Viktig sikkerhetsmerknad: Dette er en arkivtekst, ikke en moderne bruksanvisning. Ikke antenne plast og ikke varme, kutt, sveis, lim eller spray ukjente polymerer uten profesjonell materialidentifikasjon, sikkerhetsdatablad, riktig ventilasjon, verneutstyr og risikovurdering. Brennende plast kan frigjøre svært farlige gasser. Historisk nevnte åpen ild, kvikksølv, asbest, varm olje, varm wire, benzen, kloroform, nitrocellulose og brennbare belegg anbefales ikke for dagens bruk.
Polyplast, lim, løsemidler og maling er ikke en del av det nåværende offentlige tilbudet til Savo Kusić. Dagens fokus er tømmervinduer, tømmer-aluminiumsvinduer og tilpassede dører.
Identifikasjon av polyplaster
Å identifisere polyplaster er ikke en lett oppgave selv for eksperter i velutstyrte laboratorier. Typen, det vil si gruppen av polyplaster for mestring hjemme, bestemmes mye lettere, mer vellykket.
Denne testen krever bare en match og, selvfølgelig, en del av det testede materialet, og litt øvelse og oppmerksomhet når du arbeider.
Historisk testflyt
Vi varmer forsiktig et stykke av det testede stoffet med en fyrstikk. Hvis det smelter, betyr det termoplast, hvis det ikke gjør det, er det duroplast. Hvis vi fjerner fyrstikken, fra termoplast, fortsetter følgende å brenne: polyetylen, polypropylen, polystyren, polymetylen, polymetakrylat, celluloseacetat og nitrocellulose. Flammen slukker hvis vi har: polyvinylklorid, polytetrafluoretylen og silikoner (bilde 1).
SLIKA 1
Av de som brenner videre har polyetylener en liten blåaktig flamme og lukter stearinlys når de slukkes, og hvis vi tar på dem, føler vi at de er mykere, fetere. Polypropylen (A) er tørrere, skjørere, polystyren (B) gir oss en sotete flamme og en søt lukt. Ikke sot, sveller, sprekker ved forbrenning, lukter som eddiksyrecelluloseacetat (C). Brenner med en ikke-sotende flamme, sprekker, lukter frukt polymetylmetakrylat (D). Brenner raskt nitrocellulose.
Polyamid sveller, sprekker og lukter som brent ull fra ikke-brennbare materialer i flammen. Kanten på flammen er farget grønn, det lukter polyvinylkloridsyre. Hvis det smelter litt i flammen og avgir en melkehvit masse, lukter det syre, det er polltetrafluoretylen.
Polyplast som ikke mykner ved oppvarming. Når den karakteristiske lukten av bakelitt slippes ut av flammen, er det fenoplast. Ved å varme opp knitringen lukter det aminoplastammoniakk. Det brenner hardt, brenner med en sotete flamme, sprekker, sprekker i flammen, når flammen slukkes gir den fra seg en fruktlukt (søt) polyester. Det sprekker ikke i flammen, fjerner du fyrstikken brenner det enda mer i kort tid og lukter brent epoksyharpikshår.
Når det gjelder polyplaster med “fyllstoffer”, dekker ofte tilleggsstoffer det virkelige bildet, og det er viktigere å være oppmerksom på lukter.
Behandling av polyplast
Kjente behandlingstiltak brukes. Forskjellen mellom bearbeidingsoppførselen til metall og polyplast gjenspeiles hovedsakelig i den raskere oppvarmingen av polyplasten og dens adhesjon til verktøyet. Derfor brukes saktegående, stortannede verktøy, som hovedsakelig brukes i trebearbeiding. Altså: skraping, høvling, sliping, boring, stripping. Sliping er minst anbefalt.
Skjæring, skjæring av forskjellige former, kaldbøyning, det gjøres på samme måte som å behandle myke metaller (aluminium) (bilde 2).
SLIKA 2
Den varme behandlingen av polyplast er helt annerledes.
Varmbehandling av polyplast
Objekter laget av fenoplast og aminoplast, varmt dannet under produksjon, definitivt herdet, kan ikke lenger behandles på grunn av varmeeffekten. Disse polyplastene (hovedsakelig tekstil- og papirbakelitt) behandles kun ved fjerning av spon. Termoplast mykner under påvirkning av varme, blir plastisk, kan formes og beholder sin nye form, form ved avkjøling. De vanligste termoplastene er hard og myk PVC, polymetylmetakrylat (plexi-glass), polystyren og celluloid.
Oppvarming kan være lokal eller helmasseoppvarming. Målet avgjør hvilken oppvarmingsmetode vi skal bruke.
Historiske metoder for oppvarming
1. Skap for oppvarming (ovn for baking av kaker, kjøtt). Det er viktig at polyplasten som plasseres i ovnen varmes likt opp fra alle sider. Den er egnet for varmeplater, rør. Temperaturen kan kontrolleres med et kvikksølvtermometer.
2. Oppvarmet plate (komfyr). Ved kontrollert temperatur er den egnet for oppvarming av mindre plater.
3. Åpen flamme (Bunsenlampe, bygass, loddebrenner, etc.) Varmen fra flammen til disse kildene er alltid høyere enn varmen som kreves for varmebehandlingen av polyplasten. Bruken krever stor erfaring og forsiktighet. Vi vil gjøre jobben enklere hvis vi forlenger metallrørbrennerne. Denne typen forlengelse forhindrer den direkte effekten av flammen, fordi det i praksis bare forlater røret varm luft, som kan brukes med mindre risiko for lokal oppvarming (bilde 3)
4. Varm olje. Å forberede oljebad krever stor erfaring og forsiktighet. Flammepunktet til oljen bør være kjent. Temperaturen på badekaret bør kontrolleres konstant. Det er forbudt å bruke åpen flamme for å varme opp oljen. Lokal oppvarming bør unngås ved konstant oppvarming og omrøring. Faren for brann er betydelig. Fra synspunktet til polyplasteksperter er dette en veldig god metode, fordi temperaturen lett kan kontrolleres og høydens konstanthet er lett å regulere. Men hvis behandlingen følges av liming, er det mye vanskeligere på grunn av tilstedeværelsen av et oljeaktig lag på overflatene, som er vanskelig å fjerne helt.
5. Varm sand. Den brukes ved bøying av polyplastrør.
6. Varm luft. En hårføner, som en kilde til varm luft, kan fint brukes til lokal oppvarming.
7. Oppvarmet Ienjir. En metalllinjal oppvarmet av flamme eller elektrisk strøm er godt brukt når du bøyer polyplastplater. (Bilde 3).
SLIKA 3
8. Infrarøde varmeovner. Graden av nyttig effekt av disse varmeovnene avhenger av grunnfargen til polyplasten og deres absorpsjonsevne. Vi kan også inkludere motstandsvarmeelementer i denne gruppen av varmeovner.
Den optimale behandlingstemperaturen for visse polyplaster er som følger: PVC 130-140, plexiglass 145-150, celluloid 100°C. Det er viktig å holde riktig temperatur, for ved å varme opp over lengre tid skader vi strukturen til for eksempel PVC. Erfaringsmessig tar det omtrent 1,5 mminutt å varme opp en 1mm tykk plate. Det er også viktig å forme den oppvarmede platen så raskt som mulig, for deretter å kjøle den ned så raskt som mulig. Avkjøling gjøres enklest med en våt klut eller svamp.
Platebøyning
Bøying kan utføres i en linje i forskjellige vinkler eller i form av en bue på hele overflaten av platen. Begge oppgavene krever stor oppmerksomhet og ulike teknologier.
Hvis platen er tynnere enn 1,5 mm, bruker vi 2-3 mm tykk metalllinjal. Den ene enden av linjalen, termisk isolert med papir eller en asbestplate, festes mellom kjevene på mangelen, i horisontal posisjon. Varm opp den andre enden av linjalen med en brenner til passende temperatur. (Se figur 3). Bøyeprosessen er som følger: merk bøyelinjen med en fettblyant, og legg deretter brettet langs den linjen på en varm linjal. Polyplast mykner langs linjen. Vi bøyer platen til ønsket vinkel med svakt trykk, og avkjøl den deretter i den posisjonen med en våt klut eller svamp. Hvis platen er tykkere, er det ikke nok å varme opp kun den ene siden. I dette tilfellet bruker vi to linjaler, plassert parallelt. Varmelinjalen bør være minst dobbelt så tykk som plastplaten vi bøyer.
Bøying over hele overflaten (plastsylinder) krever en annen teknologi. Polyplastplate skal varmes opp som helhet og avkjøles i en kald mal (form). Vi kan varme opp platen ved hjelp av en av de tidligere nevnte metodene. Malmaterialet kan være: tre, metall, keramikk. Bøyning er enkel, polyplasten kan ikke brytes, fordi hvis vi ikke klarer å bøye, ved å varme opp igjen mykner vi platen, som går tilbake til sin opprinnelige form og vi kan gjenta prosessen. Det bør vies nok tid til avkjøling, slik at platen avkjøles helt i hele sin tykkelse. Når du bøyer, husk at platen ikke må varmes opp igjen fordi den går tilbake til sin opprinnelige, flate form.
Myknet PVC-filmer, -plater, på grunn av deres elastisitet, er vi ikke i stand til å bøye permanent - kaldt - og vi er tvunget til å bruke varmbøying som med hard PVC.
Bøye polyplastrør
Vi klarte å bøye røret godt da, hvis diameteren på røret og tykkelsen på veggen ved bøyningspunktet endres bare litt. Denne tilstanden utelukker muligheten for rynker i albuen. På den ytre delen av buen, under bøying, avtar veggtykkelsen, mens den på innsiden tykner. Jo større diameter røret er og jo tykkere vegger, desto større er risikoen for rynker. Ved å redusere bøyevinkelen øker risikoen for deformasjon. For store buer varmer vi polyplastrøret der vi ønsker å bøye, ved hjelp av varm luft eller en flamme. Deretter legges den på en flat plate eller med en firkantet linjal og bøyes (bilde 4, øvre del).
For å oppnå små buer, bør røret fylles med varm (100°C) sand, korkmel eller en spiralfjær med samme diameter som røret vi ønsker å bøye. Hvis vi bruker sand, lukk den ene enden av røret med en konisk plugg, fyll den helt med sand og lukk den andre enden. Oppvarming av bøyestedet fra utsiden, vi venter til den riktige buen er skapt fra sin egen vekt. Avkjøl med en fuktig klut eller svamp. Hvis veggen avkjøles fra utsiden, fjernes sanden umiddelbart.
Når du bruker korkmel, er det ingen forvarming; den negative siden av denne typen fyll er at det er vanskeligere å fjerne melet. En spiralfjær er det mest ideelle, men du bør få en fjær med samme diameter som røret.
Med rør laget av myknet PVC kan vi ikke snakke om faktisk bøyning, men muligens om å fikse rørprofilen. Dette gjøres ved å varme opp det passende stedet til en plastisk tilstand, deretter ved å lukke den ene enden og blåse på den andre enden, reparerer vi den deformerte profilen til røret, og avkjøler deretter.
Varmluftsveising
Denne metoden brukes mest for hard PVC, men den er også vellykket brukt til å behandle polyamid, plexiglass og myknet PVC. Ved bearbeiding av polyamid brukes nitrogen i stedet for luft.
På grunn av effekten av varmluft blir den harde PVC-platen ikke flytende, men blir heller deig, kleber og sveises. Vellykket sveising avhenger av de forberedende handlingene, det vil si hvordan vi klarte å behandle endene, kantene, kantene på platene eller rørene. På den ene siden av den sveisede platen behandler vi med en »V«-søm, og hvis vi ønsker å sveise på begge sider, forbereder vi en »X«-søm. Vi danner kantene i en vinkel på 60°. Materialet fra sveisestangen kommer inn i det resulterende gapet (bilde 4, nedre del).
SLIKA 4
Luft oppvarmet til 200–500°C, best produsert med en sveisepistol. En “pistol” for sveising er et perforert rør, oppvarmet av elektrisk strøm eller gass, gjennom hvilken luft strømmer, som varmes opp på denne måten.
Hvis det brukes elektrisk strøm, er det nok å installere et varmeelement på 200 W. Det er lettest å bruke en “pistol” til lodding, fordi det bare krever en liten justering. Vi kan ta luft fra et oppblåst bildekk. Mengden luft som brukes er relativt stor. Den bærer 1500-1800 liter i timen. Luftdysen skal ha en diameter på omtrent 3 mm. Materialet til sveisestengene må ha et lavere smeltepunkt enn materialet til platene som vi ønsker å sveise. Diameteren på stengene er 2-5 mm. Dersom vi ikke klarer å få tak i slike elektroder kan vi prøve med et kuttet stykke fra platene vi sveiser. Vi justerer temperaturen på luftstrålen ved å slippe den på et stykke papir som ligger 25 mm unna. Temperaturen er riktig hvis papiret blir gult innen 5 sekunder (bilde 4).
Vi sveiser fra venstre til høyre. Vi holder en stang i venstre hånd, en “pistol” i høyre hånd. Vi holder alltid stangen vertikalt, så den varme luften vil smelte stangen og var dannes. Vi varmer sømmen foran baren med varmluft. Til tross for sin enkelhet krever sveising stor erfaring og oppmerksomhet. Opp til en platetykkelse på 4 mm forbereder vi en V-søm, og for tykkere plater en X-søm.
Med myknet PVC er sveisemetoden den samme, men siden materialet er mye mykere, presser vi den smeltede stangen med et lite hjul.
Pleksiglass, polyetylen og polyamid kan også sveises på denne måten, men i praksis skjer dette mye sjeldnere.
Kutte skumpolyplaster
Skjæring kan gjøres ikke bare med saks, pennkniv, barberhøvel, men også med oppvarmet motstandstråd. Vi henger ledningen på bordet i den høyden, som tilsvarer tykkelsen på laget som vi vil kutte skumplaten på. Etter å ha slått på strømmen, presser vi platen på den glødende ledningen. Ledningen skal være 0,17-0,25 mm tykk, og ha 20-24 V-spenning (bilde 5).
SLIKA 5
Liming av polyplast
Liming er sammenføyning av to identiske eller forskjellige materialer ved hjelp av et tredje stoff: lim. Lim påføres, for det meste i flytende tilstand, på kalde overflater. Vi limer de samme polyplastene med løsemidler slik at vi sprer dem og fester dem sammen. Etter at løsningsmidlet har fordampet limes overflatene. Vi bruker denne løsningsmiddelmetoden til å lime:
celluloid med aceton,
polystyren med benzen,
plexi-glass med kloroform.
På markedet kan du finne ulike produkter, lim, egnet for liming av ulike polyplaster.
Overflatebehandling og maling av polyplast
Duroplaster, på grunn av tilstedeværelsen av “fyllstoffer”, er vanligvis vanskelige å polere. Hvis vi ikke er fornøyd med overflaten, glattheten, fargen, må vi gni hele overflaten med smergelpapir. Hvis vi ikke får fjernet sprekkene på den måten, smører vi ujevnhetene, feil med “epokit”. Etter at epoxyen har stivnet, må vi polere den på nytt, for så å lakke den med nitrolakk - i ønsket farge. Nitro-lakk kan påføres ved hjelp av små sprøyter for cologne eller parfyme (Obs! På grunn av brannfare, arbeid med åpent vindu eller ute!) Vi kan selvfølgelig også påføre lakken med pensler, men det er en mye vanskeligere jobb, det er vanskeligere å oppnå et jevnt, like tykt lag med lakk, uten rynker.
Hvis vi ikke er fornøyd med oppnådd glans, kan vi hjelpe med midlene som kjøpes inn, det vil si brukes i bilpleie, smøre overflater med poleringsvann.
For å farge gjennomsiktige polyplaster i alkohol eller sprit, løs opp ønsket farge (som må løses opp i alkohol) og varm opp til 50°C. Vi rengjør overflaten med vaskemiddel og dypper den i en alkoholløsning. Fra løsningen vil fargestoffet separere seg på overflaten av objektet. Det fargede laget er veldig tynt og ved å polere enkelte steder kan vi oppnå veldig vakre effekter, design, mønstre osv.
For alt moderne arbeid med polymerer benyttes materialprodusentens dokumentasjon, gyldige forskrifter og fagmessig definert kontroll av brann, røyk, temperatur og elektrisk utstyr. Denne teksten forblir kun publisert som en historisk pedagogisk kilde.