Важна забелешка за безбедност: Ова е архивски текст, а не модерен прирачник за работа. Не запалувајте пластика и не загревајте, сечете, заварувајте, лепете или прскајте непознати полимери без професионална идентификација на материјалот, безбедносен лист со податоци, соодветна вентилација, заштитна опрема и проценка на ризик. Согорувањето на пластиката може да ослободи многу опасни гасови. Историски споменатиот отворен пламен, жива, азбест, врело масло, топла жица, бензен, хлороформ, нитроцелулоза и запаливи премази не се препорачуваат за денешната примена.
Полипластика, лепила, растворувачи и бои не се дел од тековната јавна понуда на Саво Кусиќ. Денешниот фокус е дрвени прозорци, дрвени-алуминиумски прозорци и прилагодени врати.
Идентификација на полипласти
Идентификувањето на полипласти не е лесна задача дури и за експерти во добро опремени лаборатории. Многу полесно, поуспешно се одредува типот, односно групата полипласти за совладување дома.
Овој тест бара само натпревар и, се разбира, дел од тестираниот материјал и малку вежбање и внимание при работа.
Историја на испитување
Парче од испитуваната материја внимателно загреваме со кибрит. Ако се стопи значи термопластично, ако не се стопи дуропласт. Ако го отстраниме кибритот, од термопластиката, продолжуваат да горат: полиетилен, полипропилен, полистирен, полиметилен, полиметакрилат, целулоза ацетат и нитроцелулоза. Пламенот се гаси ако имаме: поливинил хлорид, политетрафлуороетилен и силикони (слика 1).
SLIKA 1
Од оние кои дополнително горат, полиетилените имаат мал синкав пламен и мирисаат на свеќа кога ќе се изгаснат, а ако ги допреме чувствуваме дека се помеки, подебели. Полипропиленот (А) е посув, покршлив, полистиренот (Б) ни дава гаден пламен и сладок мирис. Не е саѓи, отекува, крцкави при согорување, мириса на целулоза ацетат на оцетна киселина (C). Гори со пламен што не чади, крцка, мириса на овошен полиметил метакрилат (D). Брзо согорува нитроцелулоза.
Полиамид отекува, крцка и мириса на изгорена волна од незапаливи материјали во пламенот. Работ на пламенот е обоен со зелена боја, мириса на поливинил хлоридна киселина. Ако малку се стопи во пламенот, давајќи млечно бела маса, мириса на киселина, тоа е пол-тетрафлуороетилен.
Полипластика кои не омекнуваат при загревање. Кога пламенот го испушта карактеристичниот мирис на бакелит, тој е фенопласт. Со загревање на крцкањето, мириса на аминопласт амонијак. Силно гори, гори со саѓи пламен, крцка, пука во пламенот, кога пламенот ќе се изгасне испушта овошен мирис (сладок) полиестер. Не крцка на пламенот, ако го извадите кибритот уште повеќе гори за кратко време и мириса на изгорена коса со епоксидна смола.
Во случај на полипласти со „филери“, дополнителните материи често ја покриваат реалната слика, а поважно е да се внимава на мирисите.
Обработка на полипласт
Се применуваат познати напори за обработка. Разликата помеѓу обработувачкото однесување на металот и полипластиката главно се рефлектира во побрзото загревање на полипластиката и неговата адхезија на алатот. Затоа се користат бавно-движечки алати со големи заби, кои главно се користат во обработката на дрвото. Значи: стружење, планирање, брусење, дупчење, соголување. Најмалку се препорачува шмирглање.
Сечење, резбање на различни форми, ладно свиткување, се врши на ист начин како и обработката на меките метали (алумниум) (слика 2).
SLIKA 2
Тоа е сосема поинаква топла обработка на полипласт.
Топла обработка на полипласт
Предметите направени од фенопласт и аминопласт, топло формирани при производството, дефинитивно стврднати, повеќе не можат да се обработуваат поради дејството на топлината. Овие полипластики (претежно текстилни и хартиени бакелити) се обработуваат само со отстранување на чипс. Термопластиката се омекнува со дејство на топлина, станува пластична, може да се формира и да ја задржи својата нова форма, облик со ладење. Најчестите термопластики се тврди и меки ПВЦ, полиметилметакрилат (плекси-стакло), полистирен и целулоид.
Греењето може да биде локално или целосно масовно загревање. Целта одлучува кој метод на греење ќе го користиме.
Историски методи на греење
1. Кабинет за затоплување (печка за печење колачи, месо). Важно е полипластот поставен во рерната да се загрева подеднакво од сите страни. Погоден е за грејни плочи, цевки. Температурата може да се контролира со живин термометар.
2. Загреана плоча (шпорет). На контролирана температура, погоден е за загревање помали чинии.
3. Отворен пламен (Бунзен светилка, градски гас, факел за лемење итн.) Топлината на пламенот на овие извори е секогаш поголема од топлината потребна за термичка обработка на полипластот. Нивната употреба бара големо искуство и претпазливост. Ќе ја олесниме работата ако ги продолжиме горилниците од металната цевка. Овој тип на екстензија го спречува директното дејство на пламенот, бидејќи во пракса цевката ја напушта само топол воздух, што може да се користи со помал ризик за локално загревање (слика 3)
4. Топло масло. Подготовката на бањи со масло бара големо искуство и претпазливост. Треба да се знае точката на палење на маслото. Температурата на бањата треба постојано да се контролира. Забрането е користење на отворен пламен за загревање на маслото. Локалното загревање треба да се избегнува со постојано загревање и мешање. Ризикот од пожар е значителен. Од гледна точка на експертите за полипластика, ова е многу добар метод, бидејќи температурата лесно се контролира и лесно се регулира постојаноста на нејзината висина. Но, ако обработката е проследена со лепење, тоа е многу потешко поради присуството на мрсен слој на површините, кој тешко се отстранува целосно.
5. Топол песок. Се користи при свиткување полипластични цевки.
6. Топол воздух. Фен за коса, како извор на топол воздух, може добро да се користи за локално загревање.
7. Загреан Иенџир. Метален владетел загреан со пламен или електрична струја добро се користи при свиткување на поли пластични листови. (Слика 3).
SLIKA 3
8. Инфрацрвени грејачи. Степенот на корисен ефект на овие грејачи зависи од основната боја на полипластот и од нивната апсорпциона моќ. Можеме да вклучиме и отпорни грејни елементи во оваа група греалки.
Оптималната температура на обработка на одредени полипласти е следнава: PVC 130-140, плексиглас 145-150, целулоид 100°C. Важно е да се одржува правилната температура, бидејќи со подолго загревање ја оштетуваме структурата на, на пример, ПВЦ. Според емпириските податоци, потребни се околу 1,5 m инут за да се загрее плоча со дебелина од 1mm. Исто така, важно е да се формира загреаната плоча што е можно побрзо, а потоа да се излади што е можно побрзо. Ладењето најлесно се прави со влажна крпа или сунѓер.
Виткање плоча
Свиткувањето може да се изведе во една линија под различни агли или во форма на лак на целата површина на плочата. И двете задачи бараат големо внимание и различни технологии.
Ако плочата е потенка од 1,5 mm, користиме 2-3 mm дебел метален линијар. Едниот крај на линијарот, термички изолиран со хартија или азбестна плоча, е фиксиран помеѓу челустите на мангелот, во хоризонтална положба. Загрејте го другиот крај на линијарот со горилник на соодветна температура. (Види слика 3). Процесот на свиткување е следен: означете ја линијата на свиткување со молив за маснотии, а потоа поставете ја даската по таа линија на врел линијар. Полипластот омекнува по должината на линијата. Со слаб притисок, свиткајте ја плочата до саканиот агол, а потоа изладете ја во таа положба со влажна крпа или сунѓер. Ако плочата е подебела, не е доволно да се загрее само едната страна. Во овој случај, применуваме два владетели, поставени паралелно. Грејната подлога треба да биде најмалку двапати подебела од полипластичната плоча што ја виткаме.
Свиткување на целата површина (пластичен цилиндар) бара различна технологија. Полипластичната плоча треба да се загрее како целина и да се излади во ладен шаблон (калап). Плочата можеме да ја загрееме со еден од претходно споменатите методи. Материјалот на шаблонот може да биде: дрво, метал, керамика. Виткањето е едноставно, полипластот не може да се скрши, бидејќи ако не успееме да се свиткаме, со повторно загревање ја омекнуваме плочата која се враќа во првобитната форма и можеме да го повториме процесот. Треба да се посвети доволно време на ладење, така што плочата целосно се олади во целата нејзина дебелина. При виткање, запомнете дека плочата не смее повторно да се загрева бидејќи се враќа во првобитната, рамна форма.
Омекнати ПВЦ филмови, плочи, поради нивната еластичност, не сме во можност трајно - ладно - да се виткаме, а принудени сме да нанесуваме топло виткање како кај тврдиот ПВЦ.
Виткање полипластични цевки
Успеавме да ја свиткаме цевката добро тогаш, ако дијаметарот на цевката и дебелината на ѕидот на местото на свиткување се променат само малку. Оваа состојба ја исклучува можноста за брчки на лактот. На надворешниот дел на лакот, при свиткување, дебелината на ѕидот се намалува, додека на внатрешната страна се згуснува. Колку е поголем дијаметарот на цевката и колку се подебели ѕидовите, толку е поголем ризикот од збрчкање. Со намалување на аголот на свиткување се зголемува ризикот од деформација. За големи лакови, ја загреваме полипластичната цевка на местото каде што сакаме да се свиткаме, користејќи топол воздух или пламен. Потоа се става на рамна плоча или со квадратен линијар и се свиткува (слика 4, горен дел).
За да се постигнат мали лаци, цевката треба да се наполни со топол (100°C) песок, плутано брашно или спирален пружина со ист дијаметар како цевката што сакаме да ја свиткаме. Ако користиме песок, затворете го едниот крај на цевката со конусен приклучок, наполнете го целосно со песок и затворете го другиот крај. Загревајќи го местото на свиткување однадвор, чекаме додека не се создаде соодветниот лак од сопствената тежина. Изладете со влажна крпа или сунѓер. Ако ѕидот се излади однадвор, песокот веднаш се отстранува.
При користење на брашно од плута, нема претходно загревање; Негативната страна на ваквото полнење е што е потешко да се извади брашното. Спиралната пружина е најидеална, но треба да добиете пружина со ист дијаметар како цевката.
Со цевките од омекнат ПВЦ, не можеме да зборуваме за вистинско свиткување, туку евентуално за фиксирање на профилот на цевката. Тоа се прави со загревање на соодветното место во пластична состојба, потоа со затворање на едниот крај и дување на другиот крај, го поправаме деформираниот профил на цевката, а потоа ладиме.
Заварување со топол воздух
Овој метод најчесто се користи за тврд ПВЦ, но успешно се користи и за обработка на полиамид, плексиглас и омекнат ПВЦ. При обработка на полиамид, наместо воздух се користи азот.
Поради дејството на топол воздух, тврдиот ПВЦ плоча не станува течен, туку станува тестен, се лепи и се заварува. Успешното заварување зависи од подготвителните дејства, односно од тоа како успеавме да ги обработиме краевите, рабовите, рабовите на плочите или цевките. Од едната страна на заварените плочи обработуваме со »V« спој, а ако сакаме да завариме од двете страни, тогаш подготвуваме »X« спој. Рабовите ги формираме под агол од 60°. Материјалот од шипката за заварување влегува во добиената празнина (слика 4, долен дел).
SLIKA 4
Загреан воздух на 200–500°C, најдобро се произведува со заварувачки »пиштол«. „Пиштолот“ за заварување е перфорирана цевка, која се загрева со електрична струја или гас, низ која тече воздух, кој се загрева на овој начин.
Доколку се користи електрична струја, доволно е да се постави грејен елемент од 200 W. Најлесно е да се користи „пиштол“ за лемење бидејќи бара само мало прилагодување. Можеме да земеме воздух од напумпана автомобилска гума. Количината на искористен воздух е релативно голема. Носи 1500-1800 литри на час. Млазницата за воздух треба да има дијаметар од околу 3 mm. Материјалот на шипките за заварување мора да има пониска точка на топење од материјалот на плочите што сакаме да ги завариме. Дијаметарот на прачките е 2-5 mm. Доколку не успееме да добиеме такви електроди, можеме да пробаме со исечено парче од плочите што ги заваруваме. Температурата на воздушниот млаз ја прилагодуваме така што го пуштаме на парче хартија што се наоѓа на 25 mm подалеку. Температурата е точна ако хартијата стане жолта во рок од 5 секунди (слика 4).
Заваруваме од лево кон десно. Во левата рака држиме прачка, во десната „пиштол“. Ние секогаш ја држиме лентата вертикално, така што топлиот воздух ќе ја стопи шипката и ќе формира var. Со топол воздух го загреваме шевот пред шипката. И покрај неговата едноставност, заварувањето бара големо искуство и внимание. До дебелина на плоча од 4 mm, подготвуваме V спој, а за подебели плочи X шав.
Со омекнат ПВЦ, начинот на заварување е ист, но бидејќи материјалот е многу помек, растопената прачка ја притискаме со мало тркало.
Плекси-стакло, полиетилен и полиамид исто така може да се заваруваат на овој начин, но во пракса тоа се случува многу поретко.
полипласти од пена за сечење
Сечењето може да се врши не само со ножици, нож, брич, туку и со загреана отпорна жица. Ја закачуваме жицата на масата на таа висина, што одговара на дебелината на слојот на кој сакаме да ја исечеме плочата од пена. Откако ќе го вклучиме напојувањето, ја притискаме плочата на блескавата жица. Жицата треба да биде дебела 0,17-0,25 mm и да има 20-24 V напон (слика 5).
SLIKA 5
Лепење полипласт
Лепењето е спојување на два идентични или различни материјали со помош на трета супстанција: лепак. Лепилата се нанесуваат, најчесто во течна состојба, на ладни површини. Истите полипласти ги лепиме со нивните растворувачи за да ги размачкаме и да ги залепиме. Откако растворувачот ќе испари, површините се лепат. Вака лепиме:
целулоид со ацетон,
полистирен со бензен,
плекси-стакло со хлороформ.
На пазарот може да се најдат разни производи, лепила, погодни за лепење на разни полипласти.
Површинска обработка и бојадисување на полипласт
Дуропластите, поради присуството на „филери“, обично тешко се полираат. Ако не сме задоволни од површината, мазноста, бојата, мора да ја протриеме целата површина со шмиргла. Ако на тој начин не можеме да ги отстраниме пукнатините, нерамнините, грешките ги мачкаме со „епокит“. Откако епоксидот ќе се стврдне, мораме повторно да го полираме, па да го лакираме со нитро-лак - во саканата боја. Нитро-лак може да се нанесува со помош на мали распрскувачи за колонска вода или парфем (Внимание! Поради опасност од пожар, работа со отворен прозорец или надвор!) Секако, лакот може да го нанесеме и со четкички, но тоа е многу потешка работа, потешко е да се постигне мазен, подеднакво дебел слој на лак, без брчки.
Доколку не сме задоволни со постигнатиот сјај, можеме да помогнеме со средствата што се купени, односно се користат за нега на автомобили, мачкање површини со вода за полирање.
За да обоите проѕирни полипласти во алкохол или алкохол, растворете ја саканата боја (која мора да се раствори во алкохол) и загрејте до 50°C. Ја чистиме површината со детергент и ја потопуваме во алкохолен раствор. Од растворот, бојата ќе се одвои на површината на предметот. Обоениот слој е многу тенок и со полирање на одредени места можеме да постигнеме многу убави ефекти, дизајни, дезени итн.
За сета современа работа со полимери се применува документацијата на производителот на материјалот, важечките прописи и стручно дефинираната контрола на пожар, испарувања, температура и електрична опрема. Овој текст останува објавен само како историски едукативен извор.