Важная заўвага па бяспецы: Гэта архіўны тэкст, а не сучаснае кіраўніцтва па эксплуатацыі. Не запальвайце пластмасы і не награвайце, не рэзайце, не зварвайце, не склейвайце і не распыляйце невядомыя палімеры без прафесійнай ідэнтыфікацыі матэрыялу, пашпарта бяспекі, належнай вентыляцыі, сродкаў абароны і ацэнкі рызыкі. Пры гарэнні пластыка могуць выдзяляцца вельмі небяспечныя газы. Гістарычна згадвальныя адкрыты агонь, ртуць, азбест, гарачы алей, гарачы дрот, бензол, хлараформ, нітрацэлюлоза і лёгкаўзгаральныя пакрыцця не рэкамендуюцца для сучаснага прымянення.
Поліпластыкі, клеі, растваральнікі і фарбы не ўваходзяць у бягучую публічную прапанову Саво Кусіча. Сёння ў цэнтры ўвагі драўляныя вокны, дрэва-алюмініевыя вокны і дзверы на заказ.
Ідэнтыфікацыя поліпластаў
Ідэнтыфікацыя поліпластаў - нялёгкая задача нават для экспертаў у добра абсталяваных лабараторыях. Выгляд, то ёсць група полипластов для засваення ў хатніх умовах, вызначаецца нашмат прасцей, удала.
Гэты тэст патрабуе толькі запалкі і, вядома ж, кавалачка праверанага матэрыялу, а таксама некаторай практыкі і ўвагі пры працы.
Гістарычны тэставы паток
Кавалачак доследнага рэчыва старанна награваем запалкай. Калі плавіцца - значыць тэрмапласт, калі не - дзюрапласт. Калі выняць запалку, з тэрмапластаў працягваюць гарэць: поліэтылен, поліпрапілен, полістырол, поліметылен, поліметакрылат, ацэтат цэлюлозы і нітрацэлюлоза. Полымя гасне, калі ў нас ёсць: полівінілхларыд, політэтрафтарэтылен і сілікон (малюнак 1).
SLIKA 1
З тых, што гараць далей, поліэтылены маюць невялікае блакітнаватае полымя і пры гашэнні пахнуць свечкай, а калі дакранацца да іх, то адчуваем, што яны больш мяккія, тлустыя. Поліпрапілен (А) больш сухі, далікатны, полістырол (Б) дае нам сажистое полымя і салодкі пах. Не сажа, набракае, патрэсквае пры гарэнні, пахне ацэтатам воцатнай кіслаты (C). Гарыць негараючым полымем, патрэсквае, пахне фруктовым поліметылметакрылатам (D). Хутка гарыць нітрацэлюлоза.
Поліамід набракае, патрэсквае і пахне гарэлай воўнай ад негаручых матэрыялаў у полымі. Край полымя афарбаваны ў зялёны колер, пахне полівінілхларыднай кіслатой. Калі ён трохі расплавіцца ў полымі, выдзяляючы малочна-белую масу, пахне кіслатой, то гэта тэтрафторэтылен.
Поліпластык, які не размякчаецца пры награванні. Калі полымя вылучае характэрны пах бакеліта, гэта фенапласт. Награваючы кракелюр, ён пахне аміякам. Гарыць моцна, гарыць сажным полымем, патрэсквае, трашчыць у полымя, пры згасанні полымя вылучае фруктовы пах (салодкі) поліэстэр. У полымі не патрэсквае, калі прыбраць запалку, ненадоўга гарыць яшчэ мацней і пахне паленым эпаксідным воласам.
У поліпластаў з «напаўняльнікамі» дадатковыя рэчывы часта закрываюць рэальную карціну, і важней звярнуць увагу на пахі.
Апрацоўка поліпласту
Прымяняюцца вядомыя метады апрацоўкі. Розніца паміж паводзінамі апрацоўкі металу і поліпластыку ў асноўным выяўляецца ў больш хуткім нагрэве поліпластыку і яго адгезіі да інструмента. Таму выкарыстоўваюцца маларухомыя інструменты з буйнымі зубцамі, якія ў асноўным выкарыстоўваюцца ў дрэваапрацоўцы. Такім чынам: шаблянне, габлёўка, шліфоўка, свідраванне, зачыстка. Драбненне не рэкамендуецца.
Рэзка, высяканне розных формаў, халодная гібка робіцца такім жа спосабам, што і апрацоўка мяккіх металаў (алюмнію) (малюнак 2).
SLIKA 2
Цёплая апрацоўка поліпласту зусім іншая.
Гарачая апрацоўка поліпласту
Прадметы з фенапласта і амінапласта, сфармаваныя гарачым спосабам падчас вытворчасці, дакладна зацвярдзелыя, больш не паддаюцца апрацоўцы з-за ўздзеяння цяпла. Гэтыя поліпласты (пераважна тэкстыльныя і папяровыя бакеліты) апрацоўваюцца толькі шляхам выдалення стружкі. Тэрмапласты размякчаюцца пад дзеяннем цяпла, становяцца пластычнымі, могуць фармавацца і захоўваць новую форму, форму пры астуджэнні. Самыя распаўсюджаныя тэрмапласты - гэта цвёрды і мяккі ПВХ, поліметылметакрылат (аргшкло), полістырол і цэлулоід.
Ацяпленне можа быць мясцовым або агульнамасавым. Мэта вырашае, які спосаб ацяплення мы будзем выкарыстоўваць.
Гістарычныя метады ацяплення
1. Разагравальная шафа (печ для выпякання пірагоў, мяса). Важна, каб змешчаны ў духоўку полипласт награваўся аднолькава з усіх бакоў. Падыходзіць для нагрэву пліт, труб. Тэмпературу можна кантраляваць з дапамогай ртутнага тэрмометра.
2. Нагрэтая пліта (пліта). Пры кантраляванай тэмпературы ён падыходзіць для нагрэву талерак меншага памеру.
3. Адкрытае полымя (лямпа Бунзена, гарадской газ, паяльная гарэлка і інш.) Цяпло полымя гэтых крыніц заўсёды вышэй, чым цяпло, неабходнае для тэрмічнай апрацоўкі поліпласту. Іх выкарыстанне патрабуе вялікага вопыту і асцярожнасці. Мы палегчым працу, калі падоўжым гарэлкі з металічных труб. Гэты тып пашырэння прадухіляе прамое ўздзеянне полымя, таму што на практыцы з трубы выходзіць толькі гарачае паветра, якое можа быць выкарыстана з меншай рызыкай для лакальнага ацяплення (малюнак 3)
4. Гарачы алей. Падрыхтоўка алейных ваннаў патрабуе вялікага вопыту і асцярожнасці. Тэмпература ўспышкі алею павінна быць вядомая. Тэмпературу ванны неабходна пастаянна кантраляваць. Забараняецца выкарыстоўваць для разагрэву алею адкрыты агонь. Варта пазбягаць мясцовага нагрэву шляхам пастаяннага награвання і мяшання. Рызыка пажару значная. З пункту гледжання паліпластыкаў, гэта вельмі добры метад, таму што лёгка кантралюецца тэмпература і лёгка рэгулюецца сталасць яе вышыні. Але калі апрацоўка суправаджаецца склейваннем, то гэта значна складаней з-за наяўнасці на паверхнях масляністага пласта, які складана выдаліць цалкам.
5. Гарачы пясок. Выкарыстоўваецца пры згінанні поліпластыкавых труб.
6. Гарачае паветра. Фен, як крыніца цёплага паветра, можна добра выкарыстоўваць для лакальнага абагравання.
7. Нагрэты Іенджыр. Металічная лінейка, нагрэтая полымем або электрычным токам, добра ўжываецца пры згінанні лістоў поліпластыку. (Малюнак 3).
SLIKA 3
8. Інфрачырвоныя абагравальнікі. Ступень карыснага дзеяння гэтых уцяпляльнікаў залежыць ад асноўнага колеру полипласта і ад іх здольнасці паглынання. У гэтую групу абагравальнікаў можна таксама ўключыць супраціўляльныя награвальныя элементы.
Аптымальная тэмпература апрацоўкі некаторых поліпластаў наступная: ПВХ 130-140, аргшкла 145-150, цэлулоід 100°C. Важна падтрымліваць правільную тэмпературу, бо, награваючы больш працяглы час, мы пашкоджваем структуру, напрыклад, ПВХ. Згодна з эмпірычнымі дадзенымі, каб нагрэць пліту таўшчыні 1mm, патрабуецца каля 1,5 mінут. Таксама важна як мага хутчэй сфармаваць разагрэтую талерку, а затым як мага хутчэй астудзіць. Астуджэнне прасцей за ўсё зрабіць мокрай анучай або губкай.
Згінанне пліт
Выгіб можна выконваць па адной лініі пад рознымі вугламі або ў выглядзе дугі па ўсёй паверхні пласціны. Абедзве задачы патрабуюць вялікай увагі і розных тэхналогій.
Калі пласціна танчэйшая за 1,5 mm, мы выкарыстоўваем тоўстую металічную лінейку 2-3 mm. Адзін канец лінейкі, цеплаізаляваны паперай або азбеставай плітой, замацоўваюць паміж губкамі мангеля ў гарызантальным становішчы. Другі канец лінейкі разагрэйце гарэлкай да адпаведнай тэмпературы. (Глядзіце малюнак 3). Працэс згінання адбываецца наступным чынам: адзначце лінію згіну алоўкам з тлушчам, затым пакладзеце дошку па гэтай лініі на гарачую лінейку. Поліпласт размягчается па лініі. Слабым націскам сагніце пласціну пад патрэбным вуглом, затым астудзіце яе ў такім становішчы мокрай анучай або губкай. Калі пліта тоўшчы, то нагрэць толькі адзін бок недастаткова. У гэтым выпадку прыкладаем дзве лінейкі, размешчаныя паралельна. Награвальная лінейка павінна быць як мінімум удвая таўсцейшай пластыкавага ліста, які мы згінаем.
Згінанне па ўсёй паверхні (пластыкавы цыліндр) патрабуе іншай тэхналогіі. Поліпластыкавая пліта павінна быць нагрэта цалкам і астуджана ў халодным шаблоне (форме). Мы можам разагрэць пліту адным з раней згаданых метадаў. Матэрыял шаблону можа быць: дрэва, метал, кераміка. Згінацца проста, поліпласт нельга зламаць, таму што, калі мы не згінаемся, шляхам паўторнага награвання мы размягчаем пласціну, якая вяртаецца да сваёй першапачатковай формы, і мы можам паўтарыць працэс. На астуджэнне трэба надаць дастаткова часу, каб пліта цалкам астыла ва ўсю таўшчыню. Пры згінанні памятайце, што пліту нельга награваць паўторна, таму што яна вяртаецца да сваёй першапачатковай плоскай формы.
Размякчаныя ПВХ-плёнкі, пліты, з-за іх эластычнасці, мы не можам пастаянна - у халодным стане - гнуць, і мы вымушаныя прымяняць гарачае згінанне, як з цвёрдым ПВХ.
Гібка поліпластыкавых труб
Нам удалося добра сагнуць трубу тады, калі дыяметр трубы і таўшчыня сценкі ў месцы згіну змяняюцца нязначна. Гэты стан выключае магчымасць сморщивания локця. З вонкавага боку аркі пры выгіне таўшчыня сценкі памяншаецца, а з унутранага - патаўшчаецца. Чым больш дыяметр трубы і тоўшчы сценкі, тым больш рызыка адукацыі маршчын. Пры памяншэнні кута выгібу павялічваецца рызыка дэфармацыі. Для вялікіх арак мы награваем поліпластыкавую трубу ў месцы, дзе мы хочам сагнуць, з дапамогай гарачага паветра або полымя. Затым яго кладуць на плоскую талерку або з дапамогай квадратнай лінейкі і згінаюць (малюнак 4, верхняя частка).
Каб атрымаць невялікія дугі, трубу трэба напоўніць гарачым (100°C) пяском, коркавай мукой або спіральнай спружынай таго ж дыяметра, што і труба, якую мы хочам сагнуць. Калі мы выкарыстоўваем пясок, зачыніце адзін канец трубы канічнай заглушкай, цалкам запоўніце яе пяском і зачыніце другі канец. Награваючы месца выгібу звонку, чакаем, пакуль ад уласнай вагі створыцца патрэбная дуга. Астудзіце вільготнай сурвэткай або губкай. Калі сцяна звонку астывае, пясок неадкладна выдаляецца.
Пры выкарыстанні коркавай мукі папярэдні нагрэў адсутнічае; мінусам такой начыння з’яўляецца тое, што з яе цяжэй выдаліць муку. Самай ідэальнай з’яўляецца спіральная спружына, аднак вы павінны атрымаць спружыну таго ж дыяметра, што і трубка.
Для труб, вырабленых з размякчанага ПВХ, мы не можам гаварыць пра фактычны згін, але, магчыма, пра фіксацыю профілю трубы. Робіцца гэта шляхам награвання адпаведнага месца да пластычнага стану, затым, зачыніўшы адзін канец і абдзімаючы другі канец, рамантуем дэфармаваны профіль трубы, затым астуджаем.
Зварка гарачым паветрам
Гэты метад у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі цвёрдага ПВХ, але ён таксама паспяхова выкарыстоўваецца для апрацоўкі поліаміду, аргшкла і размякчанага ПВХ. Пры апрацоўцы поліаміду замест паветра выкарыстоўваецца азот.
Дзякуючы ўздзеянню гарачага паветра, цвёрдая пліта з ПВХ не становіцца вадкай, а становіцца кашыстай, прыліпае і зварваецца. Паспяховая зварка залежыць ад падрыхтоўчых дзеянняў, гэта значыць ад таго, наколькі атрымалася апрацаваць тарцы, беражкі, беражкі пліт або труб. З аднаго боку звараныя пліты апрацоўваем V-образным швом, а калі хочам зварваць абодва бакі, то рыхтуем X-шво. Краю фарміруем пад вуглом 60°. Матэрыял са зварачнага стрыжня паступае ў атрыманую шчыліну (малюнак 4, ніжняя частка).
SLIKA 4
Паветра, нагрэтае да 200–500°C, лепш за ўсё вырабляць зварачным «пісталетам». «Пісталет» для зваркі ўяўляе сабой перфараваную трубку, нагрэтую электрычным токам або газам, па якой праходзіць паветра, які такім чынам награваецца.
Калі выкарыстоўваецца электрычны ток, дастаткова ўсталяваць награвальны элемент магутнасцю 200 Вт. Прасцей за ўсё для паяння выкарыстоўваць «пісталет», бо ён патрабуе толькі невялікай рэгулявання. Мы можам узяць паветра з накачанай аўтамабільнай шыны. Колькасць выкарыстоўванага паветра адносна вялікая. Ён перавозіць 1500-1800 літраў у гадзіну. Паветранае сопла павінна мець дыяметр каля 3 mm. Матэрыял зварачных стрыжняў павінен мець больш нізкую тэмпературу плаўлення, чым матэрыял пласцін, якія мы хочам зварыць. Дыяметр стрыжняў 2-5 mm. Калі мы не атрымаем такія электроды, мы можам паспрабаваць з адрэзаным кавалкам ад пласцін, якія мы зварваем. Мы рэгулюем тэмпературу паветранай бруі, выпускаючы яе на лісток паперы, размешчаны 25 mm. Тэмпература правільная, калі папера жоўкне на працягу 5 секунд (выява 4).
Зварваем злева направа. У левай руцэ трымаем жэрдку, у правай — «пісталет». Мы заўсёды трымаем брусок вертыкальна, таму гарачае паветра расплавіць брусок і ўтворыць вар. Гарачым паветрам награваем шво перад планкай. Нягледзячы на сваю прастату, зварка патрабуе вялікага вопыту і ўважлівасці. Да таўшчыні пліты 4 mm, мы рыхтуем V шво, а для больш тоўстых пліт Х шво.
З размякчаным ПВХ метад зваркі такі ж, але паколькі матэрыял значна мякчэйшы, мы прыціскаем расплаўлены стрыжань невялікім колам.
Аргшкло, поліэтылен і поліамід таксама можна зварваць такім чынам, але на практыцы гэта адбываецца значна радзей.
Рэзка пенапласту
Рэзаць можна не толькі нажніцамі, канцылярскім нажом, брытвай, але і нагрэтым супрацівным дротам. Вешаем дрот на стол на такой вышыні, якая адпавядае таўшчыні пласта, на які мы хочам разрэзаць пенапласт. Пасля ўключэння харчавання прыціскаем пласціну да распаленага дроту. Провад павінен мець таўшчыню 0,17-0,25 mm і мець напружанне 20-24 В (малюнак 5).
SLIKA 5
Склейванне полипласта
Склейванне - гэта злучэнне двух аднолькавых або розных матэрыялаў з дапамогай трэцяга рэчыва: клею. Клеі наносяць, пераважна ў вадкім стане, на халодныя паверхні. Тыя ж поліпласты мы склейваем іх растваральнікамі, каб размазваць і склейваць. Пасля выпарэння растваральніка паверхні склейваюцца. Мы выкарыстоўваем гэты метад растваральніка для склейвання:
цэлулоід з ацэтонам,
полістырол з бензолам,
аргшкло з хлараформам.
На рынку вы можаце знайсці розныя прадукты, клеі, прыдатныя для склейвання розных поліпластаў.
Апрацоўка паверхні і афарбоўка поліпласту
Дюрапласты з-за наяўнасці «напаўняльнікаў» звычайна цяжка паліруюцца. Калі нас не задавальняе паверхня, гладкасць, колер, трэба зацерці ўсю паверхню наждачнай паперай. Калі расколіны так прыбраць не атрымліваецца, няроўнасці, памылкі замазваем «эпакітам». Пасля зацвярдзення эпаксіднай смалы яе трэба яшчэ раз папаліраваць, затым пакрыць нітралакам - патрэбнага колеру. Нітралак можна наносіць невялікімі распыляльнікамі для адэкалона або духаў (Увага! З-за пажаранебяспекі, працуйце пры адчыненым акне або на вуліцы!) Вядома, мы можам наносіць лак і пэндзлікамі, але гэта нашмат больш складаная праца, цяжэй дамагчыся гладкага, роўнага тоўстага пласта лаку, без маршчын.
Калі нас не задавальняе дасягнуты бляск, мы можам дапамагчы сродкамі, якія набываюцца, гэта значыць выкарыстоўваюцца ў сыходзе за аўтамабілем, змазваючы паверхні паліравальнай вадой.
Каб пафарбаваць празрыстыя поліпласты ў спірце або спірце, растварыце патрэбны колер (які трэба растварыць у спірце) і нагрэйце да 50°C. Чысцім паверхню мыйным сродкам і апускаем у спіртавы раствор. З раствора фарбавальнік вылучыцца на паверхню прадмета. Каляровы пласт вельмі тонкі, і шляхам паліроўкі ў пэўных месцах мы можам дасягнуць вельмі прыгожых эфектаў, малюнкаў, узораў і г.д.
Для ўсіх сучасных работ з палімерамі прымяняюцца дакументацыя вытворцы матэрыялу, дзеючыя правілы і спецыяльны кантроль агню, дыму, тэмпературы і электрычнага абсталявання. Гэты тэкст застаецца апублікаваным толькі як гістарычная адукацыйная крыніца.