Viktig säkerhetsanmärkning: Detta är en arkivtext, inte en modern bruksanvisning. Antänd inte plast och värm, skär, svetsa, limma eller spraya inte okända polymerer utan professionell materialidentifiering, säkerhetsdatablad, ordentlig ventilation, skyddsutrustning och riskbedömning. Brinnande plast kan släppa ut mycket farliga gaser. Istorijski pomenuti otvoreni plamen, živa, azbest, vrelo ulje, užarena žica, bensen, hloroform, nitroceluloza och zapaljivi premazi ne predstavljaju preporuku za današnju primenu.
Polyplaster, lim, lösningsmedel och färger ingår inte i det aktuella offentliga erbjudandet från Savo Kusić. Dagens fokus är träfönster, trä-aluminiumfönster och skräddarsydda dörrar.
Identifiering av polyplaster
Prepoznavanje poliplasta nya lak posao ni za stručnjake u dobro opremljenim laboratorijama. Typen, det vill säga gruppen av polyplaster för att bemästra hemma, bestäms mycket lättare, mer framgångsrikt.
Detta test kräver bara en matchning och, naturligtvis, en bit av det testade materialet, och lite övning och uppmärksamhet när du arbetar.
Undersökningshistorik
Vi värmer försiktigt en bit av det testade ämnet med en tändsticka. Om det smälter betyder det termoplast, om det inte gör det är det duroplast. Om vi tar bort tändstickan, från termoplaster, fortsätter följande att brinna: polyeten, polypropen, polystyren, polymetylen, polymetakrylat, cellulosaacetat och nitrocellulosa. Lågan slocknar om vi har: polyvinylklorid, polytetrafluoreten och silikoner (bild 1).
SLIKA 1
Av de som brinner ytterligare har polyetener en liten blåaktig låga och luktar som ett ljus när de släcks, och om vi rör vid dem känner vi att de är mjukare, fetare. Polypropen (A) är torrare, ömtåligare, polystyren (B) ger oss en sotig låga och en söt doft. Icke sot, sväller, krackelerar vid förbränning, luktar ättiksyra, cellulosaacetat (C). Bränns med en icke-sotande låga, sprakar, luktar frukt polymetylmetakrylat (D). Förbränner snabbt nitrocellulosa.
Polyamid sväller, sprakar och luktar som bränd ull från obrännbara material i lågan. Lågans kant är grönfärgad, det luktar polyvinylkloridsyra. Om det smälter lite i lågan och avger en mjölkvit massa, luktar det syra, det är polltetrafluoretylen.
Polyplaster som inte mjuknar vid uppvärmning. När den karakteristiska lukten av bakelit avges av lågan är det fenoplast. Genom att värma knastret luktar det som aminoplastammoniak. Det brinner hårt, brinner med en sotig låga, sprakar, spricker i lågan, när lågan släcks avger den fruktlukt (söt) polyester. Det sprakar inte i lågan, tar man bort tändstickan bränns det ännu mer under en kort stund och luktar bränt epoxihartshår.
I fallet med polyplaster med “fyllmedel” täcker ofta ytterligare ämnen den verkliga bilden, och det är viktigare att vara uppmärksam på lukter.
Bearbetning av polyplast
Kända bearbetningssträvanden tillämpas. Skillnaden mellan bearbetningsbeteendet hos metall och polyplast återspeglas främst i den snabbare uppvärmningen av polyplasten och dess vidhäftning till verktyget. Därför används långsamtgående, stortandade verktyg, som främst används vid träbearbetning. Alltså: skrapa, hyvla, slipa, borra, strippa. Slipning rekommenderas minst.
Skärning, skärning av olika former, kallböjning, det görs på samma sätt som att bearbeta mjuka metaller (aluminium) (bild 2).
SLIKA 2
Det är en helt annan varmbearbetning av polyplast.
Varmbehandling av polyplast
Artiklar gjorda av fenoplast och aminoplast, varmbildade under produktion, definitivt härdade, kan inte längre bearbetas på grund av värmeeffekten. Dessa polyplaster (främst textil- och pappersbakeliter) bearbetas endast genom spånborttagning. Termoplaster mjukas upp av värme, blir plastiska, kan formas och behåller sin nya form, formas genom kylning. Najčešći termoplasti su tvrdi i omekšani PVC, polimetilmetakrilat (pleksi-staklo), polistirol och celuloid.
Uppvärmning kan vara lokal eller helmassauppvärmning. Cilj odlučuje koji ćemo način zagrevanja koristiti.
Historiska metoder för uppvärmning
1. Värmeskåp (ugn för bakning av kakor, kött). Det är viktigt att polyplasten som placeras i ugnen värms lika mycket på alla sidor. Den är lämplig för värmeplattor, rör. Temperaturen kan styras med en kvicksilvertermometer.
2. Uppvärmd tallrik (spis). Na kontrollisanoj temperaturi odgovara zagrevanju manjih ploča.
3. Öppen låga (Bunsenlampa, stadsgas, lödbrännare etc.) Lågans värme från dessa källor är alltid högre än den värme som krävs för värmebehandling av polyplasten. Deras användning kräver stor erfarenhet och försiktighet. Vi kommer att göra jobbet lättare om vi förlänger metallrörsbrännarna. Denna typ av förlängning förhindrar lågans direkta effekt, eftersom i praktiken endast varm luft lämnar röret, vilket kan användas med mindre risk för lokal uppvärmning (bild 3)
4. Het olja. Att förbereda oljebad kräver stor erfarenhet och försiktighet. Oljans flampunkt bör vara känd. Badets temperatur bör ständigt kontrolleras. Det är förbjudet att använda öppen låga för att värma oljan. Lokal uppvärmning bör undvikas genom konstant uppvärmning och omrörning. Brandrisken är stor. Ur polyplastexperternas synvinkel är detta en mycket bra metod, eftersom temperaturen lätt kan kontrolleras och höjdens konstanthet är lätt att reglera. Men om bearbetningen följs av limning är det mycket svårare på grund av närvaron av ett oljigt lager på ytorna, vilket är svårt att ta bort helt.
5. Varm sand. Koristi se pri savijanju poliplastnih cevi.
6. Varmluft. Aparat za sušenje kose, kao izvor za topli vazduh, dobro se može primeniti pri lokalnim zagrevanjima.
7. Uppvärmd Ienjir. En metalllinjal som värms upp av låga eller elektrisk ström är väl använd vid böjning av polyplastskivor. (Bild 3).
SLIKA 3
8. Infravärmare. Graden av användbar effekt av dessa värmare beror på polyplastens basfärg och på deras absorptionsförmåga. Vi kan även inkludera motståndsvärmeelement i denna grupp av värmare.
Den optimala bearbetningstemperaturen för vissa polyplaster är följande: PVC 130-140, plexiglas 145-150, celluloid 100°C. Det är viktigt att hålla rätt temperatur, för genom att värma upp under en längre tid skadar vi strukturen av till exempel PVC. Enligt empiriska data tar det ungefär 1,5 mminut att värma en 1mm tjock platta. Det är också viktigt att forma den uppvärmda plattan så snabbt som möjligt och sedan kyla ner den så snabbt som möjligt. Kylning görs enklast med en våt trasa eller svamp.
Plåtböjning
Böjning kan utföras i en linje i olika vinklar eller i form av en båge på hela plattans yta. Båda uppgifterna kräver stor uppmärksamhet och olika teknologier.
Om plattan är tunnare än 1,5 mm använder vi 2-3 mm tjock metalllinjal. Ena änden av linjalen, värmeisolerad med papper eller en asbestskiva, fästs mellan käftarna på mangeln, i horisontellt läge. Värm den andra änden av linjalen med en brännare till lämplig temperatur. (Se bild 3). Bockningsprocessen är som följer: markera bockningslinjen med en fettpenna, lägg sedan brädan längs den linjen på en varm linjal. Polyplast mjuknar längs linjen. Med svagt tryck, böj plattan till önskad vinkel och kyl den sedan i det läget med en våt trasa eller svamp. Om plattan är tjockare räcker det inte att bara värma en sida. I det här fallet tillämpar vi två linjaler, placerade parallellt. Värmekudden ska vara minst dubbelt så tjock som polyplastskivan vi böjer.
Böjning över hela ytan (plastcylinder) kräver en annan teknik. Polyplastplåt ska värmas upp som en helhet och kylas i en kall mall (form). Vi kan värma plattan med någon av de tidigare nämnda metoderna. Mallmaterialet kan vara: trä, metall, keramik. Böjning är enkel, polyplasten kan inte brytas, för om vi misslyckas med att böja, genom att värma upp mjukar vi plattan, som återgår till sin ursprungliga form och vi kan upprepa processen. Tillräckligt med tid bör ägnas åt kylning, så att plattan svalnar helt i hela sin tjocklek. När du böjer, kom ihåg att plattan inte får värmas upp igen eftersom den återgår till sin ursprungliga, plana form.
Mjukade PVC-filmer, plåtar, på grund av sin elasticitet, kan vi inte permanent - kallt - böja, och vi är tvungna att tillämpa varmböjning som med hård PVC.
Böjning av polyplaströr
Vi lyckades böja röret väl då, om rörets diameter och tjockleken på väggen vid böjningspunkten endast ändras något. Detta tillstånd utesluter möjligheten att armbågen skrynklas. På den yttre delen av bågen, under böjning, minskar väggtjockleken, medan den på insidan tjocknar. Ju större diameter röret har och ju tjockare väggar desto större är risken för skrynkling. Genom att minska böjningsvinkeln ökar risken för deformation. För stora bågar värmer vi polyplaströret vid den punkt där vi vill böja, med varmluft eller en låga. Sedan läggs den på en platt platta eller med en fyrkantig linjal och böjs (bild 4, övre delen).
För att uppnå små bågar bör röret fyllas med varm (100°C) sand, korkmjöl eller en spiralfjäder med samma diameter som röret vi vill böja. Om vi använder sand, stäng ena änden av röret med en konisk plugg, fyll den helt med sand och stäng den andra änden. Genom att värma böjningsplatsen från utsidan väntar vi tills den rätta bågen skapas från sin egen vikt. Kyl med en fuktig trasa eller svamp. Om väggen svalnar från utsidan tas sanden omedelbart bort.
När du använder korkmjöl sker ingen förvärmning; den negativa sidan med denna typ av fyllning är att det är svårare att ta bort mjölet. En spiralfjäder är det mest idealiska, dock bör du skaffa en fjäder med samma diameter som röret.
Med rör av mjukgjord PVC kan vi inte prata om egentlig bockning, utan möjligen om fixering av rörprofilen. Detta görs genom att värma upp lämplig plats till ett plastiskt tillstånd, sedan genom att stänga ena änden och blåsa på den andra änden reparerar vi den deformerade profilen på röret och kyler sedan ned.
Varmluftssvetsning
Denna metod används mest för hård PVC, men den används också framgångsrikt för bearbetning av polyamid, plexiglas och uppmjukad PVC. Vid bearbetning av polyamid används kväve istället för luft.
På grund av effekten av varmluft blir den hårda PVC-plattan inte flytande utan blir degig, fastnar och svetsas. Framgångsrik svetsning beror på de förberedande åtgärderna, det vill säga hur vi lyckades bearbeta ändarna, kanterna, kanterna på plattorna eller rören. På ena sidan av de svetsade plattorna bearbetar vi med en »V«-söm, och om vi vill svetsa på båda sidor, förbereder vi en »X«-söm. Vi formar kanterna i en vinkel på 60°. Materialet från svetsstaven går in i det resulterande gapet (bild 4, nedre delen).
SLIKA 4
Uppvärmd luft vid 200–500°C, tillverkas bäst med en svets-»pistol«. “Geväret” för svetsning är ett perforerat rör, uppvärmt av elektrisk ström eller gas, genom vilket luft strömmar, som värms upp på detta sätt.
Om elektrisk ström används räcker det med att installera ett värmeelement på 200 W. Det är lättast att använda en löd-“pistol” eftersom det bara kräver en liten justering. Vi kan ta luft från ett uppblåst bildäck. Mängden luft som används är relativt stor. Den bär 1500-1800 liter per timme. Luftmunstycket ska ha en diameter på cirka 3 mm. Materialet i svetsstavarna måste ha en lägre smältpunkt än materialet i plattorna vi vill svetsa. Diametern på stavarna är 2-5 mm. Om vi misslyckas med att få tag i sådana elektroder kan vi prova med en skuren bit från plattorna vi svetsar. Vi justerar temperaturen på luftstrålen genom att släppa den på ett papper som ligger 25 mm bort. Temperaturen är korrekt om papperet blir gult inom 5 sekunder (bild 4).
Vi svetsar från vänster till höger. Vi håller ett spö i vår vänstra hand, en “pistol” i vår högra hand. Vi håller alltid stången vertikalt, så den varma luften kommer att smälta stången och bilda var. Vi värmer sömmen framför baren med varmluft. Trots sin enkelhet kräver svetsning stor erfarenhet och uppmärksamhet. Upp till en plåttjocklek på 4 mm förbereder vi en V-söm och för tjockare plåtar en X-söm.
Med mjukgjord PVC är svetsmetoden densamma, men eftersom materialet är mycket mjukare pressar vi den smälta staven med ett litet hjul.
Plexiglas, polyeten och polyamid kan också svetsas på detta sätt, men i praktiken händer det mycket mer sällan.
Skärning av skumpolyplaster
Skärning kan göras inte bara med sax, pennkniv, rakhyvel, utan också med uppvärmd motståndstråd. Vi hänger tråden på bordet på den höjden, vilket motsvarar tjockleken på lagret som vi vill skära skumskivan på. Efter att ha slagit på strömmen trycker vi plattan på den glödande tråden. Tråden ska vara 0,17-0,25 mm tjock och ha 20-24 V-spänning (bild 5).
SLIKA 5
Limning av polyplast
Limning är sammanfogningen av två identiska eller olika material med hjälp av ett tredje ämne: lim. Lim appliceras, mestadels i flytande tillstånd, på kalla ytor. Vi limmar samma polyplaster med deras lösningsmedel så att vi sprider dem och klistrar ihop dem. Efter att lösningsmedlet har avdunstat limmas ytorna. Så här limmar vi:
celluloid med aceton,
polystyren med bensen,
plexiglas med kloroform.
På marknaden kan du hitta olika produkter, lim, lämpliga för limning av olika polyplaster.
Ytbehandling och målning av polyplast
Duroplaster, på grund av närvaron av “fyllmedel”, är vanligtvis svåra att polera. Om vi inte är nöjda med ytan, jämnheten, färgen måste vi gnugga hela ytan med smärgelpapper. Kan vi inte få bort sprickorna på det sättet smetar vi ut ojämnheterna, misstag med “epokit”. Efter att epoxin har härdat måste vi polera den igen, sedan lacka den med nitrolack - i önskad färg. Nitrolack kan appliceras med hjälp av små sprutor för cologne eller parfym (Obs! På grund av brandrisken, arbeta med öppet fönster eller utanför!) Vi kan naturligtvis även applicera lacket med penslar, men det är ett mycket svårare jobb, det är svårare att få till ett jämnt, lika tjockt lager av lack, utan rynkor.
Om vi inte är nöjda med den uppnådda glansen kan vi hjälpa till med de medel som köps in, det vill säga används vid bilvård, smetar in ytor med polervatten.
För att färga transparenta polyplaster i alkohol eller sprit, lös upp önskad färg (som måste lösas i alkohol) och värm till 50°C. Vi rengör ytan med rengöringsmedel och doppa den i en alkohollösning. Från lösningen kommer färgen att separera på ytan av föremålet. Det färgade lagret är mycket tunt och genom att polera på vissa ställen kan vi uppnå mycket vackra effekter, mönster, mönster etc.
För allt modernt arbete med polymerer tillämpas materialtillverkarens dokumentation, gällande föreskrifter och sakkunnigt definierad kontroll av brand, rök, temperatur och elektrisk utrustning. Denna text förblir endast publicerad som en historisk pedagogisk källa.