ບັນທຶກຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນ: ນີ້ແມ່ນຂໍ້ຄວາມທີ່ເກັບມ້ຽນ, ບໍ່ແມ່ນຄູ່ມືການໃຊ້ງານທີ່ທັນສະໄໝ. ຫ້າມຈູດພາດສະຕິກ ແລະບໍ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຕັດ, ເຊື່ອມ, ກາວ ຫຼືສີດໂພລີເມີທີ່ບໍ່ຮູ້ຕົວ ໂດຍບໍ່ມີການກໍານົດອຸປະກອນທີ່ເປັນມືອາຊີບ, ເອກະສານຂໍ້ມູນຄວາມປອດໄພ, ການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນແລະການປະເມີນຄວາມສ່ຽງ. ການເຜົາໄຫມ້ພາດສະຕິກສາມາດປ່ອຍອາຍແກັສອັນຕະລາຍຫຼາຍ. ແປວໄຟເປີດ, mercury, asbestos, ນໍ້າມັນຮ້ອນ, ສາຍໄຟຮ້ອນ, benzene, chloroform, nitrocellulose ແລະສານເຄືອບທີ່ຕິດໄຟບໍ່ໄດ້ແນະນໍາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນມື້ນີ້.
ໂພລີພລາສຕິກ, ກາວ, ສານລະລາຍ ແລະສີບໍ່ແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂໍ້ສະເໜີສາທາລະນະໃນປະຈຸບັນຂອງ Savo Kusić. ຈຸດສຸມຂອງມື້ນີ້ແມ່ນ ປ່ອງຢ້ຽມໄມ້, ປ່ອງຢ້ຽມໄມ້-ອາລູມີນຽມ ແລະ ປະຕູແບບກຳນົດເອງ.
ການກໍານົດຂອງ polyplasts
ການກໍານົດ polyplasts ບໍ່ແມ່ນວຽກທີ່ງ່າຍແມ່ນແຕ່ສໍາລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນຫ້ອງທົດລອງທີ່ມີອຸປະກອນດີ. ປະເພດ, ນັ້ນແມ່ນ, ກຸ່ມຂອງ polyplasts ສໍາລັບ mastering ຢູ່ເຮືອນ, ຖືກກໍານົດຫຼາຍງ່າຍຂຶ້ນ, ຫຼາຍສົບຜົນສໍາເລັດ.
ການທົດສອບນີ້ຕ້ອງການພຽງແຕ່ການຈັບຄູ່ແລະແນ່ນອນ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງອຸປະກອນການທົດສອບ, ແລະບາງການປະຕິບັດແລະການເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາເຮັດວຽກ.
ກະແສການທົດສອບປະຫວັດສາດ
ພວກເຮົາທຳຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຂອງສານທີ່ທົດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງດ້ວຍການຈັບຄູ່. ຖ້າມັນລະລາຍ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າ thermoplastic, ຖ້າມັນບໍ່, ມັນແມ່ນ duroplast. ຖ້າພວກເຮົາເອົາການຈັບຄູ່, ຈາກ thermoplastics, ສິ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຍັງສືບຕໍ່ເຜົາໄຫມ້: polyethylene, polypropylene, polystyrene, polymethylene, polymethacrylate, cellulose acetate ແລະ nitrocellulose. ແປວໄຟອອກໄປຖ້າພວກເຮົາມີ: polyvinyl chloride, polytetrafluoroethylene ແລະ silicones (ຮູບ 1).
SLIKA 1
ໃນບັນດາສິ່ງເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ເຜົາໄຫມ້ຕື່ມອີກ, ໂພລີເອທິລີນມີແປວໄຟສີຟ້າຂະຫນາດນ້ອຍແລະມີກິ່ນຄ້າຍຄືທຽນໄຂເມື່ອຖືກດັບ, ແລະຖ້າພວກເຮົາແຕະພວກມັນ, ພວກເຮົາຮູ້ສຶກວ່າພວກມັນອ່ອນກວ່າ, ໄຂມັນ. Polypropylene (A) ແມ່ນແຫ້ງ, ອ່ອນເພຍຫຼາຍ, polystyrene (B) ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາມີ flame sooty ແລະມີກິ່ນຫອມຫວານ. ບໍ່ມີຂີ້ຕົມ, ບວມ, ມີຮອຍແຕກຈາກການເຜົາໃຫມ້, ມີກິ່ນຫອມຄ້າຍຄືອາຊິດອາຊິດເຊນລູໂລສອາຊິດ (C). ໄໝ້ດ້ວຍແປວໄຟທີ່ບໍ່ເປັນຢາລະບາຍ, ມີຮອຍແຕກ, ມີກິ່ນຄ້າຍຄືໝາກໄມ້ polymethyl methacrylate (D). ເຜົາໄຫມ້ nitro-cellulose ຢ່າງໄວວາ.
Polyamide ໃຄ່ບວມ, ຮອຍແຕກ ແລະ ມີກິ່ນເໝັນຄືກັບຂົນແກະທີ່ເຜົາໄໝ້ຈາກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕິດໄຟໃນແປວໄຟ. ຂອບຂອງແປວໄຟມີສີຂຽວ, ມີກິ່ນຫອມຄ້າຍຄືອາຊິດ polyvinyl chloride. ຖ້າມັນລະລາຍເລັກນ້ອຍໃນແປວໄຟ, ເຮັດໃຫ້ມະຫາຊົນສີຂາວມີນ້ໍານົມ, ມີກິ່ນຫອມຄ້າຍຄືອາຊິດ, ມັນແມ່ນ poll-tetrafluoroethylene.
ໂພລີພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ອ່ອນລົງເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ. ໃນເວລາທີ່ກິ່ນລັກສະນະຂອງ Bakelite ຖືກປ່ອຍອອກມາໂດຍແປວໄຟ, ມັນແມ່ນ phenoplast. ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ crackle, ມັນມີກິ່ນຄືອາໂມເນຍ aminoplast. ມັນໄໝ້ຢ່າງແຮງ, ໄໝ້ດ້ວຍແປວໄຟທີ່ອ່ອນໂຍນ, ມີຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກໃນແປວໄຟ, ເມື່ອແປວໄຟຖືກດັບລົງ, ມັນເຮັດໃຫ້ມີກິ່ນ ໝາກ ໄມ້ (ຫວານ). ມັນບໍ່ແຕກໃນແປວໄຟ, ຖ້າທ່ານເອົາໄມ້ຈັບ, ມັນເຜົາໄຫມ້ຫຼາຍໃນເວລາສັ້ນໆແລະມີກິ່ນຄ້າຍຄືຜົມ epoxy resin ທີ່ເຜົາ.
ໃນກໍລະນີຂອງ polyplasts ທີ່ມີ “fillers”, ສານເພີ່ມເຕີມມັກຈະກວມເອົາຮູບພາບທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນກວ່າທີ່ຈະເອົາໃຈໃສ່ກັບກິ່ນຫອມ.
ການປຸງແຕ່ງ polyplast
ຄວາມພະຍາຍາມປະມວນຜົນທີ່ຮູ້ຈັກຖືກນຳໃຊ້. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງພຶດຕິກໍາການປຸງແຕ່ງຂອງໂລຫະແລະ polyplastic ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນຄວາມຮ້ອນໄວຂອງ polyplastic ແລະການຍຶດຕິດກັບເຄື່ອງມື. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າເຄື່ອງມືທີ່ມີແຂ້ວຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຊ້າໆ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນເຄື່ອງໄມ້. ດັ່ງນັ້ນ: ການຂູດ, ການວາງແຜນ, ການຂັດ, ການເຈາະ, ການລອກເອົາ. ແນະນຳໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດການບີບ.
ການຕັດ, ແກະສະຫຼັກຮູບຊົງຕ່າງໆ, ງໍເຢັນ, ແມ່ນເຮັດແບບດຽວກັນກັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະອ່ອນ (ອາລູມີນຽມ) (ຮູບ 2).
SLIKA 2
ການປຸງແຕ່ງທີ່ອົບອຸ່ນຂອງ polyplast ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫມົດ.
ການປຸງແຕ່ງຮ້ອນຂອງ polyplast
ວັດຖຸທີ່ເຮັດຈາກ phenoplast ແລະ aminoplast, ປະກອບເປັນຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ແນ່ນອນ, ແຂງ, ບໍ່ສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ອີກຕໍ່ໄປເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງຄວາມຮ້ອນ. polyplastics ເຫຼົ່ານີ້ (ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສິ່ງທໍແລະເຈ້ຍ bakelites) ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍການເອົາຊິບອອກເທົ່ານັ້ນ. Thermoplastics softens ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມຮ້ອນ, ກາຍເປັນພາດສະຕິກ, ສາມາດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະຮັກສາຮູບແບບໃຫມ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຮູບຮ່າງໃນເວລາທີ່ cooled. Thermoplastics ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ PVC ແຂງແລະອ່ອນ, polymethyl methacrylate (Plexi-glass), polystyrene ແລະ celluloid.
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສາມາດເປັນຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ ຫຼືທັງໝົດ. ເປົ້າໝາຍຈະຕັດສິນໃຈວ່າພວກເຮົາຈະໃຊ້ວິທີເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບໃດ.
ວິທີການທຳຄວາມຮ້ອນທາງປະຫວັດສາດ
1. ຕູ້ສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (ເຕົາອົບສໍາລັບ cake baking, ຊີ້ນ). ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ polyplast ທີ່ວາງໄວ້ໃນເຕົາອົບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເທົ່າທຽມກັນໃນທຸກດ້ານ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ, ທໍ່. ອຸນຫະພູມສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ mercury.
2. ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ (ເຕົາ). ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມ, ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
3. ແປວໄຟເປີດ (ໂຄມໄຟ Bunsen, ອາຍແກັສໃນເມືອງ, ໄຟສາຍ soldering, ແລະອື່ນໆ) ຄວາມຮ້ອນຂອງແປວໄຟຂອງແຫຼ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສະເຫມີສູງກວ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ polyplast. ການນໍາໃຊ້ຂອງເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະສົບການທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ແລະລະມັດລະວັງ. ພວກເຮົາຈະເຮັດໃຫ້ວຽກງ່າຍຂຶ້ນຖ້າພວກເຮົາຂະຫຍາຍເຕົາທໍ່ໂລຫະ. ປະເພດຂອງການຂະຫຍາຍນີ້ປ້ອງກັນຜົນກະທົບໂດຍກົງຂອງແປວໄຟ, ເພາະວ່າໃນການປະຕິບັດພຽງແຕ່ອາກາດຮ້ອນອອກຈາກທໍ່, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ (ຮູບ 3)
4. ນ້ຳມັນຮ້ອນ. ການກະກຽມອາບນ້ໍານ້ໍາມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະສົບການທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ແລະຄວາມລະມັດລະວັງ. ຈຸດກະພິບຂອງນ້ໍາມັນຄວນຈະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກ. ອຸນຫະພູມຂອງອາບນ້ໍາຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ໃຊ້ແປວໄຟເປີດເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງນ້ໍາມັນ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄົງທີ່ແລະ stirring. ຄວາມສ່ຽງຂອງໄຟໄຫມ້ແມ່ນຫຼາຍ. ຈາກທັດສະນະຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານ polyplastics, ນີ້ແມ່ນວິທີການທີ່ດີຫຼາຍ, ເພາະວ່າອຸນຫະພູມສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ງ່າຍແລະຄວາມຄົງທີ່ຂອງຄວາມສູງຂອງມັນແມ່ນຄວບຄຸມໄດ້ງ່າຍ. ແຕ່ຖ້າການປຸງແຕ່ງແມ່ນປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການຕິດກາວ, ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍເນື່ອງຈາກມີຊັ້ນໄຂມັນຢູ່ເທິງຫນ້າ, ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະເອົາອອກຫມົດ.
5. ດິນຊາຍຮ້ອນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ງໍທໍ່ polyplastic.
6. ອາກາດຮ້ອນ. ເຄື່ອງເປົ່າຜົມ, ເປັນແຫຼ່ງຂອງອາກາດອົບອຸ່ນ, ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ດີສໍາລັບການເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ.
7. ອຸ່ນ Ienjir. ໄມ້ບັນທັດໂລຫະທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍແປວໄຟຫຼືກະແສໄຟຟ້າແມ່ນໃຊ້ໄດ້ດີໃນເວລາທີ່ບິດແຜ່ນພາດສະຕິກ poly. (ຮູບ 3).
SLIKA 3
8. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນອິນຟາເລດ. ລະດັບຜົນກະທົບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບສີພື້ນຖານຂອງ polyplast ແລະພະລັງງານການດູດຊຶມຂອງມັນ. ພວກເຮົາຍັງສາມາດລວມເອົາອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຕ້ານທານຢູ່ໃນກຸ່ມເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນນີ້.
ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງໂພລີພລາສສບາງຊະນິດມີດັ່ງນີ້: PVC 130-140, plexiglass 145-150, celluloid 100°C. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເພາະວ່າໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນເວລາດົນນານ, ພວກເຮົາທໍາລາຍໂຄງສ້າງຂອງ, ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, PVC. ອີງຕາມຂໍ້ມູນ, ມັນໃຊ້ເວລາປະມານ 1,5 minut ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນຫນາ 1mm. ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະສ້າງແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ມັນເຢັນໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້. ການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນເຮັດໄດ້ງ່າຍທີ່ສຸດດ້ວຍຜ້າປຽກ ຫຼື ຟອງນ້ຳ.
ແຜ່ນເຫຼັກ
ການງໍສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນເສັ້ນດຽວໃນມຸມຕ່າງໆຫຼືໃນຮູບແບບຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຢູ່ໃນຫນ້າທັງຫມົດຂອງແຜ່ນ. ທັງສອງໜ້າວຽກຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈອັນໃຫຍ່ຫຼວງ ແລະເທັກໂນໂລຍີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຖ້າແຜ່ນບາງກວ່າ 1,5 mm, ພວກເຮົາໃຊ້ 2-3 mm ໄມ້ບັນທັດໂລຫະຫນາ. ສົ້ນໜຶ່ງຂອງໄມ້ບັນທັດ, ຖືກສນວນກັນຄວາມຮ້ອນດ້ວຍກະດາດ ຫຼື ກະດາດຫີນປູນ, ຖືກສ້ອມແຊມລະຫວ່າງຄາງກະໄຕຂອງເງືອກ, ໃນຕຳແໜ່ງແນວນອນ. ເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ປາຍອື່ນຂອງໄມ້ບັນທັດດ້ວຍເຕົາເຜົາໃຫ້ອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ. (ເບິ່ງຮູບ 3). ຂັ້ນຕອນການງໍມີດັ່ງນີ້: ໝາຍເສັ້ນໂຄ້ງດ້ວຍດິນສໍສີມັນ, ຈາກນັ້ນວາງກະດານຕາມເສັ້ນນັ້ນໃສ່ໄມ້ບັນທັດຮ້ອນ. Polyplast ອ່ອນລົງຕາມເສັ້ນ. ດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ອ່ອນແອ, ງໍແຜ່ນກັບມຸມທີ່ຕ້ອງການ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນຕໍາແຫນ່ງນັ້ນດ້ວຍຜ້າປຽກຫຼື sponge. ຖ້າແຜ່ນຫນາກວ່າ, ມັນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພຽງແຕ່ດ້ານດຽວ. ໃນກໍລະນີນີ້, ພວກເຮົາໃຊ້ໄມ້ບັນທັດສອງອັນ, ວາງຢູ່ທາງຂະຫນານ. ໄມ້ບັນທັດຄວາມຮ້ອນຄວນມີຄວາມຫນາຢ່າງຫນ້ອຍສອງເທົ່າຂອງແຜ່ນພາດສະຕິກທີ່ພວກເຮົາຖືກບິດ.
ການງໍທົ່ວພື້ນຜິວທັງໝົດ (ກະບອກພລາສຕິກ) ຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ກະດານໂພລີສຕິກຄວນໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດແລະເຢັນໃນແບບເຢັນ (ແມ່ພິມ). ພວກເຮົາສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການຫນຶ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້. ວັດສະດຸແມ່ແບບສາມາດເປັນ: ໄມ້, ໂລຫະ, ເຊລາມິກ. ການງໍແມ່ນງ່າຍດາຍ, polyplast ບໍ່ສາມາດຖືກແຍກ, ເພາະວ່າຖ້າພວກເຮົາລົ້ມເຫລວໃນການງໍ, ດ້ວຍການເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫມ່, ພວກເຮົາເຮັດໃຫ້ແຜ່ນອ່ອນລົງ, ເຊິ່ງກັບຄືນສູ່ຮູບຮ່າງເດີມຂອງມັນແລະພວກເຮົາສາມາດເຮັດຊ້ໍາອີກ. ເວລາພຽງພໍຄວນອຸທິດໃຫ້ກັບຄວາມເຢັນ, ເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນເຢັນຢ່າງສົມບູນໃນຄວາມຫນາທັງຫມົດ. ເມື່ອງໍ, ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າແຜ່ນຕ້ອງບໍ່ຖືກນໍາມາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃຫມ່ເພາະວ່າມັນກັບຄືນສູ່ຮູບແບບເດີມ, ຮາບພຽງ.
ແຜ່ນ PVC ອ່ອນນຸ້ມ, ແຜ່ນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ, ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງຖາວອນ - ເຢັນ - ງໍ, ແລະພວກເຮົາຖືກບັງຄັບໃຫ້ໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກຮ້ອນເຊັ່ນດຽວກັນກັບ PVC ແຂງ.
ທໍ່ໂພລີສຕິກໂຄ້ງ
ພວກເຮົາໄດ້ຈັດການງໍທໍ່ໄດ້ດີແລ້ວ, ຖ້າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຝາໃນຈຸດຂອງການງໍຈະມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ. ເງື່ອນໄຂນີ້ບໍ່ລວມເອົາຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຍັບຍັ້ງຂອງສອກ. ຢູ່ດ້ານນອກຂອງທ້ອງຟ້າ, ເມື່ອງໍ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫຼຸດລົງ, ໃນຂະນະທີ່ດ້ານໃນມັນຫນາ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະຝາທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫົດຕົວ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນມຸມໂຄ້ງ, ຄວາມສ່ຽງຂອງການຜິດປົກກະຕິເພີ່ມຂຶ້ນ. ສໍາລັບທ້ອງຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່, ພວກເຮົາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງທໍ່ພາດສະຕິກ poly ໃນຈຸດທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການທີ່ຈະງໍ, ໃຊ້ອາກາດຮ້ອນຫຼືແປວໄຟ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກວາງໄວ້ເທິງແຜ່ນຮາບພຽງຫຼືດ້ວຍໄມ້ບັນທັດສີ່ຫຼ່ຽມມົນແລະງໍ (ຮູບ 4, ສ່ວນເທິງ).
ເພື່ອບັນລຸເສັ້ນໂຄ້ງຂະຫນາດນ້ອຍ, ທໍ່ຄວນຈະເຕັມໄປດ້ວຍດິນຊາຍຮ້ອນ (100°C), ແປ້ງ cork ຫຼືພາກຮຽນ spring ກ້ຽວວຽນຂອງເສັ້ນຜ່າກາງດຽວກັນກັບທໍ່ທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການທີ່ຈະງໍ. ຖ້າພວກເຮົາໃຊ້ດິນຊາຍ, ປິດປາຍຫນຶ່ງຂອງທໍ່ດ້ວຍສຽບຮູບຈວຍ, ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ມັນຫມົດດ້ວຍດິນຊາຍແລະປິດປາຍອື່ນໆ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງສະຖານທີ່ໂຄ້ງຈາກພາຍນອກ, ພວກເຮົາລໍຖ້າຈົນກ່ວາ arc ທີ່ເຫມາະສົມໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນຈາກນ້ໍາຫນັກຂອງຕົນເອງ. ແຊ່ເຢັນດ້ວຍຜ້າປຽກ ຫຼື ຟອງນໍ້າ. ຖ້າຝາເຢັນລົງຈາກພາຍນອກ, ດິນຊາຍຈະຖືກເອົາອອກທັນທີ.
ເມື່ອໃຊ້ແປ້ງ cork, ບໍ່ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ; ດ້ານລົບຂອງການຕື່ມປະເພດນີ້ແມ່ນວ່າມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະເອົາແປ້ງອອກ. A coil spring ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານຄວນໄດ້ຮັບພາກຮຽນ spring ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງດຽວກັນກັບທໍ່.
ດ້ວຍທໍ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍ PVC ອ່ອນໆ, ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດເວົ້າກ່ຽວກັບການງໍຕົວຈິງ, ແຕ່ອາດຈະເປັນການແກ້ໄຂທໍ່. ນີ້ແມ່ນເຮັດໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນບ່ອນທີ່ເຫມາະສົມກັບສະພາບພາດສະຕິກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍການປິດປາຍຫນຶ່ງແລະຟັນອີກປາຍຫນຶ່ງ, ພວກເຮົາສ້ອມແປງ profile ຜິດປົກກະຕິຂອງທໍ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຢັນ.
ການເຊື່ອມອາກາດຮ້ອນ
ວິທີການນີ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ PVC ແຂງ, ແຕ່ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ polyamide, plexiglass ແລະ PVC ອ່ອນ. ເມື່ອປຸງແຕ່ງ polyamide, ໄນໂຕຣເຈນຖືກນໍາໃຊ້ແທນອາກາດ.
ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງອາກາດຮ້ອນ, ແຜ່ນ PVC ແຂງບໍ່ກາຍເປັນຂອງແຫຼວ, ແຕ່ກາຍເປັນ pasty, ຕິດແລະຖືກເຊື່ອມ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະຕິບັດການກະກຽມ, ນັ້ນແມ່ນ, ວິທີທີ່ພວກເຮົາຄຸ້ມຄອງການປຸງແຕ່ງປາຍ, ແຄມ, ຂອບຂອງແຜ່ນຫຼືທໍ່. ຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງແຜ່ນເຊື່ອມ, ພວກເຮົາປຸງແຕ່ງດ້ວຍ “V« seam, ແລະຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການເຊື່ອມທັງສອງດ້ານ, ພວກເຮົາກະກຽມ “X” seam. ພວກເຮົາສ້າງຂອບໃນມຸມຂອງ 60°. ວັດສະດຸຈາກການເຊື່ອມໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງຜົນໄດ້ຮັບ (ຮູບ 4, ສ່ວນຕ່ໍາ).
SLIKA 4
ອາກາດຮ້ອນເຖິງ 200–500°C, ຜະລິດດີທີ່ສຸດດ້ວຍປືນເຊື່ອມ. “ປືນ” ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນທໍ່ perforated, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍກະແສໄຟຟ້າຫຼືອາຍແກັສ, ໂດຍຜ່ານທີ່ອາກາດໄຫຼ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນລັກສະນະນີ້.
ຖ້າໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າ, ມັນພຽງພໍທີ່ຈະຕິດຕັ້ງອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຂອງ 200 W. ມັນງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ “ປືນ” ສໍາລັບການ soldering, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຕ້ອງການພຽງແຕ່ປັບເລັກນ້ອຍ. ພວກເຮົາສາມາດເອົາອາກາດຈາກຢາງລົດທີ່ປົ່ງອອກມາໄດ້. ປະລິມານອາກາດທີ່ໃຊ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່. ມັນບັນຈຸ 1500-1800 ລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ທໍ່ລະບາຍອາກາດຄວນມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງປະມານ 3 mm. ວັດສະດຸຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕ້ອງມີຈຸດລະລາຍຕໍ່າກວ່າວັດສະດຸຂອງແຜ່ນທີ່ເຮົາຕ້ອງການເຊື່ອມ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຊືອກແມ່ນ 2-5 mm. ຖ້າພວກເຮົາລົ້ມເຫລວທີ່ຈະໄດ້ຮັບ electrodes ດັ່ງກ່າວ, ພວກເຮົາສາມາດພະຍາຍາມຕັດຊິ້ນສ່ວນຈາກແຜ່ນທີ່ພວກເຮົາກໍາລັງເຊື່ອມ. ພວກເຮົາປັບອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງຈັກອາກາດໂດຍການປ່ອຍມັນຢູ່ໃນເຈ້ຍຫນຶ່ງທີ່ຕັ້ງຢູ່ຫ່າງ 25 mm. ອຸນຫະພູມຖືກຕ້ອງຖ້າເຈ້ຍປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງພາຍໃນ 5 ວິນາທີ (ຮູບ 4).
ພວກເຮົາເຊື່ອມຈາກຊ້າຍໄປຂວາ. ພວກເຮົາຖື rod ໃນມືຊ້າຍຂອງພວກເຮົາ, “ປືນ” ໃນມືຂວາຂອງພວກເຮົາ. ພວກເຮົາສະເຫມີຖື rod ໃນແນວຕັ້ງ, ສະນັ້ນອາກາດຮ້ອນຈະ melt rod ແລະ var ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ພວກເຮົາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ seam ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງແຖບທີ່ມີອາກາດຮ້ອນ. ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມງ່າຍດາຍ, ການເຊື່ອມໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະສົບການແລະຄວາມສົນໃຈຫຼາຍ. ເຖິງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ 4 mm, ພວກເຮົາກະກຽມແຜ່ນ V seam, ແລະສໍາລັບແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າແມ່ນ X seam.
ດ້ວຍ PVC ທີ່ອ່ອນລົງ, ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຄືກັນ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸອ່ອນກວ່າຫຼາຍ, ພວກເຮົາກົດເຊືອກທີ່ລະລາຍດ້ວຍລໍ້ຂະຫນາດນ້ອຍ.
Plexi-glass, polyethylene ແລະ polyamide ຍັງສາມາດເຊື່ອມໄດ້ດ້ວຍວິທີນີ້, ແຕ່ໃນທາງປະຕິບັດນີ້ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆຫນ້ອຍລົງ.
ຕັດໂຟມໂພລີພລາສສ
ການຕັດສາມາດເຮັດໄດ້ບໍ່ພຽງແຕ່ມີດຕັດ, ມີດຕັດ, ມີດຕັດ, ແຕ່ຍັງມີສາຍໄຟທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຮົາວາງສາຍໃສ່ໂຕະຢູ່ທີ່ຄວາມສູງນັ້ນ, ເຊິ່ງກົງກັບຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການຕັດແຜ່ນໂຟມ. ຫຼັງຈາກເປີດໄຟ, ພວກເຮົາກົດແຜ່ນໃສ່ສາຍໄຟ. ສາຍຄວນມີຄວາມໜາ 0,17-0,25 mm ໜາ, ແລະມີແຮງດັນ 20-24 V (ຮູບ 5).
SLIKA 5
ກາວ polyplast
ການຕິດກາວແມ່ນການເຊື່ອມຂອງສອງວັດຖຸທີ່ຄືກັນ ຫຼືແຕກຕ່າງກັນໂດຍໃຊ້ສານທີ່ສາມ: ກາວ. ກາວແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບຂອງແຫຼວ, ກັບຫນ້າເຢັນ. ພວກເຮົາກາວ polyplasts ດຽວກັນກັບສານລະລາຍຂອງພວກເຂົາເພື່ອໃຫ້ພວກເຮົາແຜ່ມັນແລະຕິດກັນ. ຫຼັງຈາກທີ່ສານລະລາຍໄດ້ evaporated, ດ້ານແມ່ນ glued. ພວກເຮົາໃຊ້ວິທີການລະລາຍນີ້ເພື່ອກາວ:
celluloid ກັບ acetone,
ໂພລີສະຕີຣີນກັບເບນຊິນ,
ແກ້ວ plexi ມີ chloroform.
ຢູ່ໃນຕະຫຼາດທ່ານສາມາດຊອກຫາຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ, ກາວ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບກາວ polyplasts ຕ່າງໆ.
ບຳບັດຜິວໜ້າ ແລະ ທາສີໂພລີພລາສຕິກ
Duroplasts, ເນື່ອງຈາກມີ “fillers”, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຍາກທີ່ຈະຂັດ. ຖ້າພວກເຮົາບໍ່ພໍໃຈກັບພື້ນຜິວ, ຄວາມລຽບ, ສີ, ພວກເຮົາຕ້ອງຖູພື້ນຜິວທັງຫມົດດ້ວຍເຈ້ຍ emery. ຖ້າພວກເຮົາບໍ່ສາມາດເອົາຮອຍແຕກໃນແບບນັ້ນ, ພວກເຮົາ smear ຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບ, ຄວາມຜິດພາດກັບ “epokit”. ຫຼັງຈາກທີ່ epoxy ໄດ້ແຂງ, ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ຂັດມັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ varnish ມັນດ້ວຍ nitro-varnish - ໃນສີທີ່ຕ້ອງການ. Nitro-varnish ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງສີດພົ່ນຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບ cologne ຫຼືນ້ໍາຫອມ (ເອົາໃຈໃສ່! ເນື່ອງຈາກຄວາມສ່ຽງຂອງໄຟ, ເຮັດວຽກກັບປ່ອງຢ້ຽມເປີດຫຼືພາຍນອກ!) ແນ່ນອນ, ພວກເຮົາຍັງສາມາດໃຊ້ varnish ດ້ວຍແປງ, ແຕ່ມັນເປັນວຽກທີ່ຍາກກວ່າ, ມັນເປັນການຍາກກວ່າທີ່ຈະບັນລຸຊັ້ນຂອງ varnish ຫນາເທົ່າທຽມກັນ, ໂດຍບໍ່ມີການ wrinkles.
ຖ້າພວກເຮົາບໍ່ພໍໃຈກັບຄວາມເງົາທີ່ບັນລຸໄດ້, ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍໄດ້ໃນວິທີການທີ່ຊື້, ນັ້ນແມ່ນ, ໃຊ້ໃນການດູແລລົດ, smearing ດ້ານດ້ວຍນ້ໍາຂັດ.
ເພື່ອຍ້ອມ polyplasts ໂປ່ງໃສໃນເຫຼົ້າຫຼືວິນຍານ, ໃຫ້ລະລາຍສີທີ່ຕ້ອງການ (ເຊິ່ງຈະຕ້ອງລະລາຍໃນເຫຼົ້າ) ແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ 50°C. ພວກເຮົາເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວດ້ວຍສານຊັກຟອກແລະຈຸ່ມມັນໃນການແກ້ໄຂເຫຼົ້າ. ຈາກການແກ້ໄຂ, ສີຍ້ອມຈະແຍກອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸ. ຊັ້ນສີແມ່ນບາງຫຼາຍແລະໂດຍການຂັດໃນບາງບ່ອນ, ພວກເຮົາສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບທີ່ສວຍງາມຫຼາຍ, ການອອກແບບ, ຮູບແບບ, ແລະອື່ນໆ.
ສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ທັນສະໄຫມທັງຫມົດທີ່ມີໂພລີເມີ, ເອກະສານຂອງຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸ, ລະບຽບການທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ກໍານົດການຄວບຄຸມໄຟ, fumes, ອຸນຫະພູມແລະອຸປະກອນໄຟຟ້າ. ຂໍ້ຄວາມນີ້ຍັງຖືກພິມເຜີຍແຜ່ພຽງແຕ່ເປັນແຫຼ່ງການສຶກສາປະຫວັດສາດ.