Belangrijke veiligheidsopmerking: Dit is een archieftekst, geen moderne bedieningshandleiding. Ontsteek geen kunststoffen en verwarm, snij, las, lijm of spuit geen onbekende polymeren zonder professionele materiaalidentificatie, veiligheidsinformatieblad, goede ventilatie, beschermende uitrusting en risicobeoordeling. Bij het verbranden van plastic kunnen zeer gevaarlijke gassen vrijkomen. Historisch gezien worden open vuur, kwik, asbest, hete olie, hete draad, benzeen, chloroform, nitrocellulose en brandbare coatings niet aanbevolen voor de huidige toepassing.
Polyplastics, lijmen, oplosmiddelen en verven maken geen deel uit van het huidige openbare aanbod van Savo Kusić. De focus van vandaag ligt op houten ramen, hout-aluminium ramen en op maat gemaakte deuren.
Identificatie van polyplasten
Het identificeren van polyplasten is geen gemakkelijke taak, zelfs niet voor experts in goed uitgeruste laboratoria. Het type, dat wil zeggen de groep polyplasten voor thuisbeheersing, wordt veel gemakkelijker en met meer succes bepaald.
Deze test vereist alleen een match en natuurlijk een stukje van het geteste materiaal, en wat oefening en aandacht tijdens het werken.
Historische teststroom
We verwarmen voorzichtig een stukje van de geteste stof met een lucifer. Als het smelt, betekent het thermoplastisch, als dat niet het geval is, is het duroplast. Als we de lucifer verwijderen uit thermoplasten, blijven de volgende stoffen branden: polyethyleen, polypropyleen, polystyreen, polymethyleen, polymethacrylaat, celluloseacetaat en nitrocellulose. De vlam gaat uit als we: polyvinylchloride, polytetrafluorethyleen en siliconen hebben (foto 1).
SLIKA 1
Van de polyethyleensoorten die verder branden, hebben ze een kleine blauwachtige vlam en ruiken ze naar een kaars wanneer ze gedoofd zijn. Als we ze aanraken, voelen we dat ze zachter en dikker zijn. Polypropyleen (A) is droger en kwetsbaarder, polystyreen (B) geeft ons een roetachtige vlam en een zoete geur. Geen roet, zwelt op, kraakt bij verbranding, ruikt naar azijnzuur-celluloseacetaat (C). Brandt met een niet-roetende vlam, knettert, ruikt naar fruitpolymethylmethacrylaat (D). Verbrandt snel nitrocellulose.
Polyamide zwelt, knettert en ruikt naar verbrande wol van niet-brandbare materialen in de vlam. De rand van de vlam is groen gekleurd en ruikt naar polyvinylchloridezuur. Als het een beetje smelt in de vlam en een melkwitte massa afgeeft, ruikt het naar een zuur, het is poll-tetrafluorethyleen.
Polyplastics die niet zacht worden bij verhitting. Wanneer de karakteristieke geur van bakeliet door de vlam wordt afgegeven, is er sprake van fenoplast. Door het craquelé te verwarmen, ruikt het naar aminoplast-ammoniak. Het brandt hard, brandt met een roetachtige vlam, knettert, barst in de vlam, als de vlam uitgaat geeft het een fruitgeur (zoete) polyester af. Het knettert niet in de vlam, als je de lucifer verwijdert, brandt het nog korte tijd nog meer en ruikt het naar verbrande epoxyharsharen.
In het geval van polyplasten met “vulstoffen” dekken aanvullende stoffen vaak het werkelijke beeld, en is het belangrijker om aandacht te besteden aan geuren.
Verwerking van polyplast
Er worden bekende verwerkingsinspanningen toegepast. Het verschil tussen het verwerkingsgedrag van metaal en polyplastic komt vooral tot uiting in de snellere opwarming van het polyplastic en de hechting ervan aan het gereedschap. Daarom worden langzaam bewegende gereedschappen met grote tanden gebruikt, die vooral bij de houtbewerking worden gebruikt. Dus: schrapen, schaven, schuren, boren, strippen. Slijpen wordt het minst aanbevolen.
Snijden, verschillende vormen snijden, koudbuigen, het gebeurt op dezelfde manier als het verwerken van zachte metalen (alumlnium) (foto 2).
SLIKA 2
De warme verwerking van polyplast is compleet anders.
Warme verwerking van polyplast
Voorwerpen gemaakt van fenoplast en aminoplast, warm gevormd tijdens de productie, definitief uitgehard, kunnen niet meer worden verwerkt vanwege de invloed van hitte. Deze polyplastics (voornamelijk textiel- en papierbakeliet) worden uitsluitend verwerkt door chipverwijdering. Thermoplastische materialen worden verzacht door de inwerking van warmte, worden plastisch, kunnen worden gevormd en behouden hun nieuwe vorm, vorm door afkoeling. De meest voorkomende thermoplasten zijn hard en zacht PVC, polymethylmethacrylaat (plexiglas), polystyreen en celluloid.
Verwarming kan lokaal of via volledige massaverwarming zijn. Het doel bepaalt welke verwarmingsmethode we zullen gebruiken.
Historische verwarmingsmethoden
1. Verwarmingskast (oven voor het bakken van taarten, vlees). Het is belangrijk dat het in de oven geplaatste polyplast aan alle kanten gelijkmatig opwarmt. Het is geschikt voor het verwarmen van platen, buizen. De temperatuur kan worden gecontroleerd met een kwikthermometer.
2. Verwarmde plaat (kachel). Bij een gecontroleerde temperatuur is hij geschikt voor het verwarmen van kleinere borden.
3. Open vuur (Bunsenlamp, stadsgas, soldeerbrander, etc.) De hitte van de vlam van deze bronnen is altijd hoger dan de hitte die nodig is voor de warmtebehandeling van de polyplast. Het gebruik ervan vereist grote ervaring en voorzichtigheid. We zullen het werk gemakkelijker maken als we de metalen buisbranders verlengen. Dit type verlenging voorkomt de directe inwerking van de vlam, omdat in de praktijk alleen warme lucht de buis verlaat, waardoor er minder risico is voor lokale opwarming (foto 3)
4. Hete olie. Het voorbereiden van oliebaden vereist veel ervaring en voorzichtigheid. Het vlampunt van de olie moet bekend zijn. De temperatuur van het bad moet constant worden gecontroleerd. Het is verboden om open vuur te gebruiken om de olie te verwarmen. Lokale verwarming moet worden vermeden door constant verwarmen en roeren. Het risico op brand is aanzienlijk. Vanuit het oogpunt van deskundigen op het gebied van polyplastics is dit een zeer goede methode, omdat de temperatuur gemakkelijk kan worden gecontroleerd en de constantheid van de hoogte gemakkelijk kan worden geregeld. Maar als de verwerking wordt gevolgd door lijmen, is dit veel moeilijker vanwege de aanwezigheid van een olieachtige laag op de oppervlakken, die moeilijk volledig te verwijderen is.
5. Heet zand. Het wordt gebruikt bij het buigen van polyplastische buizen.
6. Hete lucht. Een föhn kan als bron van warme lucht goed gebruikt worden voor lokale verwarming.
7. Verwarmde Ienjir. Een metalen liniaal die wordt verwarmd door vlam of elektrische stroom, wordt goed gebruikt bij het buigen van polyplastic platen. (Afbeelding 3).
SLIKA 3
8. Infraroodstralers. De mate van nuttig effect van deze verwarmers is afhankelijk van de basiskleur van de polyplast en van hun absorptievermogen. We kunnen ook weerstandsverwarmingselementen opnemen in deze groep verwarmingselementen.
De optimale verwerkingstemperatuur van bepaalde polyplasten is als volgt: PVC 130-140, plexiglas 145-150, celluloid 100°C. Het is belangrijk om de juiste temperatuur aan te houden, omdat we door langere tijd te verwarmen de structuur van bijvoorbeeld PVC beschadigen. Volgens empirische gegevens duurt het ongeveer 1,5 minut om een 1mm dikke plaat te verwarmen. Het is ook belangrijk om de verwarmde plaat zo snel mogelijk te vormen en vervolgens zo snel mogelijk af te koelen. Afkoelen gaat het gemakkelijkst met een natte doek of spons.
Plaatbuigen
Het buigen kan in één lijn onder verschillende hoeken of in de vorm van een boog over het gehele oppervlak van de plaat worden uitgevoerd. Beide taken vereisen veel aandacht en verschillende technologieën.
Als de plaat dunner is dan 1,5 mm, gebruiken we een dikke metalen liniaal 2-3 mm. Het ene uiteinde van de liniaal, thermisch geïsoleerd met papier of een asbestplaat, wordt in horizontale positie tussen de kaken van de mangel bevestigd. Verwarm het andere uiteinde van de liniaal met een brander tot de juiste temperatuur. (Zie afbeelding 3). Het buigproces is als volgt: markeer de buiglijn met een vetpotlood en leg de plank vervolgens langs die lijn op een hete liniaal. Polyplast wordt langs de lijn zacht. Buig de plaat met zwakke druk in de gewenste hoek en koel hem vervolgens in die positie af met een natte doek of spons. Als de plaat dikker is, is het niet voldoende om slechts één kant te verwarmen. In dit geval passen we twee parallel geplaatste linialen toe. De verwarmingsliniaal moet minstens twee keer zo dik zijn als de plastic plaat die we buigen.
Het buigen over het gehele oppervlak (kunststof cilinder) vereist een andere technologie. Polyplastische plaat moet in zijn geheel worden verwarmd en gekoeld in een koude sjabloon (mal). We kunnen de plaat verwarmen met een van de eerder genoemde methoden. Het sjabloonmateriaal kan zijn: hout, metaal, keramiek. Buigen is eenvoudig, de polyplast kan niet breken, want als we niet buigen, maken we door het opnieuw verwarmen de plaat zachter, die terugkeert naar zijn oorspronkelijke vorm en kunnen we het proces herhalen. Er moet voldoende tijd worden besteed aan het afkoelen, zodat de plaat over de gehele dikte volledig afkoelt. Houd er bij het buigen rekening mee dat de plaat niet opnieuw mag worden verwarmd, omdat deze terugkeert naar zijn oorspronkelijke, platte vorm.
Verzachte PVC-films en -platen, vanwege hun elasticiteit kunnen we niet permanent - koud - buigen, en zijn we gedwongen om heet buigen toe te passen, zoals bij hard PVC.
Polykunststof buizen buigen
We zijn er toen in geslaagd de buis goed te buigen, als de diameter van de buis en de dikte van de muur op het buigpunt maar weinig veranderen. Deze aandoening sluit de mogelijkheid van elleboogrimpels uit. Aan de buitenkant van de boog neemt tijdens het buigen de wanddikte af, terwijl deze aan de binnenkant dikker wordt. Hoe groter de diameter van de buis en hoe dikker de wanden, hoe groter de kans op kreukels. Door de buighoek te verkleinen neemt de kans op vervorming toe. Bij grote bogen verwarmen we de polykunststofbuis op het punt waar we willen buigen met behulp van hete lucht of een vlam. Vervolgens wordt het op een vlakke plaat of met een vierkante liniaal geplaatst en gebogen (foto 4, bovenste gedeelte).
Om kleine bogen te verkrijgen, moet de buis worden gevuld met heet (100°C) zand, kurkmeel of een spiraalveer met dezelfde diameter als de buis die we willen buigen. Als we zand gebruiken, sluit dan het ene uiteinde van de buis af met een conische plug, vul deze volledig met zand en sluit het andere uiteinde af. Door de buigplaats van buitenaf te verwarmen, wachten we tot de juiste boog ontstaat uit zijn eigen gewicht. Afkoelen met een vochtige doek of spons. Als de muur van buitenaf afkoelt, wordt het zand onmiddellijk verwijderd.
Bij gebruik van kurkmeel is er geen voorverwarmen; de negatieve kant van dit soort vulling is dat het moeilijker is om de bloem te verwijderen. Een spiraalveer is het meest ideaal, maar u dient wel een veer te nemen met dezelfde diameter als de buis.
Bij buizen van zacht PVC kunnen we niet spreken over het daadwerkelijk buigen, maar mogelijk over het bevestigen van het buisprofiel. Dit wordt gedaan door de juiste plaats in een plastische staat te verwarmen, vervolgens door het ene uiteinde te sluiten en aan het andere uiteinde te blazen, repareren we het vervormde profiel van de buis en koelen we vervolgens af.
Heteluchtlassen
Deze methode wordt vooral gebruikt voor hard PVC, maar wordt ook met succes toegepast voor de verwerking van polyamide, plexiglas en zacht PVC. Bij de verwerking van polyamide wordt stikstof gebruikt in plaats van lucht.
Door de werking van hete lucht wordt de harde PVC-plaat niet vloeibaar, maar eerder pasta-achtig, plakt en wordt gelast. Succesvol lassen hangt af van de voorbereidende handelingen, dat wil zeggen hoe we de uiteinden, randen, randen van de platen of buizen hebben weten te verwerken. Aan één zijde van de lasplaten verwerken we een »V«-naad, en als we aan beide zijden willen lassen, bereiden we een »X«-naad voor. We vormen de randen onder een hoek van 60°. Het materiaal van de lasdraad komt in de resulterende opening terecht (foto 4, onderste deel).
SLIKA 4
Lucht verwarmd tot 200–500°C, het beste geproduceerd met een laspistool. Een “pistool” voor lassen is een geperforeerde buis, verwarmd door elektrische stroom of gas, waardoor lucht stroomt, die op deze manier wordt verwarmd.
Als er elektrische stroom wordt gebruikt, volstaat het om een verwarmingselement van 200 W te installeren. Het is het gemakkelijkst om een “pistool” te gebruiken om te solderen, omdat dit slechts een kleine aanpassing vereist. We kunnen lucht uit een opgepompte autoband halen. De gebruikte hoeveelheid lucht is relatief groot. Hij vervoert 1500-1800 liter per uur. Het luchtmondstuk moet een diameter hebben van ongeveer 3 mm. Het materiaal van de lasstaven moet een lager smeltpunt hebben dan het materiaal van de platen die we willen lassen. De diameter van de staven is 2-5 mm. Als het ons niet lukt om zulke elektroden te krijgen, kunnen we het proberen met een uitgesneden stuk van de platen die we aan het lassen zijn. We passen de temperatuur van de luchtstraal aan door deze los te laten op een stuk papier dat zich 25 mm verderop bevindt. De temperatuur is correct als het papier binnen 5 seconden geel wordt (afbeelding 4).
Wij lassen van links naar rechts. We houden een staaf in onze linkerhand, een “pistool” in onze rechterhand. We houden de staaf altijd verticaal, zodat de hete lucht de staaf zal smelten en var. De naad voor de bar verwarmen we met hete lucht. Ondanks de eenvoud vereist lassen veel ervaring en aandacht. Tot een plaatdikte van 4 mm bereiden we een V-naad voor, en voor dikkere platen een X-naad.
Bij zacht PVC is de lasmethode hetzelfde, maar omdat het materiaal veel zachter is, drukken we de gesmolten staaf aan met een klein wieltje.
Plexiglas, polyethyleen en polyamide kunnen ook op deze manier gelast worden, maar in de praktijk gebeurt dit veel minder vaak.
Schuimpolyplasten snijden
Snijden kan niet alleen met een schaar, zakmes, scheermes, maar ook met verwarmde weerstandsdraad. We hangen de draad op de tafel op die hoogte, die overeenkomt met de dikte van de laag waarop we de foamboard willen snijden. Nadat we de stroom hebben ingeschakeld, drukken we de plaat op de gloeiende draad. De draad moet 0,17-0,25 mm dik zijn en een V-spanning van 20-24 hebben (afbeelding 5).
SLIKA 5
Polyplast verlijmen
Lijmen is het verbinden van twee identieke of verschillende materialen met behulp van een derde stof: lijm. Lijmen worden, meestal in vloeibare toestand, op koude oppervlakken aangebracht. We lijmen dezelfde polyplasten met hun oplosmiddelen zodat we ze verspreiden en aan elkaar plakken. Nadat het oplosmiddel is verdampt, worden de oppervlakken verlijmd. Wij gebruiken deze oplosmiddelmethode om te lijmen:
celluloid met aceton,
polystyreen met benzeen,
plexiglas met chloroform.
Op de markt vindt u diverse producten, lijmen, geschikt voor het verlijmen van diverse polyplasten.
Oppervlaktebehandeling en schilderen van polyplast
Duroplasts zijn vanwege de aanwezigheid van “vulstoffen” meestal moeilijk te polijsten. Als we niet tevreden zijn met het oppervlak, de gladheid en de kleur, moeten we het hele oppervlak met schuurpapier wrijven. Als we de scheuren op die manier niet kunnen verwijderen, smeren we de oneffenheden, fouten uit met “epokit”. Nadat de epoxy is uitgehard, moeten we deze opnieuw polijsten en vervolgens aflakken met nitrolak - in de gewenste kleur. Nitro-lak kan met kleine spuitjes voor eau de cologne of parfum worden aangebracht (Let op! I.v.m. brandgevaar met open raam of buiten werken!) Uiteraard kunnen we de lak ook met kwasten aanbrengen, maar dat is een veel lastiger klusje, het is lastiger om een gladde, even dikke vernislaag te krijgen, zonder kreukels.
Als we niet tevreden zijn met de bereikte glans, kunnen we helpen met de middelen die worden aangeschaft, dat wil zeggen gebruikt in de autoverzorging, het uitsmeren van oppervlakken met polijstwater.
Om transparante polyplasten in alcohol of sterke drank te verven, lost u de gewenste kleur op (die moet worden opgelost in alcohol) en verwarmt u tot 50°C. We reinigen het oppervlak met afwasmiddel en dompelen het in een alcoholoplossing. Uit de oplossing zal de kleurstof zich op het oppervlak van het object afscheiden. De gekleurde laag is erg dun en door op bepaalde plekken te polijsten kunnen we hele mooie effecten, dessins, patronen etc. bereiken.
Voor al het moderne werk met polymeren worden de documentatie van de materiaalfabrikant, geldige voorschriften en vakkundig gedefinieerde controle van brand, dampen, temperatuur en elektrische apparatuur toegepast. Deze tekst blijft alleen gepubliceerd als historische educatieve bron.