Cathetan safety sing penting: Iki minangka teks arsip, dudu manual operasi modern. Aja ignite plastik lan ora panas, Cut, las, lim utawa nyemprotake polimer sing ora dingerteni tanpa identifikasi materi profesional, lembar data safety, ventilasi sing tepat, peralatan protèktif lan penilaian resiko. Ngobong plastik bisa ngeculake gas sing mbebayani banget. Nyala api terbuka, merkuri, asbes, lenga panas, kawat panas, benzena, kloroform, nitroselulosa lan lapisan sing gampang kobong ora dianjurake kanggo aplikasi saiki.
Polyplastik, perekat, pelarut lan cat dudu bagéan saka penawaran umum Savo Kusić saiki. Fokus saiki yaiku jendela kayu, jendela kayu-aluminium lan pintu khusus.
Identifikasi poliplast
Ngenali poliplast dudu tugas sing gampang sanajan kanggo para ahli ing laboratorium sing dilengkapi kanthi apik. Jinis, yaiku, klompok polyplasts kanggo nguwasani ing omah, ditemtokake luwih gampang, luwih sukses.
Tes iki mung mbutuhake pertandhingan lan, mesthi, potongan materi sing diuji, lan sawetara latihan lan perhatian nalika nggarap.
Alur tes historis
Kita kanthi ati-ati memanasake potongan zat sing diuji kanthi cocog. Yen lebur tegese termoplastik, yen ora dadi duroplast. Yen kita mbusak pertandhingan, saka termoplastik, ing ngisor iki terus diobong: polietilena, polipropilena, polistirena, polimetilena, polimetakrilat, selulosa asetat lan nitroselulosa. Geni bakal mati yen kita duwe: polivinil klorida, polytetrafluoroethylene lan silikon (gambar 1).
SLIKA 1
Saka sing diobong luwih akeh, poliethelin duwe geni cilik biru lan mambu kaya lilin nalika dipateni, lan yen kita ndemek, kita rumangsa luwih alus, luwih lemu. Polypropylene (A) luwih garing, luwih rapuh, polystyrene (B) menehi kita semangat sooty lan mambu manis. Non-jelaga, swells, crackles ing pembakaran, mambu kaya asam asetat selulosa asetat (C). Dibakar kanthi nyala ora nyenyet, kresek, ambune kaya woh polimetil metakrilat (D). Kanthi cepet ngobong nitro-selulosa.
Polyamide abuh, kresek lan ambune kaya wol sing diobong saka bahan sing ora bisa diobong ing geni. Pinggir geni warnane ijo, ambune kaya asam polivinil klorida. Yen leleh sethithik ing geni, ngetokake massa putih susu, mambu kaya asam, iku poll-tetrafluoroethylene.
Polyplastik sing ora empuk nalika dipanasake. Nalika mambu karakteristik bakelite dipancarake dening nyala, iku phenoplast. Kanthi dadi panas kresek, ambune kaya amonia aminoplast. Ngobong atos, ngobong kanthi geni sooty, crackles, retak ing geni, nalika geni dipateni menehi mambu woh polyester (manis). Ora keroncong ing geni, yen sampeyan mbusak korek api, malah luwih cepet lan mambu kaya rambut epoksi-resin sing diobong.
Ing kasus poliplast kanthi “pengisi”, zat tambahan asring nutupi gambar nyata, lan luwih penting kanggo menehi perhatian marang bau.
Pengolahan poliplast
Usaha pangolahan sing dikenal ditrapake. Bentenipun antarane prilaku Processing saka logam lan polyplastic utamané dibayangke ing panas luwih cepet saka polyplastic lan adhesion kanggo alat. Pramila piranti-piranti ingkang obah-obah alon-alon, kanthi untunipun ageng dipunginakaken, ingkang utaminipun dipunginakaken kangge damel kayu. Dadi: scraping, planing, sanding, drilling, stripping. Grinding paling ora dianjurake.
Motong, ngukir maneka wujud, mlengkung kadhemen, ditindakake kanthi cara sing padha karo ngolah logam alus (alumlnium) (gambar 2).
SLIKA 2
Proses polyplast anget beda banget.
Proses panas poliplast
Obyek sing digawe saka fenoplast lan aminoplast, dibentuk panas sajrone produksi, mesthi hard, ora bisa diproses maneh amarga efek panas. Poliplastik iki (utamane tekstil lan bakelite kertas) mung diproses kanthi mbusak chip. Thermoplastics softened dening tumindak panas, dadi plastik, bisa kawangun lan nahan wangun anyar, wangun dening cooling. Termoplastik sing paling umum yaiku PVC keras lan alus, polimetil metakrilat (Plexi-kaca), polistirena lan seluloid.
Pemanasan bisa dadi pemanasan lokal utawa kabeh massa. Tujuane nemtokake cara pemanasan sing bakal digunakake.
Metode historis pemanasan
1. Kabinet pemanasan (oven kanggo manggang kue, daging). Penting yen polyplast sing diselehake ing oven dadi panas ing kabeh sisih. Iku cocok kanggo piring panas, pipa. Suhu bisa dikontrol nganggo termometer merkuri.
2. Piring sing digawe panas (kompor). Ing suhu sing dikontrol, cocok kanggo pemanasan piring sing luwih cilik.
3. Nyala api (lampu Bunsen, gas kutha, obor solder, lan liya-liyane) Panas saka sumber kasebut tansah luwih dhuwur tinimbang panas sing dibutuhake kanggo perawatan panas poliplast. Panggunaan kasebut mbutuhake pengalaman gedhe lan ati-ati. Kita bakal nggawe proyek luwih gampang yen kita ngluwihi burners tabung logam. Ekstensi jinis iki nyegah efek langsung saka geni, amarga ing praktik mung udhara panas sing ninggalake pipa, sing bisa digunakake kanthi resiko kurang kanggo pemanasan lokal (gambar 3)
4. lenga panas. Nyiyapake adus lenga mbutuhake pengalaman gedhe lan ati-ati. Titik nyala lenga kudu dingerteni. Suhu adus kudu terus dikontrol. Dilarang nggunakake geni sing mbukak kanggo panas lenga. Pemanasan lokal kudu dihindari kanthi pemanasan terus-terusan lan aduk. Resiko geni cukup gedhe. Saka sudut pandang para ahli poliplastik, iki minangka cara sing apik banget, amarga suhu gampang dikontrol lan konsistensi dhuwure gampang diatur. Nanging yen proses diterusake kanthi gluing, luwih angel amarga ana lapisan berminyak ing permukaan, sing angel dicopot kanthi lengkap.
5. wedhi panas. Iki digunakake nalika mlengkung pipa polyplastic.
6. hawa panas. Pengering rambut, minangka sumber hawa anget, bisa digunakake kanthi apik kanggo pemanasan lokal.
7. Dipanasake Ienjir. Panguasa logam sing dipanasake kanthi nyala utawa arus listrik uga digunakake nalika mlengkung lembaran plastik poli. (Gambar 3).
SLIKA 3
8. Pemanas infra merah. Tingkat efek sing migunani saka pemanas iki gumantung saka warna dasar poliplast lan daya panyerepane. Kita uga bisa nyakup unsur pemanas resistensi ing klompok pemanas iki.
Suhu pangolahan optimal saka poliplast tartamtu kaya ing ngisor iki: PVC 130-140, plexiglass 145-150, seluloid 100°C. Penting kanggo njaga suhu sing bener, amarga kanthi dadi panas luwih suwe, kita ngrusak struktur, contone, PVC. Miturut data empiris, butuh kira-kira 1,5 minut kanggo panas piring 1mm. Sampeyan uga penting kanggo mbentuk piring sing digawe panas kanthi cepet, banjur adhem kanthi cepet. Pendinginan paling gampang ditindakake kanthi kain utawa spons sing teles.
Plate bending
Mlengkung bisa ditindakake ing siji baris ing macem-macem sudut utawa kanthi bentuk busur ing kabeh permukaan piring. Loro-lorone tugas mbutuhake perhatian gedhe lan teknologi sing beda.
Yen piring luwih tipis tinimbang 1,5 mm, kita nggunakake 2-3 mm penggaris logam kandel. Siji ujung panguasa, terisolasi kanthi termal nganggo kertas utawa papan asbes, dipasang ing antarane rahang mangel, ing posisi horisontal. Kalorake ujung panguasa liyane kanthi kompor nganti suhu sing cocog. (Deleng Gambar 3). Proses mlengkung kaya ing ngisor iki: tandhani garis mbengkongake kanthi pensil grease, banjur pasang papan ing garis kasebut ing panguasa panas. Polyplast softens ing sadawane baris. Kanthi tekanan sing ringkih, bend piring menyang sudut sing dikarepake, banjur adhem ing posisi kasebut kanthi kain utawa spons sing lembab. Yen piring luwih kenthel, ora cukup kanggo panas mung siji sisih. Ing kasus iki, kita nggunakake rong panguasa, diselehake ing podo karo. Penguasa pemanas kudu paling sethithik kaping pindho tinimbang lembaran plastik sing kita mbengkongake.
Mlengkung ing kabeh permukaan (silinder plastik) mbutuhake teknologi sing beda. Piring polyplastic kudu digawe panas minangka wutuh lan digawe adhem ing cithakan kadhemen (jamur). Kita bisa panas piring nggunakake salah siji saka cara kasebut sadurunge. Bahan cithakan bisa: kayu, logam, keramik. Mlengkung iku prasaja, polyplast ora bisa rusak, amarga yen kita gagal kanggo mlengkung, reheating kita soften piring, kang bali menyang wangun asli lan kita bisa mbaleni proses. Cukup wektu kanggo cooling, supaya piring cools rampung ing kabeh kekandelan. Nalika mlengkung, elinga yen piring kudu ora dipanasake maneh amarga bali menyang wangun asline sing rata.
Softened film PVC, piring, amarga kelenturan sing, kita ora bisa kanggo permanen - coldly - bend, lan kita dipeksa kanggo aplikasi mlengkung panas kaya karo PVC hard.
Pipa poliplastik bending
Kita bisa mbengkongake pipa kanthi apik, yen diameter pipa lan kekandelan tembok ing titik mlengkung mung owah. Kondisi iki ora kalebu kemungkinan kerutan siku. Ing sisih njaba lengkungan, nalika mlengkung, kekandelan tembok mudhun, nalika ing sisih njero dadi kenthel. Sing luwih gedhe diameter pipa lan tembok sing luwih kenthel, luwih gedhe risiko wrinkling. Kanthi nyuda sudut mlengkung, risiko deformasi mundhak. Kanggo lengkungan gedhe, kita ngetokake pipa plastik poli ing titik sing arep ditekuk, nggunakake hawa panas utawa nyala. Banjur dilebokake ing piring sing rata utawa nganggo penggaris persegi lan ditekuk (gambar 4, bagian ndhuwur).
Kanggo entuk busur cilik, pipa kudu diisi pasir panas (100°C) pasir, glepung gabus utawa spring spiral kanthi diameter sing padha karo pipa sing arep ditekuk. Yen kita nggunakake wedhi, tutup siji ujung pipa kanthi plug conical, isi kanthi wedhi lan tutup liyane. Pemanasan panggonan mlengkung saka njaba, kita ngenteni nganti busur sing tepat digawe saka bobote dhewe. Kelangan nganggo kain lembab utawa spons. Yen tembok dadi adhem saka njaba, pasir kasebut langsung dibusak.
Nalika nggunakake glepung gabus, ora ana preheating; Sisih negatif saka jinis ngisi iki yaiku luwih angel mbusak glepung. A spring coil paling becik, Nanging, sampeyan kudu njaluk spring karo diameteripun padha tabung.
Kanthi pipa digawe saka PVC softened, kita ora bisa ngomong bab mlengkung nyata, nanging bisa uga babagan mbenakake profil pipe. Iki rampung kanthi dadi panas ing panggonan sing cocok kanggo negara plastik, banjur nutup siji mburi lan ndamu ing mburi liyane, kita ndandani profil deformed saka pipa, banjur kelangan.
Welding udara panas
Cara iki biasane digunakake kanggo PVC hard, nanging uga kasil digunakake kanggo Processing polyamide, plexiglass lan PVC softened. Nalika ngolah poliamida, nitrogen digunakake tinimbang hawa.
Amarga efek saka udhara panas, piring PVC hard ora dadi Cairan, nanging rodo dadi pasty, kelet lan gandheng. Welding sing sukses gumantung saka tumindak preparatory, yaiku, carane kita bisa ngolah ujung, pinggir, pinggir piring utawa pipa. Ing sisih pinggir piring sing dilas, kita proses nganggo jahitan “V”, lan yen kita pengin ngelas ing sisih loro, banjur nyiyapake jahitan “X”. Kita mbentuk pinggiran kanthi sudut 60°. Materi saka rod las mlebu ing celah sing diasilake (gambar 4, bagian ngisor).
SLIKA 4
Udhara digawe panas nganti 200–500°C, paling apik diprodhuksi nganggo “pistol”. A “gun” kanggo welding punika tabung perforated, digawe panas dening arus listrik utawa gas, liwat kang online mili, kang digawe panas ing cara iki.
Yen arus listrik digunakake, cukup kanggo nginstal unsur pemanas 200 W. Paling gampang nggunakake “gun” kanggo soldering, amarga mung mbutuhake pangaturan cilik. Kita bisa njupuk udara saka ban mobil sing kembung. Jumlah udara sing digunakake relatif akeh. Isine 1500-1800 liter saben jam. Nozzle udara kudu diameter kira-kira 3 mm. Materi saka rod welding kudu duwe titik leleh luwih murah tinimbang materi saka piring kita arep kanggo welding. Dhiameter rod yaiku 2-5 mm. Yen kita gagal kanggo njaluk elektrods kuwi, kita bisa nyoba karo Piece Cut saka piring kita welding. Kita nyetel suhu jet udara kanthi ngeculake ing kertas sing dumunung 25 mm adoh. Suhu bener yen kertas dadi kuning sajrone 5 detik (gambar 4).
We las saka kiwa menyang tengen. Kita nyekel rod ing tangan kiwa, “gun” ing tangan tengen. Kita tansah terus bar vertikal, supaya udhara panas bakal nyawiji bar lan mbentuk var. Kita ngetokake jahitan ing ngarep bar kanthi hawa panas. Senadyan kesederhanaan, welding mbutuhake pengalaman lan perhatian sing apik. Nganti kekandelan piring 4 mm, kita nyiapake jahitan V, lan kanggo piring sing luwih kandel, jahitan X.
Kanthi PVC softened, cara welding padha, nanging amarga materi luwih alus, kita mencet rod leleh karo rodha cilik.
Plexi-kaca, polietilen lan poliamida uga bisa dilas kanthi cara iki, nanging ing laku iki kedadeyan luwih jarang.
Poliplast busa pemotongan
Motong bisa ditindakake ora mung nganggo gunting, pisau, silet, nanging uga nganggo kabel tahan panas. Kita nyumerepi kabel ing meja kanthi dhuwur, sing cocog karo kekandelan lapisan sing arep dipotong papan busa. Sawise nguripake daya, kita pencet piring menyang kabel mencorong. Kawat kasebut kudu 0,17-0,25 mm kandel, lan duwe tegangan 20-24 V (gambar 5).
SLIKA 5
Poliplast Perekat
Gluing yaiku nggabungake rong bahan sing padha utawa beda nggunakake zat katelu: lem. Adhesives ditrapake, biasane ing negara cair, menyang permukaan sing adhem. Kita lem poliplast sing padha karo pelarut supaya kita nyebar lan nempelake. Sawise solvent wis nguap, lumahing wis glued. Kita nggunakake cara solvent iki kanggo lim:
seluloid karo aseton,
polystyrene karo benzena,
plexi-kaca kanthi kloroform.
Ing pasar sampeyan bisa nemokake macem-macem produk, adhesives, cocok kanggo gluing macem-macem polyplasts.
Perawatan lumahing lan pengecatan poliplast
Duroplas, amarga ana “pengisi”, biasane angel dipoles. Yen kita ora wareg karo lumahing, Gamelan, werna, kita kudu samubarang kang angel lumahing karo kertas emery. Yen kita ora bisa mbusak retak ing cara sing, kita smear unevenness, kesalahane karo “epokit”. Sawise epoksi wis hardened, kita kudu polish maneh, banjur varnish karo nitro-varnish - ing werna sing dikarepake. Nitro-varnish bisa Applied nggunakake sprayers cilik kanggo Cologne utawa parfum (Wigati! Amarga resiko geni, bisa karo jendhela mbukak utawa njaba!) Mesthi, kita uga bisa aplikasi varnish karo sikat, nanging iku proyek luwih angel, iku luwih angel kanggo entuk Gamelan, lapisan merata nglukis saka varnish, tanpa kisut.
Yen kita ora wareg karo gloss sing diraih, kita bisa mbantu sarana sing dituku, yaiku, digunakake ing perawatan mobil, ngolesi permukaan nganggo banyu polishing.
Kanggo pewarna poliplast transparan ing alkohol utawa alkohol, larutake werna sing dikarepake (sing kudu larut ing alkohol) lan panas nganti 50°C. Kita ngresiki permukaan kanthi deterjen lan dicelupake ing larutan alkohol. Saka solusi kasebut, pewarna bakal misahake menyang permukaan obyek. Lapisan warna banget tipis lan kanthi polishing ing panggonan tartamtu, kita bisa entuk efek, desain, pola, lan sapiturute sing apik banget.
Kanggo kabeh karya modern nganggo polimer, dokumentasi pabrikan materi, peraturan sing sah lan kontrol geni, asap, suhu lan peralatan listrik sing ditetepake kanthi ahli. Teks iki tetep diterbitake mung minangka sumber pendidikan sejarah.