Importante nga pahinumdom sa kaluwasan: Kini usa ka teksto sa archive, dili usa ka moderno nga manwal sa pagpaandar. Ayaw pagdagkot sa mga plastik ug ayaw pagpainit, pagputol, pagwelding, papilit o pag-spray sa wala mailhi nga mga polimer nga walay propesyonal nga materyal nga pag-ila, safety data sheet, husto nga bentilasyon, kagamitan sa pagpanalipod ug pagsusi sa risgo. Ang pagsunog sa plastik makapagawas ug peligroso kaayong mga gas. Gihisgotan sa kasaysayan nga open flame, mercury, asbestos, init nga lana, init nga alambre, benzene, chloroform, nitrocellulose ug flammable coatings dili girekomendar alang sa paggamit karon.
Polyplastics, adhesives, solvents ug mga pintura dili bahin sa kasamtangan nga publikong tanyag sa Savo Kusić. Ang focus karon mao ang timber Mga bintana, timber-aluminum Mga bintana ug custom doors.
Pag-ila sa mga polyplast
Ang pag-ila sa mga polyplast dili sayon nga tahas bisan sa mga eksperto sa maayong pagkasangkap nga mga laboratoryo. Ang tipo, nga mao, ang grupo sa mga polyplast alang sa pag-master sa balay, gitino nga labi kadali, labi ka malampuson.
Kini nga pagsulay nanginahanglan lamang usa ka posporo ug, siyempre, usa ka piraso sa nasulayan nga materyal, ug pipila ka praktis ug atensyon kung nagtrabaho.
Daloy sa pagsulay sa kasaysayan
Among gipainit pag-ayo ang usa ka piraso sa gisulayan nga substansiya nga adunay posporo. Kung kini matunaw, kini nagpasabut nga thermoplastic, kung dili, kini duroplast. Kon atong tangtangon ang posporo, gikan sa thermoplastics, ang mosunod magpadayon sa pagsunog: polyethylene, polypropylene, polystyrene, polymethylene, polymethacrylate, cellulose acetate ug nitrocellulose. Mapalong ang siga kon aduna kitay: polyvinyl chloride, polytetrafluoroethylene ug silicones (larawan 1).
SLIKA 1
Sa mga labi nga nagdilaab, ang mga polyethylene adunay gamay nga bluish nga siga ug baho sama sa kandila kung mapalong, ug kung atong hikapon kini, gibati naton nga kini labi ka humok, labi ka tambok. Ang polypropylene (A) mas uga, mas huyang, ang polystyrene (B) naghatag kanato og sooty nga siga ug usa ka matam-is nga baho. Dili-soot, mohubag, mga crackles sa pagkasunog, sama sa acetic acid cellulose acetate (C). Mga paso nga adunay dili makapaso nga siga, mga crackles, baho sama sa polymethyl methacrylate (D). Paspas nga nagsunog sa nitro-cellulose.
Ang polyamide nanghubag, nangliki ug baho sama sa nasunog nga balhibo sa karnero gikan sa dili masunog nga mga materyales sa siga. Ang ngilit sa siga adunay kolor nga berde, kini baho sama sa polyvinyl chloride acid. Kung kini matunaw gamay sa siga, nga maghatag usa ka gatas nga puti nga masa, kini baho sama sa usa ka acid, kini poll-tetrafluoroethylene.
Polyplastics nga dili mohumok kon init. Kung ang kinaiya nga baho sa bakelite gipagawas sa siga, kini usa ka phenoplast. Pinaagi sa pagpainit sa crackle, kini baho sama sa aminoplast ammonia. Kini nagdilaab nga kusog, nagdilaab sa usa ka sooty nga siga, mga crackles, mga liki sa siga, kung ang siga mapalong kini naghatag usa ka baho sa prutas (matam-is) nga polyester. Dili kini mokisik sa siga, kung imong tangtangon ang posporo, labi pa nga masunog sa mubo nga panahon ug baho sama sa nasunog nga epoxy-resin nga buhok.
Sa kaso sa mga polyplast nga adunay “mga filler”, ang dugang nga mga substansiya kasagarang nagtabon sa tinuod nga hulagway, ug mas importante ang pagtagad sa mga baho.
Pagproseso sa polyplast
Gipadapat ang nahibal-an nga mga paningkamot sa pagproseso. Ang kalainan tali sa pagproseso nga kinaiya sa metal ug polyplastic nag-una nga gipakita sa mas paspas nga pagpainit sa polyplastic ug ang pagdikit niini sa himan. Mao nga gigamit ang hinay nga paglihok, dagkong ngipon nga mga himan, nga kasagarang gigamit sa pagtrabaho sa kahoy. Busa: pag-scrape, pagplano, sanding, drilling, paghubo. Dili kaayo girekomenda ang paggaling.
Pagputol, pagkulit sa lain-laing mga porma, bugnaw nga bending, kini gihimo sa samang paagi sa pagproseso sa humok nga mga metal (alumlnium) (larawan 2).
SLIKA 2
Ang mainit nga pagproseso sa polyplast lahi kaayo.
Mainit nga pagproseso sa polyplast
Mga butang nga ginama sa phenoplast ug aminoplast, init nga naporma sa panahon sa produksiyon, siguradong gahi, dili na maproseso tungod sa epekto sa kainit. Kini nga mga polyplastics (kadaghanan sa tela ug papel nga bakelite) giproseso pinaagi sa pagtangtang sa chip lamang. Ang mga thermoplastic gipahumok pinaagi sa aksyon sa kainit, nahimong plastik, mahimong maporma ug magpabilin ang ilang bag-ong porma, porma pinaagi sa pagpabugnaw. Ang kasagarang thermoplastics mao ang gahi ug humok nga PVC, polymethyl methacrylate (Plexi-glass), polystyrene ug celluloid.
Ang pagpainit mahimong lokal o tibuok nga pagpainit sa masa. Ang tumong maoy magbuot kon unsang paagiha sa pagpainit ang atong gamiton.
Makasaysayan nga mga pamaagi sa pagpainit
1. Pag-init sa kabinet (hudno alang sa pagluto sa mga tinapay, karne). Importante nga ang polyplast nga gibutang sa oven parehas nga init sa tanang kilid. Kini angay alang sa pagpainit sa mga plato, mga tubo. Ang temperatura makontrolar gamit ang mercury thermometer.
2. Gipainit nga plato (stove). Sa usa ka kontrolado nga temperatura, kini angay alang sa pagpainit sa gagmay nga mga plato.
3. Bukas nga siga (Bunsen lamp, town gas, soldering torch, etc.) Ang kainit sa siga niini nga mga tinubdan kanunay nga mas taas kay sa kainit nga gikinahanglan alang sa heat treatment sa polyplast. Ang ilang paggamit nanginahanglan daghang kasinatian ug pag-amping. Atong himoon nga mas sayon ang trabaho kon atong i-extend ang metal tube burner. Kini nga matang sa extension nagpugong sa direktang epekto sa siga, tungod kay sa praktis init nga hangin lamang ang mobiya sa tubo, nga mahimong gamiton nga gamay ra ang risgo sa lokal nga pagpainit (larawan 3)
4. Init nga mantika. Ang pag-andam sa mga oil bath nanginahanglan daghang kasinatian ug pag-amping. Kinahanglan mahibal-an ang flash point sa lana. Ang temperatura sa kaligoanan kinahanglang kontrolahon kanunay. Gidili ang paggamit sa bukas nga siga sa pagpainit sa lana. Ang lokal nga pagpainit kinahanglan likayan pinaagi sa kanunay nga pagpainit ug pagkutaw. Dako ang risgo sa sunog. Gikan sa punto sa panglantaw sa mga eksperto sa polyplastics, kini mao ang usa ka maayo kaayo nga pamaagi, tungod kay ang temperatura mao ang sayon nga kontrolado ug ang pagkamakanunayon sa iyang gitas-on mao ang sayon regulated. Apan kung ang pagproseso gisundan sa gluing, kini labi ka lisud tungod sa presensya sa usa ka oily layer sa mga ibabaw, nga lisud makuha sa hingpit.
5. Init nga balas. Kini gigamit sa diha nga bending polyplastic tubo.
6. Init nga hangin. Ang usa ka hair dryer, ingon usa ka gigikanan sa mainit nga hangin, mahimong magamit nga maayo alang sa lokal nga pagpainit.
7. Nanginit si Ienjir. Ang usa ka metal nga magmamando nga gipainit sa siga o kuryente maayo nga gigamit sa pagduko sa poly plastic sheet. (Hulagway 3).
SLIKA 3
8. Mga infrared heaters. Ang lebel sa mapuslanon nga epekto niini nga mga heaters nagdepende sa base nga kolor sa polyplast ug sa ilang pagsuyup nga gahum. Mahimo usab namo iapil ang mga elemento sa pagpainit sa resistensya sa kini nga grupo sa mga heaters.
Ang labing maayo nga temperatura sa pagproseso sa pipila ka polyplast mao ang mosunod: PVC 130-140, plexiglass 145-150, celluloid 100°C. Importante nga huptan ang husto nga temperatura, tungod kay pinaagi sa pagpainit sa mas taas nga panahon, atong madaot ang istruktura sa, pananglitan, PVC. Sumala sa empirikal nga datos, gikinahanglan ang mga 1,5 minut aron mapainit ang 1mm baga nga plato. Importante usab nga maporma ang gipainit nga plato sa labing madali nga panahon, dayon pabugnawon kini sa labing madali. Ang pagpabugnaw labing sayon nga himoon gamit ang basa nga panapton o espongha.
Plate bending
Ang pagyukbo mahimong himoon sa usa ka linya sa lain-laing anggulo o sa porma sa usa ka arko sa tibuok nawong sa plato. Ang duha ka buluhaton nagkinahanglan ug dakong pagtagad ug lain-laing mga teknolohiya.
Kon ang plato mas nipis kay sa 1,5 mm, atong gamiton ang 2-3 mm baga nga metal ruler. Ang usa ka tumoy sa magmamando, nga adunay thermally insulated sa papel o usa ka asbestos board, gipahimutang taliwala sa mga apapangig sa mangel, sa usa ka pinahigda nga posisyon. Init ang pikas tumoy sa ruler gamit ang burner sa angay nga temperatura. (Tan-awa ang Figure 3). Ang proseso sa bending mao ang mosunod: markahi ang bending line gamit ang grease pencil, unya ibutang ang board sa linya sa usa ka mainit nga ruler. Ang polyplast mohumok sa linya. Uban ang huyang nga presyur, iduko ang plato sa gusto nga anggulo, dayon pabugnawa kini sa kana nga posisyon gamit ang basa nga panapton o espongha. Kung ang plato mas baga, kini dili igo sa pagpainit sa usa lamang ka kilid. Sa kini nga kaso, atong gamiton ang duha ka mga magmamando, nga gibutang sa parallel. Ang heating ruler kinahanglang labing menos duha ka pilo ang gibag-on sa plastic sheet nga atong gibawog.
Ang pagyukbo sa tibuok nawong (plastic cylinder) nanginahanglan ug lahi nga teknolohiya. Ang polyplastic nga plato kinahanglan nga gipainit sa kinatibuk-an ug gipabugnaw sa usa ka bugnaw nga template (hulmahan). Mahimo natong init ang plato gamit ang usa sa nahisgotan na nga mga pamaagi. Ang template nga materyal mahimong: kahoy, metal, seramik. Simple ra ang bending, dili mabuak ang polyplast, tungod kay kung mapakyas kita sa pagduko, pinaagi sa pag-init mahumok nato ang plato, nga mobalik sa orihinal nga porma ug mahimo natong balikon ang proseso. Ang igo nga oras kinahanglan nga igahin sa pagpabugnaw, aron ang plato mobugnaw sa hingpit sa tibuok nga gibag-on niini. Sa pagduko, hinumdomi nga ang plato kinahanglang dili ipainit pag-usab tungod kay mobalik kini sa orihinal, patag nga porma.
Gihumok nga PVC nga mga pelikula, mga plato, tungod sa ilang pagkamaunat-unat, dili kami makahimo sa permanente - bugnaw nga - bend, ug kami napugos sa paggamit sa init nga bending sama sa gahi nga PVC.
Bending polyplastic pipe
Nahimo namo nga mabawog pag-ayo ang tubo, kung ang diyametro sa tubo ug ang gibag-on sa bungbong sa punto sa pagduko nausab lang og gamay. Kini nga kondisyon wala maglakip sa posibilidad sa pagkunot sa siko. Sa gawas nga bahin sa arko, sa panahon sa pagduko, ang gibag-on sa kuta mikunhod, samtang sa sulod nga bahin kini nagpabaga. Kon mas dako ang diyametro sa tubo ug mas baga ang mga bungbong, mas dako ang risgo sa pagkunot. Pinaagi sa pagkunhod sa anggulo sa bending, ang risgo sa deformation nagdugang. Alang sa dagkong mga arko, gipainit namo ang poly plastic pipe sa punto nga gusto namong iduko, gamit ang init nga hangin o siga. Dayon kini ibutang sa usa ka patag nga plato o sa usa ka square ruler ug gibawog (hulagway 4, ibabaw nga bahin).
Aron makab-ot ang gagmay nga mga arko, ang tubo kinahanglang pun-an ug init (100°C) nga balas, harina sa cork o usa ka spiral spring nga parehas ang diyametro sa tubo nga gusto natong iduko. Kung mogamit kita og balas, isira ang usa ka tumoy sa tubo gamit ang conical plug, pun-a kini sa hingpit sa balas ug isira ang pikas tumoy. Pagpainit sa dapit sa bending gikan sa gawas, kita maghulat hangtud nga ang tukma nga arko gibuhat gikan sa iyang kaugalingon nga gibug-aton. Pabugnawa gamit ang basa nga panapton o espongha. Kung ang bungbong mobugnaw gikan sa gawas, ang balas kuhaon dayon.
Sa paggamit sa harina sa cork, walay preheating; ang negatibo nga bahin sa kini nga klase sa pagpuno mao nga mas lisud ang pagtangtang sa harina. Ang usa ka coil spring mao ang labing sulundon, bisan pa, kinahanglan nga makakuha ka usa ka tubod nga adunay parehas nga diyametro sa tubo.
Uban sa mga tubo nga hinimo sa humok nga PVC, dili kami makahisgot bahin sa aktuwal nga pagduko, apan lagmit bahin sa pag-ayo sa profile sa tubo. Gihimo kini pinaagi sa pagpainit sa angay nga dapit sa usa ka plastik nga estado, dayon pinaagi sa pagsira sa usa ka tumoy ug paghuyop sa pikas tumoy, atong ayohon ang deformed nga profile sa tubo, dayon pabugnawon.
Hot air welding
Kini nga pamaagi kasagarang gigamit alang sa gahi nga PVC, apan kini malampuson usab nga gigamit alang sa pagproseso sa polyamide, plexiglass ug gipahumok nga PVC. Sa pagproseso sa polyamide, gigamit ang nitrogen imbes nga hangin.
Tungod sa epekto sa init nga hangin, ang gahi nga PVC nga plato dili mahimong likido, apan mahimong pasty, mopilit ug welded. Ang malampuson nga welding nagdepende sa mga aksyon sa pag-andam, nga mao, kung giunsa namo pagdumala ang mga tumoy, mga ngilit, mga ngilit sa mga palid o mga tubo. Sa usa ka kilid sa mga welded nga mga palid among giproseso sa usa ka »V« seam, ug kung gusto namon nga magwelding sa duha ka kilid, unya mag-andam kami og »X« seam. Giporma namo ang mga kilid sa anggulo nga 60°. Ang materyal gikan sa welding rod mosulod sa resulta nga gintang (larawan 4, ubos nga bahin).
SLIKA 4
Ang hangin gipainit sa 200–500°C, labing maayo nga gihimo gamit ang welding »gun«. Ang usa ka “gun” alang sa welding usa ka perforated tube, gipainit sa electric current o gas, diin ang hangin nag-agos, nga gipainit niini nga paagi.
Kon gamiton ang koryente, igo na ang pag-instalar og elemento sa pagpainit nga 200 W. Kini mao ang labing sayon nga paggamit sa usa ka “gun” alang sa pagsolder, tungod kay kini nagkinahanglan lamang sa usa ka gamay nga adjustment. Makakuha kami og hangin gikan sa miburot nga ligid sa sakyanan. Ang gidaghanon sa hangin nga gigamit medyo dako. Nagdala kini og 1500-1800 litro kada oras. Ang nozzle sa hangin kinahanglan adunay diyametro nga mga 3 mm. Ang materyal sa welding rods kinahanglan nga adunay usa ka ubos nga lebel sa pagkatunaw kay sa materyal sa mga palid nga gusto natong i-welding. Ang diametro sa mga rod kay 2-5 mm. Kung mapakyas kita sa pagkuha sa ingon nga mga electrodes, mahimo natong sulayan ang usa ka giputol nga piraso gikan sa mga palid nga atong giwelding. Atong i-adjust ang temperatura sa air jet pinaagi sa pagpagawas niini sa usa ka pirasong papel nga nahimutang 25 mm ang gilay-on. Sakto ang temperatura kon ang papel mahimong dalag sulod sa 5 segundos (larawan 4).
We weld gikan sa wala ngadto sa tuo. Nagkupot kami og sungkod sa among wala nga kamot, usa ka “pusil” sa among tuo nga kamot. Kanunay namong gigunitan ang bar nga patayo, aron ang init nga hangin matunaw sa bar ug maporma ang var. Gipainit namon ang seam sa atubangan sa bar nga adunay init nga hangin. Bisan pa sa kayano niini, ang welding nagkinahanglan og dakong kasinatian ug pagtagad. Hangtod sa gibag-on sa plato nga 4 mm, nag-andam kami og V seam, ug alang sa mas baga nga mga plate usa ka X seam.
Uban sa humok nga PVC, ang paagi sa welding parehas, apan tungod kay ang materyal labi ka humok, among gipugos ang natunaw nga sungkod gamit ang gamay nga ligid.
Plexi-glass, polyethylene ug polyamide mahimo usab nga welded niining paagiha, apan sa praktis dili kaayo kini mahitabo.
Pagputol sa foam polyplast
Pagputol mahimo dili lamang sa gunting, penknife, labaha, apan usab sa gipainit nga resistensya wire. Gibitay namo ang wire sa lamesa sa maong gitas-on, nga katumbas sa gibag-on sa layer nga gusto namong putlon ang foam board. Human ma-on ang gahum, among gipugos ang plato sa nagdan-ag nga alambre. Ang alambre kinahanglang 0,17-0,25 mm baga, ug adunay 20-24 V boltahe (larawan 5).
SLIKA 5
Pagpapilit sa polyplast
Ang pagpapilit mao ang pagdugtong sa duha ka managsama o lahi nga materyales gamit ang ikatulo nga substansiya: glue. Ang mga adhesive gipadapat, kasagaran sa usa ka likido nga kahimtang, sa bugnaw nga mga ibabaw. Gipapilit namon ang parehas nga mga polyplast sa ilang mga solvent aron among ipakaylap kini ug itaput kini. Human moalisngaw ang solvent, ang mga ibabaw gipapilit. Gigamit namo kini nga solvent nga paagi sa pagpapilit:
celluloid nga adunay acetone,
polystyrene nga adunay benzene,
plexi-glass nga adunay chloroform.
Sa merkado makit-an nimo ang lainlaing mga produkto, mga adhesive, nga angay alang sa pagpapilit sa lainlaing mga polyplast.
Surface treatment ug painting sa polyplast
Ang mga duroplast, tungod sa presensya sa mga “fillers”, kasagaran lisud i-polish. Kung dili kita matagbaw sa nawong, kahapsay, kolor, kinahanglan naton nga ipahid ang tibuuk nga nawong sa papel nga emery. Kung dili nato matangtang ang mga liki sa ingon nga paagi, gipahid nato ang dili patas, mga sayup sa “epokit”. Human nga ang epoxy mogahi, kita kinahanglan nga polish kini pag-usab, unya varnish kini sa nitro-varnish - sa gitinguha nga kolor. Nitro-varnish mahimong apply sa paggamit sa gagmay nga mga sprayers alang sa cologne o pahumot (Atensyon! Tungod sa risgo sa kalayo, pagtrabaho uban sa usa ka bukas nga bintana o sa gawas!) Siyempre, kita mahimo usab nga paggamit sa varnish uban sa mga brush, apan kini mao ang usa ka mas lisud nga trabaho, kini mao ang mas lisud nga sa pagkab-ot sa usa ka hapsay, parehas nga baga nga layer sa barnis, nga walay wrinkles.
Kon kita dili matagbaw sa gloss nga nakab-ot, kita makatabang sa mga paagi nga gipalit, nga mao, gigamit sa pag-atiman sa sakyanan, pagpahid sa ibabaw sa polishing tubig.
Aron pagtina sa transparent nga mga polyplast sa alkohol o espiritu, tunawon ang gusto nga kolor (nga kinahanglan nga matunaw sa alkohol) ug init sa 50°C. Gilimpyohan namon ang nawong gamit ang detergent ug ituslob kini sa solusyon sa alkohol. Gikan sa solusyon, ang tina magbulag ngadto sa nawong sa butang. Ang kolor nga layer nipis kaayo ug pinaagi sa pagpasinaw sa pipila ka mga lugar, makab-ot nato ang nindot kaayo nga mga epekto, mga disenyo, mga pattern, ug uban pa.
Alang sa tanan nga modernong trabaho nga adunay mga polymer, ang dokumentasyon sa taghimo sa materyal, balido nga mga regulasyon ug batid nga gipasabut nga pagkontrol sa sunog, aso, temperatura ug kagamitan sa elektrikal gipadapat. Kini nga teksto nagpabilin nga gimantala lamang isip usa ka tinubdan sa edukasyonal nga kasaysayan.