પોલીપ્લાસ્ટની ઓળખ અને પ્રક્રિયા

મહત્વની સલામતી નોંધ: આ એક આર્કાઇવ ટેક્સ્ટ છે, આધુનિક ઓપરેટિંગ મેન્યુઅલ નથી. પ્લાસ્ટિકને સળગાવશો નહીં અને વ્યાવસાયિક સામગ્રીની ઓળખ, સલામતી ડેટા શીટ, યોગ્ય વેન્ટિલેશન, રક્ષણાત્મક સાધનો અને જોખમ મૂલ્યાંકન વિના અજાણ્યા પોલિમરને ગરમ, કાપો, વેલ્ડ, ગુંદર અથવા સ્પ્રે કરશો નહીં. પ્લાસ્ટિક બાળવાથી ખૂબ જ ખતરનાક વાયુઓ નીકળી શકે છે. ઐતિહાસિક રીતે ઉલ્લેખિત ખુલ્લી જ્યોત, પારો, એસ્બેસ્ટોસ, ગરમ તેલ, ગરમ વાયર, બેન્ઝીન, ક્લોરોફોર્મ, નાઈટ્રોસેલ્યુલોઝ અને જ્વલનશીલ કોટિંગ્સ આજની એપ્લિકેશન માટે ભલામણ કરવામાં આવતા નથી.

પોલીપ્લાસ્ટિક્સ, એડહેસિવ્સ, સોલવન્ટ્સ અને પેઇન્ટ્સ Savo Kusićની વર્તમાન જાહેર ઓફરનો ભાગ નથી. આજનું ધ્યાન ટીમ્બર વિન્ડો, ટીમ્બર-એલ્યુમિનિયમ વિન્ડો અને કસ્ટમ દરવાજા.

પોલીપ્લાસ્ટની ઓળખ

સુસજ્જ પ્રયોગશાળાઓમાં નિષ્ણાતો માટે પણ પોલીપ્લાસ્ટની ઓળખ કરવી સરળ કાર્ય નથી. પ્રકાર, એટલે કે, ઘરે નિપુણતા માટે પોલીપ્લાસ્ટ્સનું જૂથ, વધુ સરળ, વધુ સફળતાપૂર્વક નક્કી કરવામાં આવે છે.

આ પરીક્ષણ માટે માત્ર મેચ અને અલબત્ત, પરીક્ષણ કરેલ સામગ્રીનો ટુકડો અને કામ કરતી વખતે થોડી પ્રેક્ટિસ અને ધ્યાનની જરૂર છે.

ઐતિહાસિક પરીક્ષણ પ્રવાહ

અમે કાળજીપૂર્વક પરીક્ષણ કરેલ પદાર્થના ટુકડાને મેચ સાથે ગરમ કરીએ છીએ. જો તે પીગળે છે, તો તેનો અર્થ થર્મોપ્લાસ્ટિક છે, જો તે પીગળે છે, તો તે ડ્યુરોપ્લાસ્ટ છે. જો આપણે થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાંથી મેચને દૂર કરીએ, તો નીચેની વસ્તુઓ બર્ન થતી રહે છે: પોલિઇથિલિન, પોલિપ્રોપીલિન, પોલિસ્ટરીન, પોલિમિથિલિન, પોલિમેથાક્રીલેટ, સેલ્યુલોઝ એસિટેટ અને નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝ. જો અમારી પાસે પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ, પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન અને સિલિકોન્સ હોય તો જ્યોત નીકળી જાય છે (ચિત્ર 1).

SLIKA 1

જેઓ વધુ બળે છે તેમાંથી, પોલિઇથિલિન એક નાની વાદળી જ્યોત ધરાવે છે અને જ્યારે ઓલવાઈ જાય ત્યારે મીણબત્તીની જેમ ગંધ આવે છે, અને જો આપણે તેને સ્પર્શ કરીએ, તો આપણને લાગે છે કે તે નરમ, જાડા છે. પોલીપ્રોપીલીન (A) સુકાઈ જાય છે, વધુ નાજુક હોય છે, પોલીસ્ટીરીન (B) આપણને સૂકી જ્યોત અને મીઠી ગંધ આપે છે. બિન-સૂટ, સોજો, કમ્બશન પર ક્રેકલ્સ, એસિટિક એસિડ સેલ્યુલોઝ એસીટેટ (C) જેવી ગંધ. બિન-સૂટીંગ જ્યોત સાથે બળે છે, ક્રેકલ્સ, ફળ પોલિમિથાઈલ મેથાક્રીલેટ (D) જેવી ગંધ. ઝડપથી નાઇટ્રો સેલ્યુલોઝ બળે છે.

પોલામાઈડ જ્વાળામાં બિન-જ્વલનશીલ પદાર્થોમાંથી બળી ગયેલી ઊન જેવી ફૂલી જાય છે, ક્રેકલ્સ અને ગંધ આવે છે. જ્યોતની ધાર લીલા રંગની છે, તે પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ એસિડ જેવી ગંધ કરે છે. જો તે જ્યોતમાં થોડું ઓગળે, દૂધિયું સફેદ સમૂહ આપે છે, તો તે એસિડ જેવી ગંધ કરે છે, તે પોલ-ટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન છે.

પોલીપ્લાસ્ટિક્સ જે ગરમ થાય ત્યારે નરમ પડતાં નથી. જ્યારે બેકેલાઇટની લાક્ષણિક ગંધ જ્યોત દ્વારા ઉત્સર્જિત થાય છે, ત્યારે તે ફેનોપ્લાસ્ટ છે. ક્રેકલને ગરમ કરવાથી, તે એમિનોપ્લાસ્ટ એમોનિયા જેવી ગંધ કરે છે. તે સખત બળે છે, કાટમાળની જ્યોતથી બળે છે, તિરાડ પડે છે, જ્યોતમાં તિરાડો પડે છે, જ્યારે જ્યોત ઓલવાઈ જાય છે ત્યારે તે ફળની ગંધ (મીઠી) પોલિએસ્ટર આપે છે. તે જ્યોતમાં તડતડાટ કરતું નથી, જો તમે મેચને દૂર કરો છો, તો તે થોડા સમય માટે વધુ બળે છે અને બળેલા ઇપોક્સી-રેઝિન વાળ જેવી ગંધ આવે છે.

“ફિલર” સાથેના પોલીપ્લાસ્ટના કિસ્સામાં, વધારાના પદાર્થો ઘણીવાર વાસ્તવિક ચિત્રને આવરી લે છે, અને ગંધ પર ધ્યાન આપવું વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.

પોલીપ્લાસ્ટની પ્રક્રિયા

જાણીતા પ્રોસેસિંગ પ્રયાસો લાગુ કરવામાં આવે છે. ધાતુ અને પોલીપ્લાસ્ટીકની પ્રોસેસીંગ વર્તણૂક વચ્ચેનો તફાવત મુખ્યત્વે પોલીપ્લાસ્ટીકની ઝડપી ગરમી અને ટૂલ સાથે તેના સંલગ્નતામાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. એટલા માટે ધીમી ગતિએ ચાલતા, મોટા દાંતાવાળા સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે મુખ્યત્વે લાકડાના કામમાં વપરાય છે. તેથી: સ્ક્રેપિંગ, પ્લાનિંગ, સેન્ડિંગ, ડ્રિલિંગ, સ્ટ્રીપિંગ. ગ્રાઇન્ડીંગની ઓછામાં ઓછી ભલામણ કરવામાં આવે છે.

કટિંગ, વિવિધ આકારોનું કોતરકામ, કોલ્ડ બેન્ડિંગ, તે સોફ્ટ ધાતુઓ (એલ્યુમિનિયમ) (ચિત્ર 2) પર પ્રક્રિયા કરવા જેવી જ રીતે કરવામાં આવે છે.

SLIKA 2

પોલીપ્લાસ્ટની ગરમ પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે અલગ છે.

પોલીપ્લાસ્ટની ગરમ પ્રક્રિયા

ફેનોપ્લાસ્ટ અને એમિનોપ્લાસ્ટથી બનેલા પદાર્થો, ઉત્પાદન દરમિયાન ગરમ બને છે, ચોક્કસપણે સખત બને છે, ગરમીની અસરને કારણે હવે પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી. આ પોલીપ્લાસ્ટિક્સ (મુખ્યત્વે ટેક્ષટાઈલ અને પેપર બેકલાઈટ્સ)ની પ્રક્રિયા માત્ર ચિપ દૂર કરીને કરવામાં આવે છે. થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ ગરમીની ક્રિયા હેઠળ નરમ થાય છે, પ્લાસ્ટિક બની જાય છે, રચના કરી શકાય છે અને જ્યારે ઠંડુ થાય છે ત્યારે તેમનું નવું સ્વરૂપ, આકાર જાળવી શકે છે. સૌથી સામાન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ સખત અને નરમ પીવીસી, પોલિમિથાઈલ મેથાક્રાયલેટ (પ્લેક્સી-ગ્લાસ), પોલિસ્ટરીન અને સેલ્યુલોઈડ છે.

હીટિંગ સ્થાનિક અથવા સંપૂર્ણ માસ હીટિંગ હોઈ શકે છે. ધ્યેય નક્કી કરે છે કે આપણે કઈ હીટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીશું.

ગરમીની ઐતિહાસિક પદ્ધતિઓ

1. ગરમ કરવા માટે કેબિનેટ (બેકિંગ કેક, માંસ માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી). તે મહત્વનું છે કે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવેલ પોલિપ્લાસ્ટ બધી બાજુઓથી સમાન રીતે ગરમ થાય છે. તે પ્લેટો, પાઈપોને ગરમ કરવા માટે યોગ્ય છે. તાપમાન પારાના થર્મોમીટરથી નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

2. ગરમ પ્લેટ (સ્ટોવ). નિયંત્રિત તાપમાને, તે નાની પ્લેટોને ગરમ કરવા માટે યોગ્ય છે.

3. ખુલ્લી જ્યોત (બન્સેન લેમ્પ, ટાઉન ગેસ, સોલ્ડરિંગ ટોર્ચ, વગેરે) આ સ્ત્રોતોની જ્યોતની ગરમી હંમેશા પોલીપ્લાસ્ટની ગરમીની સારવાર માટે જરૂરી ગરમી કરતાં વધુ હોય છે. તેમના ઉપયોગ માટે મહાન અનુભવ અને સાવધાની જરૂરી છે. જો આપણે મેટલ ટ્યુબ બર્નરને લંબાવીશું તો અમે કામ સરળ બનાવીશું. આ પ્રકારનું વિસ્તરણ જ્યોતની સીધી અસરને અટકાવે છે, કારણ કે વ્યવહારમાં માત્ર ગરમ હવા જ પાઇપમાંથી બહાર નીકળે છે, જેનો ઉપયોગ સ્થાનિક ગરમી માટે ઓછા જોખમ સાથે થઈ શકે છે (ચિત્ર 3)

4. ગરમ તેલ. તેલ સ્નાન તૈયાર કરવા માટે મહાન અનુભવ અને સાવધાની જરૂરી છે. તેલનો ફ્લેશ પોઈન્ટ જાણવો જોઈએ. સ્નાનનું તાપમાન સતત નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. તેલને ગરમ કરવા માટે ખુલ્લી જ્યોતનો ઉપયોગ કરવાની મનાઈ છે. સ્થાનિક ગરમીને સતત ગરમ કરવાથી અને હલાવતા રહેવાનું ટાળવું જોઈએ. આગનું જોખમ નોંધપાત્ર છે. પોલિપ્લાસ્ટિક્સ નિષ્ણાતોના દૃષ્ટિકોણથી, આ એક ખૂબ જ સારી પદ્ધતિ છે, કારણ કે તાપમાન સરળતાથી નિયંત્રિત થાય છે અને તેની ઊંચાઈની સ્થિરતા સરળતાથી નિયંત્રિત થાય છે. પરંતુ જો પ્રક્રિયાને ગ્લુઇંગ દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે, તો તે સપાટી પર તેલયુક્ત સ્તરની હાજરીને કારણે વધુ મુશ્કેલ છે, જે સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું મુશ્કેલ છે.

5. ગરમ રેતી. પોલિપ્લાસ્ટિક પાઈપોને બેન્ડ કરતી વખતે તેનો ઉપયોગ થાય છે.

6. ગરમ હવા. હેર ડ્રાયર, ગરમ હવાના સ્ત્રોત તરીકે, સ્થાનિક ગરમી માટે સારી રીતે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

7. ગરમ Ienjir. પોલી પ્લાસ્ટિક શીટ્સને વાળતી વખતે જ્યોત અથવા વિદ્યુત પ્રવાહ દ્વારા ગરમ કરાયેલા ધાતુના શાસકનો સારી રીતે ઉપયોગ થાય છે. (છબી 3).

SLIKA 3

8. ઇન્ફ્રારેડ હીટર. આ હીટરની ઉપયોગી અસરની ડિગ્રી પોલીપ્લાસ્ટના મૂળ રંગ અને તેમની શોષણ શક્તિ પર આધારિત છે. અમે હીટરના આ જૂથમાં પ્રતિકારક હીટિંગ તત્વોનો પણ સમાવેશ કરી શકીએ છીએ.

અમુક પોલીપ્લાસ્ટ્સનું શ્રેષ્ઠ પ્રોસેસિંગ તાપમાન નીચે મુજબ છે: PVC 130-140, plexiglass 145-150, સેલ્યુલોઈડ 100°C. યોગ્ય તાપમાન જાળવવું મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે લાંબા સમય સુધી ગરમ કરવાથી, અમે પીવીસીની રચનાને નુકસાન પહોંચાડીએ છીએ. અનુભવ મુજબ, 1mm જાડી પ્લેટને ગરમ કરવામાં લગભગ 1,5 minut લાગે છે. શક્ય તેટલી ઝડપથી ગરમ પ્લેટ બનાવવી, પછી તેને શક્ય તેટલી ઝડપથી ઠંડી કરવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે. ભીના કપડા અથવા સ્પોન્જ વડે ઠંડુ કરવું સૌથી સરળ છે.

પ્લેટ બેન્ડિંગ

બેન્ડિંગ વિવિધ ખૂણા પર એક લીટીમાં અથવા પ્લેટની સમગ્ર સપાટી પર ચાપના સ્વરૂપમાં કરી શકાય છે. બંને કાર્યો માટે ખૂબ ધ્યાન અને વિવિધ તકનીકોની જરૂર છે.

જો પ્લેટ 1,5 mm કરતાં પાતળી હોય, તો અમે 2-3 mm જાડા મેટલ રૂલરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. શાસકનો એક છેડો, કાગળ અથવા એસ્બેસ્ટોસ બોર્ડથી થર્મલી ઇન્સ્યુલેટેડ, આડી સ્થિતિમાં, મેન્જેલના જડબાની વચ્ચે નિશ્ચિત છે. શાસકના બીજા છેડાને બર્નર વડે યોગ્ય તાપમાને ગરમ કરો. (આકૃતિ 3 જુઓ). બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: બેન્ડિંગ લાઇનને ગ્રીસ પેન્સિલથી ચિહ્નિત કરો, પછી તે લાઇન સાથે બોર્ડને ગરમ શાસક પર મૂકો. પોલીપ્લાસ્ટ લાઇન સાથે નરમ પડે છે. અમે પ્લેટને નબળા દબાણ સાથે ઇચ્છિત ખૂણા પર વાળીએ છીએ, પછી તેને ભીના કપડા અથવા સ્પોન્જથી તે સ્થિતિમાં ઠંડુ કરીએ છીએ. જો પ્લેટ જાડી હોય, તો તે માત્ર એક બાજુ ગરમ કરવા માટે પૂરતું નથી. આ કિસ્સામાં, અમે બે શાસકો લાગુ કરીએ છીએ, સમાંતર મૂકવામાં આવે છે. હીટિંગ રુલર આપણે જે પ્લાસ્ટિકની શીટ વાળીએ છીએ તેના કરતાં ઓછામાં ઓછી બમણી જાડી હોવી જોઈએ.

સમગ્ર સપાટી (પ્લાસ્ટિક સિલિન્ડર) પર વાળવા માટે અલગ તકનીકની જરૂર પડે છે. પોલિપ્લાસ્ટિક પ્લેટને સંપૂર્ણ રીતે ગરમ કરવી જોઈએ અને ઠંડા નમૂના (મોલ્ડ) માં ઠંડુ કરવું જોઈએ. અમે અગાઉ ઉલ્લેખિત પદ્ધતિઓમાંથી એકનો ઉપયોગ કરીને પ્લેટને ગરમ કરી શકીએ છીએ. નમૂના સામગ્રી હોઈ શકે છે: લાકડું, ધાતુ, સિરામિક. બેન્ડિંગ સરળ છે, પોલીપ્લાસ્ટને તોડી શકાતું નથી, કારણ કે જો આપણે વાળવામાં નિષ્ફળ જઈએ, તો ફરીથી ગરમ કરીને આપણે પ્લેટને નરમ બનાવીએ છીએ, જે તેના મૂળ આકારમાં પાછી આવે છે અને આપણે પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરી શકીએ છીએ. ઠંડક માટે પૂરતો સમય ફાળવવો જોઈએ, જેથી પ્લેટ તેની સંપૂર્ણ જાડાઈમાં સંપૂર્ણપણે ઠંડુ થાય. વાળતી વખતે, યાદ રાખો કે પ્લેટને ફરીથી ગરમ ન કરવી જોઈએ કારણ કે તે તેના મૂળ, સપાટ આકારમાં પાછી આવે છે.

નરમ બનેલી PVC ફિલ્મો, પ્લેટો, તેમની સ્થિતિસ્થાપકતાને કારણે, અમે કાયમી ધોરણે - ઠંડું - વાળવા માટે સક્ષમ નથી, અને અમને સખત PVCની જેમ ગરમ બેન્ડિંગ લાગુ કરવાની ફરજ પડી છે.

બેન્ડિંગ પોલીપ્લાસ્ટિક પાઈપ્સ

અમે પાઈપને સારી રીતે વાળવામાં વ્યવસ્થાપિત છીએ, જો પાઈપનો વ્યાસ અને બેન્ડિંગ પોઈન્ટ પર દિવાલની જાડાઈમાં થોડો ફેરફાર થાય. આ સ્થિતિ કોણીની કરચલીઓની શક્યતાને બાકાત રાખે છે. કમાનના બાહ્ય ભાગ પર, બેન્ડિંગ દરમિયાન, દિવાલની જાડાઈ ઓછી થાય છે, જ્યારે આંતરિક બાજુએ તે જાડું થાય છે. પાઇપનો વ્યાસ જેટલો મોટો અને દિવાલો જેટલી જાડી હશે, તેટલું જ કરચલીઓ પડવાનું જોખમ વધારે છે. બેન્ડિંગ એંગલને ઘટાડીને, વિરૂપતાનું જોખમ વધે છે. મોટી કમાનો માટે, અમે ગરમ હવા અથવા જ્યોતનો ઉપયોગ કરીને પોલી પ્લાસ્ટિકની પાઇપને તે બિંદુએ ગરમ કરીએ છીએ જ્યાં આપણે વાળવા માગીએ છીએ. પછી તેને સપાટ પ્લેટ પર અથવા ચોરસ શાસક અને વળાંક સાથે મૂકવામાં આવે છે (ચિત્ર 4, ઉપરનો ભાગ).

નાના ચાપ મેળવવા માટે, પાઇપ ગરમ (100°C) રેતી, કૉર્ક લોટ અથવા પાઇપ જેટલો જ વ્યાસનો સર્પાકાર સ્પ્રિંગથી ભરેલો હોવો જોઈએ, જેને આપણે વાળવા માંગીએ છીએ. જો આપણે રેતીનો ઉપયોગ કરીએ, તો પાઇપના એક છેડાને શંકુ આકારના પ્લગથી બંધ કરો, તેને સંપૂર્ણપણે રેતીથી ભરો અને બીજો છેડો બંધ કરો. બહારથી વળાંકની જગ્યાને ગરમ કરીને, અમે તેના પોતાના વજનમાંથી યોગ્ય ચાપ ન બને ત્યાં સુધી રાહ જુઓ. ભીના કપડા અથવા સ્પોન્જ સાથે ઠંડુ કરો. જો દિવાલ બહારથી ઠંડી પડે, તો રેતી તરત જ દૂર થઈ જાય છે.

કૉર્ક લોટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ત્યાં કોઈ પ્રીહિટિંગ નથી; આ પ્રકારની ભરણની નકારાત્મક બાજુ એ છે કે લોટને દૂર કરવો વધુ મુશ્કેલ છે. કોઇલ સ્પ્રિંગ સૌથી આદર્શ છે, જો કે, તમારે ટ્યુબ જેવા જ વ્યાસ સાથે સ્પ્રિંગ મેળવવી જોઈએ.

નરમ પીવીસીથી બનેલા પાઈપો સાથે, અમે વાસ્તવિક બેન્ડિંગ વિશે વાત કરી શકતા નથી, પરંતુ કદાચ પાઇપ પ્રોફાઇલને ઠીક કરવા વિશે. આ યોગ્ય સ્થાનને પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિમાં ગરમ ​​કરીને કરવામાં આવે છે, પછી એક છેડો બંધ કરીને અને બીજા છેડે ફૂંકાવાથી, અમે પાઇપની વિકૃત પ્રોફાઇલને ઠીક કરીએ છીએ, પછી ઠંડુ કરીએ છીએ.

હોટ એર વેલ્ડીંગ

આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મોટાભાગે સખત પીવીસી માટે થાય છે, પરંતુ તે પોલિમાઇડ, પ્લેક્સિગ્લાસ અને નરમ પીવીસીની પ્રક્રિયા માટે પણ સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ થાય છે. પોલિમાઇડની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, હવાને બદલે નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ થાય છે.

ગરમ હવાની અસરને લીધે, સખત PVC પ્લેટ પ્રવાહી બનતી નથી, પરંતુ પેસ્ટી બની જાય છે, ચોંટી જાય છે અને વેલ્ડિંગ થાય છે. સફળ વેલ્ડીંગ પ્રારંભિક ક્રિયાઓ પર આધાર રાખે છે, એટલે કે, અમે પ્લેટો અથવા પાઈપોના છેડા, કિનારીઓ, કિનારીઓ પર પ્રક્રિયા કેવી રીતે કરી. વેલ્ડેડ પ્લેટની એક બાજુએ આપણે “V” સીમ વડે પ્રક્રિયા કરીએ છીએ, અને જો આપણે બંને બાજુ વેલ્ડ કરવા માંગતા હોય, તો આપણે “X” સીમ તૈયાર કરીએ છીએ. અમે 60° ના ખૂણા પર કિનારીઓ બનાવીએ છીએ. વેલ્ડીંગ સળિયામાંથી સામગ્રી પરિણામી ગેપમાં પ્રવેશે છે (ચિત્ર 4, નીચેનો ભાગ).

 SLIKA 4

વાયુ 200–500°C પર ગરમ થાય છે, વેલ્ડીંગ »ગન« વડે શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદિત થાય છે. વેલ્ડીંગ માટે “બંદૂક” એ છિદ્રિત નળી છે, જે ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ અથવા ગેસ દ્વારા ગરમ થાય છે, જેના દ્વારા હવા વહે છે, જે આ રીતે ગરમ થાય છે.

જો વિદ્યુત પ્રવાહનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તે 200 W નું હીટિંગ એલિમેન્ટ સ્થાપિત કરવા માટે પૂરતું છે. સોલ્ડરિંગ માટે “બંદૂક” નો ઉપયોગ કરવો સૌથી સહેલો છે, કારણ કે તેને માત્ર એક નાના ગોઠવણની જરૂર છે. અમે ફૂલેલા કારના ટાયરમાંથી હવા લઈ શકીએ છીએ. વપરાયેલ હવાની માત્રા પ્રમાણમાં મોટી છે. તે પ્રતિ કલાક 1500-1800 ​​લિટર વહન કરે છે. એર નોઝલનો વ્યાસ લગભગ 3 mm હોવો જોઈએ. વેલ્ડિંગ સળિયાની સામગ્રીમાં પ્લેટોની સામગ્રી કરતાં નીચું ગલનબિંદુ હોવું આવશ્યક છે જે આપણે વેલ્ડ કરવા માંગીએ છીએ. સળિયાનો વ્યાસ 2-5 mm છે. જો આપણે આવા ઈલેક્ટ્રોડ મેળવવામાં નિષ્ફળ જઈએ, તો અમે વેલ્ડીંગ કરી રહ્યા છીએ તે પ્લેટોમાંથી કાપેલા ટુકડા સાથે પ્રયાસ કરી શકીએ છીએ. અમે એર જેટના તાપમાનને 25 mm દૂર સ્થિત કાગળના ટુકડા પર છોડીને તેને સમાયોજિત કરીએ છીએ. જો કાગળ 5 સેકન્ડમાં પીળો થઈ જાય તો તાપમાન સાચું છે (છબી 4).

અમે ડાબેથી જમણે વેલ્ડ કરીએ છીએ. અમે અમારા ડાબા હાથમાં એક સળિયો, અમારા જમણા હાથમાં “બંદૂક” પકડીએ છીએ. અમે હંમેશા સળિયાને ઊભી રીતે પકડી રાખીએ છીએ, તેથી ગરમ હવા સળિયાને ઓગળી જશે અને var બને છે. અમે ગરમ હવા સાથે બારની સામે સીમને ગરમ કરીએ છીએ. તેની સરળતા હોવા છતાં, વેલ્ડીંગને મહાન અનુભવ અને ધ્યાનની જરૂર છે. 4 mm ની પ્લેટની જાડાઈ સુધી, અમે V સીમ તૈયાર કરીએ છીએ, અને જાડી પ્લેટો માટે X સીમ.

સૉફ્ટ PVC સાથે, વેલ્ડિંગ પદ્ધતિ સમાન છે, પરંતુ સામગ્રી વધુ નરમ હોવાથી, અમે ઓગળેલા સળિયાને નાના વ્હીલ વડે દબાવીએ છીએ.

પ્લેક્સી-ગ્લાસ, પોલિઇથિલિન અને પોલિમાઇડને પણ આ રીતે વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે, પરંતુ વ્યવહારમાં આ ઘણી ઓછી વાર થાય છે.

કટિંગ ફોમ પોલીપ્લાસ્ટ

કટીંગ માત્ર કાતર, પેનકાઈફ, રેઝર વડે જ નહી પરંતુ ગરમ પ્રતિકારક વાયર વડે પણ કરી શકાય છે. અમે ટેબલ પર વાયરને તે ઊંચાઈ પર લટકાવીએ છીએ, જે સ્તરની જાડાઈને અનુરૂપ છે જેના પર આપણે ફીણ બોર્ડને કાપવા માંગીએ છીએ. પાવર ચાલુ કર્યા પછી, અમે પ્લેટને ચમકતા વાયર પર દબાવીએ છીએ. વાયર 0,17-0,25 mm જાડો હોવો જોઈએ, અને 20-24 V વોલ્ટેજ હોવો જોઈએ (ચિત્ર 5).

SLIKA 5

ગ્લુઈંગ પોલીપ્લાસ્ટ

ગ્લુઇંગ એ ત્રીજા પદાર્થનો ઉપયોગ કરીને બે સરખા અથવા અલગ-અલગ પદાર્થોનું જોડાણ છે: ગુંદર. એડહેસિવ્સ, મોટેભાગે પ્રવાહી સ્થિતિમાં, ઠંડી સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે છે. અમે સમાન પોલિપ્લાસ્ટને તેમના દ્રાવક સાથે ગુંદર કરીએ છીએ જેથી અમે તેમને ફેલાવીએ અને તેમને એકસાથે વળગીએ. દ્રાવક બાષ્પીભવન થઈ જાય તે પછી, સપાટીઓ ગુંદરવાળી હોય છે. અમે ગુંદર માટે આ દ્રાવક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીએ છીએ:

સેલ્યુલોઈડ,

પોલીસ્ટીરીન બેન્ઝીન સાથે,

પ્લેક્સી-ગ્લાસ.

બજારમાં તમને વિવિધ પોલીપ્લાસ્ટને ગ્લુઇંગ કરવા માટે યોગ્ય વિવિધ ઉત્પાદનો, એડહેસિવ મળી શકે છે.

સપાટીની સારવાર અને પોલીપ્લાસ્ટની પેઇન્ટિંગ

ડુરોપ્લાસ્ટ્સ, “ફિલર” ની હાજરીને કારણે, સામાન્ય રીતે પોલિશ કરવું મુશ્કેલ હોય છે. જો આપણે સપાટી, સરળતા, રંગથી સંતુષ્ટ ન હોઈએ, તો આપણે સમગ્ર સપાટીને એમરી પેપરથી ઘસવું જોઈએ. જો આપણે તે રીતે તિરાડોને દૂર કરી શકતા નથી, તો અમે “ઇપોકિટ” સાથે અસમાનતા, ભૂલોને સમીયર કરીએ છીએ. ઇપોક્સી સખત થઈ ગયા પછી, આપણે તેને ફરીથી પોલિશ કરવું પડશે, પછી તેને નાઇટ્રો-વાર્નિશથી વાર્નિશ કરવું પડશે - ઇચ્છિત રંગમાં. કોલોન અથવા પરફ્યુમ માટે નાના સ્પ્રેયરનો ઉપયોગ કરીને નાઈટ્રો-વાર્નિશ લાગુ કરી શકાય છે (ધ્યાન આપો! આગના જોખમને કારણે, ખુલ્લી બારી સાથે અથવા બહાર કામ કરો!) અલબત્ત, આપણે વાર્નિશને બ્રશ વડે પણ લાગુ કરી શકીએ છીએ, પરંતુ તે વધુ મુશ્કેલ કામ છે, વાર્નિશના સરળ, સમાન જાડા સ્તરને, કરચલીઓ વિના પ્રાપ્ત કરવું વધુ મુશ્કેલ છે.

જો આપણે પ્રાપ્ત કરેલા ચળકાટથી સંતુષ્ટ ન હોઈએ, તો અમે ખરીદેલા માધ્યમોથી મદદ કરી શકીએ છીએ, એટલે કે, કારની સંભાળમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, સપાટીને પોલિશિંગ પાણીથી ગંધવામાં આવે છે.

આલ્કોહોલ અથવા સ્પિરિટમાં પારદર્શક પોલિપ્લાસ્ટને રંગવા માટે, ઇચ્છિત રંગને ઓગાળો (જે આલ્કોહોલમાં ઓગળવો જોઈએ) અને 50°C સુધી ગરમ કરો. અમે સપાટીને ડીટરજન્ટથી સાફ કરીએ છીએ અને તેને આલ્કોહોલ સોલ્યુશનમાં ડૂબાડીએ છીએ. સોલ્યુશનમાંથી, રંગ પદાર્થની સપાટી પર અલગ થઈ જશે. રંગીન સ્તર ખૂબ જ પાતળું હોય છે અને અમુક જગ્યાએ પોલિશ કરીને આપણે ખૂબ જ સુંદર અસરો, ડિઝાઇન, પેટર્ન વગેરે હાંસલ કરી શકીએ છીએ.

પોલિમર્સ સાથેના તમામ આધુનિક કાર્ય માટે, સામગ્રી ઉત્પાદકના દસ્તાવેજીકરણ, માન્ય નિયમો અને આગ, ધૂમાડો, તાપમાન અને વિદ્યુત સાધનોના નિપુણતાથી વ્યાખ્યાયિત નિયંત્રણ લાગુ કરવામાં આવે છે. આ લખાણ માત્ર ઐતિહાસિક શૈક્ષણિક સ્ત્રોત તરીકે પ્રકાશિત રહે છે.