Wichtige feiligensnotysje: Dit is in argyftekst, gjin moderne bestjoeringshandleiding. Net oanstekke plestik en net ferwaarmje, snije, weld, lijm of spray ûnbekende polymers sûnder profesjonele materiaal identifikaasje, feiligens gegevens sheet, goede fentilaasje, beskermjende apparatuer en risiko beoardieling. It ferbaarnen fan plestik kin tige gefaarlike gassen frijlitte. Histoarysk neamde iepen flamme, kwik, asbest, hjitte oalje, hjitte draad, benzene, chloroform, nitrocellulose en brânbere lagen wurde net oanrikkemandearre foar hjoeddeiske tapassing.
Polyplastics, kleefstoffen, solvents en ferven binne gjin diel fan it hjoeddeistige iepenbiere oanbod fan Savo Kusić. De fokus fan hjoed is houtfinsters, hout-aluminiumfinsters en oanpaste doarren.
Identifikaasje fan polyplasten
It identifisearjen fan polyplasten is gjin maklike taak, sels foar saakkundigen yn goed ynrjochte laboratoaria. It type, dat is, de groep fan polyplasten foar behearsking thús, wurdt folle makliker bepaald, mei súkses.
Dizze test fereasket allinich in wedstriid en, fansels, in stik fan it testen materiaal, en wat oefening en oandacht by it wurkjen.
Histoaryske teststream
Wy ferwaarmje foarsichtich in stik fan ’e testte stof mei in wedstryd. As it smelt, betsjut it thermoplastysk, as it net docht, is it duroplast. As wy fuortsmite de wedstriid, út thermoplastics, fierder te ferbaarnen de folgjende: polyetyleen, polypropylene, polystyrene, polymethylene, polymethacrylate, cellulose acetate en nitrocellulose. De flam giet út as wy hawwe: polyvinylchloride, polytetrafluorethylene en siliconen (ôfbylding 1).
SLIKA 1
Fan dyjingen dy’t fierder baarne, hawwe polyetylenen in lytse blauwich flam en rûke as in kears as se útstutsen wurde, en as wy se oanreitsje, fiele wy dat se sêfter, feter binne. Polypropylene (A) is droeger, kwetsberer, polystyrene (B) jout ús in roetflamme en in swiete geur. Non-roet, swollen, crackles by ferbaarning, rûkt nei acetic acid cellulose acetate (C). Burns mei in net-roetende flam, crackles, rûkt as fruit polymethylmethacrylate (D). Fluch brânt nitro-cellulose.
Polyamide zwelt, knettert en rûkt as ferbaarnde wol fan net-brânbere materialen yn ’e flam. De râne fan ’e flam is grien kleurd, it rûkt nei polyvinylchloride soer. As it in bytsje smelt yn ’e flam, it jaan fan in molke wite massa, it rûkt as in soer, it is poll-tetrafluorethylene.
Polyplastics dy’t net sêft wurde by ferwaarming. As de karakteristike geur fan bakelit troch de flam útstjit, is it fenoplast. Troch it knetterjen te ferwaarmjen, rûkt it nei aminoplast ammoniak. It baarnt hurd, baarnt mei in roetflamme, knettert, barst yn ’e flam, as de flam útdoart jout it in fruchtgeur (swiete) polyester ôf. It knettert net yn ’e flam, as jo de lucifer fuorthelje, baarnt it koarte tiid noch mear en rûkt nei ferbaarnd epoksyharshier.
Yn it gefal fan polyplasten mei “fillers”, dekke ekstra stoffen faak it echte byld, en it is wichtiger om omtinken te jaan oan geuren.
Ferwurking fan polyplast
Bekende ferwurkingsstribjen wurde tapast. It ferskil tusken it ferwurkjen gedrach fan metaal en polyplastic wurdt benammen wjerspegele yn de flugger ferwaarming fan de polyplastic en syn adhesion oan it ark. Dêrom wurde stadichbewegende ark mei grutte tosken brûkt, dy’t benammen brûkt wurde yn houtwurk. Dus: skrabje, planje, skodzje, boarje, strippe. Slijpen is minst oan te rieden.
Snije, snije ferskate foarmen, kâld bûgen, it wurdt dien op deselde wize as it ferwurkjen fan sêfte metalen (aluminium) (ôfbylding 2).
SLIKA 2
De waarme ferwurking fan polyplast is folslein oars.
Hot ferwurking fan polyplast
Objekten makke fan fenoplast en aminoplast, hyt foarme by produksje, definityf ferhurde, kinne net mear wurde ferwurke fanwege it effekt fan waarmte. Dizze polyplastics (foaral tekstyl- en papierbakeliten) wurde allinich ferwurke troch chipferwidering. Thermoplastics wurde verzacht troch de aksje fan waarmte, wurde plestik, kin wurde foarme en behâlde harren nije foarm, foarm troch koeling. De meast foarkommende thermoplasten binne hurd en sêft PVC, polymethylmethacrylate (plexi-glês), polystyrene en celluloid.
Ferwaarming kin lokale of heule massa ferwaarming wêze. It doel bepaalt hokker metoade fan ferwaarming wy sille brûke.
Histoaryske metoaden fan ferwaarming
1. Warming kabinet (oven foar it bakken fan koeken, fleis). It is wichtich dat de polyplast dy’t yn ’e oven pleatst wurdt oan alle kanten gelyk opwarmt. It is geskikt foar ferwaarming platen, pipen. De temperatuer kin regele wurde mei in kwiktermometer.
2. Ferwaarme plaat (kachel). By in kontrolearre temperatuer is it geskikt foar ferwaarming fan lytsere platen.
3. Iepen flamme (Bunsen lampe, stêd gas, soldering fakkel, ensfh) De waarmte fan de flam fan dizze boarnen is altyd heger as de waarmte nedich foar waarmte behanneling fan de polyplast. Har gebrûk fereasket grutte ûnderfining en foarsichtigens. Wy sille meitsje it wurk makliker as wy útwreidzje de metalen buis burners. Dit soarte fan útwreiding foarkomt it direkte effekt fan ’e flam, om’t yn ’e praktyk allinich waarme lucht de piip ferlit, dy’t mei minder risiko brûkt wurde kin foar pleatslike ferwaarming (ôfbylding 3)
4. Hot oalje. It tarieden fan oaljebaden fereasket grutte ûnderfining en foarsichtigens. It flitspunt fan ’e oalje moat bekend wêze. De temperatuer fan it bad moat konstant kontrolearre wurde. It is ferbean om in iepen flamme te brûken om de oalje te ferwaarmjen. Lokale ferwaarming moat foarkommen wurde troch konstante ferwaarming en stirring. It risiko op brân is grut. Ut it eachpunt fan polyplastics saakkundigen, dit is in hiel goede metoade, omdat de temperatuer is maklik regele en de konstante fan syn hichte is maklik regele. Mar as de ferwurking wurdt folge troch lijm, is it folle dreger troch de oanwêzigens fan in fette laach op ’e oerflakken, dat is dreech om folslein te ferwiderjen.
5. Hyt sân. It wurdt brûkt by it bûgen fan polyplastyske buizen.
6. Hot lucht. In haardroger, as in boarne fan waarme loft, kin goed brûkt wurde foar pleatslike ferwaarming.
7. Ferwaarme Ienjir. In metalen liniaal ferwaarme troch flam of elektryske stroom wurdt goed brûkt by it bûgen fan polyplestikblêden. (Ofbylding 3).
SLIKA 3
8. Infraread kachels. De mjitte fan brûkbere effekt fan dizze kachels is ôfhinklik fan ‘e basiskleur fan’ e polyplast en op har absorptionskrêft. Wy kinne ek wjerstânsferwaarmingseleminten opnimme yn dizze groep kachels.
De optimale ferwurkingstemperatuer fan bepaalde polyplasten is as folget: PVC 130-140, plexiglas 145-150, celluloid 100°C. It is wichtich om de krekte temperatuer te behâlden, om’t troch langere tiid te ferwaarmjen de struktuer fan bygelyks PVC skea. Neffens empiryske gegevens duorret it sawat 1,5 minut om in 1mm dikke plaat te ferwaarmjen. It is ek wichtich om de ferwaarme plaat sa gau mooglik te foarmjen, en dan sa gau mooglik ôf te koelen. Koeling is it maklikst dien mei in wiete doek of spons.
Plaatbûgen
Bêden kin wurde útfierd yn ien line yn ferskate hoeken as yn ‘e foarm fan in bôge op it heule oerflak fan’ e plaat. Beide taken fereaskje grutte oandacht en ferskillende technologyen.
As de plaat tinner is dan 1,5 mm, brûke wy 2-3 mm dikke metalen liniaal. Ien ein fan de hearsker, termysk isolearre mei papier of in asbest board, wurdt fêstmakke tusken de kaken fan de mangel, yn in horizontale posysje. Heakje it oare ein fan ’e liniaal mei in burner oant de passende temperatuer. (Sjoch figuer 3). It bûgeproses is as folget: markearje de bûgline mei in fetpotlead, lizze dan it boerd lâns dy line op in waarme liniaal. Polyplast verzacht lâns de line. Mei swakke druk, bûgje de plaat nei de winske hoeke, koelje it dan yn dy posysje mei in wiete doek of spons. As de plaat dikker is, is it net genôch om mar ien kant te ferwaarmjen. Yn dit gefal brûke wy twa linialen, parallel pleatst. De ferwaarmingsliniaal moat op syn minst twa kear sa dik wêze as it plestikblêd dat wy bûge.
Bôgje oer it heule oerflak (plestik silinder) fereasket in oare technology. Polyplastic plaat moat wurde ferwaarme as gehiel en kuolle yn in kâlde sjabloan (skimmel). Wy kinne de plaat ferwaarmje mei ien fan ’e earder neamde metoaden. It sjabloan materiaal kin wêze: hout, metaal, keramyk. It bûgen is ienfâldich, de polyplast kin net brutsen wurde, om’t as wy net bûge, troch opnij ferwaarmje wy de plaat, dy’t weromkomt nei syn oarspronklike foarm en wy kinne it proses werhelje. Genôch tiid moat wijd wurde oan it koeljen, sadat de plaat yn syn hiele dikte folslein koelt. Tink by it bûgjen dat de plaat net opnij ferwaarme moat, om’t it weromkomt yn syn oarspronklike, platte foarm.
Verzachte PVC-films, platen, fanwege har elastisiteit, kinne wy net permanint - kâld - bûge, en wy binne twongen om hjitte bûgen oan te passen lykas by hurde PVC.
bûgjen fan polyplastyske buizen
Wy binne der dan yn slagge om de piip goed te bûgen, as de diameter fan de piip en de dikte fan de muorre op it punt fan bûgen mar in bytsje feroarje. Dizze betingst slút de mooglikheid fan elbow wrinkling út. Op it bûtenste diel fan ‘e bôge, by it bûgen, nimt de muorredikte ôf, wylst it oan’ e binnenkant dikker wurdt. Hoe grutter de diameter fan de piip en de dikker de muorren, hoe grutter it risiko fan wrinkling. Troch it ferminderjen fan de bûghoeke nimt it risiko fan ferfoarming ta. Foar grutte bôgen ferwaarmje wy de poly plestik piip op it punt wêr’t wy wolle bûge, mei hite lucht of in flamme. Dan wurdt it op in platte plaat of mei in fjouwerkante liniaal pleatst en bûgd (ôfbylding 4, boppeste diel).
Om lytse bôgen te berikken, moat de piip fol wurde mei hyt (100°C) sân, korkmoal of in spiraalfoarm fan deselde diameter as de piip dy’t wy wolle bûge. As wy sân brûke, slute ien ein fan ’e piip mei in konyske plug, folje it folslein mei sân en slute it oare ein. It ferwaarmjen fan it plak fan bûgen fan bûten, wachtsje wy oant de juste bôge is makke fan har eigen gewicht. Cool mei in fochtige doek of spons. As de muorre fan bûten ôfkoelt, wurdt it sân fuort fuorthelle.
By it brûken fan korkmoal is d’r gjin foarferwaarming; de negative kant fan dit soarte fan filling is dat it dreger is om it moal te ferwiderjen. In coil spring is it meast ideaal, lykwols, jo moatte krije in spring mei deselde diameter as de buis.
Mei buizen makke fan fersêfte PVC kinne wy net prate oer eigentlike bûgen, mar mooglik oer it befestigjen fan it piipprofyl. Dit wurdt dien troch it passend plak te ferwaarmjen nei in plestik steat, dan troch ien ein te sluten en op ‘e oare ein te blazen, reparearje wy it misfoarme profyl fan’ e piip, dan koelje.
Hot lucht welding
Dizze metoade wurdt meast brûkt foar hurde PVC, mar it wurdt ek mei súkses brûkt foar it ferwurkjen fan polyamide, plexiglas en sêfte PVC. By it ferwurkjen fan polyamide wurdt stikstof brûkt ynstee fan loft.
Troch it effekt fan hite lucht wurdt de hurde PVC-plaat net floeiber, mar wurdt earder pastich, plakt en wurdt laske. Súksesfolle welding hinget ôf fan ‘e tariedende aksjes, dat is, hoe’t wy de úteinen, rânen, rânen fan’ e platen of pipes koenen ferwurkje. Oan ‘e iene kant fan’ e laske platen ferwurkje wy mei in “V”-naad, en as wy oan beide kanten laske wolle, dan meitsje wy in “X”-naad. Wy foarmje de rânen yn in hoeke fan 60°. It materiaal fan ‘e welding rod komt yn’ e resultearjende gat (ôfbylding 4, ûnderste diel).
SLIKA 4
Lucht ferwaarme oant 200–500°C, it bêste produsearre mei in las-“pistoal”. In “gun” foar welding is in perforearre buis, ferwaarme troch elektryske stroom of gas, dêr’t lucht troch streamt, dy’t op dizze manier wurdt ferwaarme.
As elektryske stroom brûkt wurdt, is it genôch om in ferwaarming elemint fan 200 W te ynstallearjen. It is it maklikst om in “gun” te brûken foar soldering, om’t it mar in lytse oanpassing nedich is. Wy kinne lucht nimme fan in opblaasde autobân. De hoemannichte lucht brûkt is relatyf grut. It draacht 1500-1800 liters per oere. De lucht nozzle moat hawwe in diameter fan likernôch 3 mm. It materiaal fan de lasstaven moat in legere smeltpunt hawwe as it materiaal fan de platen dy’t wy laske wolle. De diameter fan de stangen is 2-5 mm. As wy net krije sokke elektroden, kinne wy besykje mei in snije stik út de platen wy laske. Wy oanpasse de temperatuer fan ’e loftstraal troch it los te litten op in stikje papier dat 25 mm fuort is. De temperatuer is korrekt as it papier binnen 5 sekonden giel wurdt (ôfbylding 4).
Wy laske fan links nei rjochts. Wy hâlde in stôk yn ús lofterhân, in “gun” yn ús rjochterhân. Wy hâld altyd de bar fertikaal, sadat de hite lucht sil melt de bar en foarmje var. Wy waarmje de naad foar de bar mei heule loft. Nettsjinsteande syn ienfâld freget welding grutte ûnderfining en oandacht. Oant in plaatdikte fan 4 mm meitsje wy in V-naad ta, en foar dikkere platen in X-naad.
Mei fersêfte PVC is de lasmetoade itselde, mar om’t it materiaal folle sêfter is, drukke wy de smelte roede mei in lyts tsjil.
Plexi-glês, polyetyleen en polyamide kinne ek sa laske wurde, mar yn de praktyk komt dat folle minder foar.
Cutting foam polyplasts
Snijen kin net allinich dien wurde mei in skjirre, pennemies, skearmes, mar ek mei ferwaarme fersetdraad. Wy hingje de draad op ‘e tafel op dy hichte, dy’t oerienkomt mei de dikte fan’ e laach wêrop wy it skomboerd wolle snije. Nei it ynskeakeljen fan ‘e macht drukke wy de plaat op’ e gloeiende draad. De draad moat 0,17-0,25 mm dik wêze, en 20-24 V-spanning hawwe (ôfbylding 5).
SLIKA 5
Polyplast lijmen
Lijm is it ferbinen fan twa identike as ferskillende materialen mei in tredde stof: lijm. Kleefstoffen wurde tapast, meast yn floeibere steat, op kâlde oerflakken. Wy lymje deselde polyplasts mei har solvents, sadat wy se ferspriede en se byinoar stekke. Nei it oplosmiddel is ferdampt, wurde de oerflakken lijm. Wy brûke dizze oplosmiddelmetoade om te lijmen:
celluloid mei aceton,
polystyrene mei benzene,
plexi-glês mei chloroform.
Op ’e merke kinne jo ferskate produkten fine, kleefstoffen, geskikt foar it lijmen fan ferskate polyplasten.
Oerflakbehandeling en skilderjen fan polyplast
Duroplasts, fanwege de oanwêzigens fan “fillers”, binne meastentiids lestich te poetsen. As wy net tefreden binne mei it oerflak, glêdens, kleur, moatte wy it hiele oerflak mei smoarpapier wrijven. As wy de skuorren op dy manier net fuorthelje kinne, smearje wy de ûnjildichheid, flaters mei “epokit”. Nei’t de epoksy ferhurde is, moatte wy it wer poetse, dan lakje it mei nitro-lak - yn ’e winske kleur. Nitro-fernis kin tapast wurde mei help fan lytse sprayers foar Keulen of parfum (Opmerking! Fanwege it fjoergefaar, wurkje mei in iepen finster of bûten!) Fansels kinne wy de lak ek mei kwastjes oanbringe, mar it is in folle dreger wurk, it is lestiger om in glêde, like dikke laach lak te berikken, sûnder rimpels.
As wy net tefreden binne mei de berikke glans, kinne wy helpe mei de middels dy’t oankocht wurde, dat wol sizze, brûkt wurde yn autofersoarging, oerflakken smearje mei poetswetter.
Om transparante polyplasten yn alkohol of geasten te fervjen, oplosse de winske kleur (dy’t yn alkohol oplost wurde moat) en waarmje oant 50°C. Wy skjinje it oerflak mei waskmiddel en dip it yn in alkoholoplossing. Fan ’e oplossing sil de kleurstof skiede op it oerflak fan it objekt. De kleurde laach is heul tin en troch op bepaalde plakken te poetsen kinne wy heul moaie effekten, ûntwerpen, patroanen, ensfh.
Foar alle moderne wurken mei polymeren wurde de dokumintaasje fan ’e materiaalfabrikant, jildige regeljouwing en saakkundich definieare kontrôle fan fjoer, dampen, temperatuer en elektryske apparatuer tapast. Dizze tekst bliuwt allinich publisearre as histoaryske edukative boarne.