Catatan keselamatan penting: Ini adalah teks arsip, bukan manual pengoperasian modern. Jangan menyalakan plastik dan jangan memanaskan, memotong, mengelas, merekatkan, atau menyemprot polimer yang tidak dikenal tanpa identifikasi bahan profesional, lembar data keselamatan, ventilasi yang baik, peralatan pelindung, dan penilaian risiko. Plastik yang terbakar dapat mengeluarkan gas yang sangat berbahaya. Api terbuka, merkuri, asbes, minyak panas, kawat panas, benzena, kloroform, nitroselulosa, dan pelapis yang mudah terbakar yang disebutkan secara historis tidak direkomendasikan untuk penerapan saat ini.
Poliplastik, perekat, pelarut dan cat bukan bagian dari penawaran umum Savo Kusić saat ini. Fokus hari ini adalah jendela kayu, jendela kayu-aluminium dan pintu custom.
Identifikasi poliplast
Mengidentifikasi poliplast bukanlah tugas yang mudah bahkan bagi para ahli di laboratorium yang lengkap. Jenisnya, yaitu kelompok poliplastik untuk dikuasai di rumah, ditentukan lebih mudah dan lebih berhasil.
Tes ini hanya memerlukan kecocokan dan tentu saja sepotong materi yang diujikan, serta latihan dan perhatian saat bekerja.
Alur pengujian historis
Kami dengan hati-hati memanaskan sepotong bahan uji dengan korek api. Kalau meleleh berarti termoplastik, kalau tidak meleleh berarti duroplast. Jika kita menghilangkan korek api, dari termoplastik, bahan-bahan berikut ini akan terus terbakar: polietilen, polipropilen, polistirena, polimetilen, polimetakrilat, selulosa asetat, dan nitroselulosa. Nyala api padam jika kita memiliki: polivinil klorida, politetrafluoroetilen dan silikon (gambar 1).
SLIKA 1
Dari polietilen yang terbakar lebih jauh, polietilen memiliki nyala api kecil berwarna kebiruan dan berbau seperti lilin ketika padam, dan jika kita menyentuhnya, kita merasakannya lebih lembut, lebih gemuk. Polypropylene (A) lebih kering, lebih rapuh, polystyrene (B) memberi kita nyala api jelaga dan bau yang manis. Tidak mengandung jelaga, membengkak, pecah-pecah saat terbakar, berbau seperti asam asetat selulosa asetat (C). Terbakar dengan api tidak berkobar, pecah-pecah, berbau seperti buah polimetil metakrilat (D). Membakar nitro-selulosa dengan cepat.
Poliamida membengkak, berderak dan berbau seperti wol terbakar dari bahan yang tidak mudah terbakar jika dibakar. Tepi apinya berwarna hijau, berbau asam polivinil klorida. Jika meleleh sedikit dalam nyala api, mengeluarkan massa putih susu, berbau asam, itu adalah poll-tetrafluoroethylene.
Poliplastik yang tidak melunak jika dipanaskan. Ketika bau khas Bakelite dikeluarkan oleh nyala api, itu adalah fenoplast. Saat kresek dipanaskan, baunya seperti amonia aminoplast. Nyala terbakar keras, terbakar dengan nyala api jelaga, pecah-pecah, retak-retak pada nyala api, bila api padam mengeluarkan bau buah-buahan (manis) poliester. Tidak pecah di nyala api, kalau korek api dicabut, malah terbakar lebih lama dan berbau seperti rambut resin epoksi yang terbakar.
Dalam kasus poliplastik dengan “pengisi”, zat tambahan sering kali menutupi gambaran sebenarnya, dan yang lebih penting adalah memperhatikan bau.
Pengolahan poliplast
Upaya pemrosesan yang diketahui diterapkan. Perbedaan antara perilaku pemrosesan logam dan poliplastik terutama tercermin pada pemanasan poliplastik yang lebih cepat dan daya rekatnya pada alat. Itulah sebabnya digunakan perkakas bergigi besar yang bergerak lambat, yang terutama digunakan dalam pengerjaan kayu. Jadi: pengikisan, perencanaan, pengamplasan, pengeboran, pengupasan. Penggilingan paling tidak direkomendasikan.
Pemotongan, pengukiran berbagai bentuk, pembengkokan dingin, dilakukan sama seperti pengolahan logam lunak (alumnium) (gambar 2).
SLIKA 2
Pemrosesan hangat poliplast benar-benar berbeda.
Pemrosesan poliplast secara panas
Benda yang terbuat dari fenoplast dan aminoplast, terbentuk panas pada saat produksi, pasti mengeras, tidak dapat diproses lagi karena pengaruh panas. Poliplastik ini (terutama tekstil dan kertas Bakelite) diproses hanya dengan menghilangkan chip. Termoplastik melunak di bawah pengaruh panas, menjadi plastik, dapat dibentuk dan mempertahankan bentuk barunya, bentuknya ketika didinginkan. Termoplastik yang paling umum adalah PVC keras dan lunak, polimetil metakrilat (kaca Plexi), polistiren, dan seluloid.
Pemanasan dapat berupa pemanasan lokal atau pemanasan massal secara keseluruhan. Tujuannya menentukan metode pemanasan mana yang akan kita gunakan.
Sejarah metode pemanasan
1. Kabinet untuk pemanas (oven untuk memanggang kue, daging). Penting agar poliplastik yang ditempatkan di dalam oven memanas secara merata di semua sisi. Sangat cocok untuk pelat pemanas, pipa. Suhu dapat dikontrol dengan termometer air raksa.
2. Piring berpemanas (kompor). Pada suhu yang terkendali, cocok untuk memanaskan pelat yang lebih kecil.
3. Nyala api terbuka (lampu Bunsen, gas kota, obor solder, dll.) Panas nyala api dari sumber-sumber ini selalu lebih tinggi daripada panas yang dibutuhkan untuk perlakuan panas poliplast. Penggunaannya membutuhkan banyak pengalaman dan kehati-hatian. Kami akan membuat pekerjaan lebih mudah jika kami memperpanjang pembakar tabung logam. Jenis perluasan ini mencegah efek langsung nyala api, karena dalam praktiknya hanya udara panas yang keluar dari pipa, yang dapat digunakan dengan risiko lebih kecil untuk pemanasan lokal (gambar 3)
4. Minyak panas. Mempersiapkan rendaman minyak membutuhkan banyak pengalaman dan kehati-hatian. Titik nyala minyak harus diketahui. Suhu bak mandi harus selalu dikontrol. Dilarang menggunakan api terbuka untuk memanaskan minyak. Pemanasan lokal harus dihindari dengan pemanasan dan pengadukan yang konstan. Risiko kebakaran cukup besar. Dari sudut pandang para ahli poliplastik, cara ini sangat baik, karena suhunya mudah dikontrol dan keteguhan ketinggiannya mudah diatur. Namun jika pengolahannya dilanjutkan dengan pengeleman, jauh lebih sulit karena adanya lapisan berminyak pada permukaan yang sulit dihilangkan seluruhnya.
5. Pasir panas. Ini digunakan saat membengkokkan pipa poliplastik.
6. Udara panas. Pengering rambut, sebagai sumber udara hangat, dapat digunakan dengan baik untuk pemanasan lokal.
7. Ienjir yang dipanaskan. Penggaris logam yang dipanaskan dengan api atau arus listrik baik digunakan saat membengkokkan lembaran plastik poli. (Gambar 3).
SLIKA 3
8. Pemanas inframerah. Tingkat manfaat efek pemanas ini bergantung pada warna dasar poliplastik dan daya serapnya. Kami juga dapat memasukkan elemen pemanas resistansi ke dalam kelompok pemanas ini.
Suhu pemrosesan optimal poliplastik tertentu adalah sebagai berikut: PVC 130-140, kaca plexiglass 145-150, seluloid 100°C. Penting untuk menjaga suhu yang benar, karena dengan memanaskan lebih lama, kita merusak struktur, misalnya PVC. Berdasarkan pengalaman, dibutuhkan sekitar 1,5 minut untuk memanaskan pelat setebal 1mm. Penting juga untuk membentuk pelat yang dipanaskan secepat mungkin, lalu mendinginkannya secepat mungkin. Pendinginan paling mudah dilakukan dengan kain basah atau spons.
Pelat lentur
Pembengkokan dapat dilakukan dalam satu garis dengan berbagai sudut atau berbentuk busur pada seluruh permukaan pelat. Kedua tugas tersebut memerlukan perhatian besar dan teknologi yang berbeda.
Jika pelat lebih tipis dari 1,5 mm, kami menggunakan penggaris logam tebal 2-3 mm. Salah satu ujung penggaris, diisolasi secara termal dengan kertas atau papan asbes, dipasang di antara rahang mangel, dalam posisi horizontal. Panaskan ujung penggaris yang lain dengan kompor hingga suhu yang sesuai. (Lihat Gambar 3). Proses pembengkokan adalah sebagai berikut: tandai garis lipatan dengan pensil minyak, kemudian letakkan papan di sepanjang garis tersebut pada penggaris panas. Poliplast melunak sepanjang garis. Kami membengkokkan pelat ke sudut yang diinginkan dengan tekanan lemah, lalu mendinginkannya pada posisi tersebut dengan kain basah atau spons. Jika piringnya lebih tebal, memanaskan satu sisi saja tidak cukup. Dalam hal ini, kami menerapkan dua penggaris yang ditempatkan secara paralel. Penggaris pemanas harus setidaknya dua kali lebih tebal dari lembaran plastik yang kita tekuk.
Pembengkokan seluruh permukaan (silinder plastik) memerlukan teknologi yang berbeda. Pelat poliplastik harus dipanaskan secara keseluruhan dan didinginkan dalam cetakan (cetakan) dingin. Kita bisa memanaskan piring menggunakan salah satu metode yang disebutkan sebelumnya. Bahan template bisa berupa: kayu, logam, keramik. Pembengkokan itu sederhana, poliplastiknya tidak bisa pecah, karena jika gagal ditekuk, dengan pemanasan ulang kita melunakkan pelat, sehingga kembali ke bentuk semula dan kita bisa mengulangi prosesnya. Waktu yang cukup harus dicurahkan untuk pendinginan, sehingga pelat menjadi dingin sepenuhnya di seluruh ketebalannya. Saat menekuk, ingatlah bahwa pelat tidak boleh dipanaskan kembali karena akan kembali ke bentuk semula yang rata.
Film, pelat PVC yang dilunakkan, karena elastisitasnya, kami tidak dapat menekuk secara permanen - dingin -, dan kami terpaksa menerapkan pembengkokan panas seperti pada PVC keras.
Membengkokkan pipa poliplastik
Kami berhasil membengkokkan pipa dengan baik, jika diameter pipa dan tebal dinding pada titik tekukan hanya berubah sedikit. Kondisi ini mengecualikan kemungkinan terjadinya kerutan pada siku. Pada bagian luar lengkungan, pada saat ditekuk, ketebalan dinding berkurang, sedangkan pada bagian dalam menebal. Semakin besar diameter pipa dan semakin tebal dindingnya, semakin besar pula risiko terjadinya kerutan. Dengan mengurangi sudut tekuk, risiko deformasi meningkat. Untuk lengkungan yang besar, pipa plastik poli kita panaskan pada titik yang ingin kita tekuk, menggunakan udara panas atau api. Kemudian diletakkan di atas piring datar atau dengan penggaris persegi dan ditekuk (gambar 4, bagian atas).
Untuk mendapatkan busur kecil, pipa harus diisi dengan pasir panas (100°C), tepung gabus atau pegas spiral dengan diameter yang sama dengan pipa yang ingin kita tekuk. Jika kita menggunakan pasir, tutup salah satu ujung pipa dengan sumbat berbentuk kerucut, isi seluruhnya dengan pasir dan tutup ujung lainnya. Setelah memanaskan tempat pembengkokan dari luar, kita menunggu sampai busur yang tepat tercipta dari beratnya sendiri. Dinginkan dengan iklanamp kain atau spons. Jika dinding menjadi dingin dari luar, pasir segera dihilangkan.
Bila menggunakan tepung gabus, tidak ada pemanasan awal; sisi negatif dari isian jenis ini adalah lebih sulit menghilangkan tepungnya. Pegas koil adalah yang paling ideal, namun Anda harus mendapatkan pegas dengan diameter yang sama dengan tabung.
Dengan pipa yang terbuat dari PVC yang dilunakkan, kita tidak dapat membicarakan tentang pembengkokan yang sebenarnya, tetapi mungkin tentang memperbaiki profil pipa. Hal ini dilakukan dengan memanaskan tempat yang sesuai hingga menjadi plastis, kemudian dengan menutup salah satu ujungnya dan meniup ujung lainnya, kita memperbaiki profil pipa yang cacat, lalu mendinginkannya.
Pengelasan udara panas
Metode ini banyak digunakan untuk PVC keras, namun juga berhasil digunakan untuk memproses poliamida, kaca plexiglass, dan PVC lunak. Saat memproses poliamida, nitrogen digunakan sebagai pengganti udara.
Karena pengaruh udara panas, pelat PVC yang keras tidak menjadi cair, melainkan menjadi pucat, menempel dan dilas. Pengelasan yang berhasil bergantung pada tindakan persiapan, yaitu bagaimana kami berhasil memproses ujung, tepi, tepi pelat atau pipa. Pada salah satu sisi pelat yang dilas kita proses dengan jahitan »V“, dan jika kita ingin mengelas kedua sisinya, maka kita menyiapkan jahitan “X”. Kami membentuk tepinya dengan sudut 60°. Bahan dari batang las memasuki celah yang dihasilkan (gambar 4, bagian bawah).
SLIKA 4
Udara dipanaskan hingga 200–500°C, paling baik diproduksi dengan »pistol« las. Sebuah “pistol” untuk pengelasan adalah tabung berlubang, dipanaskan oleh arus listrik atau gas, melalui mana udara mengalir, yang dipanaskan dengan cara ini.
Jika menggunakan arus listrik, cukup memasang elemen pemanas 200 W. Paling mudah menggunakan “pistol” untuk menyolder, karena hanya memerlukan sedikit penyesuaian. Kita bisa mengambil udara dari ban mobil yang kempes. Jumlah udara yang digunakan relatif besar. Ia membawa 1500-1800 liter per jam. Nosel udara harus memiliki diameter sekitar 3 mm. Bahan batang las harus mempunyai titik leleh yang lebih rendah dibandingkan dengan bahan pelat yang ingin kita las. Diameter batang adalah 2-5 mm. Jika kita gagal mendapatkan elektroda seperti itu, kita dapat mencoba dengan potongan pelat yang kita las. Kami mengatur suhu pancaran udara dengan melepaskannya pada selembar kertas yang terletak 25 mm jauhnya. Suhunya benar jika kertas berubah menjadi kuning dalam waktu 5 detik (gambar 4).
Kami mengelas dari kiri ke kanan. Kami memegang tongkat di tangan kiri kami, “pistol” di tangan kanan kami. Batang selalu kita pegang secara vertikal, sehingga udara panas akan melelehkan batang dan terbentuklah var. Kami memanaskan jahitan di depan bar dengan udara panas. Meskipun sederhana, pengelasan membutuhkan banyak pengalaman dan perhatian. Sampai ketebalan pelat 4 mm, kami menyiapkan jahitan V, dan untuk pelat yang lebih tebal, jahitan X.
Dengan PVC lunak, cara pengelasannya sama, tetapi karena bahannya jauh lebih lembut, kami menekan batang yang meleleh dengan roda kecil.
Kaca plexi, polietilen, dan poliamida juga dapat dilas dengan cara ini, namun dalam praktiknya hal ini lebih jarang terjadi.
Memotong poliplastik busa
Pemotongan tidak hanya dapat dilakukan dengan gunting, pisau lipat, silet, tetapi juga dengan kawat resistan yang dipanaskan. Kami menggantung kawat di atas meja pada ketinggian yang sesuai dengan ketebalan lapisan tempat kami ingin memotong papan busa. Setelah menyalakan daya, kita tekan pelat ke kabel yang menyala. Kawat harus setebal 0,17-0,25 mm dan memiliki tegangan 20-24 V (gambar 5).
SLIKA 5
Merekatkan poliplast
Perekatan adalah penyambungan dua bahan sejenis atau berbeda dengan menggunakan bahan ketiga yaitu lem. Perekat diaplikasikan, sebagian besar dalam bentuk cair, pada permukaan dingin. Kami merekatkan poliplastik yang sama dengan pelarutnya sehingga kami menyebarkannya dan merekatkannya. Setelah pelarut menguap, permukaannya direkatkan. Kami menggunakan metode pelarut ini untuk merekatkan:
seluloid dengan aseton,
polistirena dengan benzena,
kaca plexi dengan kloroform.
Di pasaran Anda bisa menemukan berbagai produk perekat yang cocok untuk merekatkan berbagai poliplastik.
Perawatan permukaan dan pengecatan poliplast
Duroplast, karena adanya “pengisi”, biasanya sulit untuk dipoles. Jika kita kurang puas dengan permukaan, kehalusan, warnanya, kita harus menggosok seluruh permukaan dengan kertas ampelas. Jika retakan tidak bisa dihilangkan dengan cara itu, ketidakrataan, kesalahan kita olesi dengan “epokit”. Setelah epoxy mengeras, kita harus memolesnya lagi, lalu memolesnya dengan nitro-varnish - dengan warna yang diinginkan. Pernis nitro dapat diaplikasikan menggunakan penyemprot kecil untuk cologne atau parfum (Perhatian! Karena risiko kebakaran, bekerjalah dengan jendela terbuka atau di luar!) Tentu saja, kami juga dapat mengaplikasikan pernis dengan kuas, tetapi ini adalah pekerjaan yang jauh lebih sulit, lebih sulit untuk mendapatkan lapisan pernis yang halus dan sama tebalnya, tanpa kerutan.
Jika kurang puas dengan kilap yang didapat, kami bisa membantu dengan cara yang dibeli yaitu digunakan untuk perawatan mobil, mengolesi permukaan dengan air poles.
Untuk mewarnai poliplastik transparan dalam alkohol atau alkohol, larutkan warna yang diinginkan (yang harus dilarutkan dalam alkohol) dan panaskan hingga 50°C. Kami membersihkan permukaan dengan deterjen dan mencelupkannya ke dalam larutan alkohol. Dari larutan tersebut, pewarna akan terpisah ke permukaan benda. Lapisan berwarna sangat tipis dan dengan memoles di tempat tertentu, kita dapat memperoleh efek, desain, pola, dll yang sangat indah.
Untuk semua pekerjaan modern dengan polimer, dokumentasi pabrikan bahan, peraturan yang berlaku, dan pengendalian api, asap, suhu, dan peralatan listrik yang ditentukan secara ahli diterapkan. Teks ini tetap diterbitkan hanya sebagai sumber pendidikan sejarah.