Lưu ý bảo mật quan trọng: Đây là văn bản lưu trữ, không phải hướng dẫn vận hành hiện đại. Không đốt cháy nhựa và không làm nóng, cắt, hàn, dán hoặc phun các loại polyme không rõ nguồn gốc mà không có nhận dạng vật liệu chuyên nghiệp, bảng dữ liệu an toàn, thông gió thích hợp, thiết bị bảo hộ và đánh giá rủi ro. Đốt nhựa có thể thải ra các loại khí rất nguy hiểm. Trong lịch sử đã đề cập đến ngọn lửa trần, thủy ngân, amiăng, dầu nóng, dây nóng, benzen, chloroform, nitrocellulose và các chất phủ dễ cháy không được khuyến khích sử dụng ngày nay.
Polyplastic, chất kết dính, dung môi và sơn không nằm trong đợt chào bán công khai hiện tại của Savo Kusić. Trọng tâm của ngày hôm nay là cửa sổ gỗ, cửa sổ nhôm-gỗ và cửa tùy chỉnh.
Xác định polyplast
Xác định polyplast không phải là một nhiệm vụ dễ dàng ngay cả đối với các chuyên gia trong phòng thí nghiệm được trang bị tốt. Loại, tức là nhóm polyplast để làm chủ tại nhà, được xác định dễ dàng hơn nhiều, thành công hơn.
Tất cả những gì bạn cần cho bài kiểm tra này là một que diêm và tất nhiên là một phần của chất được kiểm tra cũng như một số thực hành và sự chú ý khi làm việc.
Luồng thử nghiệm lịch sử
Cẩn thận làm nóng một phần chất thử bằng que diêm. Nếu nó tan chảy thì có nghĩa là nhựa nhiệt dẻo, nếu không thì đó là nhựa duroplast. Nếu chúng ta loại bỏ que diêm khỏi nhựa nhiệt dẻo, các chất sau sẽ tiếp tục cháy: polyetylen, polypropylen, polystyren, polymetylen, polymethacrylate, cellulose axetat và nitrocellulose. Ngọn lửa sẽ tắt nếu chúng ta có: polyvinyl clorua, polytetrafluoroethylene và silicon (hình 1).
SLIKA 1
Trong số những chất cháy xa hơn, polyetylen có ngọn lửa nhỏ màu xanh lam và khi tắt có mùi giống như ngọn nến, khi chạm vào chúng ta có cảm giác chúng mềm hơn, béo hơn. Polypropylen (A) khô hơn, dễ vỡ hơn, polystyrene (B) tạo cho chúng ta ngọn lửa có nhiều bồ hóng và mùi ngọt ngào. Không bồ hóng, phồng lên, nứt nẻ khi đốt, có mùi như axit axetic cellulose axetat (C). Cháy với ngọn lửa không có bồ hóng, nổ lách tách, có mùi giống như trái cây polymethyl methacrylate (D). Đốt cháy nhanh nitro-cellulose.
Polyamid phồng lên, nứt nẻ và có mùi giống như len bị cháy từ vật liệu không cháy trong ngọn lửa. Rìa ngọn lửa có màu xanh lục, có mùi như axit polyvinyl clorua. Nếu đun nóng một chút, tạo thành khối màu trắng đục, có mùi axit thì đó là poll-tetrafluoroethylene.
Polyplastic không mềm khi đun nóng. Khi ngọn lửa tỏa ra mùi đặc trưng thì đó là phenoplast. Bằng cách làm nóng vết nứt, nó có mùi giống như amoniac aminoplast. Nó cháy rất mạnh, cháy có khói đen, trong ngọn lửa có vết nứt, vết nứt, khi tắt lửa tỏa ra mùi trái cây (ngọt) polyester. Nó không kêu lách tách trong ngọn lửa, nếu bạn bỏ que diêm ra, nó sẽ cháy nhiều hơn trong thời gian ngắn và có mùi giống như tóc nhựa epoxy bị cháy.
Trong trường hợp polyplast có “chất độn”, các chất bổ sung thường che đi hình ảnh thật và điều quan trọng hơn là phải chú ý đến mùi.
Gia công nhựa dẻo
Các bước xử lý đã biết được áp dụng. Sự khác biệt giữa đặc tính xử lý của kim loại và nhựa dẻo chủ yếu được phản ánh ở việc nhựa dẻo nóng lên nhanh hơn và độ bám dính của nó với dụng cụ. Đó là lý do tại sao người ta sử dụng các công cụ có răng lớn, chuyển động chậm, chủ yếu được sử dụng trong chế biến gỗ. Vì vậy: cạo, bào, chà nhám, khoan, tước. Ít nên chà nhám.
Cắt, chạm khắc các hình dạng khác nhau, uốn nguội được thực hiện tương tự như xử lý kim loại mềm (cùm nhôm) (hình 2).
SLIKA 2
Quá trình xử lý nhiệt của polyplast là hoàn toàn khác nhau.
Xử lý nhiệt của polyplast
Các đồ vật làm từ phenoplast và aminoplast, hình thành nóng trong quá trình sản xuất, chắc chắn đã cứng lại, không thể gia công được nữa do tác dụng của nhiệt. Những loại nhựa dẻo này (chủ yếu là nhựa Bakelite và giấy) chỉ được xử lý bằng cách loại bỏ phoi. Nhựa nhiệt dẻo mềm ra dưới tác dụng của nhiệt, trở thành nhựa, có thể tạo hình và giữ nguyên hình dạng, hình dạng mới khi nguội. Các loại nhựa nhiệt dẻo phổ biến nhất là PVC cứng và mềm, polymethyl methacrylate (Plexi-glass), polystyrene và celluloid.
Việc sưởi ấm có thể là sưởi ấm cục bộ hoặc toàn bộ. Mục tiêu quyết định phương pháp sưởi ấm nào chúng ta sẽ sử dụng.
Phương pháp sưởi ấm lịch sử
1. Tủ hâm nóng (lò nướng bánh, thịt). Điều quan trọng là polyplast được đặt trong lò sẽ nóng lên như nhau từ mọi phía. Nó phù hợp cho các tấm sưởi ấm, đường ống. Nhiệt độ có thể được kiểm soát bằng nhiệt kế thủy ngân.
2. Tấm gia nhiệt (bếp). Ở nhiệt độ được kiểm soát, nó thích hợp để làm nóng các tấm nhỏ hơn.
3. Ngọn lửa trần (đèn Bunsen, gas thị trấn, mỏ hàn, v.v.) Nhiệt lượng ngọn lửa của các nguồn này luôn cao hơn nhiệt lượng cần thiết cho quá trình xử lý nhiệt của polyplast. Việc sử dụng chúng đòi hỏi kinh nghiệm và sự thận trọng cao độ. Chúng ta sẽ làm cho công việc dễ dàng hơn nếu chúng ta mở rộng đầu đốt ống kim loại. Kiểu mở rộng này ngăn chặn tác động trực tiếp của ngọn lửa, vì trong thực tế chỉ có không khí nóng rời khỏi đường ống, có thể được sử dụng với ít rủi ro gây nóng cục bộ hơn (ảnh 3)
4. Dầu nóng. Chuẩn bị bồn tắm dầu đòi hỏi kinh nghiệm và sự cẩn thận. Điểm chớp cháy của dầu phải được biết. Nhiệt độ của bồn tắm phải được kiểm soát liên tục. Cấm sử dụng ngọn lửa để làm nóng dầu. Nên tránh làm nóng cục bộ bằng cách đun nóng và khuấy liên tục. Nguy cơ hỏa hoạn là đáng kể. Theo quan điểm của các chuyên gia về nhựa dẻo, đây là một phương pháp rất tốt vì nhiệt độ được kiểm soát dễ dàng và độ cao không đổi của nó được điều chỉnh dễ dàng. Nhưng nếu sau quá trình xử lý là dán thì sẽ khó khăn hơn nhiều do trên bề mặt có một lớp dầu, khó loại bỏ hoàn toàn.
5. Cát nóng. Nó được sử dụng khi uốn ống polyplastic.
6. Không khí nóng. Máy sấy tóc, như một nguồn không khí ấm, có thể được sử dụng tốt để sưởi ấm cục bộ.
7. Ienjir nóng. Thước kim loại được nung nóng bằng ngọn lửa hoặc dòng điện được sử dụng rất tốt khi uốn các tấm nhựa poly. (Hình ảnh 3).
SLIKA 3
8. Máy sưởi hồng ngoại. Mức độ tác dụng hữu ích của các lò sưởi này phụ thuộc vào màu cơ bản của polyplast và khả năng hấp thụ của chúng. Chúng ta cũng có thể đưa các bộ phận làm nóng bằng điện trở vào nhóm máy sưởi này.
Nhiệt độ xử lý tối ưu của một số polyme nhất định như sau: PVC 130-140, tấm mica 145-150, celluloid 100°C. Điều quan trọng là phải duy trì nhiệt độ chính xác, vì khi đun nóng trong thời gian dài hơn, chúng ta sẽ làm hỏng cấu trúc của PVC, chẳng hạn như. Theo kinh nghiệm, cần khoảng 1,5 minut để làm nóng một tấm dày 1mm. Điều quan trọng nữa là phải tạo thành tấm được làm nóng càng nhanh càng tốt, sau đó làm nguội nó càng nhanh càng tốt. Làm mát được thực hiện dễ dàng nhất bằng vải ướt hoặc miếng bọt biển.
Uốn tấm
Việc uốn cong có thể được thực hiện theo một đường ở nhiều góc khác nhau hoặc dưới dạng hình vòng cung trên toàn bộ bề mặt của bảng. Cả hai nhiệm vụ đều đòi hỏi nhiều sự chú ý và công nghệ khác nhau.
Nếu tấm mỏng hơn 1,5 mm, chúng tôi sử dụng thước kim loại dày 2-3 mm. Một đầu của thước, cách nhiệt bằng giấy hoặc tấm amiăng, được cố định giữa các hàm của máng, ở vị trí nằm ngang. Đun nóng đầu kia của thước bằng đầu đốt đến nhiệt độ thích hợp. (Xem Hình 3). Quá trình uốn như sau: đánh dấu đường uốn bằng bút chì mỡ, sau đó đặt tấm ván dọc theo đường đó trên thước nóng. Polyplast mềm dọc theo đường. Chúng ta uốn tấm theo góc mong muốn với lực ép yếu, sau đó làm nguội tấm ở vị trí đó bằng vải ướt hoặc miếng bọt biển. Nếu tấm dày hơn thì chỉ làm nóng một mặt là không đủ. Trong trường hợp này, chúng ta áp dụng hai thước kẻ đặt song song. Tấm sưởi phải dày ít nhất gấp đôi tấm nhựa poly mà chúng ta đang uốn.
Uốn trên toàn bộ bề mặt (hình trụ nhựa) đòi hỏi một công nghệ khác. Tấm nhựa phải được nung nóng toàn bộ và làm nguội trong khuôn (khuôn) lạnh. Chúng ta có thể làm nóng tấm bằng một trong những phương pháp đã đề cập trước đó. Chất liệu của mẫu có thể là: gỗ, kim loại, gốm sứ. Uốn rất đơn giản, polyplast không thể bị gãy, vì nếu không uốn được, bằng cách hâm nóng lại, chúng ta sẽ làm mềm tấm, tấm này sẽ trở lại hình dạng ban đầu và chúng ta có thể lặp lại quá trình. Cần dành đủ thời gian để làm mát để tấm nguội hoàn toàn trên toàn bộ độ dày của nó. Khi uốn, hãy nhớ rằng tấm không được làm nóng lại vì nó sẽ trở lại hình dạng phẳng ban đầu.
Do tính đàn hồi của chúng, chúng tôi không thể uốn vĩnh viễn - lạnh - các tấm, màng PVC đã mềm và chúng tôi buộc phải uốn nóng như với PVC cứng.
Uốn ống nhựa dẻo
Sau đó, chúng tôi đã cố gắng uốn ống tốt nếu đường kính của ống và độ dày thành tại điểm uốn chỉ thay đổi một chút. Tình trạng này loại trừ khả năng bị nhăn ở khuỷu tay. Ở phần bên ngoài của vòm, trong quá trình uốn, độ dày của thành giảm đi, trong khi ở mặt trong thì dày lên. Đường kính của ống càng lớn và thành càng dày thì nguy cơ bị nhăn càng lớn. Bằng cách giảm góc uốn, nguy cơ biến dạng sẽ tăng lên. Đối với những vòm lớn, chúng ta làm nóng ống nhựa poly tại điểm muốn uốn, sử dụng khí nóng hoặc ngọn lửa. Sau đó, nó được đặt trên một tấm phẳng hoặc bằng thước vuông và uốn cong (hình 4, phần trên).
Để đạt được những vòm nhỏ, đường ống phải được đổ đầy cát nóng (100°C), bột nứa hoặc một lò xo xoắn ốc có cùng đường kính với đường ống mà chúng ta muốn uốn. Nếu chúng ta sử dụng cát, hãy bịt một đầu ống bằng nút hình nón, đổ đầy cát vào và đóng đầu kia lại. Làm nóng nơi uốn từ bên ngoài, chúng ta đợi cho đến khi tạo được vòng cung thích hợp từ trọng lượng của chính nó. Làm mát bằng vải ẩm hoặc miếng bọt biển. Nếu bức tường nguội đi từ bên ngoài, cát sẽ được loại bỏ ngay lập tức.
Khi sử dụng bột bần không cần làm nóng trước; Nhược điểm của kiểu nhân này là khó loại bỏ bột hơn. Lò xo cuộn là lý tưởng nhất, tuy nhiên, bạn nên mua lò xo có cùng đường kính với ống.
Với các ống làm bằng nhựa PVC mềm, chúng ta không thể nói về độ uốn thực tế mà có thể nói đến việc cố định biên dạng ống. Điều này được thực hiện bằng cách nung nóng nơi thích hợp đến trạng thái dẻo, sau đó bằng cách đóng một đầu và thổi vào đầu kia, chúng tôi sửa chữa mặt cắt bị biến dạng của ống, sau đó làm nguội.
Hàn khí nóng
Phương pháp này chủ yếu được áp dụng cho PVC cứng, nhưng nó cũng được sử dụng thành công trong xử lý polyamit, tấm mica và PVC đã làm mềm. Khi xử lý polyamit, nitơ được sử dụng thay vì không khí.
Do tác dụng của không khí nóng, tấm PVC cứng không trở thành chất lỏng mà trở nên nhão, dính và bị hàn. Hàn thành công phụ thuộc vào các hành động chuẩn bị, tức là cách chúng ta xử lý các đầu, mép, mép của tấm hoặc ống. Ở một mặt của tấm hàn, chúng tôi xử lý đường may »V“, và nếu chúng tôi muốn hàn cả hai mặt thì chúng tôi chuẩn bị đường may »X”. Chúng tôi tạo thành các cạnh ở một góc 60°. Vật liệu từ que hàn đi vào khe hở tạo thành (Hình 4, phần dưới).
SLIKA 4
Không khí được làm nóng đến 200–500°C, được sản xuất tốt nhất bằng “súng” hàn. “Súng” để hàn là một ống đục lỗ, được làm nóng bằng dòng điện hoặc khí, qua đó không khí đi qua, được làm nóng theo cách này.
Nếu sử dụng dòng điện thì chỉ cần lắp bộ phận làm nóng 200 W. Cách dễ nhất là sử dụng “súng” để hàn vì chỉ cần điều chỉnh một chút. Chúng ta có thể lấy không khí từ lốp ô tô bị căng. Lượng không khí sử dụng tương đối lớn. Nó mang theo 1500-1800 lít mỗi giờ. Vòi phun khí phải có đường kính khoảng 3 mm. Vật liệu làm que hàn phải có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn vật liệu của tấm mà chúng ta muốn hàn. Đường kính của thanh là 2-5 mm. Nếu không tìm được các điện cực như vậy, chúng ta có thể thử bằng một mảnh cắt từ các tấm mà chúng ta đang hàn. Chúng tôi điều chỉnh nhiệt độ của tia khí bằng cách thả nó lên một mảnh giấy nằm cách xa 25 mm. Nhiệt độ chính xác nếu giấy chuyển sang màu vàng trong vòng 5 giây (hình ảnh 4).
Chúng tôi hàn từ trái sang phải. Chúng ta cầm gậy ở tay trái, cầm “súng” ở tay phải. Chúng ta luôn giữ thanh thẳng đứng nên không khí nóng sẽ làm nóng chảy thanh và hình thành var. Chúng tôi làm nóng đường may phía trước thanh bằng không khí nóng. Mặc dù đơn giản nhưng việc hàn đòi hỏi kinh nghiệm và sự chú ý cao. Độ dày tấm lên đến 4 mm, chúng tôi chuẩn bị đường nối chữ V và đối với các tấm dày hơn, đường nối X.
Với PVC mềm thì phương pháp hàn cũng tương tự nhưng vì chất liệu mềm hơn rất nhiều nên chúng ta dùng bánh xe nhỏ ép thanh nóng chảy.
Thủy tinh Plexi, polyetylen và polyamit cũng có thể được hàn theo cách này, nhưng trên thực tế, điều này xảy ra ít thường xuyên hơn.
Cắt polylast xốp
Việc cắt có thể được thực hiện không chỉ bằng kéo, dao nhíp, dao cạo mà còn bằng dây điện trở nóng. Chúng tôi treo dây trên bàn ở độ cao tương ứng với độ dày của lớp mà chúng tôi muốn cắt tấm xốp. Sau khi bật nguồn, chúng ta ấn tấm lên dây phát sáng. Dây phải dày 0,17-0,25 mm và có điện áp 20-24 V (ảnh 5).
SLIKA 5
Liên kết của polyplast
Liên kết là sự kết hợp của hai vật liệu giống hệt nhau hoặc khác nhau bằng cách sử dụng chất thứ ba: keo. Chất kết dính được sử dụng chủ yếu ở trạng thái lỏng trên các bề mặt lạnh. Chúng tôi dán các polyplast giống nhau bằng dung môi của chúng để trải chúng và dán chúng lại với nhau. Sau khi dung môi bay hơi, các bề mặt sẽ được dán lại. Chúng tôi sử dụng phương pháp dung môi này để dán:
xenlulo với axeton,
polystyren với benzen,
tấm mica với cloroform.
Bạn có thể tìm thấy nhiều sản phẩm, chất kết dính thích hợp để dán các loại polyplast khác nhau trên thị trường.
Xử lý bề mặt và sơn polyplast
Duroplasts, do có “chất độn” nên thường khó đánh bóng. Nếu chưa hài lòng về bề mặt, độ mịn, màu sắc thì phải dùng giấy nhám chà toàn bộ bề mặt. Nếu không thể loại bỏ các vết nứt theo cách đó, chúng ta sẽ bôi nhọ những chỗ không bằng phẳng, sai sót bằng “epokit”. Sau khi epoxy cứng lại, chúng ta phải đánh bóng lại, sau đó sơn lại bằng vecni nitro - với màu mong muốn. Có thể thi công vecni nitro bằng cách sử dụng bình xịt nhỏ đựng nước hoa hoặc nước hoa (Chú ý! Do có nguy cơ cháy nổ, hãy làm việc khi có cửa sổ mở hoặc bên ngoài!) Tất nhiên, chúng ta cũng có thể áp dụng vecni bằng cọ, nhưng công việc khó khăn hơn nhiều, khó đạt được một lớp vecni mịn, dày đều, không có nếp nhăn.
Nếu không hài lòng với độ bóng đạt được, chúng tôi có thể hỗ trợ bằng các phương tiện đã mua, tức là dùng trong chăm sóc ô tô, bôi nước đánh bóng lên bề mặt.
Để nhuộm các polyplast trong suốt trong rượu hoặc rượu mạnh, hòa tan màu mong muốn (phải hòa tan trong rượu) và đun nóng đến 50°C. Chúng tôi làm sạch bề mặt bằng chất tẩy rửa và nhúng vào dung dịch cồn. Từ dung dịch, thuốc nhuộm sẽ tách ra khỏi bề mặt của vật thể. Lớp màu rất mỏng và bằng cách đánh bóng ở một số chỗ nhất định, chúng ta có thể đạt được các hiệu ứng, kiểu dáng, hoa văn rất đẹp, v.v.
Đối với tất cả các công việc hiện đại với polyme, tài liệu của nhà sản xuất vật liệu, các quy định hợp lệ và biện pháp kiểm soát được xác định một cách chuyên nghiệp đối với lửa, khói, nhiệt độ và thiết bị điện đều được áp dụng. Văn bản này vẫn chỉ được xuất bản như một nguồn giáo dục lịch sử.