การรับรู้และการประมวลผลโพลีพลาสต์

หมายเหตุด้านความปลอดภัยที่สำคัญ: นี่เป็นข้อความที่เก็บถาวร ไม่ใช่คู่มือการใช้งานสมัยใหม่ ห้ามจุดติดพลาสติกและห้ามให้ความร้อน ตัด เชื่อม ติดกาว หรือพ่นโพลีเมอร์ที่ไม่รู้จักโดยไม่มีการระบุวัสดุอย่างมืออาชีพ เอกสารข้อมูลความปลอดภัย การระบายอากาศที่เหมาะสม อุปกรณ์ป้องกัน และการประเมินความเสี่ยง การเผาพลาสติกอาจทำให้เกิดก๊าซที่เป็นอันตรายได้ ไม่แนะนำให้ใช้สารเคลือบเปลวไฟ ปรอท แร่ใยหิน น้ำมันร้อน ลวดร้อน เบนซีน คลอโรฟอร์ม ไนโตรเซลลูโลส และสารเคลือบที่ติดไฟตามประวัติศาสตร์ที่กล่าวถึงในอดีตสำหรับการใช้งานในปัจจุบัน

โพลีพลาสติก กาว ตัวทำละลาย และสีไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของข้อเสนอสาธารณะในปัจจุบันของ Savo Kusić ประเด็นสำคัญในวันนี้คือ หน้าต่างไม้, หน้าต่างไม้-อลูมิเนียม และ ประตูสั่งทำพิเศษ.

การระบุโพลีพลาสต์

การระบุโพลีพลาสต์ไม่ใช่เรื่องง่ายแม้แต่กับผู้เชี่ยวชาญในห้องปฏิบัติการที่มีอุปกรณ์ครบครันก็ตาม ประเภทนั่นคือกลุ่มโพลีพลาสต์สำหรับการเรียนรู้ที่บ้านนั้นง่ายกว่ามากและประสบความสำเร็จมากกว่า

การทดสอบนี้ต้องการเพียงการจับคู่และแน่นอนว่าต้องใช้ชิ้นส่วนของวัสดุที่ทดสอบ และการฝึกฝนและความเอาใจใส่เมื่อทำงาน

ขั้นตอนการทดสอบในอดีต

เราอุ่นชิ้นส่วนของสารที่ทดสอบด้วยไม้ขีดอย่างระมัดระวัง ถ้ามันละลายแสดงว่าเป็นเทอร์โมพลาสติก ถ้าไม่ละลายแสดงว่าเป็นดูโรพลาสต์ หากเรานำไม้ขีดออกจากเทอร์โมพลาสติก สิ่งต่อไปนี้จะยังคงเผาไหม้ต่อไป: โพลีเอทิลีน โพลีโพรพีลีน โพลีสไตรีน โพลีเมทิลีน โพลีเมทาคริเลต เซลลูโลสอะซิเตต และไนโตรเซลลูโลส เปลวไฟจะดับลงถ้าเรามี: โพลีไวนิลคลอไรด์, โพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน และซิลิโคน (รูปภาพ 1).

SLIKA 1

ในบรรดาสารที่เผาไหม้มากขึ้น โพลีเอทิลีนจะมีเปลวไฟสีฟ้าเล็กๆ และมีกลิ่นเหมือนเทียนเมื่อดับ และถ้าเราสัมผัสพวกมัน เราจะรู้สึกว่าพวกมันนิ่มกว่าและอ้วนกว่า โพรพิลีน (A) แห้งกว่า เปราะบางกว่า โพลีสไตรีน (B) ทำให้เราเกิดเปลวไฟที่เป็นเขม่าและมีกลิ่นหอม ไม่มีเขม่า พองตัว เกิดเสียงแตกเมื่อการเผาไหม้ มีกลิ่นคล้ายกรดอะซิติก เซลลูโลสอะซิเตต (C) ไหม้ด้วยเปลวไฟที่ไม่เขม่า เสียงแตก มีกลิ่นคล้ายผลไม้โพลีเมทิลเมทาคริเลต (D) เผาผลาญไนโตร-เซลลูโลสอย่างรวดเร็ว

โพลีเอไมด์พองตัว แตกร้าว และมีกลิ่นเหมือนขนแกะไหม้จากวัสดุที่ไม่ติดไฟในเปลวไฟ ขอบเปลวไฟเป็นสีเขียว มีกลิ่นคล้ายกรดโพลีไวนิลคลอไรด์ ถ้ามันละลายในเปลวไฟเล็กน้อยโดยให้มวลสีขาวขุ่นออกมาจะมีกลิ่นเหมือนกรดนั่นคือโพล - เตตราฟลูออโรเอทิลีน

พลาสติกโพลีที่ไม่อ่อนตัวเมื่อถูกความร้อน เมื่อกลิ่นเฉพาะตัวของเบกาไลท์ถูกปล่อยออกมาจากเปลวไฟ นั่นก็คือฟีโนพลาสต์ เมื่อให้ความร้อนแก่เสียงแตก จะได้กลิ่นคล้ายอะมิโนพลาสต์แอมโมเนีย มันเผาไหม้อย่างหนัก, เผาไหม้ด้วยเปลวไฟที่เป็นเขม่า, เสียงแตก, รอยแตกในเปลวไฟ, เมื่อดับเปลวไฟจะมีกลิ่นผลไม้ (หวาน) โพลีเอสเตอร์ มันไม่แตกในเปลวไฟ ถ้าคุณเอาไม้ขีดออก มันจะไหม้มากขึ้นในช่วงเวลาสั้นๆ และมีกลิ่นเหมือนผมอีพอกซีเรซินที่ถูกเผา

ในกรณีของโพลีพลาสต์ที่มี “ฟิลเลอร์” สารเพิ่มเติมมักจะปกปิดภาพจริง และต้องใส่ใจกับกลิ่นมากกว่า

กำลังแปรรูปโพลีพลาส

ใช้ความพยายามในการประมวลผลที่ทราบแล้ว ความแตกต่างระหว่างพฤติกรรมการประมวลผลของโลหะและโพลีพลาสติกส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในการให้ความร้อนที่เร็วขึ้นของโพลีพลาสติกและการยึดเกาะกับเครื่องมือ นั่นคือเหตุผลที่ใช้เครื่องมือฟันขนาดใหญ่ที่เคลื่อนที่ช้าซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในงานไม้ ดังนั้น: การขูด การไส การขัด การเจาะ การปอก แนะนำให้ทำการเจียรเป็นอย่างน้อย

ตัด แกะสลักรูปทรงต่างๆ ดัดเย็น ทำในลักษณะเดียวกับการแปรรูปโลหะอ่อน (อลูมิเนียม) (ภาพ 2).

SLIKA 2

กระบวนการอุ่นโพลีพลาสต์แตกต่างอย่างสิ้นเชิง

การแปรรูปโพลีพลาสต์แบบร้อน

วัตถุที่ทำจากฟีโนพลาสต์และอะมิโนพลาสต์ ซึ่งเกิดขึ้นร้อนระหว่างการผลิต มีความแข็งแน่นอน ไม่สามารถแปรรูปได้อีกต่อไปเนื่องจากผลของความร้อน โพลีพลาสติกเหล่านี้ (ส่วนใหญ่เป็นสิ่งทอและเบกาไลต์กระดาษ) ได้รับการประมวลผลโดยการเอาเศษออกเท่านั้น เทอร์โมพลาสติกจะอ่อนตัวลงภายใต้การกระทำของความร้อน กลายเป็นพลาสติก สามารถขึ้นรูปและคงรูปร่างใหม่ไว้ได้เมื่อถูกความเย็น เทอร์โมพลาสติกที่พบมากที่สุด ได้แก่ PVC แบบแข็งและอ่อน โพลีเมทิลเมทาคริเลต (เพล็กซีแก้ว) โพลีสไตรีน และเซลลูลอยด์

การทำความร้อนอาจเป็นการทำความร้อนเฉพาะที่หรือทั้งมวล เป้าหมายคือตัดสินใจว่าจะใช้วิธีทำความร้อนแบบใด

วิธีการให้ความร้อนในอดีต

1. ตู้ให้ความร้อน (เตาอบสำหรับอบเค้ก, เนื้อ) สิ่งสำคัญคือโพลีพลาสต์ที่อยู่ในเตาอบจะต้องได้รับความร้อนเท่ากันจากทุกด้าน เหมาะสำหรับแผ่นทำความร้อนท่อ ควบคุมอุณหภูมิได้ด้วยเทอร์โมมิเตอร์แบบปรอท

2. แผ่นทำความร้อน (เตา) ที่อุณหภูมิควบคุมได้เหมาะสำหรับการทำความร้อนจานขนาดเล็ก

3. เปลวไฟเปิด (ตะเกียงแผดเผา แก๊สในเมือง หัวแร้งบัดกรี ฯลฯ) ความร้อนของเปลวไฟจากแหล่งกำเนิดเหล่านี้จะสูงกว่าความร้อนที่จำเป็นสำหรับการบำบัดความร้อนของโพลีพลาสต์เสมอ การใช้งานต้องใช้ประสบการณ์และความระมัดระวังเป็นอย่างยิ่ง เราจะทำให้งานง่ายขึ้นถ้าเราขยายหัวเผาท่อโลหะ การต่อขยายประเภทนี้จะป้องกันผลกระทบโดยตรงของเปลวไฟ เนื่องจากในทางปฏิบัติมีเพียงอากาศร้อนเท่านั้นที่ออกจากท่อ ซึ่งสามารถใช้งานได้โดยมีความเสี่ยงน้อยกว่าในการทำความร้อนในพื้นที่ (ภาพ 3)

4. น้ำมันร้อน. การเตรียมอ่างน้ำมันต้องใช้ประสบการณ์และความระมัดระวังเป็นอย่างยิ่ง ควรทราบจุดวาบไฟของน้ำมัน ควรควบคุมอุณหภูมิของอ่างอาบน้ำอย่างสม่ำเสมอ ห้ามมิให้ใช้เปลวไฟเพื่อให้ความร้อนกับน้ำมัน ควรหลีกเลี่ยงการทำความร้อนเฉพาะที่โดยการให้ความร้อนและการกวนอย่างต่อเนื่อง ความเสี่ยงต่อการเกิดเพลิงไหม้มีมาก จากมุมมองของผู้เชี่ยวชาญด้านโพลีพลาสติก นี่เป็นวิธีการที่ดีมาก เนื่องจากควบคุมอุณหภูมิได้ง่ายและควบคุมความสม่ำเสมอของความสูงของมันได้ง่าย แต่ถ้าตามด้วยการติดกาวในการประมวลผลจะยากกว่ามากเนื่องจากมีชั้นมันอยู่บนพื้นผิวซึ่งยากต่อการขจัดออกทั้งหมด

5. ทรายร้อน. ใช้สำหรับดัดท่อโพลีพลาสติก

6. อากาศร้อน. เครื่องเป่าผมซึ่งเป็นแหล่งอากาศอุ่นสามารถนำมาใช้ทำความร้อนในพื้นที่ได้ดี

7. อุ่นเอียนจิร์ ไม้บรรทัดโลหะที่ได้รับความร้อนจากเปลวไฟหรือกระแสไฟฟ้าใช้อย่างดีในการดัดแผ่นพลาสติกโพลี (รูปภาพ 3).

SLIKA 3

8. เครื่องทำความร้อนแบบอินฟราเรด ระดับของผลที่เป็นประโยชน์ของเครื่องทำความร้อนเหล่านี้ขึ้นอยู่กับสีพื้นฐานของโพลีพลาสต์และพลังการดูดซับ นอกจากนี้เรายังสามารถรวมองค์ประกอบความร้อนแบบต้านทานไว้ในเครื่องทำความร้อนกลุ่มนี้ได้

อุณหภูมิการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดของโพลีพลาสต์บางชนิดมีดังนี้: PVC 130-140, ลูกแก้ว 145-150, เซลลูลอยด์ 100°C สิ่งสำคัญคือต้องรักษาอุณหภูมิที่ถูกต้อง เพราะการให้ความร้อนเป็นเวลานานจะทำให้โครงสร้างของ PVC เสียหายได้ จากประสบการณ์ จะใช้เวลาประมาณ 1,5 minut ในการทำความร้อนแผ่นหนา 1mm สิ่งสำคัญคือต้องสร้างแผ่นทำความร้อนให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ จากนั้นจึงทำให้เย็นลงโดยเร็วที่สุด การทำความเย็นทำได้ง่ายที่สุดด้วยผ้าเปียกหรือฟองน้ำ

การดัดแผ่น

การดัดสามารถทำได้ในบรรทัดเดียวในมุมต่างๆ หรือในรูปแบบของส่วนโค้งบนพื้นผิวทั้งหมดของแผ่น งานทั้งสองต้องการความเอาใจใส่และเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน

หากแผ่นบางกว่า 1,5 mm เราจะใช้ 2-3 mm ไม้บรรทัดโลหะหนา ปลายด้านหนึ่งของไม้บรรทัดที่หุ้มฉนวนความร้อนด้วยกระดาษหรือแผ่นใยหิน จะถูกยึดไว้ระหว่างขากรรไกรของด้ามไม้ในแนวนอน อุ่นปลายอีกด้านของไม้บรรทัดด้วยหัวเผาจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม (ดูรูปที่ 3) ขั้นตอนการดัดมีดังนี้: ทำเครื่องหมายแนวโค้งด้วยดินสอจาระบี จากนั้นวางกระดานตามแนวเส้นนั้นบนไม้บรรทัดร้อน โพลีพลาสต์มีความนิ่มตามเส้น เรางอแผ่นตามมุมที่ต้องการด้วยแรงกดเล็กน้อย จากนั้นทำให้เย็นในตำแหน่งนั้นด้วยผ้าเปียกหรือฟองน้ำ หากแผ่นหนาขึ้นจะร้อนเพียงด้านเดียวไม่เพียงพอ ในกรณีนี้ เราใช้ไม้บรรทัดสองตัววางขนานกัน ไม้บรรทัดทำความร้อนควรมีความหนาอย่างน้อยสองเท่าของแผ่นพลาสติกที่เรากำลังดัด

การดัดให้ทั่วทั้งพื้นผิว (กระบอกพลาสติก) ต้องใช้เทคโนโลยีที่แตกต่าง แผ่นโพลีพลาสติกควรได้รับความร้อนโดยรวมและระบายความร้อนด้วยแม่แบบเย็น (แม่พิมพ์) เราสามารถให้ความร้อนจานโดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งที่กล่าวมาข้างต้น วัสดุเทมเพลตอาจเป็น: ไม้ โลหะ เซรามิก การดัดงอเป็นเรื่องง่าย โพลีพลาสต์ไม่สามารถแตกหักได้ เพราะหากเราไม่สามารถงอได้ การอุ่นซ้ำจะทำให้แผ่นนิ่มลง ซึ่งกลับคืนสู่รูปทรงเดิม และเราสามารถทำซ้ำขั้นตอนนี้ได้ ควรเผื่อเวลาไว้เพียงพอในการทำความเย็นเพื่อให้แผ่นเย็นลงโดยสมบูรณ์ตามความหนาทั้งหมด เมื่อทำการดัดงอ จำไว้ว่าจะต้องไม่อุ่นจานซ้ำเพราะจานจะกลับไปมีรูปทรงแบนเหมือนเดิม

ฟิล์มและเพลต PVC ที่นิ่ม เนื่องจากความยืดหยุ่น เราจึงไม่สามารถโค้งงออย่างถาวร - เย็นได้ และเราถูกบังคับให้ดัดงอด้วยความร้อนเช่นเดียวกับ PVC แข็ง

ดัดท่อโพลีพลาสติก

เราสามารถดัดท่อได้ดี หากเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและความหนาของผนัง ณ จุดดัดเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย เงื่อนไขนี้ไม่รวมถึงความเป็นไปได้ที่จะเกิดรอยย่นที่ข้อศอก ที่ด้านนอกของส่วนโค้ง ในระหว่างการดัดงอ ความหนาของผนังจะลดลง ในขณะที่ด้านในจะหนาขึ้น ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อมีขนาดใหญ่และผนังหนามากขึ้น ความเสี่ยงที่จะเกิดรอยยับก็จะมากขึ้นตามไปด้วย ความเสี่ยงของการเสียรูปจะเพิ่มขึ้นโดยการลดมุมการโค้งงอ สำหรับส่วนโค้งขนาดใหญ่ เราจะให้ความร้อนท่อพลาสติกโพลี ณ จุดที่เราต้องการดัดโดยใช้ลมร้อนหรือเปลวไฟ จากนั้นนำไปวางบนจานแบนหรือด้วยไม้บรรทัดสี่เหลี่ยมแล้วงอ (ภาพ 4 ส่วนบน).

เพื่อให้ได้ส่วนโค้งเล็กๆ ท่อควรเต็มไปด้วยทรายร้อน (100°C) แป้งไม้ก๊อก หรือสปริงเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันกับท่อที่เราต้องการงอ หากเราใช้ทราย ให้ปิดปลายด้านหนึ่งของท่อด้วยปลั๊กทรงกรวย เติมทรายให้เต็ม และปิดปลายอีกด้านหนึ่ง ให้ความร้อนแก่จุดดัดจากด้านนอกรอจนกระทั่งส่วนโค้งที่เหมาะสมถูกสร้างขึ้นจากน้ำหนักของมันเอง เย็นด้วยผ้าหรือฟองน้ำชุบน้ำหมาดๆ หากผนังเย็นลงจากด้านนอก ทรายจะถูกกำจัดออกทันที

เมื่อใช้แป้งคอร์ก จะไม่มีการอุ่นก่อน ด้านลบของไส้ประเภทนี้คือเอาแป้งออกยากกว่า คอยล์สปริงเป็นวิธีที่ดีที่สุด อย่างไรก็ตาม คุณควรได้สปริงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับท่อ

ด้วยท่อที่ทำจาก PVC อ่อนตัว เราไม่สามารถพูดถึงการดัดงอจริงได้ แต่อาจเกี่ยวกับการยึดโปรไฟล์ท่อด้วย ทำได้โดยการทำความร้อนในสถานที่ที่เหมาะสมให้เป็นสถานะพลาสติกจากนั้นปิดปลายด้านหนึ่งแล้วเป่าที่ปลายอีกด้านหนึ่งเราจะซ่อมแซมโปรไฟล์ที่ผิดรูปของท่อจากนั้นจึงเย็นลง

การเชื่อมด้วยลมร้อน

วิธีนี้ส่วนใหญ่จะใช้กับ PVC แข็ง แต่ก็สามารถนำมาใช้ในการแปรรูปโพลีเอไมด์ ลูกแก้ว และ PVC อ่อนตัวได้สำเร็จเช่นกัน เมื่อแปรรูปโพลีเอไมด์จะใช้ไนโตรเจนแทนอากาศ

เนื่องจากผลกระทบของอากาศร้อน แผ่น PVC แข็งจึงไม่กลายเป็นของเหลว แต่กลายเป็นสีซีดจาง เกาะติดและเชื่อม การเชื่อมที่ประสบความสำเร็จขึ้นอยู่กับการดำเนินการเตรียมการ นั่นคือวิธีที่เราจัดการเพื่อประมวลผลส่วนปลาย ขอบ ขอบของแผ่นหรือท่อ ที่ด้านหนึ่งของแผ่นเชื่อม เราดำเนินการด้วยตะเข็บ “V” และหากเราต้องการเชื่อมทั้งสองด้าน เราก็จะเตรียมตะเข็บ “X” เราสร้างขอบเป็นมุม 60° วัสดุจากลวดเชื่อมจะเข้าสู่ช่องว่างที่เกิดขึ้น (ภาพ 4 ​​ส่วนล่าง).

 SLIKA 4

อากาศร้อนถึง 200–500°C ผลิตได้ดีที่สุดด้วยการเชื่อม »ปืน« “ปืน” สำหรับการเชื่อมคือท่อที่มีรูพรุนซึ่งได้รับความร้อนจากกระแสไฟฟ้าหรือก๊าซซึ่งอากาศไหลผ่านซึ่งถูกให้ความร้อนในลักษณะนี้

หากใช้กระแสไฟฟ้า ก็เพียงพอแล้วที่จะติดตั้งองค์ประกอบความร้อน 200 W วิธีที่ง่ายที่สุดคือใช้ “ปืน” ในการบัดกรี เนื่องจากต้องมีการปรับเพียงเล็กน้อยเท่านั้น เราดูดอากาศจากยางรถยนต์ที่เติมลมได้ ปริมาณลมที่ใช้ค่อนข้างมาก สามารถบรรทุก 1500-1800 ​​​​ลิตรต่อชั่วโมง หัวดูดอากาศควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 3 mm วัสดุของลวดเชื่อมจะต้องมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าวัสดุของแผ่นที่เราต้องการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งคือ 2-5 mm หากเราไม่สามารถหาอิเล็กโทรดดังกล่าวได้ เราสามารถลองใช้ชิ้นส่วนที่ตัดจากแผ่นที่เรากำลังเชื่อมได้ เราปรับอุณหภูมิของลมโดยปล่อยลงบนกระดาษที่อยู่ห่างออกไป 25 mm อุณหภูมิจะถูกต้องหากกระดาษเปลี่ยนเป็นสีเหลืองภายใน 5 วินาที (รูปภาพ 4).

เราเชื่อมจากซ้ายไปขวา เราถือไม้เท้าในมือซ้าย และ “ปืน” ในมือขวา เรามักจะถือแกนในแนวตั้งเสมอ ดังนั้นอากาศร้อนจะทำให้แกนหลอมละลายและเกิด var เราอุ่นตะเข็บหน้าบาร์ด้วยลมร้อน แม้จะเรียบง่าย แต่การเชื่อมต้องใช้ประสบการณ์และความเอาใจใส่อย่างมาก จนถึงความหนาของแผ่นเพลท 4 mm เราจะเตรียมตะเข็บรูปตัว V และสำหรับแผ่นเพลทที่หนากว่านั้น เราก็เตรียมตะเข็บรูปตัว X ไว้

ด้วย PVC อ่อนตัว วิธีการเชื่อมจะเหมือนกัน แต่เนื่องจากวัสดุมีความนุ่มกว่ามาก เราจึงกดแท่งที่หลอมละลายด้วยล้อเล็ก

การเชื่อมเพล็กซีกลาส โพลีเอทิลีน และโพลีเอไมด์สามารถเชื่อมด้วยวิธีนี้ได้เช่นกัน แต่ในทางปฏิบัติมักเกิดขึ้นไม่บ่อยนัก

ตัดโฟมโพลีพลาส

การตัดสามารถทำได้ไม่เพียงแต่ด้วยกรรไกร มีดปากกา มีดโกน แต่ยังใช้ลวดต้านทานความร้อนอีกด้วย เราแขวนลวดไว้บนโต๊ะที่ความสูงนั้นซึ่งสอดคล้องกับความหนาของชั้นที่เราต้องการตัดแผ่นโฟม หลังจากเปิดเครื่องแล้วเราก็กดแผ่นลงบนสายไฟที่เรืองแสง สายไฟควรมีความหนา 0,17-0,25 mm และมีแรงดันไฟฟ้า 20-24 V (รูปภาพ 5).

SLIKA 5

โพลีพลาสติดกาว

การติดกาวคือการต่อวัสดุที่เหมือนกันหรือต่างกันสองชนิดเข้าด้วยกันโดยใช้สารตัวที่สาม: กาว กาวส่วนใหญ่จะอยู่ในสถานะของเหลวบนพื้นผิวที่เย็น เราติดโพลีพลาสต์ชนิดเดียวกันด้วยตัวทำละลายเพื่อกระจายและติดเข้าด้วยกัน หลังจากที่ตัวทำละลายระเหยออกไปแล้ว พื้นผิวก็จะติดกาว เราใช้ตัวทำละลายนี้ในการติดกาว:

เซลลูลอยด์ที่มีอะซิโตน,

โพลีสไตรีนผสมเบนซีน

แก้วเพล็กซีพร้อมคลอโรฟอร์ม

ในตลาดคุณจะพบกับผลิตภัณฑ์ กาวต่างๆ ที่เหมาะสำหรับติดกาวโพลีพลาสต์ต่างๆ

การรักษาพื้นผิวและการทาสีโพลีพลาสต์

Duroplasts เนื่องจากมี “ฟิลเลอร์” จึงมักจะขัดได้ยาก หากเราไม่พอใจกับพื้นผิว ความเรียบเนียน สี เราต้องถูพื้นผิวทั้งหมดด้วยกระดาษทราย หากเราไม่สามารถขจัดรอยแตกร้าวด้วยวิธีนั้นได้ เราก็จะทาส่วนที่ไม่สม่ำเสมอและรอยตำหนิด้วย “epokit” หลังจากที่อีพ็อกซี่แข็งตัวแล้ว เราจะต้องขัดมันอีกครั้ง จากนั้นจึงวานิชด้วยไนโตรวานิช - ตามสีที่ต้องการ สามารถใช้ไนโตรวานิชโดยใช้เครื่องพ่นขนาดเล็กสำหรับโคโลญจน์หรือน้ำหอม (โปรดทราบ! เนื่องจากเสี่ยงต่อการเกิดเพลิงไหม้ให้ทำงานกับหน้าต่างที่เปิดอยู่หรือภายนอก!) แน่นอนว่าเราสามารถทาวานิชด้วยแปรงได้ แต่มันเป็นงานที่ยากกว่ามาก การได้ชั้นวานิชที่เรียบเนียนและหนาเท่ากันโดยไม่มีริ้วรอยก็ยากกว่ามาก

หากเราไม่พอใจกับความเงาที่ได้ เราก็สามารถช่วยได้ด้วยวิธีที่ซื้อมา นั่นคือ ใช้ในการดูแลรักษารถยนต์ การทาพื้นผิวด้วยน้ำขัดเงา

ในการย้อมโพลีพลาสใสในแอลกอฮอล์หรือสุรา ให้ละลายสีที่ต้องการ (ซึ่งจะต้องละลายในแอลกอฮอล์) และให้ความร้อนถึง 50°C เราทำความสะอาดพื้นผิวด้วยผงซักฟอกแล้วจุ่มลงในสารละลายแอลกอฮอล์ จากสารละลาย สีย้อมจะแยกตัวออกบนพื้นผิวของวัตถุ ชั้นสีมีความบางมากและด้วยการขัดเงาในบางจุด เราจึงสามารถได้เอฟเฟกต์ การออกแบบ ลวดลาย ฯลฯ ที่สวยงามมาก

สำหรับงานสมัยใหม่ทั้งหมดที่ใช้โพลีเมอร์ เอกสารของผู้ผลิตวัสดุ กฎระเบียบที่ถูกต้อง และการควบคุมไฟ ควัน อุณหภูมิ และอุปกรณ์ไฟฟ้าที่กำหนดโดยผู้เชี่ยวชาญ ข้อความนี้ยังคงเผยแพร่เป็นแหล่งการศึกษาทางประวัติศาสตร์เท่านั้น