Важное примечание по технике безопасности: Это архивный текст, а не современное руководство по эксплуатации. Не воспламеняйте пластмассы и не нагревайте, не разрезайте, не сваривайте, не склеивайте и не распыляйте неизвестные полимеры без профессиональной идентификации материала, паспорта безопасности, надлежащей вентиляции, защитного оборудования и оценки рисков. Горящий пластик может выделять очень опасные газы. Исторически упомянутое открытое пламя, ртуть, асбест, горячее масло, раскаленная проволока, бензол, хлороформ, нитроцеллюлоза и легковоспламеняющиеся покрытия не рекомендуются для современного применения.
Полипластики, клеи, растворители и краски не являются частью текущего публичного предложения Саво Кусича. Сегодня в центре внимания деревянные окна, дерево-алюминиевые окна и двери по индивидуальному заказу.
Идентификация полипластов
Идентификация полипластов – непростая задача даже для специалистов в хорошо оснащенных лабораториях. Тип, то есть группа полипластов для освоения в домашних условиях, определяется гораздо проще и успешнее.
Для этого теста требуется только спичка и, конечно же, кусочек проверяемого материала, а также некоторая практика и внимание при работе.
Исторический алгоритм тестирования
Осторожно нагреваем спичкой кусочек испытуемого вещества. Если плавится - значит термопласт, если нет - дюропласт. Если вынуть спичку, из термопластов продолжают гореть: полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиметилен, полиметакрилат, ацетат целлюлозы и нитроцеллюлоза. Пламя гаснет, если в наличии: поливинилхлорид, политетрафторэтилен и силиконы (рисунок 1).
SLIKA 1
Из тех, что горят дальше, полиэтилены имеют небольшое голубоватое пламя и при гашении пахнут свечой, и если мы к ним прикасаемся, то чувствуем, что они мягче, толще. Полипропилен (А) более сухой, хрупкий, полистирол (Б) дает нам коптящее пламя и сладкий запах. Не имеет копоти, набухает, потрескивает при горении, пахнет уксусной кислотой и ацетатом целлюлозы (С). Горит некоптящим пламенем, потрескивает, пахнет фруктовым полиметилметакрилатом (D). Быстро сжигает нитроцеллюлозу.
Полиамид разбухает, потрескивает и пахнет горелой ватой из негорючих материалов в пламени. Край пламени окрашен в зеленый цвет, пахнет поливинилхлоридной кислотой. Если он немного плавится в пламени, выделяя молочно-белую массу, пахнет кислотой, это пол-тетрафторэтилен.
Полипластики, не размягчающиеся при нагревании. Когда от пламени исходит характерный запах бакелита, это фенопласт. При нагревании кракле пахнет аминопластовым аммиаком. Горит сильно, горит коптящим пламенем, потрескивает, трескается в пламени, при затухании пламени издает фруктовый запах (сладкий) полиэфира. В пламени не потрескивает, если вынуть спичку, то на короткое время горит еще сильнее и пахнет горелыми волосами из эпоксидной смолы.
В случае с полипластами с «наполнителями» дополнительные вещества часто скрывают реальную картину, и важнее обращать внимание на запахи.
Переработка полипласта
Применяются известные способы обработки. Разница в технологическом поведении металла и полипластика выражается главным образом в более быстром нагреве полипластика и его сцеплении с инструментом. Именно поэтому применяют тихоходные инструменты с крупными зубьями, которые в основном применяются в деревообработке. Итак: циклевка, строгание, шлифовка, сверление, зачистка. Шлифование наименее рекомендуется.
Резка, резьба различной формы, холодная гибка, делается так же, как и обработка мягких металлов (алюминия) (рисунок 2).
SLIKA 2
Теплая обработка полипласта совсем другая.
Горячая обработка полипласта
Предметы из фенопласта и аминопласта, полученные горячей формовкой в процессе производства, однозначно закаленные, уже не поддаются обработке из-за воздействия тепла. Эти полипласты (преимущественно текстильные и бумажные бакелиты) обрабатываются только путем удаления стружки. Термопласты под действием тепла размягчаются, становятся пластичными, могут формоваться и сохранять новую форму, форму при охлаждении. Наиболее распространенными термопластами являются твердый и мягкий ПВХ, полиметилметакрилат (оргстекло), полистирол и целлулоид.
Отопление может быть локальным или массовым. Цель решает, какой метод отопления мы будем использовать.
Исторические методы отопления
1. Шкаф для отопления (печь для выпечки лепешек, мяса). Важно, чтобы полипласт, помещенный в духовку, нагревался одинаково со всех сторон. Подходит для нагрева плит, труб. Температуру можно контролировать с помощью ртутного термометра.
2. Плита с подогревом (печь). При контролируемой температуре он подходит для нагрева тарелок меньшего размера.
3. Открытое пламя (лампа Бунзена, городской газ, паяльная горелка и т.п.) Теплота пламени этих источников всегда выше, чем тепло, необходимое для термообработки полипласта. Их использование требует большого опыта и осторожности. Мы облегчим работу, если удлиним металлические трубчатые горелки. Этот тип удлинителя предотвращает прямое воздействие пламени, поскольку на практике из трубы выходит только горячий воздух, который можно с меньшим риском использовать для локального нагрева (рисунок 3)
4. Горячее масло. Приготовление масляных ванн требует большого опыта и осторожности. Необходимо знать температуру вспышки масла. Температуру ванны следует постоянно контролировать. Запрещается использовать для нагрева масла открытое пламя. Местного нагрева следует избегать путем постоянного нагревания и перемешивания. Риск возгорания значителен. С точки зрения специалистов полипластики, это очень хороший метод, поскольку легко контролируется температура и легко регулируется постоянство ее высоты. А вот если за обработкой следует склеивание, то это гораздо сложнее из-за наличия на поверхностях маслянистого слоя, который сложно удалить полностью.
5. Горячий песок. Используется при гибке полипластиковых труб.
6. Горячий воздух. Фен как источник теплого воздуха хорошо использовать для локального обогрева.
7. Обогреваемый Иенджир. Металлическую линейку, нагретую пламенем или электрическим током, хорошо использовать при гибке листов полиэтилена. (Изображение 3).
SLIKA 3
8. Инфракрасные обогреватели. Степень полезного действия этих утеплителей зависит от основного цвета полипласта и от его впитывающей способности. В эту группу нагревателей мы также можем включить резистивные нагревательные элементы.
Оптимальная температура обработки некоторых полипластов следующая: ПВХ 130-140, оргстекло 145-150, целлулоид 100°C. Важно поддерживать правильную температуру, так как при длительном нагревании мы повреждаем структуру, например, ПВХ. Согласно опыту, для нагрева пластины толщиной 1mm требуется около 1,5 mдюйм. Также важно как можно быстрее сформировать нагретую пластину, чтобы затем как можно быстрее ее охладить. Охлаждение проще всего производить влажной тряпкой или губкой.
Гибка пластины
Гибка может выполняться по одной линии под различными углами или в виде дуги по всей поверхности пластины. Обе задачи требуют большого внимания и разных технологий.
Если пластина тоньше, чем 1,5 mm, мы используем толстую металлическую линейку 2-3 mm. Один конец линейки, теплоизолированный бумагой или асбестовой плитой, закрепляют между губками камина в горизонтальном положении. Другой конец линейки нагрейте горелкой до соответствующей температуры. (См. рисунок 3). Процесс гибки следующий: отметьте жирным карандашом линию сгиба, затем по этой линии уложите доску на горячую линейку. Полипласт размягчается по линии. Слабым нажимом сгибаем пластину под нужным углом, затем охлаждаем ее в таком положении влажной тряпкой или губкой. Если пластина толще, недостаточно нагреть только одну сторону. В данном случае мы применяем две линейки, расположенные параллельно. Нагревательная линейка должна быть как минимум в два раза толще пластикового листа, который мы сгибаем.
Гибка по всей поверхности (пластиковый цилиндр) требует другой технологии. Полипластиковую пластину следует нагревать целиком и охлаждать в холодном шаблоне (форме). Мы можем нагреть пластину одним из ранее упомянутых методов. Материалом шаблона может быть: дерево, металл, керамика. Сгибание простое, полипласт невозможно сломать, потому что если нам не удастся согнуть, повторным нагревом мы размягчим пластину, которая вернется к исходной форме и мы сможем повторить процесс. Охлаждению следует уделить достаточно времени, чтобы пластина полностью остыла по всей своей толщине. При сгибании помните, что пластину нельзя повторно нагревать, поскольку она возвращается к исходной плоской форме.
Размягченные ПВХ-пленки, плиты из-за своей эластичности мы не имеем возможности постоянно - в холодном виде - гнуть, и вынуждены применять горячую гибку, как и для твердого ПВХ.
Гибка полипластиковых труб
Хорошо согнуть трубу удалось тогда, если диаметр трубы и толщина стенки в месте изгиба изменяются незначительно. Это состояние исключает возможность сморщивания локтей. На внешней части арки при изгибе толщина стенки уменьшается, а на внутренней - утолщается. Чем больше диаметр трубы и толще стенки, тем больше риск образования складок. При уменьшении угла изгиба увеличивается риск деформации. Для больших арок мы нагреваем полиэтиленовую трубу в месте изгиба горячим воздухом или пламенем. Затем его кладут на плоскую тарелку или с помощью квадратной линейки и сгибают (рисунок 4, верхняя часть).
Для получения небольших дуг трубу следует заполнить горячим (100°C) песком, пробковой мукой или спиральной пружиной того же диаметра, что и труба, которую мы хотим согнуть. Если используем песок, закрываем один конец трубы конической заглушкой, полностью заполняем ее песком и закрываем другой конец. Нагревая место сгиба снаружи, ждем, пока от собственного веса создастся правильная дуга. Остудить влажной тряпкой или губкой. Если стена снаружи остывает, песок тут же удаляется.
При использовании пробковой муки предварительный подогрев не требуется; Отрицательная сторона такой начинки в том, что муку сложнее удалить. Витая пружина является наиболее идеальной, однако вам следует приобрести пружину того же диаметра, что и трубка.
При использовании труб из размягченного ПВХ речь не может идти о фактическом изгибе, а возможно о фиксации профиля трубы. Делается это путем нагревания соответствующего места до пластического состояния, затем путем закрытия одного конца и обдува другого конца восстанавливаем деформированный профиль трубы, затем охлаждаем.
Сварка горячим воздухом
Этот метод в основном используется для твердого ПВХ, но он также успешно применяется для обработки полиамида, оргстекла и смягченного ПВХ. При переработке полиамида вместо воздуха используется азот.
Под воздействием горячего воздуха твердая ПВХ-плита не становится жидкой, а становится пастообразной, прилипает и сваривается. Успешная сварка зависит от подготовительных действий, то есть от того, насколько нам удалось обработать торцы, кромки, кромки пластин или труб. С одной стороны свариваемые пластины обрабатываем швом «V», а если хотим сваривать с двух сторон, то готовим шов «Х». Края формируем под углом 60°. В образовавшийся зазор попадает материал из сварочного стержня (рисунок 4, нижняя часть).
SLIKA 4
Воздух, нагретый до 200–500°C, лучше всего производить с помощью сварочного «пистолета». «Пушка» для сварки представляет собой перфорированную трубку, нагреваемую электрическим током или газом, через которую проходит воздух, нагреваемый таким образом.
Если используется электрический ток, то достаточно установить нагревательный элемент 200 W. Для пайки проще всего использовать «пистолет», поскольку он требует лишь небольшой регулировки. Мы можем брать воздух из накачанной автомобильной шины. Количество используемого воздуха относительно велико. Он перевозит 1500-1800 литров в час. Воздушное сопло должно иметь диаметр около 3 mm. Материал сварочных стержней должен иметь более низкую температуру плавления, чем материал пластин, которые мы хотим сварить. Диаметр стержней 2-5 mm. Если нам не удастся раздобыть такие электроды, можно попробовать отрезать кусок от свариваемых пластин. Регулируем температуру воздушной струи, выпуская ее на листок бумаги, расположенный 25 mm вдали. Температура правильная, если бумага желтеет в течение 5 секунд (изображение 4).
We weld from left to right. В левой руке держим жезл, в правой – «пистолет». Стержень всегда держим вертикально, так горячий воздух расплавит стержень и образуется вар. Прогреваем шов перед планкой горячим воздухом. Несмотря на свою простоту, сварка требует большого опыта и внимания. До толщины плиты 4 mm готовим V-образный шов, а для более толстых плит – X-шов.
С размягченным ПВХ способ сварки тот же, но так как материал гораздо мягче, расплавленный стержень прижимаем небольшим колесиком.
Оргстекло, полиэтилен и полиамид также можно сваривать таким способом, но на практике это происходит гораздо реже.
Резка пенопласта
Резку можно производить не только ножницами, перочинным ножом, бритвой, но и нагретой проволокой. Подвешиваем проволоку на стол на той высоте, которая соответствует толщине слоя, по которому мы хотим разрезать пенопласт. После включения питания прижимаем пластину к светящемуся проводу. Провод должен иметь толщину 0,17-0,25 mm и напряжение 20-24 В (рисунок 5).
SLIKA 5
Приклеивание полипласта
Склеивание — это соединение двух одинаковых или разных материалов с использованием третьего вещества: клея. Клеи наносятся преимущественно в жидком состоянии на холодные поверхности. Те же полипласты склеиваем их растворителями, чтобы расправить и склеить. После испарения растворителя поверхности склеиваются. Для склеивания мы используем растворитель:
целлулоид с ацетоном,
полистирол с бензолом,
оргстекло с хлороформом.
На рынке можно найти различные изделия-клеи, подходящие для склеивания различных полипластов.
Обработка поверхности и покраска полипласта
Дюропласты из-за наличия «наполнителей» обычно сложно полировать. Если нас не устраивает поверхность, гладкость, цвет, необходимо затереть всю поверхность наждачной бумагой. Если таким способом убрать трещины не получается, замазываем неровности, ошибки «эпокитом». После того как эпоксидка затвердела, нам предстоит еще раз отполировать ее, затем покрыть нитролаком – в нужный цвет. Нитролак можно наносить с помощью небольших распылителей для одеколона или духов (Внимание! Из-за опасности возгорания работать при открытом окне или на улице!) Конечно, можно наносить лак и кистями, но это гораздо более сложная работа, труднее добиться ровного, одинаково толстого слоя лака, без складок.
Если нас не устраивает достигнутый блеск, мы можем помочь средствами, которые покупные, то есть используемые при уходе за автомобилем, смазывая поверхности полирующей водой.
Чтобы окрасить прозрачные полипласты в спирте или спирте, растворите нужный цвет (который необходимо растворить в спирте) и нагрейте до 50°C. Очищаем поверхность моющим средством и окунаем в спиртовой раствор. Из раствора краситель выделится на поверхность объекта. Цветной слой очень тонкий, и полируя в определенных местах, можно добиться очень красивых эффектов, рисунков, узоров и т. д.
Для всех современных работ с полимерами применяется документация производителя материала, действующие нормативы и экспертно установленный контроль пожара, дыма, температуры и электрооборудования. Этот текст остается опубликованным лишь как историко-просветительский источник.