Nota de seguretat important: Aquest és un text d’arxiu, no un manual d’operacions modern. No enceneu plàstics i no escalfeu, talleu, soldeu, enganxeu o polvoritzeu polímers desconeguts sense la identificació professional del material, la fitxa de seguretat, la ventilació adequada, els equips de protecció i l’avaluació de riscos. La crema de plàstic pot alliberar gasos molt perillosos. Els recobriments de flama oberta, mercuri, amiant, oli calent, fil calent, benzè, cloroform, nitrocel·lulosa i inflamables esmentats històricament no es recomana per a l’aplicació actual.
Els poliplàstics, adhesius, dissolvents i pintures no formen part de l’oferta pública actual de Savo Kusić. El focus d’avui és finestres de fusta, finestres de fusta i alumini i portes personalitzades.
Identificació de poliplasts
Identificar poliplasts no és una tasca fàcil fins i tot per als experts en laboratoris ben equipats. El tipus, és a dir, el grup de poliplasts per dominar a casa, es determina molt més fàcil i amb més èxit.
Aquesta prova només requereix un partit i, per descomptat, una peça del material provat, i una mica de pràctica i atenció a l’hora de treballar.
Flux de prova històric
Escalfem amb cura un tros de la substància provada amb un lluminós. Si es fon, vol dir termoplàstic, si no, és duroplast. Si traiem el llumins, dels termoplàstics, continuen cremant: polietilè, polipropilè, poliestirè, polimetilè, polimetacrilat, acetat de cel·lulosa i nitrocel·lulosa. La flama s’apaga si tenim: policlorur de vinil, politetrafluoroetilè i silicones (foto 1).
SLIKA 1
Dels que cremen més, els polietilès tenen una petita flama blavosa i quan s’apaga fan olor d’espelma, i si els toquem, sentim que són més tous, més grossos. El polipropilè (A) és més sec, més fràgil, el poliestirè (B) ens dóna una flama sutge i una olor dolça. Sense sutge, s’infla, crepita en la combustió, fa olor a acetat de cel·lulosa d’àcid acètic (C). Crema amb una flama que no sutge, crepita, fa olor de polimetilmetacrilat de fruita (D). Crema ràpidament la nitrocel·lulosa.
La poliamida s’infla, crepita i fa olor a llana cremada de materials no combustibles a la flama. La vora de la flama és de color verd, fa olor a àcid de clorur de polivinil. Si es fon una mica a la flama, desprenent una massa blanca lletosa, fa olor d’àcid, és poll-tetrafluoroetilè.
Poliplàstics que no s’estoven quan s’escalfen. Quan la flama emet l’olor característica de la baquelita, es tracta de fenoplast. En escalfar el cruixent, fa olor d’amoníac aminoplast. Crema fort, crema amb una flama de sutge, crepita, esquerda a la flama, quan s’apaga la flama desprèn una olor de fruita (dolç) polièster. No crepita a la flama, si traieu el llumins, es crema encara més durant poc temps i fa olor de cabell cremat de resina epoxi.
En el cas dels poliplasts amb “farciments”, les substàncies addicionals sovint cobreixen la imatge real i és més important parar atenció a les olors.
Processament de poliplast
S’apliquen esforços de processament coneguts. La diferència entre el comportament de processament del metall i el poliplàstic es reflecteix principalment en l’escalfament més ràpid del poliplàstic i la seva adhesió a l’eina. És per això que s’utilitzen eines de moviment lent i de dents grans, que s’utilitzen principalment en el treball de la fusta. Així: raspat, raspat, poliment, perforació, desmuntatge. Es recomana la mòlta menys.
Tallar, tallar diverses formes, doblegar en fred, es fa de la mateixa manera que es processen metalls tous (alumini) (imatge 2).
SLIKA 2
El processament càlid del poliplast és completament diferent.
Processament en calent de poliplast
Els objectes fets de fenoplast i aminoplast, formats en calent durant la producció, definitivament endurits, ja no es poden processar a causa de l’efecte de la calor. Aquests poliplàstics (principalment baquelitas tèxtils i de paper) només es processen mitjançant l’eliminació d’encenalls. Els termoplàstics es suavitzen per l’acció de la calor, es converteixen en plàstics, es poden formar i conserven la seva nova forma, forma per refredament. Els termoplàstics més comuns són el PVC dur i tou, el polimetacrilat de metil (Plexiglass), el poliestirè i el cel·luloide.
La calefacció pot ser local o en massa. L’objectiu decideix quin mètode d’escalfament utilitzarem.
Mètodes històrics de calefacció
1. Armari d’escalfament (forn per coure pastissos, carn). És important que el poliplast col·locat al forn s’escalfi igual per tots els costats. És adequat per escalfar plaques, canonades. La temperatura es pot controlar amb un termòmetre de mercuri.
2. Placa escalfada (estufa). A temperatura controlada, és adequat per escalfar plaques més petites.
3. Flama oberta (llum Bunsen, gas de ciutat, soplet, etc.) La calor de la flama d’aquestes fonts és sempre superior a la calor necessària per al tractament tèrmic del poliplast. El seu ús requereix molta experiència i precaució. Facilitarem la feina si ampliem els cremadors de tub metàl·lic. Aquest tipus d’extensió evita l’efecte directe de la flama, perquè a la pràctica només surt aire calent de la canonada, que es pot utilitzar amb menys risc per a l’escalfament local (imatge 3)
4. Oli calent. La preparació de banys d’oli requereix molta experiència i precaució. S’ha de conèixer el punt d’inflamació de l’oli. La temperatura del bany s’ha de controlar constantment. Està prohibit utilitzar una flama oberta per escalfar l’oli. S’ha d’evitar l’escalfament local escalfant i agitant constantment. El risc d’incendi és considerable. Des del punt de vista dels experts en poliplàstics, aquest és un molt bon mètode, perquè la temperatura es controla fàcilment i la constància de la seva alçada es regula fàcilment. Però si el processament va seguit d’un encolat, és molt més difícil a causa de la presència d’una capa greixosa a les superfícies, que és difícil d’eliminar completament.
5. Sorra calenta. S’utilitza per doblegar tubs de poliplàstic.
6. Aire calent. Un assecador de cabells, com a font d’aire calent, es pot utilitzar bé per a la calefacció local.
7. Ienjir escalfat. Un regle metàl·lic escalfat per flama o corrent elèctric s’utilitza bé quan es dobleguen les làmines de plàstic poli. (Imatge 3).
SLIKA 3
8. Escalfadors d’infrarojos. El grau d’efecte útil d’aquests escalfadors depèn del color base del poliplast i del seu poder d’absorció. També podem incloure elements de calefacció de resistència en aquest grup d’escalfadors.
La temperatura òptima de processament de certs poliplasts és la següent: PVC 130-140, plexiglàs 145-150, cel·luloide 100°C. És important mantenir la temperatura correcta, perquè en escalfar-se durant més temps, danyem l’estructura de, per exemple, el PVC. Segons dades empíriques, es necessita aproximadament 1,5 minut per escalfar una placa gruixuda de 1mm. També és important formar la placa escalfada el més aviat possible i després refredar-la el més ràpidament possible. El refredament es fa més fàcil amb un drap humit o una esponja.
Doblat de plaques
El plegat es pot realitzar en una línia en diversos angles o en forma d’arc a tota la superfície de la placa. Ambdues tasques requereixen molta atenció i tecnologies diferents.
Si la placa és més prima que 1,5 mm, utilitzem un regle de metall gruixut 2-3 mm. Un extrem del regle, aïllat tèrmicament amb paper o un tauler d’amiant, es fixa entre les mandíbules del mangel, en posició horitzontal. Escalfeu l’altre extrem del regle amb un cremador a la temperatura adequada. (Vegeu la figura 3). El procés de flexió és el següent: marqueu la línia de flexió amb un llapis de greix i, a continuació, col·loqueu el tauler al llarg d’aquesta línia sobre un regle calent. Polyplast s’estova al llarg de la línia. Amb una pressió feble, doblegueu la placa a l’angle desitjat i, a continuació, refredeu-la en aquesta posició amb un drap humit o una esponja. Si el plat és més gruixut, no n’hi ha prou amb escalfar només un costat. En aquest cas, apliquem dos regles, col·locades en paral·lel. La regla de calefacció ha de tenir almenys el doble de gruix que la làmina de plàstic que estem doblegant.
La flexió sobre tota la superfície (cilindre de plàstic) requereix una tecnologia diferent. La placa de poliplàstic s’ha d’escalfar en conjunt i refredar-se en una plantilla freda (motlle). Podem escalfar el plat mitjançant un dels mètodes esmentats anteriorment. El material de la plantilla pot ser: fusta, metall, ceràmica. El plegat és senzill, el poliplast no es pot trencar, ja que si no aconseguim doblegar, reescalfant estovam la placa, que torna a la seva forma original i podem repetir el procés. S’ha de dedicar prou temps al refredament, de manera que la placa es refredi completament en tot el seu gruix. En doblegar, recordeu que la placa no s’ha de tornar a escalfar perquè torna a la seva forma plana original.
Les pel·lícules, plaques de PVC suavitzades, a causa de la seva elasticitat, no podem doblegar-nos permanentment - en fred - i ens veiem obligats a aplicar un plegat en calent com passa amb el PVC dur.
Doblar tubs de poliplàstic
Vam aconseguir doblegar bé la canonada aleshores, si el diàmetre de la canonada i el gruix de la paret al punt de flexió només canvien lleugerament. Aquesta condició exclou la possibilitat d’arrugues del colze. A la part exterior de l’arc, durant la flexió, el gruix de la paret disminueix, mentre que a la cara interior s’engrossi. Com més gran sigui el diàmetre de la canonada i com més gruixudes siguin les parets, major serà el risc d’arrugues. En reduir l’angle de flexió, augmenta el risc de deformació. Per a arcs grans, escalfem la canonada de plàstic poli en el punt on volem doblegar-la, utilitzant aire calent o una flama. Després es col·loca sobre un plat pla o amb un regle quadrat i es doblega (imatge 4, part superior).
Per aconseguir petits arcs, la canonada s’ha d’omplir amb sorra calenta (100°C), farina de suro o una molla espiral del mateix diàmetre que la canonada que volem doblegar. Si fem servir sorra, tanquem un extrem de la canonada amb un tap cònic, l’omplim completament de sorra i tanquem l’altre extrem. Escalfant el lloc de flexió des de l’exterior, esperem fins que es creï l’arc adequat a partir del seu propi pes. Refredar amb un drap humit o una esponja. Si la paret es refreda des de l’exterior, la sorra s’elimina immediatament.
En utilitzar farina de suro, no hi ha preescalfament; el costat negatiu d’aquest tipus de farcit és que és més difícil treure la farina. Una molla helicoïdal és la més ideal, però, hauríeu d’obtenir una molla amb el mateix diàmetre que el tub.
Amb canonades fetes de PVC suavitzat, no podem parlar de flexió real, sinó possiblement de la fixació del perfil de la canonada. Això es fa escalfant el lloc adequat fins a un estat plàstic, després tancant un extrem i bufant per l’altre extrem, reparem el perfil deformat de la canonada i després refredem.
Soldadura per aire calent
Aquest mètode s’utilitza principalment per a PVC dur, però també s’utilitza amb èxit per processar poliamida, plexiglàs i PVC suavitzat. Quan es processa poliamida, s’utilitza nitrogen en comptes d’aire.
A causa de l’efecte de l’aire calent, la placa de PVC dur no es torna líquida, sinó que es torna pastosa, s’enganxa i es solda. L’èxit de la soldadura depèn de les accions preparatòries, és a dir, de com hem aconseguit processar els extrems, vores, vores de les plaques o canonades. En un costat de les plaques soldades processem amb una costura en “V”, i si volem soldar per les dues cares, preparem una costura en “X”. Formem les vores amb un angle de 60°. El material de la vareta de soldadura entra a l’espai resultant (imatge 4, part inferior).
SLIKA 4
Aire escalfat a 200–500°C, millor produït amb una »pistola« de soldadura. Una “pistola” per soldar és un tub perforat, escalfat per corrent elèctric o gas, pel qual passa aire, que s’escalfa d’aquesta manera.
Si s’utilitza corrent elèctric, n’hi ha prou amb instal·lar un element de calefacció de 200 W. El més fàcil és utilitzar una “pistola” per soldar, perquè només requereix un petit ajust. Podem prendre aire d’un pneumàtic de cotxe inflat. La quantitat d’aire utilitzat és relativament gran. Porta 1500-1800 litres per hora. El broquet d’aire ha de tenir un diàmetre d’aproximadament 3 mm. El material de les barres de soldadura ha de tenir un punt de fusió inferior al material de les plaques que volem soldar. El diàmetre de les varetes és 2-5 mm. Si no aconseguim aquests elèctrodes, podem provar amb una peça tallada de les plaques que estem soldant. Ajustem la temperatura del raig d’aire deixant-lo anar sobre un paper situat a 25 mm de distància. La temperatura és correcta si el paper es torna groc en 5 segons (imatge 4).
Soldem d’esquerra a dreta. Agafem una vara a la mà esquerra, una “pistola” a la mà dreta. Sempre sostenim la barra verticalment, de manera que l’aire calent fonrà la barra i formarà var. Escalfem la costura davant de la barra amb aire calent. Malgrat la seva senzillesa, la soldadura requereix una gran experiència i atenció. Fins a un gruix de placa de 4 mm, preparem una costura en V, i per a plaques més gruixudes una costura en X.
Amb PVC suavitzat, el mètode de soldadura és el mateix, però com que el material és molt més tou, premem la vareta fosa amb una petita roda.
El plexiglàs, el polietilè i la poliamida també es poden soldar d’aquesta manera, però a la pràctica això passa molt menys sovint.
Poliplasts d’escuma de tall
El tall es pot fer no només amb tisores, navalla, navalla, sinó també amb filferro de resistència escalfat. Pengem el filferro a la taula a aquesta alçada, que correspon al gruix de la capa sobre la qual volem tallar el tauler d’escuma. Després d’encendre l’alimentació, premem la placa sobre el cable brillant. El cable ha de ser 0,17-0,25 mm de gruix i tenir una tensió 20-24 V (imatge 5).
SLIKA 5
Poliplast encolat
L’encolat és la unió de dos materials idèntics o diferents mitjançant una tercera substància: la cola. Els adhesius s’apliquen, majoritàriament en estat líquid, a superfícies fredes. Enganxem els mateixos poliplasts amb els seus dissolvents per estendre-los i enganxar-los. Després que el dissolvent s’hagi evaporat, les superfícies s’enganxen. Utilitzem aquest mètode dissolvent per enganxar:
cel·luloide amb acetona,
poliestirè amb benzè,
plexi-vidre amb cloroform.
Al mercat pots trobar diversos productes, adhesius, aptes per enganxar diversos poliplasts.
Tractament superficial i pintura de poliplast
Els duroplasts, a causa de la presència de “farciments”, solen ser difícils de polir. Si no estem satisfets amb la superfície, la suavitat, el color, hem de fregar tota la superfície amb paper esmeril. Si no podem eliminar les esquerdes d’aquesta manera, untarem els desnivells, errors amb “epokit”. Després que l’epoxi s’hagi endurit, l’hem de polir de nou i després envernissar-lo amb nitrovernís, amb el color desitjat. El nitrovernís es pot aplicar amb petits polvoritzadors per a colònia o perfum (Atenció! Per risc d’incendi, treballeu amb la finestra oberta o a l’exterior!) Per descomptat, també podem aplicar el vernís amb pinzells, però és una feina molt més difícil, és més difícil aconseguir una capa de vernís llisa, igual de gruixuda, sense arrugues.
Si no estem satisfets amb la brillantor aconseguida, podem ajudar amb els mitjans que es compren, és a dir, utilitzats en la cura del cotxe, untant les superfícies amb aigua de poliment.
Per tenyir poliplasts transparents en alcohol o alcohol, dissol el color desitjat (que s’ha de dissoldre en alcohol) i escalfeu a 50°C. Netegem la superfície amb detergent i la submergim en una solució alcohòlica. A partir de la solució, el colorant es separarà a la superfície de l’objecte. La capa de colors és molt fina i polint en determinats llocs, podem aconseguir efectes, dissenys, patrons, etc. molt bonics.
Per a tots els treballs moderns amb polímers, s’aplica la documentació del fabricant del material, les normatives vàlides i el control d’incendis, fums, temperatura i equips elèctrics definits per experts. Aquest text queda publicat només com a font històrica educativa.