पॉलीप्लास्टची ओळख आणि प्रक्रिया

महत्त्वाची सुरक्षितता टीप: हा एक संग्रहण मजकूर आहे, आधुनिक ऑपरेटिंग मॅन्युअल नाही. प्लॅस्टिक पेटवू नका आणि व्यावसायिक सामग्रीची ओळख, सुरक्षा डेटा शीट, योग्य वायुवीजन, संरक्षणात्मक उपकरणे आणि जोखीम मूल्यांकनाशिवाय अज्ञात पॉलिमर गरम करू नका, कट करू नका, वेल्ड करू नका, गोंद करू नका किंवा फवारू नका. प्लास्टिक जाळल्याने अतिशय घातक वायू बाहेर पडतात. ऐतिहासिकदृष्ट्या नमूद केलेल्या खुल्या ज्वाला, पारा, एस्बेस्टोस, गरम तेल, गरम वायर, बेंझिन, क्लोरोफॉर्म, नायट्रोसेल्युलोज आणि ज्वलनशील कोटिंग्ज आजच्या अनुप्रयोगासाठी शिफारस केलेली नाहीत.

पॉलीप्लास्टिक्स, ॲडेसिव्ह, सॉल्व्हेंट्स आणि पेंट्स हे Savo Kusić च्या सध्याच्या सार्वजनिक ऑफरचा भाग नाहीत. आजचा फोकस लाकूड खिडक्या, लाकूड-ॲल्युमिनियम खिडक्या आणि कस्टम दरवाजे.

पॉलीप्लास्टची ओळख

सुसज्ज प्रयोगशाळांमधील तज्ञांसाठीही पॉलीप्लास्ट ओळखणे सोपे काम नाही. प्रकार, म्हणजे, घरी मास्टरींगसाठी पॉलीप्लास्ट्सचा गट, खूप सोपा, अधिक यशस्वीरित्या निर्धारित केला जातो.

या चाचणीसाठी फक्त एक जुळणी आणि अर्थातच चाचणी केलेल्या सामग्रीचा एक भाग आणि काम करताना काही सराव आणि लक्ष आवश्यक आहे.

ऐतिहासिक चाचणी प्रवाह

आम्ही चाचणी केलेल्या पदार्थाचा तुकडा मॅचसह काळजीपूर्वक गरम करतो. जर ते वितळले तर त्याचा अर्थ थर्मोप्लास्टिक आहे, जर ते वितळले नाही तर ते ड्युरोप्लास्ट आहे. जर आपण थर्मोप्लास्टिक्समधून मॅच काढून टाकली तर पुढील गोष्टी जळत राहतील: पॉलीथिलीन, पॉलीप्रॉपिलीन, पॉलीस्टीरिन, पॉलीमिथिलीन, पॉलीमेथेक्रिलेट, सेल्युलोज एसीटेट आणि नायट्रोसेल्युलोज. जर आपल्याकडे पॉलीव्हिनाईल क्लोराईड, पॉलीटेट्राफ्लुरोइथिलीन आणि सिलिकॉन असतील तर ज्योत विझते (चित्र 1).

SLIKA 1

पुढे जळणाऱ्यांपैकी पॉलीथिलीनची ज्वाला लहान निळसर असते आणि विझल्यावर मेणबत्तीसारखा वास येतो आणि जर आपण त्यांना स्पर्श केला तर आपल्याला वाटते की ते अधिक मऊ, जाड आहेत. पॉलीप्रोपीलीन (ए) कोरडे, अधिक नाजूक आहे, पॉलिस्टीरिन (बी) आपल्याला काजळीची ज्योत आणि गोड वास देते. ज्वलनावर काजळी नसणे, फुगणे, क्रॅकल्स, एसिटिक ऍसिड सेल्युलोज एसीटेट (C) सारखा वास येतो. काजळ नसलेल्या ज्वालाने जळते, तडतडते, फळ पॉलिमिथाइल मेथाक्रिलेट (डी) सारखा वास येतो. नायट्रो-सेल्युलोज वेगाने बर्न करते.

पॉलिमाइड फुगते, तडतडते आणि ज्वलनशील नसलेल्या पदार्थांपासून जळलेल्या लोकरीसारखा वास येतो. ज्वालाची धार हिरव्या रंगाची आहे, तिचा वास पॉलिव्हिनाईल क्लोराईड ऍसिडसारखा आहे. जर ते ज्वालामध्ये थोडेसे वितळले, दुधासारखे पांढरे वस्तुमान निघते, तर त्याला आम्लाचा वास येतो, ते पोल-टेट्राफ्लुरोइथिलीन आहे.

पॉलीप्लास्टिक्स जे गरम केल्यावर मऊ होत नाहीत. जेव्हा ज्वालाद्वारे बेकेलाइटचा वैशिष्ट्यपूर्ण वास उत्सर्जित होतो, तेव्हा तो फेनोप्लास्ट असतो. क्रॅकल गरम केल्याने, त्याला अमिनोप्लास्ट अमोनियासारखा वास येतो. ते कडक जळते, काजळीच्या ज्वालाने जळते, तडतडते, ज्वालामध्ये तडे जातात, ज्वाला विझल्यावर त्यातून फळांचा वास (गोड) पॉलिस्टर येतो. ज्वालामध्ये ते तडतडत नाही, जर तुम्ही मॅच काढली तर ते थोड्या काळासाठी आणखी जळते आणि जळलेल्या इपॉक्सी-राळ केसांसारखा वास येतो.

“फिलर्स” असलेल्या पॉलीप्लास्टच्या बाबतीत, अतिरिक्त पदार्थ बहुतेकदा वास्तविक चित्र झाकतात आणि वासांकडे लक्ष देणे अधिक महत्त्वाचे आहे.

पॉलीप्लास्टची प्रक्रिया

प्रसिद्ध प्रक्रिया प्रयत्न लागू केले आहेत. धातू आणि पॉलीप्लास्टिकच्या प्रक्रियेच्या वर्तनातील फरक प्रामुख्याने पॉलीप्लास्टिकच्या जलद गरम होण्यामध्ये आणि उपकरणाला चिकटून राहण्यामध्ये दिसून येतो. म्हणूनच हळू-हलणारी, मोठ्या-दात असलेली साधने वापरली जातात, जी मुख्यतः लाकूडकामात वापरली जातात. तर: स्क्रॅपिंग, प्लॅनिंग, सँडिंग, ड्रिलिंग, स्ट्रिपिंग. ग्राइंडिंगची शिफारस केली जाते.

कापणे, विविध आकार कोरणे, कोल्ड बेंडिंग, हे मऊ धातूंवर (अल्मल्निअम) प्रक्रिया करण्यासारखेच केले जाते (चित्र 2).

SLIKA 2

पॉलीप्लास्टची उबदार प्रक्रिया पूर्णपणे वेगळी आहे.

पॉलीप्लास्टची गरम प्रक्रिया

फेनोप्लास्ट आणि एमिनोप्लास्टपासून बनवलेल्या वस्तू, उत्पादनादरम्यान गरम बनलेल्या, निश्चितपणे कठोर झालेल्या, उष्णतेच्या प्रभावामुळे यापुढे प्रक्रिया केल्या जाऊ शकत नाहीत. हे पॉलीप्लास्टिक्स (प्रामुख्याने कापड आणि पेपर बेकलाइट्स) केवळ चिप काढून टाकून प्रक्रिया केली जातात. उष्णतेच्या प्रभावाखाली थर्मोप्लास्टिक्स मऊ होतात, प्लास्टिक बनतात, तयार होतात आणि थंड झाल्यावर त्यांचे नवीन स्वरूप, आकार टिकवून ठेवतात. सर्वात सामान्य थर्मोप्लास्टिक्स म्हणजे कठोर आणि मऊ पीव्हीसी, पॉलिमिथाइल मेथाक्रिलेट (प्लेक्सी-ग्लास), पॉलिस्टीरिन आणि सेल्युलोइड.

हीटिंग स्थानिक किंवा संपूर्ण मास हीटिंग असू शकते. आपण गरम करण्याची कोणती पद्धत वापरणार हे ध्येय ठरवते.

गरम करण्याच्या ऐतिहासिक पद्धती

1. गरम करण्यासाठी कॅबिनेट (बेकिंग केक, मांस साठी ओव्हन). हे महत्वाचे आहे की ओव्हनमध्ये ठेवलेले पॉलीप्लास्ट सर्व बाजूंनी समान प्रमाणात गरम होते. हे प्लेट्स, पाईप्स गरम करण्यासाठी योग्य आहे. पारा थर्मामीटरने तापमान नियंत्रित केले जाऊ शकते.

2. गरम केलेले प्लेट (स्टोव्ह). नियंत्रित तापमानात, ते लहान प्लेट्स गरम करण्यासाठी योग्य आहे.

3. ओपन फ्लेम (बन्सेन दिवा, टाउन गॅस, सोल्डरिंग टॉर्च इ.) पॉलीप्लास्टच्या उष्णतेच्या उपचारांसाठी आवश्यक असलेल्या उष्णतेपेक्षा या स्त्रोतांच्या ज्वालाची उष्णता नेहमीच जास्त असते. त्यांच्या वापरासाठी उत्कृष्ट अनुभव आणि सावधगिरीची आवश्यकता आहे. आम्ही मेटल ट्यूब बर्नर वाढवल्यास आम्ही काम सोपे करू. या प्रकारचा विस्तार ज्वालाचा थेट परिणाम रोखतो, कारण सरावाने पाईपमधून फक्त गरम हवा निघते, ज्याचा वापर स्थानिक हीटिंगसाठी कमी जोखमीसह केला जाऊ शकतो (चित्र 3)

4. गरम तेल. तेल बाथ तयार करण्यासाठी खूप अनुभव आणि सावधगिरीची आवश्यकता आहे. तेलाचा फ्लॅश पॉइंट माहित असावा. आंघोळीचे तापमान सतत नियंत्रित केले पाहिजे. तेल गरम करण्यासाठी खुली ज्योत वापरण्यास मनाई आहे. सतत गरम करणे आणि ढवळत राहणे टाळले पाहिजे. आगीचा धोका लक्षणीय आहे. पॉलीप्लास्टिक तज्ञांच्या दृष्टिकोनातून, ही एक अतिशय चांगली पद्धत आहे, कारण तापमान सहजपणे नियंत्रित केले जाते आणि त्याच्या उंचीची स्थिरता सहजपणे नियंत्रित केली जाते. परंतु जर प्रक्रिया ग्लूइंगद्वारे केली गेली तर, पृष्ठभागांवर तेलकट थर असल्यामुळे ते अधिक कठीण आहे, जे पूर्णपणे काढून टाकणे कठीण आहे.

5. गरम वाळू. पॉलीप्लास्टिक पाईप्स वाकताना याचा वापर केला जातो.

6. गरम हवा. हेअर ड्रायर, उबदार हवेचा स्त्रोत म्हणून, स्थानिक गरम करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.

7. गरम झालेले इंजीर. पॉली प्लॅस्टिक शीट वाकवताना ज्वाला किंवा विद्युत प्रवाहाने गरम केलेला धातूचा शासक चांगला वापरला जातो. (इमेज 3).

SLIKA 3

8. इन्फ्रारेड हीटर्स. या हीटर्सच्या उपयुक्त प्रभावाची डिग्री पॉलीप्लास्टच्या मूळ रंगावर आणि त्यांच्या शोषण शक्तीवर अवलंबून असते. आम्ही हीटरच्या या गटामध्ये प्रतिरोधक हीटिंग घटक देखील समाविष्ट करू शकतो.

विशिष्ट पॉलीप्लास्टचे इष्टतम प्रक्रिया तापमान खालीलप्रमाणे आहे: PVC 130-140, plexiglass 145-150, सेल्युलोइड 100°C. योग्य तापमान राखणे महत्वाचे आहे, कारण जास्त काळ गरम केल्याने, आम्ही पीव्हीसीची रचना खराब करतो. अनुभवानुसार, 1mm जाड प्लेट गरम करण्यासाठी सुमारे 1,5 minut लागतो. शक्य तितक्या लवकर गरम केलेले प्लेट तयार करणे, नंतर ते शक्य तितक्या लवकर थंड करणे देखील महत्त्वाचे आहे. ओल्या कापडाने किंवा स्पंजने थंड करणे सर्वात सोपे आहे.

प्लेट बेंडिंग

वाकणे एका ओळीत विविध कोनांवर किंवा प्लेटच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर कमानीच्या स्वरूपात केले जाऊ शकते. दोन्ही कार्यांसाठी खूप लक्ष आणि भिन्न तंत्रज्ञान आवश्यक आहे.

प्लेट 1,5 mm पेक्षा पातळ असल्यास, आम्ही 2-3 mm जाड धातूचा शासक वापरतो. शासकाचे एक टोक, कागद किंवा एस्बेस्टोस बोर्डसह थर्मल इन्सुलेटेड, आडव्या स्थितीत मँगलच्या जबड्यांमध्ये निश्चित केले जाते. शासकाचे दुसरे टोक बर्नरने योग्य तापमानापर्यंत गरम करा. (आकृती 3 पहा). वाकण्याची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: ग्रीस पेन्सिलने बेंडिंग लाइन चिन्हांकित करा, नंतर त्या ओळीच्या बाजूने बोर्ड गरम शासक वर ठेवा. पॉलीप्लास्ट रेषेच्या बाजूने मऊ होतो. आम्ही प्लेटला कमकुवत दाबाने इच्छित कोनात वाकतो, नंतर ओल्या कापडाने किंवा स्पंजने त्या स्थितीत थंड करतो. जर प्लेट जाड असेल तर फक्त एक बाजू गरम करणे पुरेसे नाही. या प्रकरणात, आम्ही समांतर ठेवलेल्या दोन शासक लागू करतो. आपण वाकत असलेल्या प्लॅस्टिकच्या शीटपेक्षा हीटिंग रूलर किमान दुप्पट जाडीचा असावा.

संपूर्ण पृष्ठभागावर (प्लास्टिक सिलेंडर) वाकण्यासाठी वेगळ्या तंत्रज्ञानाची आवश्यकता असते. पॉलीप्लास्टिक प्लेट संपूर्णपणे गरम केली पाहिजे आणि थंड टेम्पलेटमध्ये (मोल्ड) थंड केली पाहिजे. आम्ही पूर्वी नमूद केलेल्या पद्धतींपैकी एक वापरून प्लेट गरम करू शकतो. टेम्पलेट सामग्री असू शकते: लाकूड, धातू, सिरेमिक. वाकणे सोपे आहे, पॉलीप्लास्ट तुटणे शक्य नाही, कारण जर आपण वाकण्यात अयशस्वी झालो तर पुन्हा गरम करून आपण प्लेट मऊ करतो, जी त्याच्या मूळ आकारात परत येते आणि आपण प्रक्रिया पुन्हा करू शकतो. कूलिंगसाठी पुरेसा वेळ द्यावा, जेणेकरून प्लेट त्याच्या संपूर्ण जाडीत पूर्णपणे थंड होईल. वाकताना, लक्षात ठेवा की प्लेट पुन्हा गरम करू नये कारण ती त्याच्या मूळ, सपाट आकारात परत येते.

मऊ PVC फिल्म्स, प्लेट्स, त्यांच्या लवचिकतेमुळे, आम्ही कायमस्वरूपी - थंडपणे - वाकणे सक्षम नाही आणि आम्हाला कठोर PVC प्रमाणे गरम वाकणे लावले जाते.

बेंडिंग पॉलीप्लास्टिक पाईप्स

पाईपचा व्यास आणि वाकण्याच्या बिंदूवर भिंतीची जाडी थोडीशी बदलल्यास आम्ही पाईप चांगल्या प्रकारे वाकणे व्यवस्थापित केले. ही स्थिती कोपर सुरकुत्या पडण्याची शक्यता वगळते. कमानीच्या बाहेरील भागावर, वाकताना, भिंतीची जाडी कमी होते, तर आतील बाजूने ती घट्ट होते. पाईपचा व्यास जितका मोठा आणि भिंती जाड तितके सुरकुत्या पडण्याचा धोका जास्त. झुकणारा कोन कमी करून, विकृतीचा धोका वाढतो. मोठ्या कमानीसाठी, गरम हवा किंवा ज्वाला वापरून आपण पॉली प्लॅस्टिक पाईप ज्या ठिकाणी वाकायचे आहे तेथे गरम करतो. नंतर ते एका सपाट प्लेटवर किंवा चौकोनी शासक आणि वाकवून ठेवले जाते (चित्र 4, वरचा भाग).

छोटे चाप मिळविण्यासाठी, पाईप गरम (100°C) वाळू, कॉर्क पीठ किंवा पाईपच्या समान व्यासाचा सर्पिल स्प्रिंगने भरलेला असावा. जर आपण वाळूचा वापर केला तर पाईपचे एक टोक शंकूच्या आकाराच्या प्लगने बंद करा, ते पूर्णपणे वाळूने भरा आणि दुसरे टोक बंद करा. बाहेरून वाकण्याची जागा गरम करून, आम्ही त्याच्या स्वतःच्या वजनातून योग्य चाप तयार होईपर्यंत प्रतीक्षा करतो. ओलसर कापड किंवा स्पंजने थंड करा. जर भिंत बाहेरून थंड झाली तर वाळू लगेच काढून टाकली जाते.

कॉर्क पीठ वापरताना, प्रीहीटिंग नाही; या प्रकारच्या फिलिंगची नकारात्मक बाजू म्हणजे पीठ काढणे अधिक कठीण आहे. कॉइल स्प्रिंग सर्वात आदर्श आहे, तथापि, आपल्याला ट्यूबच्या समान व्यासाचा एक स्प्रिंग मिळावा.

मऊ केलेल्या पीव्हीसीच्या पाईप्ससह, आम्ही वास्तविक वाकण्याबद्दल बोलू शकत नाही, परंतु शक्यतो पाईप प्रोफाइल निश्चित करण्याबद्दल बोलू शकतो. हे योग्य ठिकाणी प्लास्टिकच्या स्थितीत गरम करून केले जाते, नंतर एक टोक बंद करून आणि दुसऱ्या टोकाला फुंकून, आम्ही पाईपचे विकृत प्रोफाइल दुरुस्त करतो, नंतर थंड करतो.

हॉट एअर वेल्डिंग

ही पद्धत बहुतेक हार्ड PVC साठी वापरली जाते, परंतु ती पॉलिमाइड, प्लेक्सिग्लास आणि मऊ PVC वर प्रक्रिया करण्यासाठी देखील यशस्वीरित्या वापरली जाते. पॉलिमाइडवर प्रक्रिया करताना हवेऐवजी नायट्रोजनचा वापर केला जातो.

उष्ण हवेच्या प्रभावामुळे, कडक PVC प्लेट द्रव होत नाही, उलट पेस्टी बनते, चिकटते आणि वेल्डेड होते. यशस्वी वेल्डिंग तयारीच्या क्रियांवर अवलंबून असते, म्हणजेच आम्ही प्लेट्स किंवा पाईप्सचे टोक, कडा, कडा यावर प्रक्रिया कशी केली. वेल्डेड प्लेटच्या एका बाजूला आम्ही “V” सीमने प्रक्रिया करतो आणि जर आम्हाला दोन्ही बाजूंनी वेल्ड करायचे असेल तर आम्ही “X” शिवण तयार करतो. आम्ही 60° च्या कोनात कडा बनवतो. वेल्डिंग रॉडमधील सामग्री परिणामी अंतरामध्ये प्रवेश करते (चित्र 4, खालचा भाग).

 SLIKA 4

वाता 200–500°C पर्यंत गरम केली जाते, वेल्डिंग »बंदुकीसह सर्वोत्तम उत्पादित होते. वेल्डिंगसाठी “बंदूक” ही एक छिद्रित ट्यूब आहे, जी विद्युत प्रवाह किंवा वायूद्वारे गरम केली जाते, ज्याद्वारे हवा वाहते, जी अशा प्रकारे गरम केली जाते.

इलेक्ट्रिक करंट वापरल्यास, 200 W चा हीटिंग एलिमेंट स्थापित करणे पुरेसे आहे. सोल्डरिंगसाठी “बंदूक” वापरणे सर्वात सोपे आहे, कारण त्यासाठी फक्त एक लहान समायोजन आवश्यक आहे. आम्ही फुगलेल्या कारच्या टायरमधून हवा घेऊ शकतो. वापरलेल्या हवेचे प्रमाण तुलनेने मोठे आहे. ते 1500-1800 ​​लिटर प्रति तास वाहून नेते. एअर नोजलचा व्यास सुमारे 3 mm असावा. आम्ही वेल्डिंग करू इच्छित असलेल्या प्लेट्सच्या सामग्रीपेक्षा वेल्डिंग रॉड्सच्या सामग्रीचा वितळण्याचा बिंदू कमी असणे आवश्यक आहे. रॉड्सचा व्यास 2-5 mm आहे. असे इलेक्ट्रोड मिळवण्यात अयशस्वी झाल्यास, आम्ही वेल्डिंग करत असलेल्या प्लेट्सच्या कापलेल्या तुकड्याने प्रयत्न करू शकतो. आम्ही हवेच्या जेटचे तापमान 25 mm दूर असलेल्या कागदावर सोडून समायोजित करतो. जर कागद 5 सेकंदात पिवळा झाला तर तापमान योग्य आहे (प्रतिमा 4).

आम्ही डावीकडून उजवीकडे वेल्ड करतो. आम्ही आमच्या डाव्या हातात एक रॉड धरतो, आमच्या उजव्या हातात “बंदूक” असतो. आम्ही नेहमी रॉड उभ्या धरतो, त्यामुळे गरम हवा रॉड वितळेल आणि var तयार होईल. आम्ही गरम हवेसह बारच्या समोर शिवण गरम करतो. त्याची साधेपणा असूनही, वेल्डिंगला उत्कृष्ट अनुभव आणि लक्ष आवश्यक आहे. प्लेट जाडी 4 mm पर्यंत, आम्ही व्ही सीम तयार करतो आणि जाड प्लेट्ससाठी X सीम.

मऊ केलेल्या पीव्हीसीसह, वेल्डिंगची पद्धत सारखीच असते, परंतु सामग्री खूपच मऊ असल्याने, आम्ही वितळलेल्या रॉडला लहान चाकाने दाबतो.

प्लेक्सी-ग्लास, पॉलिथिलीन आणि पॉलिमाइड देखील अशा प्रकारे वेल्डेड केले जाऊ शकतात, परंतु व्यवहारात असे खूप कमी वेळा घडते.

कटिंग फोम पॉलीप्लास्ट

कटिंग केवळ कात्री, पेनकाईफ, रेझरनेच नाही तर तापलेल्या रेझिस्टन्स वायरनेही करता येते. आम्ही त्या उंचीवर टेबलवर वायर लटकवतो, जे लेयरच्या जाडीशी संबंधित आहे ज्यावर आम्हाला फोम बोर्ड कापायचा आहे. पॉवर चालू केल्यानंतर, आम्ही प्लेटला चमकणाऱ्या वायरवर दाबतो. वायर 0,17-0,25 mm जाड असावी आणि त्यात 20-24 V व्होल्टेज (चित्र 5).

SLIKA 5

ग्लूइंग पॉलीप्लास्ट

Gluing म्हणजे तिसरा पदार्थ वापरून दोन समान किंवा भिन्न सामग्री जोडणे: गोंद. चिकटवता, मुख्यतः द्रव अवस्थेत, थंड पृष्ठभागांवर लावले जाते. आम्ही त्याच पॉलीप्लास्टला त्यांच्या सॉल्व्हेंट्ससह चिकटवतो जेणेकरून आम्ही त्यांना पसरवतो आणि त्यांना एकत्र चिकटवतो. सॉल्व्हेंटचे बाष्पीभवन झाल्यानंतर, पृष्ठभाग चिकटवले जातात. We use this solvent method to glue:

सेल्युलॉइड,

पॉलीस्टीरिन,

प्लेक्सी-क्लोरोफॉर्मसह ग्लास.

बाजारात तुम्हाला विविध पॉलीप्लास्टला चिकटवण्यासाठी उपयुक्त अशी विविध उत्पादने, चिकटवता सापडतील.

पृष्ठभाग उपचार आणि पॉलीप्लास्टची पेंटिंग

ड्युरोप्लास्ट, “फिलर्स” च्या उपस्थितीमुळे, पॉलिश करणे सहसा कठीण असते. जर आपण पृष्ठभाग, गुळगुळीतपणा, रंग यावर समाधानी नसाल तर आपण संपूर्ण पृष्ठभाग एमरी पेपरने घासणे आवश्यक आहे. जर आपण अशा प्रकारे क्रॅक काढू शकत नसाल, तर आम्ही “इपोकिट” सह असमानता, चुका काढतो. इपॉक्सी कडक झाल्यानंतर, आम्हाला ते पुन्हा पॉलिश करावे लागेल, नंतर नायट्रो-वार्निशने वार्निश करावे लागेल - इच्छित रंगात. कोलोन किंवा परफ्यूमसाठी लहान स्प्रेअर वापरून नायट्रो-वार्निश लागू केले जाऊ शकते (लक्ष द्या! आग लागण्याच्या जोखमीमुळे, उघड्या खिडकीने किंवा बाहेर काम करा!) अर्थात, आम्ही ब्रशने देखील वार्निश लावू शकतो, परंतु हे खूप कठीण काम आहे, सुरकुत्या नसलेल्या वार्निशचा गुळगुळीत, तितकाच जाड थर मिळवणे अधिक कठीण आहे.

आम्ही मिळवलेल्या ग्लॉसवर समाधानी नसल्यास, आम्ही खरेदी केलेल्या साधनांद्वारे मदत करू शकतो, म्हणजेच, कारची काळजी घेण्यासाठी, पृष्ठभागांना पॉलिशिंग पाण्याने धुण्यासाठी वापरण्यात येतो.

अल्कोहोल किंवा स्पिरिट्समध्ये पारदर्शक पॉलीप्लास्ट रंगविण्यासाठी, इच्छित रंग विरघळवा (जो अल्कोहोलमध्ये विरघळला पाहिजे) आणि 50°C पर्यंत गरम करा. आम्ही डिटर्जंटने पृष्ठभाग स्वच्छ करतो आणि अल्कोहोल सोल्यूशनमध्ये बुडवितो. द्रावणातून, रंग वस्तूच्या पृष्ठभागावर वेगळा होईल. रंगीत थर खूप पातळ आहे आणि विशिष्ट ठिकाणी पॉलिश करून, आपण खूप सुंदर प्रभाव, डिझाइन, नमुने इ. मिळवू शकतो.

पॉलिमरसह सर्व आधुनिक कामांसाठी, साहित्य निर्मात्याचे दस्तऐवजीकरण, वैध नियम आणि आग, धूर, तापमान आणि विद्युत उपकरणे यांचे कुशलतेने परिभाषित नियंत्रण लागू केले जाते. हा मजकूर केवळ ऐतिहासिक शैक्षणिक स्त्रोत म्हणून प्रकाशित झाला आहे.