Nota ta’ sigurtà importanti: Dan huwa test ta’ arkivju, mhux manwal tat-tħaddim modern. Tqabbadx il-plastiks u ma ssaħħanx, taqta’, iwweldjax, tikkola jew tisprejja polimeri mhux magħrufa mingħajr identifikazzjoni professjonali tal-materjal, karta tad-dejta tas-sigurtà, ventilazzjoni xierqa, tagħmir protettiv u valutazzjoni tar-riskju. Il-plastik li jinħaraq jista’ jirrilaxxa gassijiet perikolużi ħafna. Fjammi miftuħin imsemmija storikament, merkurju, asbestos, żejt jaħraq, wajer sħun, benżin, kloroform, nitroċelluloża u kisi li jaqbad mhumiex rakkomandati għall-applikazzjoni tal-lum.
Il-poliplastiks, l-adeżivi, is-solventi u ż-żebgħa mhumiex parti mill-offerta pubblika attwali ta’ Savo Kusić. L-enfasi tal-lum hija twieqi tal-injam, twieqi tal-injam-aluminju u bibien tad-dwana.
Identifikazzjoni tal-polyplasts
L-identifikazzjoni tal-poliplasti mhix biċċa xogħol faċli anke għal esperti f’laboratorji mgħammra tajjeb. It-tip, jiġifieri, il-grupp ta ’polyplasts għall-ħakma fid-dar, huwa determinat ħafna aktar faċli, b’aktar suċċess.
Dan it-test jeħtieġ biss taqbila u, ovvjament, biċċa mill-materjal ittestjat, u xi prattika u attenzjoni meta taħdem.
Fluss storiku tat-test
Aħna nsaħħnu bir-reqqa biċċa mis-sustanza ttestjata b’taqbila. Jekk idub, tfisser termoplastiku, jekk le, huwa duroplast. Jekk inneħħu t-taqbila, mit-termoplastiċi, dawn li ġejjin ikomplu jinħarqu: polyethylene, polypropylene, polystyrene, polymethylene, polymethacrylate, cellulose acetate u nitrocellulose. Il-fjamma tintefa jekk ikollna: polyvinyl chloride, polytetrafluoroethylene u silikoni (stampa 1).
SLIKA 1
Minn dawk li jaqbdu aktar, il-polietileni għandhom fjamma żgħira blu u riħa ta’ xemgħa meta tintefa, u jekk imisshom, inħossu li huma aktar artab, aktar ħoxnin. Il-polipropilene (A) huwa aktar niexef, aktar fraġli, il-polistirene (B) jagħtina fjamma tan-nugrufun u riħa ħelwa. Mhux nugrufun, jintefħu, crackless mal-kombustjoni, riħa bħall-aċetat taċ-ċelluloża tal-aċidu aċetiku (C). Ħruq bi fjamma li ma tagħmilx in-nugrufun, titqaxxar, irwejjaħ bħall-metakrilat tal-polimetil tal-frott (D). Taħraq malajr in-nitro-ċelluloża.
Il-poliamid jintefaħ, jitqaxxar u jinxtamm bħal suf maħruq minn materjali li ma jaqbdux fil-fjamma. It-tarf tal-fjamma huwa ikkulurit aħdar, għandu riħa bħall-aċidu tal-polyvinyl chloride. Jekk idub ftit fil-fjamma, li toħroġ massa bajda tal-ħalib, tinten bħal aċidu, huwa poll-tetrafluoroethylene.
Poliplastiċi li ma jirtabux meta jissaħħnu. Meta r-riħa karatteristika tal-bakelite toħroġ mill-fjamma, hija fenoplast. Billi ssaħħan il-crackle, jinxtamm bħal ammonja aminoplast. Tinħaraq iebes, ħruq bi fjamma tan-nugrufun, crackles, xquq fil-fjamma, meta l-fjamma tintefa tagħti riħa ta ’frott (ħelu) poliester. Ma tixxaqqaqx fil-fjamma, jekk tneħħi t-taqbila, tinħaraq saħansitra aktar għal żmien qasir u tinxtamm bħal xagħar tar-reżina epoxy maħruqa.
Fil-każ ta ‘poliplasti b’“fillers”, sustanzi addizzjonali ħafna drabi jkopru l-istampa reali, u huwa aktar importanti li tingħata attenzjoni għall-irwejjaħ.
Ipproċessar ta’ polyplast
Sforzi ta’ pproċessar magħrufa huma applikati. Id-differenza bejn l-imġieba tal-ipproċessar tal-metall u l-poliplastiku hija riflessa prinċipalment fit-tisħin aktar mgħaġġel tal-polyplastic u l-adeżjoni tiegħu mal-għodda. Huwa għalhekk li jintużaw għodod bil-mod u bi snien kbar, li jintużaw prinċipalment fix-xogħol tal-injam. Allura: brix, inċanar, xkatlar, tħaffir, tqaxxir. It-tħin huwa l-inqas rakkomandat.
Qtugħ, tinqix forom varji, liwi kiesaħ, jsir bl-istess mod bħall-ipproċessar ta’ metalli rotob (alumlnium) (stampa 2).
SLIKA 2
L-ipproċessar sħun tal-polyplast huwa kompletament differenti.
Ipproċessar sħun tal-polyplast
Oġġetti magħmula minn fenoplast u aminoplast, iffurmati bis-sħana waqt il-produzzjoni, definittivament imwebbsa, ma jistgħux jibqgħu jiġu pproċessati minħabba l-effett tas-sħana. Dawn il-poliplastiks (l-aktar bakelites tat-tessuti u tal-karta) huma pproċessati bit-tneħħija taċ-ċippa biss. Termoplastiċi irattab taħt l-azzjoni tas-sħana, isiru plastik, jistgħu jiġu ffurmati u jżommu l-forma ġdida tagħhom, forma meta mkessħa. L-aktar termoplastiċi komuni huma PVC iebes u artab, metakrilat tal-polimetil (Plexi-glass), polistirene u ċelluloid.
It-tisħin jista ‘jkun tisħin tal-massa lokali jew kollu. L-għan jiddeċiedi liema metodu ta’ tisħin se nużaw.
Metodi storiċi ta’ tisħin
1. Kabinett għat-tisħin (forn għall-ħami kejkijiet, laħam). Huwa importanti li l-polyplast imqiegħed fil-forn jisħon bl-istess mod min-naħat kollha. Huwa adattat għat-tisħin ta ‘pjanċi, pajpijiet. It-temperatura tista’ tiġi kkontrollata b’termometru tal-merkurju.
2. Pjanċa msaħħna (stufi). F’temperatura kkontrollata, huwa adattat għat-tisħin ta ’pjanċi iżgħar.
3. Fjammi miftuħa (lampa Bunsen, gass tal-belt, torċ tal-issaldjar, eċċ.) Is-sħana tal-fjamma ta ’dawn is-sorsi hija dejjem ogħla mis-sħana meħtieġa għat-trattament bis-sħana tal-polyplast. L-użu tagħhom jeħtieġ esperjenza kbira u kawtela. Se nagħmlu x-xogħol aktar faċli jekk nestendew il-berners tat-tubi tal-metall. Dan it-tip ta ‘estensjoni jipprevjeni l-effett dirett tal-fjamma, minħabba li fil-prattika l-arja sħuna biss tħalli l-pajp, li tista’ tintuża b’inqas riskju għat-tisħin lokali (stampa 3)
4. Żejt sħun. Il-preparazzjoni tal-banjijiet taż-żejt teħtieġ esperjenza kbira u kawtela. Il-flash point taż-żejt għandu jkun magħruf. It-temperatura tal-banju għandha tkun ikkontrollata kontinwament. Huwa pprojbit li tuża fjamma miftuħa biex issaħħan iż-żejt. It-tisħin lokali għandu jiġi evitat permezz ta ’tisħin u tħawwad kostanti. Ir-riskju tan-nar huwa konsiderevoli. Mil-lat ta ’esperti tal-poliplastiks, dan huwa metodu tajjeb ħafna, minħabba li t-temperatura hija kkontrollata faċilment u l-kostanza tal-għoli tagħha hija rregolata faċilment. Imma jekk l-ipproċessar ikun segwit minn inkullar, huwa ħafna aktar diffiċli minħabba l-preżenza ta ’saff żejtni fuq l-uċuħ, li huwa diffiċli biex jitneħħa kompletament.
5. Ramel sħun. Jintuża meta tgħawweġ pajpijiet tal-poliplastik.
6. Arja sħuna. Hair dryer, bħala sors ta ‘arja sħuna, jista’ jintuża tajjeb għat-tisħin lokali.
7. Imsaħħan Ienjir. Ħakkiem tal-metall imsaħħan bil-fjamma jew bil-kurrent elettriku jintuża tajjeb meta tgħawweġ folji tal-plastik poly. (Immaġini 3).
SLIKA 3
8. Ħiters infra-aħmar. Il-grad ta ‘effett utli ta’ dawn il-ħiters jiddependi fuq il-kulur bażi tal-polyplast u fuq il-qawwa ta ‘assorbiment tagħhom. Nistgħu wkoll ninkludu elementi ta’ tisħin tar-reżistenza f’dan il-grupp ta’ ħiters.
L-aħjar temperatura tal-ipproċessar ta ’ċerti polyplasts hija kif ġej: PVC 130-140, plexiglass 145-150, ċelluloid 100°C. Huwa importanti li tinżamm it-temperatura korretta, għaliex billi ssaħħan għal żmien itwal, nagħmlu ħsara lill-istruttura ta ’, pereżempju, PVC. Skont dejta empirika, jeħtieġ madwar 1,5 minut biex issaħħan pjanċa ħoxna 1mm. Huwa wkoll importanti li tifforma l-pjanċa msaħħna kemm jista ‘jkun malajr, imbagħad tiksaħha kemm jista’ jkun malajr. It-tkessiħ isir l-aktar faċli b’ċarruta mxarrba jew sponża.
Liwi tal-pjanċa
Il-liwja tista ‘titwettaq f’linja waħda f’angoli varji jew fil-forma ta’ ark fuq il-wiċċ kollu tal-pjanċa. Iż-żewġ kompiti jeħtieġu attenzjoni kbira u teknoloġiji differenti.
Jekk il-pjanċa tkun irqaq minn 1,5 mm, nużaw 2-3 mm ħakkiem tal-metall oħxon. Tarf wieħed tal-ħakkiem, iżolat termalment bil-karta jew bord tal-asbestos, huwa ffissat bejn ix-xedaq tal-mangel, f’pożizzjoni orizzontali. Saħħan it-tarf l-ieħor tal-ħakkiem b’berner għat-temperatura xierqa. (Ara l-Figura 3). Il-proċess tal-liwi huwa kif ġej: immarka l-linja tal-liwi b’lapes tal-grass, imbagħad poġġi l-bord tul dik il-linja fuq ħakkiem sħun. Polyplast jirtab tul il-linja. Bi pressjoni dgħajfa, liwja l-pjanċa għall-angolu mixtieq, imbagħad kessaħ f’dik il-pożizzjoni b’ċarruta mxarrba jew sponża. Jekk il-pjanċa hija eħxen, mhux biżżejjed li ssaħħan naħa waħda biss. F’dan il-każ, napplikaw żewġ ħakkiema, imqiegħda b’mod parallel. Il-ħakkiem tat-tisħin għandu jkun mill-inqas id-doppju tal-ħxuna tal-folja tal-plastik li qed nigħawweġ.
Liwi fuq il-wiċċ kollu (ċilindru tal-plastik) jeħtieġ teknoloġija differenti. Bord tal-poliplastiku għandu jissaħħan kollu u mkessaħ f’mudell kiesaħ (moffa). Nistgħu saħħan il-pjanċa billi tuża wieħed mill-metodi msemmija qabel. Il-materjal tal-mudell jista ’jkun: injam, metall, ċeramika. Il-liwi huwa sempliċi, il-polyplast ma jistax jitkisser, għax jekk jonqsu milli jgħawġu, billi nsaħħnu mill-ġdid irattab il-pjanċa, li terġa ‘lura għall-forma oriġinali tagħha u nistgħu nirrepetu l-proċess. Għandu jkun iddedikat biżżejjed ħin għat-tkessiħ, sabiex il-pjanċa tkessaħ kompletament fil-ħxuna kollha tagħha. Meta tgħawweġ, ftakar li l-pjanċa m’għandhiex tissaħħan mill-ġdid għax terġa’ lura għall-forma ċatta oriġinali tagħha.
Films tal-PVC imrattab, pjanċi, minħabba l-elastiċità tagħhom, m’aħniex kapaċi li b’mod permanenti - kiesaħ - liwja, u aħna mġiegħla napplikaw liwi sħun bħal PVC iebes.
Liwi tal-pajpijiet tal-poliplastik
Irnexxielna tgħawweġ il-pajp sew imbagħad, jekk id-dijametru tal-pajp u l-ħxuna tal-ħajt fil-punt tal-liwi jinbidlu biss ftit. Din il-kundizzjoni teskludi l-possibbiltà ta ’tikmix tal-minkeb. Fuq il-parti ta ‘barra tal-arkata, meta titgħawweġ, il-ħxuna tal-ħajt tonqos, filwaqt li fuq in-naħa ta’ ġewwa teħxen. Iktar ma jkun kbir id-dijametru tal-pajp u eħxen il-ħitan, akbar ikun ir-riskju tat-tikmix. Billi tnaqqas l-angolu tal-liwi, ir-riskju ta ’deformazzjoni jiżdied. Għal arkati kbar, aħna nsaħħnu l-pajp tal-plastik tal-poly fil-punt fejn irridu nitgħawweġ, bl-użu ta ‘arja sħuna jew fjamma. Imbagħad titqiegħed fuq pjanċa ċatta jew b’ħakkiem kwadru u mgħawġa (stampa 4, il-parti ta’ fuq).
Biex jinkisbu arki żgħar, il-pajp għandu jimtela b’ramel sħun (100°C), dqiq tas-sufra jew molla spirali ta ’l-istess dijametru bħall-pajp li rridu liwja. Jekk nużaw ramel, agħlaq tarf wieħed tal-pajp b’tapp koniku, imla kompletament bir-ramel u agħlaq it-tarf l-ieħor. It-tisħin tal-post tal-liwi minn barra, nistennew sakemm jinħoloq l-ark xieraq mill-piż tiegħu stess. Kessaħ b’ċarruta niedja jew sponża. Jekk il-ħajt jibred minn barra, ir-ramel jitneħħa immedjatament.
Meta tuża dqiq tas-sufra, m’hemm l-ebda tisħin minn qabel; in-naħa negattiva ta ‘dan it-tip ta’ mili hija li huwa aktar diffiċli li tneħħi d-dqiq. Molla coil hija l-aktar ideali, madankollu, għandek tikseb molla bl-istess dijametru bħat-tubu.
B’pajpijiet magħmula minn PVC imrattab, ma nistgħux nitkellmu dwar il-liwi attwali, iżda possibilment dwar l-iffissar tal-profil tal-pajp. Dan isir billi ssaħħan il-post xieraq għal stat tal-plastik, imbagħad billi tagħlaq tarf wieħed u nfiħ fuq tarf l-ieħor, insewwu l-profil deformat tal-pajp, imbagħad kessaħ.
Iwweldjar bl-arja sħuna
Dan il-metodu jintuża l-aktar għal PVC iebes, iżda jintuża wkoll b’suċċess għall-ipproċessar tal-poliamide, plexiglass u PVC imrattab. Meta tipproċessa l-poliamide, in-nitroġenu jintuża minflok l-arja.
Minħabba l-effett tal-arja sħuna, il-pjanċa tal-PVC iebsa ma ssirx likwida, iżda pjuttost issir pasty, twaħħal u tiġi wweldjata. L-iwweldjar b’suċċess jiddependi fuq l-azzjonijiet preparatorji, jiġifieri, kif irnexxielna nipproċessaw it-truf, it-truf, it-truf tal-pjanċi jew il-pajpijiet. Fuq naħa waħda tal-pjanċa wweldjata nipproċessaw b’ħjata »V«, u jekk irridu nilweldja fuq iż-żewġ naħat, allura nippreparaw ħjata »X«. Aħna niffurmaw it-truf f’angolu ta ’60°. Il-materjal mill-virga tal-iwweldjar jidħol fil-vojt li jirriżulta (stampa 4, parti t’isfel).
SLIKA 4
Arja msaħħna għal 200–500°C, l-aħjar prodotta b’“gun” tal-iwweldjar. “Pistola” għall-iwweldjar hija tubu mtaqqab, imsaħħan b’kurrent elettriku jew gass, li minnu tgħaddi l-arja, li jissaħħan b’dan il-mod.
Jekk jintuża kurrent elettriku, huwa biżżejjed li jiġi installat element ta ‘tisħin ta’ 200 W. Huwa eħfef li tuża “pistola” għall-issaldjar, minħabba li teħtieġ biss aġġustament żgħir. Nistgħu nieħdu l-arja minn tajer tal-karozza minfuħ. L-ammont ta ’arja użata hija relattivament kbira. Huwa jġorr 1500-1800 litri fis-siegħa. Iż-żennuna ta ‘l-arja għandu jkollha dijametru ta’ madwar 3 mm. Il-materjal tal-vireg tal-iwweldjar għandu jkollu punt ta ’tidwib aktar baxx mill-materjal tal-pjanċi li rridu weldjatura. Id-dijametru tal-vireg huwa 2-5 mm. Jekk jonqsu milli niksbu elettrodi bħal dawn, nistgħu nippruvaw b’biċċa maqtugħa mill-pjanċi li qed iwweldjaw. Aħna naġġustaw it-temperatura tal-ġett tal-arja billi neħilsu fuq biċċa karta li tinsab 25 mm bogħod. It-temperatura hija korretta jekk il-karta ssir isfar fi żmien 5 sekondi (immaġni 4).
Weld Weld mix-xellug għal-lemin. Aħna nżommu virga f’idna x-xellugija, “pistola” f’idna l-leminija. Aħna dejjem inżommu l-virga vertikalment, għalhekk l-arja sħuna se ddub il-virga u l-vara tiġi ffurmata. Aħna saħħan il-ħjata quddiem il-bar bl-arja sħuna. Minkejja s-sempliċità tiegħu, l-iwweldjar jeħtieġ esperjenza u attenzjoni kbira. Sa ħxuna tal-pjanċa ta’ 4 mm, aħna nippreparaw ħjata V, u għal pjanċi eħxen ħjata X.
B’PVC imrattab, il-metodu tal-iwweldjar huwa l-istess, iżda peress li l-materjal huwa ħafna aktar artab, aħna nagħfas il-virga mdewba b’rota żgħira.
Il-ħġieġ plexi, il-polyethylene u l-poliamide jistgħu wkoll jiġu wweldjati b’dan il-mod, iżda fil-prattika dan iseħħ ħafna inqas spiss.
Qtugħ tal-polyplasts tal-fowm
Qtugħ jista ‘jsir mhux biss b’imqass, penknife, leħja, iżda wkoll b’wajer ta’ reżistenza msaħħna. Aħna hang il-wajer fuq il-mejda f’dak l-għoli, li jikkorrispondi għall-ħxuna tas-saff li fuqu rridu naqtgħu l-bord tal-fowm. Wara li nixgħel il-qawwa, aħna nagħfas il-pjanċa fuq il-wajer li jkantat. Il-wajer għandu jkun 0,17-0,25 mm oħxon, u jkollu 20-24 vultaġġ V (stampa 5).
SLIKA 5
Inkullar polyplast
L-inkullar huwa t-twaħħil ta ‘żewġ materjali identiċi jew differenti bl-użu ta’ sustanza terza: kolla. L-adeżivi huma applikati, l-aktar fi stat likwidu, fuq uċuħ kesħin. Inkolla l-istess polyplasts bis-solventi tagħhom sabiex inxerrduhom u nwaħħalhom flimkien. Wara li s-solvent ikun evapora, l-uċuħ huma inkollati. Aħna nużaw dan il-metodu tas-solvent biex inkollu:
celluloid bl-aċetun,
polistirene bil-benżin,
plexi-glass bil-kloroform.
Fis-suq tista ‘ssib diversi prodotti, adeżivi, adattati għall-inkullar ta’ diversi polyplasts.
Trattament tal-wiċċ u pittura tal-polyplast
Duroplasts, minħabba l-preżenza ta ‘“fillers”, huma ġeneralment diffiċli biex jillustraw. Jekk ma nkunux sodisfatti bil-wiċċ, bla intoppi, kulur, irridu togħrok il-wiċċ kollu b’karta żmerill. Jekk ma nistgħux inneħħu x-xquq b’dak il-mod, inħaffu l-irregolarità, l-iżbalji b’“epokit”. Wara li l-epoxy jkun imwebbes, irridu nerġgħu nillustrawha, imbagħad verniċha b’nitro-verniċ - fil-kulur mixtieq. Nitro-verniċ jista ‘jiġi applikat bl-użu ta’ sprejers żgħar għal Cologne jew fwieħa (Attenzjoni! Minħabba r-riskju ta ‘nar, aħdem b’tieqa miftuħa jew barra!) Naturalment, nistgħu wkoll napplikaw il-verniċ b’xkupilji, iżda huwa xogħol ħafna aktar diffiċli, huwa aktar diffiċli li jinkiseb saff ta’ verniċ lixx, ugwalment oħxon, mingħajr t-tikmix.
Jekk ma nkunux sodisfatti bit-tleqqija miksuba, nistgħu ngħinu bil-mezzi li jinxtraw, jiġifieri, użati fil-kura tal-karozzi, uċuħ smearing bl-ilma tal-illustrar.
Biex żebgħa polyplasts trasparenti fl-alkoħol jew spirti, ħoll il-kulur mixtieq (li jrid jiġi maħlul fl-alkoħol) u saħħan għal 50°C. Aħna naddaf il-wiċċ bid-deterġent u ngħaddasha f’soluzzjoni ta ’alkoħol. Mis-soluzzjoni, iż-żebgħa se tissepara fuq il-wiċċ tal-oġġett. Is-saff ikkulurit huwa irqiq ħafna u bl-illustrar f’ċerti postijiet, nistgħu niksbu effetti, disinji, mudelli, eċċ sbieħ ħafna.
Għal kull xogħol modern bil-polimeri, id-dokumentazzjoni tal-manifattur tal-materjal, regolamenti validi u kontroll definit b’mod espert tan-nar, dħaħen, temperatura u tagħmir elettriku huma applikati. Dan it-test jibqa’ ppubblikat biss bħala sors edukattiv storiku.