Важна бележка за безопасността: Това е архивен текст, а не модерно ръководство за работа. Не запалвайте пластмаси и не нагрявайте, режете, заварявайте, лепете или пръскайте непознати полимери без професионална идентификация на материала, информационен лист за безопасност, подходяща вентилация, защитно оборудване и оценка на риска. Изгарянето на пластмаса може да отдели много опасни газове. Исторически споменатите открит пламък, живак, азбест, горещо масло, гореща тел, бензен, хлороформ, нитроцелулоза и запалими покрития не се препоръчват за днешно приложение.
Полипластмаси, лепила, разтворители и бои не са част от настоящата публична оферта на Savo Kusić. Днешният фокус е дървени прозорци, дърво-алуминиеви прозорци и нестандартни врати.
Идентификация на полипласти
Идентифицирането на полипласти не е лесна задача дори за експерти в добре оборудвани лаборатории. Типът, тоест групата полипласти за овладяване у дома, се определя много по-лесно, по-успешно.
Този тест изисква само кибрит и, разбира се, парче от тествания материал, както и малко практика и внимание при работа.
История на прегледа
Нагряваме внимателно с кибрит парче от тестваното вещество. Ако се разтопи, това означава термопласт, ако не се разтопи, това е дуропласт. Ако махнем кибритената клечка, от термопластите продължават да горят: полиетилен, полипропилен, полистирен, полиметилен, полиметакрилат, целулозен ацетат и нитроцелулоза. Пламъкът изгасва, ако имаме: поливинилхлорид, политетрафлуоретилен и силикони (снимка 1).
SLIKA 1
От тези, които горят по-нататък, полиетилените имат малък синкав пламък и миришат на свещ, когато са изгасени, а ако ги докоснем, усещаме, че са по-меки, по-мазни. Полипропиленът (A) е по-сух, по-крехък, полистиролът (B) ни дава саждист пламък и сладка миризма. Не съдържа сажди, набъбва, пука при горене, мирише на целулозен ацетат на оцетна киселина (C). Гори с пламък без сажди, пука, мирише на плодов полиметилметакрилат (D). Бързо изгаря нитроцелулозата.
Полиамидът набъбва, пука и мирише на изгоряла вълна от незапалими материали в пламъка. Ръбът на пламъка е оцветен в зелено, мирише на поливинилхлоридна киселина. Ако се разтопи малко в пламъка, отделяйки млечнобяла маса, мирише на киселина, това е политетрафлуоретилен.
Полипластики, които не се размекват при нагряване. Когато от пламъка се излъчва характерната миризма на бакелит, това е фенопласт. При нагряване на кракела мирише на аминопласт амоняк. Гори силно, гори със саждист пламък, пука, пука в пламъка, при изгасване на пламъка издава плодова миризма (сладък) полиестер. Не пука в пламъка, махнеш ли кибритената клечка още повече за кратко време и мирише на изгорял косъм от епоксидна смола.
При полипластовете с “пълнители” често допълнителните вещества покриват реалната картина и е по-важно да се обърне внимание на миризмите.
Обработка на полипласт
Приложени са известни начини за обработка. Разликата в поведението при обработка на метала и полипласта се изразява главно в по-бързото нагряване на полипласта и адхезията му към инструмента. Затова се използват бавнооборотни инструменти с големи зъби, които се използват предимно в дървообработването. И така: изстъргване, рендосване, шлайфане, пробиване, оголване. Шлифоването е най-малко препоръчително.
Рязане, издълбаване на различни форми, студено огъване, извършва се по същия начин като обработката на меки метали (алуминий) (снимка 2).
SLIKA 2
Това е напълно различна гореща обработка на полипласт.
Гореща обработка на полипласт
Артикулите, изработени от фенопласт и аминопласт, горещо формовани по време на производството, определено втвърдени, не могат повече да се обработват поради ефекта на топлина. Тези полипластмаси (предимно текстилни и хартиени бакелити) се обработват само чрез отстраняване на стружки. Термопластите се омекотяват от действието на топлината, стават пластични, могат да се оформят и запазват новата си форма, форма чрез охлаждане. Най-разпространените термопласти са твърд и мек PVC, полиметилметакрилат (плексиглас), полистирен и целулоид.
Отоплението може да бъде локално или общомасово. Целта решава кой метод на отопление ще използваме.
Исторически методи за отопление
1. Шкаф за затопляне (фурна за печене на сладкиши, месо). Важно е полипластът, поставен във фурната, да се нагрява еднакво от всички страни. Подходящ е за отопление на плочи, тръби. Температурата може да се контролира с живачен термометър.
2. Нагрята плоча (печка). При контролирана температура е подходящ за нагряване на по-малки чинии.
3. Открит пламък (лампа Бунзен, градски газ, горелка за запояване и др.) Топлината на пламъка на тези източници винаги е по-висока от топлината, необходима за термична обработка на полипласта. Използването им изисква голям опит и предпазливост. Ще улесним работата, ако разширим металните тръбни горелки. Този тип разширение предотвратява директния ефект на пламъка, тъй като на практика от тръбата излиза само горещ въздух, който може да се използва с по-малък риск за локално отопление (снимка 3)
4. Горещо масло. Приготвянето на маслени бани изисква голям опит и предпазливост. Точката на възпламеняване на маслото трябва да се знае. Температурата на ваната трябва да се контролира постоянно. Забранено е използването на открит пламък за нагряване на маслото. Локалното нагряване трябва да се избягва чрез постоянно нагряване и разбъркване. Рискът от пожар е значителен. От гледна точка на експертите по полипластика това е много добър метод, тъй като температурата се контролира лесно и постоянството на нейната височина се регулира лесно. Но ако обработката е последвана от лепене, това е много по-трудно поради наличието на мазен слой върху повърхностите, който трудно се отстранява напълно.
5. Горещ пясък. Използва се при огъване на полипластични тръби.
6. Горещ въздух. Сешоар, като източник на топъл въздух, може да се използва добре за локално отопление.
7. Отоплен Иенджир. Метална линийка, нагрята от пламък или електрически ток, се използва добре при огъване на полипластмасови листове. (Изображение 3).
SLIKA 3
8. Инфрачервени нагреватели. Степента на полезно действие на тези нагреватели зависи от основния цвят на полипласта и от тяхната абсорбционна способност. В тази група нагреватели можем да включим и съпротивителни нагревателни елементи.
Оптималната температура за обработка на определени полипласти е както следва: PVC 130-140, плексиглас 145-150, целулоид 100°C. Важно е да се поддържа правилната температура, тъй като при по-продължително нагряване увреждаме структурата на например PVC. Според емпирични данни са необходими около 1,5 minut за нагряване на плоча с дебелина 1mm. Също така е важно да оформите нагрятата чиния възможно най-бързо, след което да я охладите възможно най-бързо. Охлаждането става най-лесно с мокра кърпа или гъба.
Огъване на плочи
Огъването може да се извърши в една линия под различни ъгли или под формата на дъга по цялата повърхност на плочата. И двете задачи изискват голямо внимание и различни технологии.
Ако плочата е по-тънка от 1,5 mm, използваме 2-3 mm дебела метална линийка. Единият край на линеала, топлоизолиран с хартия или азбестова плоскост, се закрепва между челюстите на мангела в хоризонтално положение. Загрейте другия край на линийката с горелка до подходящата температура. (Вижте фигура 3). Процесът на огъване е както следва: маркирайте линията на огъване с молив за мазнина, след което поставете дъската по тази линия върху горещ линеал. Полипласт омекотява по линията. С слаб натиск огънете плочата до желания ъгъл, след което я охладете в това положение с мокра кърпа или гъба. Ако плочата е по-дебела, не е достатъчно да се нагрява само едната страна. В този случай прилагаме две линийки, поставени успоредно. Нагревателната подложка трябва да е поне два пъти по-дебела от полипластмасовата дъска, която огъваме.
Огъването по цялата повърхност (пластмасов цилиндър) изисква различна технология. Полипластмасовата плоча трябва да се нагрее като цяло и да се охлади в студен шаблон (форма). Можем да загреем плочата, като използваме един от гореспоменатите методи. Материалът на шаблона може да бъде: дърво, метал, керамика. Огъването е просто, полипластът не може да се счупи, защото ако не успеем да огънем, чрез повторно нагряване омекотяваме плочата, която се връща в първоначалната си форма и можем да повторим процеса. Трябва да се отдели достатъчно време за охлаждане, така че плочата да се охлади напълно в цялата си дебелина. Когато огъвате, не забравяйте, че плочата не трябва да се нагрява повторно, защото тя се връща в първоначалната си плоска форма.
Омекотените PVC фолиа, плочи, поради своята еластичност не можем да огъваме постоянно - студено, а сме принудени да прилагаме горещо огъване както при твърдото PVC.
Огъване на полипластмасови тръби
Тогава успяхме да огънем добре тръбата, ако диаметърът на тръбата и дебелината на стената в точката на огъване се променят само леко. Това състояние изключва възможността за набръчкване на лакътя. От външната страна на дъгата при огъване дебелината на стената намалява, а от вътрешната страна се удебелява. Колкото по-голям е диаметърът на тръбата и колкото по-дебели са стените, толкова по-голям е рискът от набръчкване. Чрез намаляване на ъгъла на огъване рискът от деформация се увеличава. За големи арки ние нагряваме полипластмасовата тръба в точката, където искаме да се огъне, като използваме горещ въздух или пламък. След това се поставя върху плоска чиния или с квадратна линийка и се огъва (снимка 4, горна част).
За постигане на малки дъги, тръбата трябва да се напълни с горещ (100°C) пясък, корково брашно или спирална пружина със същия диаметър като тръбата, която искаме да огънем. Ако използваме пясък, затворете единия край на тръбата с конична тапа, напълнете я изцяло с пясък и затворете другия край. Загрявайки мястото на огъване отвън, изчакваме, докато се създаде правилната дъга от собственото му тегло. Охладете с влажна кърпа или гъба. Ако стената се охлади отвън, пясъкът веднага се отстранява.
При използване на корково брашно няма предварително загряване; отрицателната страна на този вид плънка е, че по-трудно се отделя брашното. Спиралната пружина е най-идеалната, но трябва да получите пружина със същия диаметър като тръбата.
При тръбите от омекотено PVC не може да се говори за реално огъване, а евентуално за фиксиране на профила на тръбата. Това става чрез нагряване на подходящото място до пластично състояние, след това чрез затваряне на единия край и продухване на другия край, поправяме деформирания профил на тръбата, след което охлаждаме.
Заваряване с горещ въздух
Този метод се използва най-вече за твърдо PVC, но успешно се използва и за обработка на полиамид, плексиглас и омекотено PVC. При обработката на полиамид се използва азот вместо въздух.
Поради ефекта на горещия въздух, твърдата PVC плоча не става течна, а става пастообразна, залепва и се заварява. Успешното заваряване зависи от подготвителните действия, тоест как успяхме да обработим краищата, ръбовете, ръбовете на плочите или тръбите. От едната страна на заварените плочи обработваме с »V« шев, а ако искаме да заваряваме от двете страни, тогава подготвяме »X« шев. Оформяме ръбовете под ъгъл 60°. Материалът от заваръчния прът влиза в получената междина (изображение 4, долна част).
SLIKA 4
Нагрят въздух при 200–500°C, най-добре се получава със заваръчен »пистолет«. “Пистолетът” за заваряване е перфорирана тръба, нагрята с електрически ток или газ, през която протича въздух, който се нагрява по този начин.
Ако се използва електрически ток, достатъчно е да се монтира нагревателен елемент 200 W. Най-лесно е да използвате “пистолет” за запояване, защото изисква само малка настройка. Можем да вземем въздух от напомпана автомобилна гума. Използваното количество въздух е сравнително голямо. Пренася 1500-1800 литра на час. Въздушната дюза трябва да има диаметър около 3 mm. Материалът на заваръчните пръти трябва да има по-ниска точка на топене от материала на плочите, които искаме да заваряваме. Диаметърът на пръчките е 2-5 mm. Ако не успеем да се снабдим с такива електроди, можем да опитаме с изрязано парче от плочите, които заваряваме. Регулираме температурата на въздушната струя, като я пускаме върху лист хартия, разположен на разстояние 25 mm. Температурата е правилна, ако хартията пожълтее в рамките на 5 секунди (изображение 4).
Заваряваме отляво надясно. В лявата си ръка държим пръчка, в дясната - “пистолет”. Винаги държим щангата вертикално, така че горещият въздух ще разтопи щангата и ще образува вар. Загряваме шева пред бара с горещ въздух. Въпреки своята простота, заваряването изисква голям опит и внимание. До дебелина на плочата 4 mm ние подготвяме V шев, а за по-дебели плочи X шев.
При омекотено PVC методът на заваряване е същият, но тъй като материалът е много по-мек, ние притискаме разтопения прът с малко колело.
По този начин могат да се заваряват и плексиглас, полиетилен и полиамид, но на практика това се случва много по-рядко.
Рязане на полипласти от пяна
Рязането може да се направи не само с ножица, ножче, бръснач, но и с нагрята резистентна тел. Окачваме телта на масата на тази височина, която отговаря на дебелината на слоя, върху който искаме да изрежем пенокартон. След като включим захранването, притискаме плочата върху светещата жица. Проводникът трябва да е с дебелина 0,17-0,25 mm и да има 20-24 V напрежение (снимка 5).
SLIKA 5
Лепене на полипласт
Слепването е съединяването на два еднакви или различни материала с помощта на трето вещество: лепило. Лепилата се нанасят предимно в течно състояние върху студени повърхности. Ние слепваме същите полипласти с техните разтворители, така че да ги разстиламе и слепваме. След като разтворителят се изпари, повърхностите се залепват. Ето как лепим:
целулоид с ацетон,
полистирен с бензен,
плекси-стъкло с хлороформ.
На пазара можете да намерите различни продукти, лепила, подходящи за лепене на различни полипласти.
Повърхностна обработка и боядисване на полипласт
Дуропластите, поради наличието на “пълнители”, обикновено са трудни за полиране. Ако не сме доволни от повърхността, гладкостта, цвета, трябва да натъркаме цялата повърхност с шкурка. Ако не можем да премахнем пукнатините по този начин, замазваме неравностите, грешките с “epokit”. След като епоксидът се втвърди, трябва да го полираме отново, след което да го лакираме с нитролак - в желания цвят. Нитролакът може да се нанася с малки пръскачки за одеколон или парфюм (Внимание! Поради опасност от пожар, работете на отворен прозорец или навън!) Разбира се, можем да нанесем лака и с четки, но това е много по-трудна работа, по-трудно е да се постигне гладък, еднакво дебел слой лак, без гънки.
Ако не сме доволни от постигнатия блясък, можем да помогнем със средствата, които се закупуват, тоест използвани в грижата за автомобила, намазване на повърхности с вода за полиране.
За да боядисате прозрачни полипласти в алкохол или спирт, разтворете желания цвят (който трябва да се разтвори в алкохол) и загрейте до 50°C. Почистваме повърхността с препарат и я потапяме в алкохолен разтвор. От разтвора багрилото ще се отдели върху повърхността на обекта. Цветният слой е много тънък и чрез полиране на определени места можем да постигнем много красиви ефекти, дизайни, шарки и т.н.
За всички съвременни работи с полимери се прилагат документацията на производителя на материала, валидни разпоредби и експертно дефиниран контрол на пожар, дим, температура и електрическо оборудване. Този текст остава публикуван само като исторически образователен източник.