Belangrike veiligheidsnota: Hierdie is ’n argiefteks, nie ’n moderne bedryfshandleiding nie. Moenie plastiek aan die brand steek nie en moenie onbekende polimere verhit, sny, sweis, gom of spuit sonder professionele materiaalidentifikasie, veiligheidsdatablad, behoorlike ventilasie, beskermende toerusting en risikobepaling nie. Brandende plastiek kan baie gevaarlike gasse vrystel. Histories genoemde oop vlam, kwik, asbes, warm olie, warm draad, benseen, chloroform, nitrosellulose en vlambare bedekkings word nie aanbeveel vir vandag se toepassing nie.
Polyplastiek, kleefmiddels, oplosmiddels en verf is nie deel van die huidige openbare aanbod van Savo Kusić nie. Vandag se fokus is houtvensters, hout-aluminiumvensters en pasgemaakte deure.
Identifikasie van poliplaste
Die identifisering van poliplaste is nie ’n maklike taak nie, selfs vir kundiges in goed toegeruste laboratoriums. Die tipe, dit wil sê die groep polyplaste vir die bemeestering van die huis, word baie makliker, meer suksesvol bepaal.
Hierdie toets vereis slegs ’n pasmaat en natuurlik ’n stukkie van die getoetste materiaal, en bietjie oefening en aandag wanneer jy werk.
Historiese toetsvloei
Ons verhit ’n stuk van die getoetste stof versigtig met ’n vuurhoutjie. As dit smelt, beteken dit termoplasties, as dit nie doen nie, is dit duroplast. As ons die vuurhoutjie, uit termoplastiek verwyder, bly die volgende brand: poliëtileen, polipropileen, polistireen, polimetileen, polimetakrilaat, sellulose-asetaat en nitrosellulose. Die vlam gaan dood as ons: polivinielchloried, politetrafluoroethyleen en silikone het (prent 1).
SLIKA 1
Van dié wat verder brand, het poliëtilene ’n klein blouerige vlam en ruik soos ’n kers wanneer dit geblus word, en as ons daaraan raak, voel ons dat hulle sagter, vetter is. Polipropileen (A) is droër, meer broos, polistireen (B) gee ons ’n sooi vlam en ’n soet reuk. Nie-roet, swel, kraak tydens verbranding, ruik soos asynsuur sellulose-asetaat (C). Brand met ’n nie-roetende vlam, kraak, ruik soos vrugte polimetielmetakrilaat (D). Verbrand vinnig nitro-sellulose.
Poliamied swel, kraak en ruik soos gebrande wol van nie-brandbare materiale in die vlam. Die rand van die vlam is groen gekleur, dit ruik soos polivinielchloriedsuur. As dit ’n bietjie in die vlam smelt, ’n melkerige wit massa afgee, ruik dit na ’n suur, dit is poll-tetrafluoroethylene.
Polyplastiek wat nie sag word wanneer dit verhit word nie. Wanneer die kenmerkende reuk van bakeliet deur die vlam vrygestel word, is dit fenoplast. Deur die geknetter te verhit, ruik dit soos aminoplastammoniak. Dit brand hard, brand met ’n sooi vlam, kraak, kraak in die vlam, wanneer die vlam geblus word gee dit ’n vrugtereuk (soet) poliëster af. Dit kraak nie in die vlam nie, as jy die vuurhoutjie verwyder, brand dit vir ’n kort rukkie nog meer en ruik na gebrande epoksiehars hare.
In die geval van poliplaste met “vullers”, bedek addisionele stowwe dikwels die werklike prentjie, en dit is belangriker om aandag te gee aan reuke.
Verwerking van polyplast
Bekende verwerkingspogings word toegepas. Die verskil tussen die verwerkingsgedrag van metaal en poliplastiek word hoofsaaklik weerspieël in die vinniger verhitting van die poliplastiek en sy adhesie aan die werktuig. Daarom word stadigbewegende, groottandgereedskap gebruik, wat hoofsaaklik in houtwerk gebruik word. Dus: skraap, skaaf, skuur, boor, stroop. Slyp word die minste aanbeveel.
Sny, kerf van verskillende vorms, koue buig, dit word gedoen op dieselfde manier as om sagte metale (alumnium) te verwerk (prent 2).
SLIKA 2
Die warm verwerking van polyplast is heeltemal anders.
Warm verwerking van polyplast
Voorwerpe gemaak van fenoplast en aminoplast, warm gevorm tydens produksie, beslis verhard, kan nie meer verwerk word nie as gevolg van die effek van hitte. Hierdie poliplastiek (hoofsaaklik tekstiel- en papierbakeliete) word slegs deur skyfieverwydering verwerk. Termoplaste word sag onder die werking van hitte, word plastiek, kan gevorm word en behou hul nuwe vorm, vorm wanneer dit afgekoel word. Die mees algemene termoplaste is harde en sagte PVC, polimetielmetakrilaat (Plexi-glas), polistireen en selluloïed.
Verhitting kan plaaslike of volmassa-verhitting wees. Die doelwit bepaal watter metode van verhitting ons sal gebruik.
Historiese metodes van verhitting
1. Kas vir verhitting (oond vir koek bak, vleis). Dit is belangrik dat die polyplast wat in die oond geplaas word, eweredig van alle kante af verhit word. Dit is geskik vir verwarming van plate, pype. Die temperatuur kan met ’n kwiktermometer beheer word.
2. Verhitte plaat (stoof). By ’n beheerde temperatuur is dit geskik vir die verhitting van kleiner plate.
3. Oop vlam (Bunsenlamp, dorpsgas, soldeervlam, ens.) Die hitte van die vlam van hierdie bronne is altyd hoër as die hitte wat benodig word vir die hittebehandeling van die poliplast. Die gebruik daarvan vereis groot ervaring en versigtigheid. Ons sal die werk makliker maak as ons die metaalbuisbranders verleng. Hierdie tipe verlenging verhoed die direkte effek van die vlam, want in die praktyk verlaat slegs warm lug die pyp, wat met minder risiko vir plaaslike verhitting gebruik kan word (prent 3)
4. Warm olie. Om oliebaddens voor te berei verg groot ervaring en versigtigheid. Die vlampunt van die olie moet bekend wees. Die temperatuur van die bad moet voortdurend beheer word. Dit is verbode om ’n oop vlam te gebruik om die olie te verhit. Plaaslike verhitting moet vermy word deur konstante verhitting en roer. Die risiko van brand is aansienlik. Uit die oogpunt van poliplastiekkundiges is dit ’n baie goeie metode, want die temperatuur word maklik beheer en die konstantheid van sy hoogte maklik gereguleer. Maar as die verwerking gevolg word deur gom, is dit baie moeiliker as gevolg van die teenwoordigheid van ’n olierige laag op die oppervlaktes, wat moeilik is om heeltemal te verwyder.
5. Warm sand. Dit word gebruik wanneer poliplastiese pype gebuig word.
6. Warm lug. ’n Haardroër, as ’n bron van warm lug, kan goed gebruik word vir plaaslike verhitting.
7. Verhit Ienjir. ’n Metaalliniaal wat deur vlam of elektriese stroom verhit word, word goed gebruik wanneer poliplastiekplate gebuig word. (Beeld 3).
SLIKA 3
8. Infrarooi verwarmers. Die mate van bruikbare effek van hierdie verwarmers hang af van die basiskleur van die polyplast en van hul absorpsiekrag. Ons kan ook weerstandsverhittingselemente by hierdie groep verwarmers insluit.
Die optimale verwerkingstemperatuur van sekere poliplaste is soos volg: PVC 130-140, pleksiglas 145-150, selluloïed 100°C. Dit is belangrik om die regte temperatuur te handhaaf, want deur langer te verhit, beskadig ons die struktuur van byvoorbeeld PVC. Volgens ervaring neem dit ongeveer 1,5 minuut om ’n 1mm dik plaat te verhit. Dit is ook belangrik om die verhitte plaat so vinnig as moontlik te vorm, om dit dan so vinnig as moontlik af te koel. Verkoeling word die maklikste gedoen met ’n nat lap of spons.
Plaatbuiging
Buig kan in een lyn onder verskillende hoeke of in die vorm van ’n boog op die hele oppervlak van die plaat uitgevoer word. Beide take vereis groot aandag en verskillende tegnologieë.
As die plaat dunner as 1,5 mm is, gebruik ons 2-3 mm dik metaalliniaal. Een punt van die liniaal, termies geïsoleer met papier of ’n asbesbord, is tussen die kake van die mangel vasgemaak, in ’n horisontale posisie. Verhit die ander kant van die liniaal met ’n brander tot die gepaste temperatuur. (Sien Figuur 3). Die buigproses is soos volg: merk die buiglyn met ’n vetpotlood en lê dan die bord langs daardie lyn op ’n warm liniaal neer. Polyplast versag langs die lyn. Ons buig die plaat tot die verlangde hoek met swak druk, en koel dit dan in daardie posisie af met ’n nat lap of spons. As die plaat dikker is, is dit nie genoeg om net een kant te verhit nie. In hierdie geval pas ons twee liniale toe, parallel geplaas. Die verwarmingsliniaal moet minstens twee keer so dik wees as die plastiekvel wat ons buig.
Om oor die hele oppervlak (plastieksilinder) te buig, vereis ’n ander tegnologie. Poliplastiese plaat moet as ’n geheel verhit word en in ’n koue sjabloon (vorm) afgekoel word. Ons kan die plaat verhit deur een van die voorheen genoemde metodes te gebruik. Die sjabloonmateriaal kan wees: hout, metaal, keramiek. Buig is eenvoudig, die polyplast kan nie gebreek word nie, want as ons versuim om te buig, deur herverhitting versag ons die plaat, wat terugkeer na sy oorspronklike vorm en ons kan die proses herhaal. Genoeg tyd moet aan afkoeling bestee word, sodat die plaat heeltemal in sy hele dikte afkoel. Wanneer jy buig, onthou dat die plaat nie weer verhit moet word nie, want dit keer terug na sy oorspronklike, plat vorm.
Versagde PVC-films, -plate, as gevolg van hul elastisiteit, is ons nie in staat om permanent - koud - te buig nie, en ons word gedwing om warmbuiging toe te pas soos met harde PVC.
Buig poliplastiese pype
Ons het dit dan reggekry om die pyp goed te buig, as die deursnee van die pyp en die dikte van die muur by die buigpunt net effens verander. Hierdie toestand sluit die moontlikheid van elmboogrimpeling uit. Aan die buitenste deel van die boog, tydens buiging, neem die wanddikte af, terwyl dit aan die binnekant verdik. Hoe groter die deursnee van die pyp en hoe dikker die mure, hoe groter is die risiko van rimpels. Deur die buighoek te verminder, verhoog die risiko van vervorming. Vir groot boë verhit ons die poliplastiekpyp op die punt waar ons wil buig, met warm lug of ’n vlam. Dan word dit op ’n plat bord of met ’n vierkantige liniaal geplaas en gebuig (prent 4, boonste deel).
Om klein boë te verkry, moet die pyp gevul word met warm (100°C) sand, kurkmeel of ’n spiraalveer met dieselfde deursnee as die pyp wat ons wil buig. As ons sand gebruik, maak die een kant van die pyp toe met ’n koniese prop, vul dit heeltemal met sand en maak die ander kant toe. Verhit die plek van buiging van buite, ons wag totdat die regte boog uit sy eie gewig geskep word. Verkoel met ’n klam lap of spons. As die muur van buite af afkoel, word die sand dadelik verwyder.
Wanneer kurkmeel gebruik word, is daar geen voorverhitting nie; die negatiewe kant van hierdie soort vulsel is dat dit moeiliker is om die meel te verwyder. ’n Spoelveer is die mees ideale, maar jy moet ’n veer met dieselfde deursnee as die buis kry.
Met pype gemaak van versagde PVC, kan ons nie praat oor werklike buiging nie, maar moontlik oor die vasmaak van die pypprofiel. Dit word gedoen deur die toepaslike plek tot ’n plastiese toestand te verhit, dan deur die een kant toe te maak en aan die ander kant te blaas, herstel ons die vervormde profiel van die pyp en koel dan af.
Warmlugsweis
Hierdie metode word meestal vir harde PVC gebruik, maar dit word ook suksesvol gebruik vir die verwerking van poliamied, pleksiglas en versagte PVC. By die verwerking van poliamied word stikstof in plaas van lug gebruik.
As gevolg van die effek van warm lug, word die harde PVC-plaat nie vloeibaar nie, maar word eerder deeg, plak en word gesweis. Suksesvolle sweiswerk hang af van die voorbereidende aksies, dit wil sê hoe ons daarin geslaag het om die punte, rande, rande van die plate of pype te verwerk. Aan die een kant van die gelaste plaat verwerk ons met ’n “V”-naat, en as ons aan albei kante wil sweis, dan berei ons ’n “X”-naat voor. Ons vorm die rande teen ’n hoek van 60°. Die materiaal van die sweisstaaf gaan die resulterende gaping binne (prent 4, onderste deel).
SLIKA 4
Lug verhit tot 200–500°C, die beste geproduseer met ’n sweis-“geweer”. ’n “Pistool” vir sweiswerk is ’n geperforeerde buis, verhit deur elektriese stroom of gas, waardeur lug vloei, wat op hierdie manier verhit word.
As elektriese stroom gebruik word, is dit genoeg om ’n verwarmingselement van 200 W te installeer. Dit is die maklikste om ’n “geweer” vir soldering te gebruik, want dit verg net ’n klein verstelling. Ons kan lug uit ’n opgepompte motorband neem. Die hoeveelheid lug wat gebruik word, is relatief groot. Dit dra 1500-1800 liter per uur. Die lugspuitstuk moet ’n deursnee van ongeveer 3 mm hê. Die materiaal van die sweisstawe moet ’n laer smeltpunt hê as die materiaal van die plate wat ons wil sweis. Die deursnee van die stawe is 2-5 mm. As ons nie sulke elektrodes kry nie, kan ons probeer met ’n gesnyde stuk van die plate wat ons sweis. Ons pas die temperatuur van die lugstraal aan deur dit vry te laat op ’n stuk papier wat 25 mm weg is. Die temperatuur is korrek as die papier binne 5 sekondes geel word (prent 4).
Ons sweis van links na regs. Ons hou ’n stok in ons linkerhand, ’n “geweer” in ons regterhand. Ons hou altyd die staaf vertikaal, so die warm lug sal die staaf smelt en var word gevorm. Ons verhit die naat voor die kroeg met warm lug. Ten spyte van die eenvoud daarvan, verg sweiswerk groot ervaring en aandag. Tot ’n plaatdikte van 4 mm berei ons ’n V-naat voor, en vir dikker plate ’n X-naat.
Met versagte PVC is die sweismetode dieselfde, maar aangesien die materiaal baie sagter is, druk ons die gesmelte staaf met ’n klein wiel.
Pleksiglas, poliëtileen en poliamied kan ook op hierdie manier gesweis word, maar in die praktyk gebeur dit baie minder gereeld.
Sny skuim poliplaste
Sny kan nie net met ’n skêr, penmes, skeermes gedoen word nie, maar ook met verhitte weerstandsdraad. Ons hang die draad op die tafel op daardie hoogte, wat ooreenstem met die dikte van die laag waarop ons die skuimbord wil sny. Nadat ons die krag aangeskakel het, druk ons die plaat op die gloeiende draad. Die draad moet 0,17-0,25 mm dik wees, en moet 20-24 V-spanning hê (prent 5).
SLIKA 5
Gom polyplast
Gom is die binding van twee identiese of verskillende materiale deur ’n derde stof te gebruik: gom. Kleefmiddels word, meestal in ’n vloeibare toestand, op koue oppervlaktes aangewend. Ons plak dieselfde poliplaste met hul oplosmiddels vas sodat ons dit versprei en aanmekaar plak. Nadat die oplosmiddel verdamp het, word die oppervlaktes vasgeplak. Ons gebruik hierdie oplosmiddelmetode om te gom:
selluloïed met asetoon,
polistireen met benseen,
plexi-glas met chloroform.
Op die mark kan u verskillende produkte, kleefmiddels vind wat geskik is om verskillende poliplaste te plak.
Oppervlakbehandeling en verf van polyplast
Duroplasts, as gevolg van die teenwoordigheid van “vullers”, is gewoonlik moeilik om te poets. As ons nie tevrede is met die oppervlak, gladheid, kleur nie, moet ons die hele oppervlak met amarilpapier vryf. As ons nie die krake op die manier kan verwyder nie, smeer ons die ongelykhede, foute met “epokit”. Nadat die epoksie hard geword het, moet ons dit weer poets, dit dan met nitro-vernis vernis – in die gewenste kleur. Nitro-vernis kan met behulp van klein spuite vir cologne of parfuum aangewend word (Let op! As gevolg van die risiko van brand, werk met ’n oop venster of buite!) Natuurlik kan ons die vernis ook met borsels aanwend, maar dit is ’n baie moeiliker werk, dit is moeiliker om ’n gladde, ewe dik laag vernis te verkry, sonder plooie.
As ons nie tevrede is met die glans wat behaal word nie, kan ons help met die middele wat aangekoop word, dit wil sê, in motorversorging gebruik word, oppervlaktes met poleerwater smeer.
Om deursigtige poliplaste in alkohol of spiritus te kleur, los die gewenste kleur op (wat in alkohol opgelos moet word) en verhit tot 50°C. Ons maak die oppervlak skoon met skoonmaakmiddel en doop dit in ’n alkoholoplossing. Van die oplossing sal die kleurstof op die oppervlak van die voorwerp skei. Die gekleurde laag is baie dun en deur op sekere plekke te poleer, kan ons baie mooi effekte, ontwerpe, patrone, ens.
Vir alle moderne werk met polimere word die materiaalvervaardiger se dokumentasie, geldige regulasies en kundig gedefinieerde beheer van brand, dampe, temperatuur en elektriese toerusting toegepas. Hierdie teks bly slegs gepubliseer as ’n historiese opvoedkundige bron.