شناسایی و پردازش پلی پلاست

نکته ایمنی مهم: این یک متن آرشیو است، نه یک کتابچه راهنمای عملیاتی مدرن. پلاستیک ها را مشتعل نکنید و پلیمرهای ناشناخته را بدون شناسایی حرفه ای مواد، برگه اطلاعات ایمنی، تهویه مناسب، تجهیزات حفاظتی و ارزیابی خطر حرارت، برش، جوش، چسباندن یا اسپری نکنید. سوزاندن پلاستیک می تواند گازهای بسیار خطرناکی را آزاد کند. شعله باز، جیوه، آزبست، روغن داغ، سیم داغ، بنزن، کلروفرم، نیتروسلولز و پوشش‌های قابل اشتعال که از نظر تاریخی ذکر شده برای کاربرد امروزی توصیه نمی‌شوند.

پلی پلاستیک ها، چسب ها، حلال ها و رنگ ها بخشی از پیشنهاد عمومی فعلی ساوو کوسیچ نیستند. تمرکز امروز پنجره‌های چوبی، پنجره‌های چوبی-آلومینیومی و درب‌های سفارشی.

شناسایی پلی پلاست

شناسایی پلی پلاست ها حتی برای کارشناسان آزمایشگاه های مجهز کار آسانی نیست. نوع، یعنی گروه پلی پلاست ها برای تسلط در خانه، بسیار راحت تر، با موفقیت بیشتر تعیین می شود.

این تست فقط به یک مسابقه و البته تکه ای از مواد تست شده و کمی تمرین و توجه هنگام کار نیاز دارد.

سابقه معاینه

قطعه ای از ماده آزمایش شده را با احتیاط با کبریت گرم می کنیم. اگر ذوب شد یعنی گرمانرم و اگر نشد دوروپلاست است. اگر کبریت را از ترموپلاستیک ها جدا کنیم، مواد زیر به سوختن ادامه می دهند: پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استایرن، پلی متیلن، پلی متاکریلات، استات سلولز و نیتروسلولز. شعله خاموش می شود اگر ما داشته باشیم: پلی وینیل کلراید، پلی تترا فلوئورواتیلن و سیلیکون (تصویر 1).

SLIKA 1

از پلی اتیلن هایی که بیشتر می سوزند، پلی اتیلن ها شعله کمی مایل به آبی دارند و هنگام خاموش شدن بوی شمع می دهند و اگر آنها را لمس کنیم احساس می کنیم نرم تر و چاق تر هستند. پلی پروپیلن (A) خشک تر، شکننده تر است، پلی استایرن (B) شعله دوده ای و بوی شیرینی به ما می دهد. بدون دوده، متورم می‌شود، هنگام احتراق می‌ترقد، بویی شبیه اسید استیک سلولز استات (C) می‌دهد. با شعله غیر دوده‌ای می‌سوزد، ترک می‌خورد، بویی شبیه پلی متیل متاکریلات میوه (D) می‌دهد. نیترو سلولز را به سرعت می سوزاند.

پلی آمید متورم می شود، ترک می خورد و بویی شبیه پشم سوخته ناشی از مواد غیر قابل احتراق در شعله می دهد. لبه شعله سبز رنگ است، بوی آن شبیه اسید پلی وینیل کلرید است. اگر کمی در شعله ذوب شود و یک توده سفید شیری ایجاد کند، بوی اسید می دهد، آن poll-tetrafluoroethylene است.

پلی پلاستیک هایی که با حرارت دادن نرم نمی شوند. هنگامی که بوی مشخص باکلیت از شعله ساطع می شود، فنوپلاست است. با گرم کردن کراکل، بوی آمینوپلاست آمونیاک می‌دهد. به سختی می سوزد، با شعله دوده ای می سوزد، ترک می خورد، شعله ترک می خورد، وقتی شعله خاموش شد بوی پلی استر (شیرین) میوه می دهد. در شعله ترقه نمی زند، اگر کبریت را بردارید برای مدت کوتاهی بیشتر می سوزد و بوی موی اپوکسی رزین سوخته می دهد.

در مورد پلی پلاست های دارای “پرکننده”، مواد اضافی اغلب تصویر واقعی را می پوشانند و توجه به بوها اهمیت بیشتری دارد.

پردازش پلی پلاست

تلاش های پردازش شناخته شده اعمال می شود. تفاوت بین رفتار پردازش فلز و پلی پلاستیک عمدتاً در گرم شدن سریع پلی‌پلاستیک و چسبندگی آن به ابزار منعکس می‌شود. به همین دلیل است که از ابزارهای کند حرکت و دندانه درشت استفاده می شود که عمدتاً در نجاری استفاده می شود. بنابراین: تراشیدن، تراشیدن، سنباده زدن، سوراخ کردن، کندن. سنباده زدن حداقل توصیه می شود.

برش، کنده کاری اشکال مختلف، خمش سرد، به روشی مشابه پردازش فلزات نرم (آلومینیوم) انجام می‌شود (تصویر 2).

SLIKA 2

فرآوری داغ کاملا متفاوت پلی پلاست است.

پردازش داغ پلی پلاست

اقلام ساخته شده از فنوپلاست و آمینوپلاست، در حین تولید گرم تشکیل شده، قطعا سخت شده، به دلیل اثر گرما دیگر قابل پردازش نیستند. این پلی پلاستیک‌ها (عمدتاً باکلیت‌های نساجی و کاغذی) فقط با تراشه‌زدایی پردازش می‌شوند. ترموپلاستیک ها در اثر حرارت نرم می شوند، پلاستیک می شوند، می توانند شکل بگیرند و با سرد شدن شکل جدید خود را حفظ کنند. رایج ترین ترموپلاستیک ها عبارتند از PVC سخت و نرم، پلی متیل متاکریلات (پلکسی گلس)، پلی استایرن و سلولوئید.

گرمایش می‌تواند بصورت موضعی یا گرمای انبوه باشد. هدف تعیین می کند که از کدام روش گرمایش استفاده کنیم.

روشهای تاریخی گرمایش

1. کابینت گرم کننده (فر برای پخت کیک، گوشت). مهم است که پلی پلاست قرار داده شده در فر از همه طرف به یک اندازه گرم شود. برای صفحات گرمایش، لوله ها مناسب است. دما را می توان با دماسنج جیوه ای کنترل کرد.

2. بشقاب گرم (اجاق گاز). در دمای کنترل شده، برای گرم کردن صفحات کوچکتر مناسب است.

3. شعله باز (لامپ بونسن، گاز شهری، مشعل لحیم کاری و …) حرارت شعله این منابع همیشه بیشتر از حرارت مورد نیاز برای عملیات حرارتی پلی پلاست است. استفاده از آنها به تجربه و احتیاط زیادی نیاز دارد. اگر مشعل های لوله فلزی را گسترش دهیم کار را آسان تر خواهیم کرد. این نوع پسوند از تأثیر مستقیم شعله جلوگیری می کند، زیرا در عمل فقط هوای گرم از لوله خارج می شود که می توان با خطر کمتری برای گرمایش موضعی از آن استفاده کرد (تصویر 3)

4. روغن داغ. تهیه حمام روغن نیاز به تجربه و احتیاط زیادی دارد. نقطه اشتعال روغن باید مشخص باشد. دمای حمام باید دائماً کنترل شود. استفاده از شعله باز برای گرم کردن روغن ممنوع است. با حرارت دادن مداوم و هم زدن باید از گرم کردن موضعی جلوگیری کرد. خطر آتش سوزی قابل توجه است. از دیدگاه متخصصان پلی پلاستیک، این روش بسیار خوبی است، زیرا دما به راحتی کنترل می شود و ثبات ارتفاع آن به راحتی تنظیم می شود. اما اگر عمل آوری با چسب انجام شود، به دلیل وجود یک لایه روغنی روی سطوح که به سختی حذف کامل می شود، کار بسیار دشوارتر است.

5. ماسه داغ. هنگام خم کردن لوله های پلی پلاستیکی استفاده می شود.

6. هوای گرم سشوار به عنوان منبع هوای گرم می تواند به خوبی برای گرمایش موضعی استفاده شود.

7. اینجیر گرم شده. یک خط کش فلزی که توسط شعله یا جریان الکتریکی گرم می شود به خوبی هنگام خم کردن ورق های پلاستیکی پلی استفاده می شود. (تصویر 3).

SLIKA 3

8. بخاری های مادون قرمز. میزان تأثیر مفید این هیترها به رنگ پایه پلی پلاست و قدرت جذب آنها بستگی دارد. ما همچنین می توانیم عناصر گرمایش مقاومتی را در این گروه از بخاری ها قرار دهیم.

دمای پردازش بهینه پلی پلاست های خاص به شرح زیر است: PVC 130-140، پلکسی گلاس 145-150، سلولوئید 100°C. حفظ دمای صحیح بسیار مهم است، زیرا با حرارت دادن به مدت طولانی تر، به ساختار مثلا PVC آسیب می رسانیم. بر اساس داده های تجربی، برای گرم کردن یک صفحه ضخیم 1mm حدود 1,5 mاینوت طول می کشد. همچنین مهم است که صفحه گرم شده را در سریع ترین زمان ممکن شکل دهید، سپس آن را در سریع ترین زمان ممکن خنک کنید. خنک کردن با یک پارچه یا اسفنج خیس راحت تر انجام می شود.

خم شدن صفحه

خم شدن را می توان به صورت یک خط در زوایای مختلف و یا به صورت قوس در تمام سطح صفحه انجام داد. هر دو کار به توجه زیاد و فناوری های متفاوت نیاز دارند.

اگر صفحه نازکتر از 1,5 mm باشد، از خط کش فلزی ضخیم 2-3 mm استفاده می کنیم. یک انتهای خط کش که از نظر حرارتی با کاغذ یا تخته آزبست عایق شده است، بین فک های مانگل در حالت افقی ثابت می شود. انتهای دیگر خط کش را با مشعل تا دمای مناسب گرم کنید. (شکل 3 را ببینید). روند خم شدن به این صورت است: خط خم را با یک مداد روغنی علامت بزنید، سپس تخته را در امتداد آن خط روی یک خط کش داغ قرار دهید. پلی پلاست در طول خط نرم می شود. با فشار ضعیف، صفحه را تا زاویه مورد نظر خم کنید، سپس با یک پارچه یا اسفنج خیس آن را در آن حالت خنک کنید. اگر صفحه ضخیم تر است، فقط یک طرف آن کافی نیست. در این مورد، ما دو خط کش را که به صورت موازی قرار گرفته اند اعمال می کنیم. ضخامت پد حرارتی باید حداقل دو برابر تخته پلاستیکی پلی است که ما خم می کنیم.

خم شدن روی کل سطح (سیلندر پلاستیکی) نیاز به تکنولوژی متفاوتی دارد. صفحه پلی پلاستیکی باید به طور کامل گرم شود و در قالب (قالب) سرد خنک شود. می توانیم صفحه را با یکی از روش هایی که قبلا ذکر شد گرم کنیم. مواد قالب می تواند: چوب، فلز، سرامیک باشد. خم شدن ساده است، پلی پلاست شکسته نمی شود، زیرا اگر نتوانیم خم شویم، با گرم کردن مجدد صفحه را نرم می کنیم که به شکل اولیه خود باز می گردد و می توانیم این کار را تکرار کنیم. زمان کافی باید به خنک شدن اختصاص داده شود تا صفحه در تمام ضخامت خود کاملاً خنک شود. هنگام خم شدن، به یاد داشته باشید که صفحه نباید دوباره گرم شود زیرا به شکل اولیه و مسطح خود باز می گردد.

فیلم ها، صفحات پی وی سی نرم شده، به دلیل خاصیت ارتجاعی که دارند، قادر به خم شدن دائمی - سرد - نیستیم و مجبوریم مانند پی وی سی سخت خمش گرم انجام دهیم.

خم کردن لوله های پلی پلاستیکی

اگر قطر لوله و ضخامت دیواره در نقطه خم فقط کمی تغییر کند، موفق شدیم لوله را به خوبی خم کنیم. این وضعیت احتمال چروک شدن آرنج را از بین می برد. در قسمت بیرونی قوس، در هنگام خم شدن، ضخامت دیواره کاهش می یابد، در حالی که در سمت داخلی ضخیم می شود. هرچه قطر لوله بیشتر باشد و دیواره های آن ضخیم تر باشد، خطر چروک شدن آن بیشتر می شود. با کاهش زاویه خمش، خطر تغییر شکل افزایش می یابد. برای قوس های بزرگ، لوله پلی پلاستیکی را در نقطه ای که می خواهیم خم کنیم، با استفاده از هوای داغ یا شعله گرم می کنیم. سپس آن را روی یک صفحه صاف یا با یک خط کش مربعی خم می کنیم (شکل 1).4، قسمت بالایی).

برای دستیابی به قوس های کوچک، لوله باید با آب داغ پر شود (100°C) با ماسه، آرد چوب پنبه یا فنر مارپیچ به همان قطر لوله ای که می خواهیم خم کنیم. اگر از ماسه استفاده می کنیم، یک سر لوله را با شمع مخروطی ببندید، آن را کاملا با ماسه پر کنید و سر دیگر آن را ببندید. با گرم کردن محل خم شدن از بیرون، صبر می کنیم تا قوس مناسب از وزن خود ایجاد شود. با یک پارچه یا اسفنج مرطوب خنک کنید. اگر دیوار از بیرون خنک شود، شن و ماسه بلافاصله برداشته می شود.

هنگام استفاده از آرد چوب پنبه، هیچ پیش گرمایی وجود ندارد. جنبه منفی این نوع پر کردن این است که جدا کردن آرد دشوارتر است. فنر مارپیچ ایده آل ترین است، با این حال، باید فنری با همان قطر لوله تهیه کنید.

با لوله‌های ساخته شده از PVC نرم شده، نمی‌توان در مورد خمش واقعی صحبت کرد، اما احتمالاً در مورد تعمیر پروفیل لوله صحبت کرد. این کار با حرارت دادن محل مناسب به حالت پلاستیکی انجام می شود، سپس با بستن یک سر و دمیدن در انتهای دیگر، پروفیل تغییر شکل لوله را ترمیم می کنیم، سپس خنک می کنیم.

جوشکاری با هوای گرم

این روش بیشتر برای پی وی سی سخت استفاده می شود، اما برای فرآوری پلی آمید، پلکسی گلاس و پی وی سی نرم شده نیز با موفقیت استفاده می شود. هنگام پردازش پلی آمید، از نیتروژن به جای هوا استفاده می شود.

در اثر هوای گرم صفحه سخت پی وی سی مایع نمی شود بلکه حالت خمیری پیدا می کند، می چسبد و جوش می شود. جوشکاری موفقیت آمیز به اقدامات آماده سازی بستگی دارد، یعنی اینکه چگونه توانستیم انتها، لبه ها، لبه های صفحات یا لوله ها را پردازش کنیم. در یک طرف صفحات جوش داده شده با درز »V« عمل می کنیم و اگر بخواهیم دو طرف جوش بزنیم درز «X» آماده می کنیم. لبه ها را با زاویه 60 درجه تشکیل می دهیم. مواد حاصل از میله جوش وارد شکاف حاصل می شود (تصویر 4، قسمت پایین).

 SLIKA 4

هوای گرم شده در 200–500°C، بهترین تولید شده با «تفنگ» جوشکاری. “تفنگ” برای جوشکاری یک لوله سوراخ دار است که توسط جریان الکتریکی یا گاز گرم می شود و هوا از طریق آن جریان می یابد و به این ترتیب گرم می شود.

در صورت استفاده از جریان الکتریکی، کافی است المنت گرمایشی 200 W را نصب کنید. استفاده از “تفنگ” لحیم کاری ساده ترین کار است، زیرا فقط به یک تنظیم کوچک نیاز دارد. می‌توانیم هوا را از لاستیک ماشین بادشده بگیریم. مقدار هوای مورد استفاده نسبتاً زیاد است. این 1500-1800 لیتر در ساعت حمل می کند. قطر نازل هوا باید حدود 3 mm باشد. ماده میله های جوش باید دارای نقطه ذوب کمتری نسبت به مواد صفحاتی باشد که می خواهیم جوش دهیم. قطر میله ها 2-5 mm است. اگر نتوانستیم چنین الکترودهایی را بدست آوریم، می‌توانیم با یک قطعه برش از صفحاتی که جوش می‌زنیم امتحان کنیم. دمای جت هوا را با رها کردن آن روی یک تکه کاغذ که در فاصله 25 mm دورتر قرار دارد، تنظیم می‌کنیم. اگر کاغذ در عرض 5 ثانیه زرد شود، دما درست است (تصویر 4).

از چپ به راست جوش می دهیم. ما یک میله در دست چپ خود نگه می داریم، یک “تفنگ” در دست راستمان. ما همیشه میله را به صورت عمودی نگه می داریم، بنابراین هوای گرم میله را ذوب می کند و var را تشکیل می دهد. درز جلوی میله را با هوای گرم گرم می کنیم. با وجود سادگی، جوشکاری نیاز به تجربه و توجه زیادی دارد. تا ضخامت صفحه 4 mm، درز V و برای صفحات ضخیم‌تر درز X آماده می‌کنیم.

با پی وی سی نرم شده روش جوش یکسان است اما چون مواد بسیار نرمتر است میله ذوب شده را با چرخ کوچک فشار می دهیم.

پلکسی گلس، پلی اتیلن و پلی آمید را نیز می توان به این روش جوش داد، اما در عمل این اتفاق بسیار کمتر است.

برش فوم پلی پلاست

برش را می توان نه تنها با قیچی، چاقو، تیغ، بلکه با سیم مقاومت گرم شده نیز انجام داد. سیم را روی میز در آن ارتفاع آویزان می کنیم که مطابق با ضخامت لایه ای است که می خواهیم فوم برد را روی آن برش دهیم. پس از روشن کردن برق، صفحه را روی سیم درخشان فشار می دهیم. سیم باید ضخامت 0,17-0,25 mm داشته باشد و دارای ولتاژ 20-24 V باشد (تصویر 5).

SLIKA 5

چسباندن پلی پلاست

چسباندن به اتصال دو ماده یکسان یا متفاوت با استفاده از ماده سوم: چسب گفته می شود. چسب ها عمدتاً در حالت مایع روی سطوح سرد اعمال می شوند. همین پلی پلاست ها را با حلال هایشان می چسبانیم تا پهن کنیم و به هم بچسبانیم. پس از تبخیر حلال، سطوح چسبانده می شوند. اینجوری چسب میزنیم:

سلولوئید با استون،

پلی استایرن با بنزن،

پلکسی گلس با کلروفرم.

در بازار می توانید محصولات مختلف، چسب، مناسب برای چسباندن انواع پلی پلاست را پیدا کنید.

درمان سطح و رنگ آمیزی پلی پلاست

دوروپلاست ها به دلیل وجود «پرکننده» معمولاً به سختی پولیش می شوند. اگر از سطح، صافی، رنگ راضی نیستیم، باید تمام سطح را با کاغذ سنباده بمالیم. اگر نتوانیم ترک ها را به این ترتیب از بین ببریم، ناهمواری ها، اشتباهات را با “اپوکیت” آغشته می کنیم. بعد از سفت شدن اپوکسی باید دوباره آن را پولیش کنیم سپس با لاک نیترو - به رنگ دلخواه - لاک بزنیم. لاک نیترو را می توان با سمپاش های کوچک مخصوص ادکلن یا عطر زد (توجه! به دلیل خطر آتش سوزی، با پنجره باز یا بیرون کار کنید!) البته می توانیم لاک را با برس هم بمالیم، اما کار بسیار دشوارتر است، رسیدن به یک لایه صاف و به همان اندازه ضخیم لاک، بدون چین و چروک دشوارتر است.

اگر از براقیت به دست آمده راضی نباشیم، می‌توانیم با وسایلی که خریداری می‌کنیم، یعنی در مراقبت از خودرو استفاده می‌شود، سطوح را با آب جلا آغشته کنیم.

برای رنگ آمیزی پلی پلاست های شفاف در الکل یا الکل، رنگ مورد نظر (که باید در الکل حل شود) را حل کرده و تا 50°C حرارت دهید. سطح را با مواد شوینده تمیز می کنیم و در محلول الکلی فرو می کنیم. از محلول، رنگ روی سطح جسم جدا می‌شود. لایه رنگی بسیار نازک است و با پولیش در جاهای خاص می توان به افکت ها، طرح ها، نقش ها و … بسیار زیبا دست یافت

برای کلیه کارهای مدرن با پلیمرها، مستندات سازنده مواد، مقررات معتبر و کنترل تخصصی تعریف شده حریق، دود، دما و تجهیزات الکتریکی اعمال می شود. این متن تنها به عنوان منبع آموزشی تاریخی منتشر شده است.