIKA 1

കൂടുതൽ കത്തുന്നവയിൽ, പോളിയെത്തിലീനുകൾക്ക് ചെറിയ നീലകലർന്ന തീജ്വാലയും അണയുമ്പോൾ മെഴുകുതിരിയുടെ മണവുമുണ്ട്, അവ സ്പർശിച്ചാൽ അവ മൃദുവും തടിച്ചതുമാണെന്ന് നമുക്ക് തോന്നുന്നു. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (എ) വരണ്ടതും കൂടുതൽ ദുർബലവുമാണ്, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (ബി) നമുക്ക് ഒരു സോട്ടി ജ്വാലയും മധുരമുള്ള മണവും നൽകുന്നു. സോട്ട് അല്ലാത്തതും, വീർക്കുന്നതും, ജ്വലനത്തിൽ പൊട്ടുന്നതും, അസറ്റിക് ആസിഡ് സെല്ലുലോസ് അസറ്റേറ്റ് (C) പോലെ മണക്കുന്നു. മണക്കാത്ത ജ്വാല കൊണ്ട് പൊള്ളൽ, പൊട്ടൽ, പഴം പോളിമെതൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് പോലെ മണക്കുന്നു (D). നൈട്രോ-സെല്ലുലോസ് വേഗത്തിൽ കത്തിക്കുന്നു.

Polyamide വീർപ്പുമുട്ടുകയും പൊട്ടുകയും തീജ്വാലയിലെ ജ്വലനം ചെയ്യാത്ത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് കരിഞ്ഞ കമ്പിളി പോലെ മണക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തീജ്വാലയുടെ അറ്റം പച്ച നിറമാണ്, ഇത് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ആസിഡ് പോലെ മണക്കുന്നു. ഇത് തീയിൽ അൽപം ഉരുകുകയാണെങ്കിൽ, പാൽ വെളുത്ത പിണ്ഡം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, അത് ഒരു ആസിഡ് പോലെ മണക്കുന്നു, അത് പോൾ-ടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ ആണ്.

ചൂടാക്കിയാൽ മൃദുവാകാത്ത പോളിപ്ലാസ്റ്റിക്. ബേക്കലൈറ്റിൻ്റെ സ്വഭാവഗുണമുള്ള ഗന്ധം തീജ്വാലയിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുവിക്കുമ്പോൾ, അത് ഫിനോപ്ലാസ്റ്റ് ആണ്. ക്രാക്കിൾ ചൂടാക്കുന്നത് അമിനോപ്ലാസ്റ്റ് അമോണിയ പോലെ മണക്കുന്നു. ഇത് കഠിനമായി കത്തുന്നു, ഒരു സോട്ടി ജ്വാല കൊണ്ട് കത്തുന്നു, പൊട്ടുന്നു, തീജ്വാലയിൽ പൊട്ടുന്നു, തീ കെടുത്തുമ്പോൾ അത് പഴത്തിൻ്റെ മണം (മധുരമുള്ള) പോളിസ്റ്റർ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. ഇത് തീയിൽ പൊട്ടുന്നില്ല, നിങ്ങൾ തീപ്പെട്ടി നീക്കം ചെയ്താൽ, അത് അൽപ്പസമയത്തേക്ക് കൂടുതൽ കത്തുകയും എപ്പോക്സി-റെസിൻ മുടി കരിഞ്ഞതുപോലെ മണക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

“ഫില്ലറുകൾ” ഉള്ള പോളിപ്ലാസ്റ്റുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, അധിക പദാർത്ഥങ്ങൾ പലപ്പോഴും യഥാർത്ഥ ചിത്രം മറയ്ക്കുന്നു, മാത്രമല്ല മണം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

പോളിപ്ലാസ്റ്റിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ്

അറിയപ്പെടുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രമങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ലോഹത്തിൻ്റെയും പോളിപ്ലാസ്റ്റിക്സിൻ്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് സ്വഭാവം തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം പ്രധാനമായും പോളിപ്ലാസ്റ്റിക് വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നതിലും ഉപകരണത്തിലേക്കുള്ള അഡീഷനിലും പ്രതിഫലിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് പ്രധാനമായും മരപ്പണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാവധാനത്തിലുള്ള, വലിയ പല്ലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അതിനാൽ: സ്ക്രാപ്പിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, സാൻഡിംഗ്, ഡ്രെയിലിംഗ്, സ്ട്രിപ്പിംഗ്. അരക്കൽ ഏറ്റവും കുറച്ച് ശുപാർശ ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

മുറിക്കൽ, വിവിധ രൂപങ്ങൾ കൊത്തുപണി, തണുത്ത വളയൽ, ഇത് സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങൾ (അലുമ്‌നിയം) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതുപോലെയാണ് ചെയ്യുന്നത് (ചിത്രം 2).

SLIKA 2

പോളിപ്ലാസ്റ്റിൻ്റെ ഊഷ്മള സംസ്കരണം തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്.

പോളിപ്ലാസ്റ്റിൻ്റെ ഹോട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ്

ഫിനോപ്ലാസ്റ്റും അമിനോപ്ലാസ്റ്റും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വസ്തുക്കൾ, ഉൽപ്പാദന വേളയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന, തീർച്ചയായും കഠിനമായ, ചൂടിൻ്റെ പ്രഭാവം കാരണം ഇനി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഈ പോളിപ്ലാസ്റ്റിക്‌സ് (പ്രധാനമായും ടെക്‌സ്റ്റൈൽ, പേപ്പർ ബേക്കലൈറ്റുകൾ) ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്‌ത് മാത്രമാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. താപത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്താൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മൃദുലമാവുകയും, പ്ലാസ്റ്റിക് ആകുകയും, രൂപപ്പെടുകയും, തണുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ അവയുടെ പുതിയ രൂപവും രൂപവും നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യാം. കഠിനവും മൃദുവായതുമായ പിവിസി, പോളിമെഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് (പ്ലെക്സി-ഗ്ലാസ്), പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, സെല്ലുലോയിഡ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ്.

ഹീറ്റിംഗ് ലോക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫുൾ മാസ് ഹീറ്റിംഗ് ആകാം. ഏത് രീതിയിലാണ് ഞങ്ങൾ ചൂടാക്കേണ്ടതെന്ന് ലക്ഷ്യം തീരുമാനിക്കുന്നു.

ചൂടാക്കാനുള്ള ചരിത്രപരമായ രീതികൾ

1. ചൂടാക്കൽ കാബിനറ്റ് (ബേക്കിംഗ് ദോശകൾക്കുള്ള അടുപ്പ്, മാംസം). അടുപ്പത്തുവെച്ചു സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന പോളിപ്ലാസ്റ്റ് എല്ലാ വശങ്ങളിലും തുല്യമായി ചൂടാക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. പ്ലേറ്റുകൾ, പൈപ്പുകൾ ചൂടാക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. മെർക്കുറി തെർമോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് താപനില നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

2. ചൂടായ പ്ലേറ്റ് (സ്റ്റൌ). നിയന്ത്രിത താപനിലയിൽ, ചെറിയ പ്ലേറ്റുകൾ ചൂടാക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

3. തുറന്ന ജ്വാല (ബൺസെൻ ലാമ്പ്, ടൗൺ ഗ്യാസ്, സോളിഡിംഗ് ടോർച്ച് മുതലായവ) ഈ സ്രോതസ്സുകളുടെ ജ്വാലയുടെ ചൂട് എല്ലായ്പ്പോഴും പോളിപ്ലാസ്റ്റിൻ്റെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ആവശ്യമായ താപത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. അവരുടെ ഉപയോഗത്തിന് മികച്ച അനുഭവവും ജാഗ്രതയും ആവശ്യമാണ്. മെറ്റൽ ട്യൂബ് ബർണറുകൾ നീട്ടിയാൽ ഞങ്ങൾ ജോലി എളുപ്പമാക്കും. ഇത്തരത്തിലുള്ള വിപുലീകരണം തീജ്വാലയുടെ നേരിട്ടുള്ള ഫലത്തെ തടയുന്നു, കാരണം പ്രായോഗികമായി ചൂടുള്ള വായു മാത്രമേ പൈപ്പിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്നുള്ളൂ, ഇത് പ്രാദേശിക ചൂടാക്കലിന് കുറഞ്ഞ അപകടസാധ്യതയോടെ ഉപയോഗിക്കാം (ചിത്രം 3)

4. ചൂടുള്ള എണ്ണ. ഓയിൽ ബാത്ത് തയ്യാറാക്കുന്നതിന് മികച്ച അനുഭവവും ജാഗ്രതയും ആവശ്യമാണ്. എണ്ണയുടെ ഫ്ലാഷ് പോയിൻ്റ് അറിയണം. കുളിയുടെ താപനില നിരന്തരം നിയന്ത്രിക്കണം. എണ്ണ ചൂടാക്കാൻ തുറന്ന തീജ്വാല ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായി ചൂടാക്കുകയും ഇളക്കിവിടുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കണം. തീപിടുത്തത്തിനുള്ള സാധ്യത വളരെ വലുതാണ്. പോളിപ്ലാസ്റ്റിക് വിദഗ്ധരുടെ കാഴ്ചപ്പാടിൽ, ഇത് വളരെ നല്ല രീതിയാണ്, കാരണം താപനില എളുപ്പത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കാനും അതിൻ്റെ ഉയരത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത എളുപ്പത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും. എന്നാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗ്ലൂയിംഗ് പിന്തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണമയമുള്ള പാളി ഉള്ളതിനാൽ ഇത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.

5. ചൂടുള്ള മണൽ. പോളിപ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകൾ വളയ്ക്കുമ്പോൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. ചൂടുള്ള വായു. ഒരു ഹെയർ ഡ്രയർ, ഊഷ്മള വായുവിൻ്റെ ഉറവിടമായി, പ്രാദേശിക ചൂടാക്കലിന് നന്നായി ഉപയോഗിക്കാം.

7. ചൂടാക്കിയ ഇഞ്ചിർ. പോളി പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ വളയ്ക്കുമ്പോൾ ജ്വാലയോ വൈദ്യുത പ്രവാഹമോ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കിയ ലോഹ ഭരണാധികാരി നന്നായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. (ചിത്രം 3).

SLIKA 3

8. ഇൻഫ്രാറെഡ് ഹീറ്ററുകൾ. ഈ ഹീറ്ററുകളുടെ ഉപയോഗപ്രദമായ ഫലത്തിൻ്റെ അളവ് പോളിപ്ലാസ്റ്റിൻ്റെ അടിസ്ഥാന നിറത്തെയും അവയുടെ ആഗിരണം ശക്തിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഹീറ്ററുകളുടെ ഗ്രൂപ്പിൽ നമുക്ക് പ്രതിരോധ തപീകരണ ഘടകങ്ങളും ഉൾപ്പെടുത്താം.

ചില പോളിപ്ലാസ്റ്റുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില ഇപ്രകാരമാണ്: PVC 130-140, plexiglass 145-150, സെല്ലുലോയ്ഡ് 100°C. ശരിയായ താപനില നിലനിർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം കൂടുതൽ നേരം ചൂടാക്കി, ഞങ്ങൾ പിവിസിയുടെ ഘടനയെ നശിപ്പിക്കുന്നു. അനുഭവപരമായ ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, 1mm കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ചൂടാക്കാൻ ഏകദേശം 1,5 minut എടുക്കും. ചൂടായ പ്ലേറ്റ് കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതും പ്രധാനമാണ്, തുടർന്ന് കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുക. നനഞ്ഞ തുണി അല്ലെങ്കിൽ സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കൽ എളുപ്പമാണ്.

പ്ലേറ്റ് ബെൻഡിംഗ്

Bending വിവിധ കോണുകളിൽ ഒരു വരിയിൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ആർക്ക് രൂപത്തിൽ നടത്താം. രണ്ട് ജോലികൾക്കും മികച്ച ശ്രദ്ധയും വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ആവശ്യമാണ്.

പ്ലേറ്റ് 1,5 mm നേക്കാൾ കനം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ 2-3 mm കട്ടിയുള്ള മെറ്റൽ റൂളർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കടലാസോ ആസ്ബറ്റോസ് ബോർഡോ ഉപയോഗിച്ച് താപ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത ഭരണാധികാരിയുടെ ഒരറ്റം, മാംഗലിൻ്റെ താടിയെല്ലുകൾക്കിടയിൽ, തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഭരണാധികാരിയുടെ മറ്റേ അറ്റം ഒരു ബർണർ ഉപയോഗിച്ച് ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക. (ചിത്രം 3 കാണുക). വളയുന്ന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: ഒരു ഗ്രീസ് പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് ബെൻഡിംഗ് ലൈൻ അടയാളപ്പെടുത്തുക, തുടർന്ന് ബോർഡ് ഒരു ചൂടുള്ള ഭരണാധികാരിയിൽ വയ്ക്കുക. പോളിപ്ലാസ്റ്റ് ലൈനിനൊപ്പം മൃദുവാക്കുന്നു. ദുർബലമായ സമ്മർദ്ദത്തോടെ, ആവശ്യമുള്ള കോണിലേക്ക് പ്ലേറ്റ് വളയ്ക്കുക, എന്നിട്ട് നനഞ്ഞ തുണി അല്ലെങ്കിൽ സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ആ സ്ഥാനത്ത് തണുപ്പിക്കുക. പ്ലേറ്റ് കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഒരു വശം മാത്രം ചൂടാക്കിയാൽ പോരാ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഞങ്ങൾ രണ്ട് ഭരണാധികാരികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, സമാന്തരമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഹീറ്റിംഗ് റൂളറിന് നമ്മൾ വളയുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിൻ്റെ ഇരട്ടിയെങ്കിലും കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം.

മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിൽ (പ്ലാസ്റ്റിക് സിലിണ്ടർ) വളയുന്നതിന് മറ്റൊരു സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യമാണ്. പോളിപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലേറ്റ് മൊത്തത്തിൽ ചൂടാക്കി തണുത്ത ടെംപ്ലേറ്റിൽ (അച്ചിൽ) തണുപ്പിക്കണം. മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ച രീതികളിൽ ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് പ്ലേറ്റ് ചൂടാക്കാം. ടെംപ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ആകാം: മരം, ലോഹം, സെറാമിക്. വളയുന്നത് ലളിതമാണ്, പോളിപ്ലാസ്റ്റ് തകർക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം ഞങ്ങൾ വളയുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടാൽ, വീണ്ടും ചൂടാക്കി പ്ലേറ്റ് മൃദുവാക്കുന്നു, അത് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ രൂപത്തിലേക്ക് മടങ്ങുകയും നമുക്ക് പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യാം. തണുപ്പിക്കുന്നതിന് മതിയായ സമയം ചെലവഴിക്കണം, അങ്ങനെ പ്ലേറ്റ് അതിൻ്റെ മുഴുവൻ കട്ടിയിലും പൂർണ്ണമായും തണുക്കുന്നു. വളയുമ്പോൾ, പ്ലേറ്റ് വീണ്ടും ചൂടാക്കരുതെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക, കാരണം അത് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ പരന്ന രൂപത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു.

മൃദുവായ പിവിസി ഫിലിമുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, അവയുടെ ഇലാസ്തികത കാരണം, ഞങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരമായി - തണുപ്പായി - വളയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല ഹാർഡ് പിവിസി പോലെ ചൂടുള്ള വളയാനും ഞങ്ങൾ നിർബന്ധിതരാകുന്നു.

വളയുന്ന പോളിപ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകൾ

പൈപ്പിൻ്റെ വ്യാസവും വളയുന്ന സ്ഥലത്തെ ഭിത്തിയുടെ കനവും ചെറുതായി മാറുകയാണെങ്കിൽ, പൈപ്പ് നന്നായി വളയ്ക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിഞ്ഞു. ഈ അവസ്ഥ കൈമുട്ട് ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത ഒഴിവാക്കുന്നു. കമാനത്തിൻ്റെ പുറം ഭാഗത്ത്, വളയുന്ന സമയത്ത്, മതിൽ കനം കുറയുന്നു, ആന്തരിക വശത്ത് അത് കട്ടിയാകും. പൈപ്പിൻ്റെ വ്യാസം വലുതും ഭിത്തികളുടെ കനം കൂടിയതും ചുളിവുകൾ വരാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. വളയുന്ന ആംഗിൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, രൂപഭേദം വരാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിക്കുന്നു. വലിയ കമാനങ്ങൾക്കായി, ചൂടുള്ള വായു അല്ലെങ്കിൽ തീജ്വാല ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ വളയ്ക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് പോളി പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പ് ചൂടാക്കുന്നു. പിന്നീട് അത് ഒരു ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റിലോ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഒരു റൂളറിലോ സ്ഥാപിച്ച് വളച്ച് (ചിത്രം 4, മുകളിലെ ഭാഗം).

ചെറിയ ആർക്കുകൾ ലഭിക്കാൻ, പൈപ്പിൽ ചൂടുള്ള (100°C) മണൽ, കോർക്ക് മാവ് അല്ലെങ്കിൽ നമ്മൾ വളയ്ക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന പൈപ്പിൻ്റെ അതേ വ്യാസമുള്ള ഒരു സർപ്പിള സ്പ്രിംഗ് എന്നിവ നിറയ്ക്കണം. ഞങ്ങൾ മണൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പൈപ്പിൻ്റെ ഒരു അറ്റം ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്ലഗ് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ച് പൂർണ്ണമായും മണൽ കൊണ്ട് നിറച്ച് മറ്റേ അറ്റം അടയ്ക്കുക. പുറത്ത് നിന്ന് വളയുന്ന സ്ഥലം ചൂടാക്കി, ശരിയായ ആർക്ക് സ്വന്തം ഭാരത്തിൽ നിന്ന് സൃഷ്ടിക്കുന്നതുവരെ ഞങ്ങൾ കാത്തിരിക്കുന്നു. നനഞ്ഞ തുണി അല്ലെങ്കിൽ സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുക. പുറത്ത് നിന്ന് മതിൽ തണുത്താൽ, മണൽ ഉടൻ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും.

കോർക്ക് മാവ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഇല്ല; ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫില്ലിംഗിൻ്റെ നെഗറ്റീവ് വശം മാവ് നീക്കംചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് എന്നതാണ്. ഒരു കോയിൽ സ്പ്രിംഗ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്, എന്നിരുന്നാലും, ട്യൂബിൻ്റെ അതേ വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്പ്രിംഗ് നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കണം.

മൃദുവായ പിവിസി കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നമുക്ക് യഥാർത്ഥ വളയുന്നതിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ പൈപ്പ് പ്രൊഫൈൽ ശരിയാക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച്. ഉചിതമായ സ്ഥലം ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കി, തുടർന്ന് ഒരു അറ്റത്ത് അടച്ച് മറ്റേ അറ്റത്ത് വീശുന്നതിലൂടെ, പൈപ്പിൻ്റെ രൂപഭേദം വരുത്തിയ പ്രൊഫൈൽ ഞങ്ങൾ നന്നാക്കുക, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കുക.

ഹോട്ട് എയർ വെൽഡിംഗ്

ഈ രീതി കൂടുതലും ഹാർഡ് പിവിസിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ പോളിമൈഡ്, പ്ലെക്സിഗ്ലാസ്, മൃദുവായ പിവിസി എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോളിമൈഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വായുവിന് പകരം നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചൂടുള്ള വായുവിൻ്റെ പ്രഭാവം കാരണം, ഹാർഡ് പിവിസി പ്ലേറ്റ് ദ്രാവകമായി മാറുന്നില്ല, പകരം പേസ്റ്റിയായി മാറുന്നു, ഒട്ടിപ്പിടിച്ച് വെൽഡിഡ് ചെയ്യുന്നു. വിജയകരമായ വെൽഡിംഗ് തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്, പ്ലേറ്റുകളുടെയോ പൈപ്പുകളുടെയോ അറ്റങ്ങൾ, അരികുകൾ, അരികുകൾ എന്നിവ എങ്ങനെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിഞ്ഞു. വെൽഡിഡ് പ്ലേറ്റുകളുടെ ഒരു വശത്ത് ഞങ്ങൾ ഒരു “V” സീം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, ഞങ്ങൾ ഇരുവശത്തും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ ഒരു “X” സീം തയ്യാറാക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ 60° കോണിൽ അരികുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. വെൽഡിംഗ് വടിയിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയൽ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വിടവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു (ചിത്രം 4, താഴത്തെ ഭാഗം).

 SLIKA 4

എയർ 200–500°C വരെ ചൂടാക്കി, വെൽഡിംഗ് »ഗൺ» ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ഒരു “തോക്ക്” ഒരു സുഷിരമുള്ള ട്യൂബ് ആണ്, വൈദ്യുത പ്രവാഹം അല്ലെങ്കിൽ വാതകം ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അതിലൂടെ വായു ഒഴുകുന്നു, ഇത് ഈ രീതിയിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.

വൈദ്യുത പ്രവാഹമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, 200 W ൻ്റെ ഒരു ഹീറ്റിംഗ് എലമെൻ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്താൽ മതിയാകും. സോളിഡിംഗിനായി ഒരു “തോക്ക്” ഉപയോഗിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കാരണം ഇതിന് ഒരു ചെറിയ ക്രമീകരണം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. കാറിൻ്റെ ടയറിൽ നിന്ന് വായു എടുക്കാം. ഉപയോഗിക്കുന്ന വായുവിൻ്റെ അളവ് താരതമ്യേന വലുതാണ്. ഇത് മണിക്കൂറിൽ 1500-1800 ​​ലിറ്റർ വഹിക്കുന്നു. എയർ നോസിലിന് ഏകദേശം 3 mm വ്യാസം ഉണ്ടായിരിക്കണം. വെൽഡിംഗ് തണ്ടുകളുടെ മെറ്റീരിയലിന് നമ്മൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകളുടെ മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ടായിരിക്കണം. തണ്ടുകളുടെ വ്യാസം 2-5 mm ആണ്. അത്തരം ഇലക്ട്രോഡുകൾ ലഭിക്കാൻ ഞങ്ങൾ പരാജയപ്പെട്ടാൽ, ഞങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്ന് ഒരു കട്ട് കഷണം ഉപയോഗിച്ച് ശ്രമിക്കാം. 25 mm അകലെ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു പേപ്പറിൽ റിലീസ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഞങ്ങൾ എയർ ജെറ്റിൻ്റെ താപനില ക്രമീകരിക്കുന്നു. 5 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ പേപ്പർ മഞ്ഞയായി മാറുകയാണെങ്കിൽ താപനില ശരിയാണ് (ചിത്രം 4).

ഞങ്ങൾ ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾ ഇടതു കൈയിൽ ഒരു വടി പിടിക്കുന്നു, വലതു കൈയിൽ ഒരു “തോക്ക്”. ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ബാർ ലംബമായി പിടിക്കുന്നു, അതിനാൽ ചൂടുള്ള വായു ബാർ ഉരുകുകയും var രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് ബാറിന് മുന്നിൽ ഞങ്ങൾ സീം ചൂടാക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ലാളിത്യം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, വെൽഡിങ്ങിന് മികച്ച അനുഭവവും ശ്രദ്ധയും ആവശ്യമാണ്. 4 mm എന്ന പ്ലേറ്റ് കനം വരെ, ഞങ്ങൾ ഒരു V സീമും കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക് X സീമും തയ്യാറാക്കുന്നു.

മൃദുവായ പിവിസി ഉപയോഗിച്ച്, വെൽഡിംഗ് രീതി ഒന്നുതന്നെയാണ്, എന്നാൽ മെറ്റീരിയൽ വളരെ മൃദുവായതിനാൽ, ഉരുകിയ വടി ഒരു ചെറിയ ചക്രം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ അമർത്തുന്നു.

Plexi-ഗ്ലാസ്, പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിമൈഡ് എന്നിവയും ഈ രീതിയിൽ വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, എന്നാൽ പ്രായോഗികമായി ഇത് വളരെ കുറവാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.

നുരകളുടെ പോളിപ്ലാസ്റ്റുകൾ മുറിക്കുന്നു

കത്രിക, പേനക്കത്തി, റേസർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമല്ല, ചൂടാക്കിയ പ്രതിരോധ വയർ ഉപയോഗിച്ചും മുറിക്കൽ നടത്താം. ഞങ്ങൾ ആ ഉയരത്തിൽ മേശപ്പുറത്ത് വയർ തൂക്കിയിടുന്നു, അത് നുരയെ ബോർഡ് മുറിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന പാളിയുടെ കനം യോജിക്കുന്നു. വൈദ്യുതി ഓണാക്കിയ ശേഷം, തിളങ്ങുന്ന വയറിലേക്ക് ഞങ്ങൾ പ്ലേറ്റ് അമർത്തുക. വയർ 0,17-0,25 mm കട്ടിയുള്ളതും 20-24 V വോൾട്ടേജും ഉണ്ടായിരിക്കണം (ചിത്രം 5).

SLIKA 5

ഗ്ലൂയിംഗ് പോളിപ്ലാസ്റ്റ്

Gluing എന്നത് മൂന്നാമതൊരു പദാർത്ഥം ഉപയോഗിച്ച് സമാനമോ വ്യത്യസ്തമോ ആയ രണ്ട് പദാർത്ഥങ്ങളെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതാണ്: പശ. തണുത്ത പ്രതലങ്ങളിൽ മിക്കവാറും ദ്രാവകാവസ്ഥയിലാണ് പശകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത്. ഒരേ പോളിപ്ലാസ്റ്റുകൾ അവയുടെ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഒട്ടിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഞങ്ങൾ അവയെ പരത്തുകയും അവയെ ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലായകം ബാഷ്പീകരിച്ച ശേഷം, ഉപരിതലങ്ങൾ ഒട്ടിക്കുന്നു. ഒട്ടിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഈ ലായക രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

അസെറ്റോണോടുകൂടിയ സെല്ലുലോയ്ഡ്,

polystyrene with benzene,

plexi-ഗ്ലാസ് ക്ലോറോഫോം.

വിവിധ പോളിപ്ലാസ്റ്റുകൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പശകൾ, വിപണിയിൽ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താം.

പോളിപ്ലാസ്റ്റിൻ്റെ ഉപരിതല ചികിത്സയും പെയിൻ്റിംഗും

Duroplasts, “ഫില്ലറുകൾ” ഉള്ളതിനാൽ, സാധാരണയായി പോളിഷ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. ഉപരിതലം, മിനുസമാർന്നത, നിറം എന്നിവയിൽ ഞങ്ങൾക്ക് തൃപ്തിയില്ലെങ്കിൽ, മുഴുവൻ ഉപരിതലവും എമറി പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് തടവണം. ഈ രീതിയിൽ വിള്ളലുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ അസമത്വവും തെറ്റുകളും “എപ്പോകിറ്റ്” ഉപയോഗിച്ച് സ്മിയർ ചെയ്യുന്നു. എപ്പോക്സി കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, ഞങ്ങൾ അത് വീണ്ടും പോളിഷ് ചെയ്യണം, തുടർന്ന് നൈട്രോ-വാർണിഷ് ഉപയോഗിച്ച് വാർണിഷ് ചെയ്യണം - ആവശ്യമുള്ള നിറത്തിൽ. കൊളോണിനോ പെർഫ്യൂമിനോ വേണ്ടിയുള്ള ചെറിയ സ്പ്രേയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നൈട്രോ-വാർണിഷ് പ്രയോഗിക്കാം (ശ്രദ്ധിക്കുക! തീയുടെ അപകടസാധ്യത കാരണം, തുറന്ന വിൻഡോയിലോ പുറത്തോ പ്രവർത്തിക്കുക!) തീർച്ചയായും, നമുക്ക് ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വാർണിഷ് പ്രയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ഇത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ജോലിയാണ്, ചുളിവുകളില്ലാതെ മിനുസമാർന്നതും തുല്യ കട്ടിയുള്ളതുമായ വാർണിഷ് പാളി നേടുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

നേടിയ തിളക്കത്തിൽ ഞങ്ങൾ തൃപ്തനല്ലെങ്കിൽ, വാങ്ങുന്ന മാർഗങ്ങൾ, അതായത് കാർ പരിചരണത്തിൽ, മിനുക്കിയ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ സ്‌മിയർ ചെയ്യുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സഹായിക്കാനാകും.

ആൽക്കഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്പിരിറ്റ് എന്നിവയിൽ സുതാര്യമായ പോളിപ്ലാസ്റ്റുകൾ ഡൈ ചെയ്യാൻ, ആവശ്യമുള്ള നിറം ലയിപ്പിക്കുക (ഇത് മദ്യത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചിരിക്കണം) കൂടാതെ 50°C വരെ ചൂടാക്കുക. ഞങ്ങൾ ഡിറ്റർജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി ഒരു ആൽക്കഹോൾ ലായനിയിൽ മുക്കി. ലായനിയിൽ നിന്ന്, വസ്തുവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ചായം വേർപെടും. നിറമുള്ള പാളി വളരെ നേർത്തതാണ്, ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ മിനുക്കിയാൽ, നമുക്ക് വളരെ മനോഹരമായ ഇഫക്റ്റുകൾ, ഡിസൈനുകൾ, പാറ്റേണുകൾ മുതലായവ നേടാൻ കഴിയും.

പോളിമറുകളുമായുള്ള എല്ലാ ആധുനിക ജോലികൾക്കും, മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ, സാധുതയുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങൾ, തീ, പുക, താപനില, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വിദഗ്ധമായി നിർവ്വചിച്ച നിയന്ത്രണം എന്നിവ ബാധകമാണ്. ഈ ഗ്രന്ഥം ഒരു ചരിത്രപരമായ വിദ്യാഭ്യാസ സ്രോതസ്സായി മാത്രം പ്രസിദ്ധീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.