پولی پلاسٹ کی شناخت اور پروسیسنگ

اہم حفاظتی نوٹ: یہ ایک آرکائیو ٹیکسٹ ہے، جدید آپریٹنگ مینوئل نہیں۔ پلاسٹک کو آگ نہ لگائیں اور پیشہ ورانہ مواد کی شناخت، حفاظتی ڈیٹا شیٹ، مناسب وینٹیلیشن، حفاظتی آلات اور خطرے کی تشخیص کے بغیر نامعلوم پولیمر کو گرم، کاٹ، ویلڈ، گلو یا سپرے نہ کریں۔ پلاسٹک کو جلانے سے بہت خطرناک گیسیں نکل سکتی ہیں۔ تاریخی طور پر ذکر کردہ کھلی شعلہ، مرکری، ایسبیسٹس، گرم تیل، گرم تار، بینزین، کلوروفارم، نائٹروسیلوز اور آتش گیر کوٹنگز کی آج کے اطلاق کے لیے سفارش نہیں کی جاتی ہے۔

پولی پلاسٹک، چپکنے والے، سالوینٹس اور پینٹس Savo Kusić کی موجودہ عوامی پیشکش کا حصہ نہیں ہیں۔ آج کا فوکس لکڑی کی کھڑکیاں، لکڑی-ایلومینیم کی کھڑکیاں اور اپنی مرضی کے دروازے ہے۔

پولی پلاسٹ کی شناخت

پولی پلاسٹ کی شناخت کرنا آسان کام نہیں ہے یہاں تک کہ اچھی طرح سے لیس لیبارٹریوں کے ماہرین کے لیے۔ قسم، یعنی گھر میں مہارت حاصل کرنے کے لیے پولی پلاسٹ کا گروپ بہت آسان، زیادہ کامیابی سے طے کیا جاتا ہے۔

اس ٹیسٹ کے لیے صرف ایک میچ اور یقیناً ٹیسٹ شدہ مواد کا ایک ٹکڑا، اور کام کرتے وقت کچھ مشق اور توجہ درکار ہے۔

تاریخی ٹیسٹ فلو

ہم ٹیسٹ شدہ مادے کے ایک ٹکڑے کو ماچس کے ساتھ احتیاط سے گرم کرتے ہیں۔ اگر یہ پگھلتا ہے، تو اس کا مطلب ہے تھرموپلاسٹک، اگر ایسا نہیں ہوتا ہے، تو یہ ڈوروپلاسٹ ہے۔ اگر ہم تھرموپلاسٹک سے ماچس کو ہٹاتے ہیں، تو درج ذیل جلتے رہتے ہیں: پولی تھیلین، پولی پروپیلین، پولی اسٹیرین، پولی میتھیلین، پولی میتھ کریلیٹ، سیلولوز ایسیٹیٹ اور نائٹروسیلوز۔ شعلہ بجھ جاتا ہے اگر ہمارے پاس: پولی وینیل کلورائد، پولی ٹیٹرا فلوروتھیلین اور سلیکونز (تصویر 1)۔

SLIKA 1

ان میں سے جو مزید جلتے ہیں، پولی تھیلین میں ایک چھوٹی سی نیلی شعلہ ہوتی ہے اور بجھنے پر موم بتی کی طرح بو آتی ہے، اور اگر ہم ان کو چھوتے ہیں تو ہم محسوس کرتے ہیں کہ وہ نرم، موٹے ہیں۔ پولی پروپیلین (A) زیادہ خشک، زیادہ نازک ہے، پولی اسٹیرین (B) ہمیں ایک سوتی ہوئی شعلہ اور ایک میٹھی بو دیتی ہے۔ غیر کاجل، سوجن، دہن پر کریکلز، ایسیٹک ایسڈ سیلولوز ایسیٹیٹ (C) جیسی بو آتی ہے۔ سوجن نہ ہونے والے شعلے کے ساتھ جلتا ہے، کڑکتا ہے، پھل پولیمتھائل میتھ کرائیلیٹ (D) جیسی بو آتی ہے۔ نائٹرو سیلولوز کو تیزی سے جلاتا ہے۔

پولیامائڈ شعلے میں غیر آتش گیر مادوں سے جلی ہوئی اون کی طرح پھول جاتا ہے، کڑکتا ہے اور بو آتی ہے۔ شعلے کا کنارہ سبز رنگ کا ہے، اس سے پولی وینیل کلورائیڈ ایسڈ کی بو آتی ہے۔ اگر یہ شعلے میں تھوڑا سا پگھلتا ہے، ایک دودھیا سفید ماس دیتا ہے، تو اس سے تیزاب کی طرح بو آتی ہے، یہ پول ٹیٹرا فلوروتھیلین ہے۔

پولی پلاسٹک جو گرم ہونے پر نرم نہیں ہوتے۔ جب بیکلائٹ کی مخصوص بو شعلے سے خارج ہوتی ہے تو یہ فینوپلاسٹ ہوتی ہے۔ کریکل ​​کو گرم کرنے سے، اس میں امینو پلاسٹ امونیا کی طرح بو آتی ہے۔ یہ سخت جلتا ہے، کاجل کے شعلے سے جلتا ہے، شعلے میں شگاف پڑ جاتا ہے، شعلہ بجھ جاتا ہے تو اس سے پھلوں کی خوشبو (میٹھی) پالئیےسٹر نکلتی ہے۔ یہ شعلے میں نہیں بھڑکتا، اگر آپ ماچس کو ہٹاتے ہیں، تو یہ تھوڑی دیر کے لیے اور بھی زیادہ جلتا ہے اور جلے ہوئے epoxy-resin کے بالوں کی طرح بدبو آتی ہے۔

“فلرز” والے پولی پلاسٹ کے معاملے میں، اضافی مادے اکثر حقیقی تصویر کو ڈھانپ دیتے ہیں، اور بدبو پر توجہ دینا زیادہ ضروری ہے۔

پولی پلاسٹ کی پروسیسنگ

معروف پروسیسنگ کی کوششیں لاگو ہوتی ہیں۔ دھات اور پولی پلاسٹک کے پروسیسنگ رویے کے درمیان فرق بنیادی طور پر پولی پلاسٹک کی تیز حرارت اور اس کے آلے سے چپکنے میں ظاہر ہوتا ہے۔ اسی لیے آہستہ چلنے والے، بڑے دانت والے اوزار استعمال کیے جاتے ہیں، جو بنیادی طور پر لکڑی کے کام میں استعمال ہوتے ہیں۔ تو: سکریپنگ، پلاننگ، سینڈنگ، ڈرلنگ، سٹرپنگ۔ پیسنے کی کم سے کم سفارش کی جاتی ہے۔

کاٹنا، مختلف اشکال کو تراشنا، ٹھنڈا موڑنا، یہ اسی طرح کیا جاتا ہے جس طرح نرم دھاتوں (ایلوملینیئم) کی پروسیسنگ (تصویر 2))

SLIKA 2

پولی پلاسٹ کی گرم پروسیسنگ بالکل مختلف ہے۔

پولی پلاسٹ کی گرم پروسیسنگ

فینوپلاسٹ اور امینو پلاسٹ سے بنی اشیاء، پیداوار کے دوران گرم، یقینی طور پر سخت، گرمی کے اثر کی وجہ سے مزید کارروائی نہیں کی جا سکتیں۔ یہ پولی پلاسٹک (بنیادی طور پر ٹیکسٹائل اور پیپر بیکلائٹس) صرف چپ ہٹانے کے ذریعے پروسیس کیے جاتے ہیں۔ تھرموپلاسٹک گرمی کے عمل کے تحت نرم ہو جاتے ہیں، پلاسٹک بن جاتے ہیں، بن سکتے ہیں اور ٹھنڈا ہونے پر اپنی نئی شکل، شکل برقرار رکھ سکتے ہیں۔ سب سے زیادہ عام تھرموپلاسٹک سخت اور نرم PVC، پولیمتھائل میتھ کرائیلیٹ (Plexi-glass)، پولی اسٹیرین اور سیلولائڈ ہیں۔

ہیٹنگ مقامی یا پورے بڑے پیمانے پر حرارتی ہوسکتی ہے۔ مقصد یہ طے کرتا ہے کہ ہم حرارت کا کون سا طریقہ استعمال کریں گے۔

گرم کرنے کے تاریخی طریقے

1. گرم کرنے کے لئے کابینہ (بیکنگ کیک، گوشت کے لئے تندور). یہ ضروری ہے کہ اوون میں رکھا ہوا پولی پلاسٹ ہر طرف سے یکساں طور پر گرم ہو۔ یہ پلیٹوں، پائپوں کو گرم کرنے کے لیے موزوں ہے۔ درجہ حرارت کو مرکری تھرمامیٹر سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

2. گرم پلیٹ (چولہا)۔ ایک کنٹرول شدہ درجہ حرارت پر، یہ چھوٹی پلیٹوں کو گرم کرنے کے لیے موزوں ہے۔

3. کھلی شعلہ (بنسن لیمپ، ٹاؤن گیس، سولڈرنگ ٹارچ، وغیرہ) ان ذرائع کے شعلے کی حرارت ہمیشہ پولی پلاسٹ کی گرمی کے علاج کے لیے درکار حرارت سے زیادہ ہوتی ہے۔ ان کے استعمال میں بڑے تجربے اور احتیاط کی ضرورت ہے۔ اگر ہم دھاتی ٹیوب برنرز کو بڑھاتے ہیں تو ہم کام کو آسان بنا دیں گے۔ اس قسم کی توسیع شعلے کے براہ راست اثر کو روکتی ہے، کیونکہ عملی طور پر صرف گرم ہوا ہی پائپ سے نکلتی ہے، جسے مقامی حرارت کے لیے کم خطرہ کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے (تصویر 3)

4. گرم تیل۔ تیل کے غسل کی تیاری کے لیے بڑے تجربے اور احتیاط کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیل کا فلیش پوائنٹ معلوم ہونا چاہیے۔ غسل کے درجہ حرارت کو مسلسل کنٹرول کیا جانا چاہئے. تیل کو گرم کرنے کے لیے کھلی شعلہ استعمال کرنا منع ہے۔ مقامی حرارت کو مسلسل گرم کرنے اور ہلانے سے گریز کرنا چاہیے۔ آگ لگنے کا خطرہ کافی ہے۔ پولی پلاسٹک کے ماہرین کے نقطہ نظر سے، یہ ایک بہت اچھا طریقہ ہے، کیونکہ درجہ حرارت کو آسانی سے کنٹرول کیا جاتا ہے اور اس کی اونچائی کے استحکام کو آسانی سے کنٹرول کیا جاتا ہے. لیکن اگر پروسیسنگ کے بعد گلونگ کی جاتی ہے، تو سطحوں پر تیل کی تہہ کی موجودگی کی وجہ سے یہ بہت زیادہ مشکل ہے، جسے مکمل طور پر ہٹانا مشکل ہے۔

5. گرم ریت۔ پولی پلاسٹک پائپوں کو موڑنے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

6. گرم ہوا. ہیئر ڈرائر، گرم ہوا کے ذریعہ کے طور پر، مقامی ہیٹنگ کے لیے اچھی طرح استعمال کیا جا سکتا ہے۔

7. اینجیر کو گرم کیا۔ پولی پلاسٹک شیٹس کو موڑنے کے دوران شعلے یا برقی رو سے گرم ہونے والا دھاتی حکمران اچھی طرح استعمال ہوتا ہے۔ (تصویر 3).

SLIKA 3

8. اورکت ہیٹر۔ ان ہیٹر کے مفید اثر کی ڈگری پولی پلاسٹ کے بنیادی رنگ اور ان کی جذب کرنے کی طاقت پر منحصر ہے۔ ہم ہیٹرز کے اس گروپ میں مزاحمتی حرارتی عناصر کو بھی شامل کر سکتے ہیں۔

کچھ پولی پلاسٹ کا بہترین پروسیسنگ درجہ حرارت درج ذیل ہے: PVC 130-140، plexiglass 145-150، celluloid 100°C. صحیح درجہ حرارت کو برقرار رکھنا ضروری ہے، کیونکہ زیادہ دیر تک گرم کرنے سے، ہم مثال کے طور پر، PVC کی ساخت کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ تجربے کے مطابق، ایک 1mm موٹی پلیٹ کو گرم کرنے میں تقریباً 1,5 m منٹ لگتے ہیں۔ یہ بھی ضروری ہے کہ گرم پلیٹ کو جلد از جلد بنائیں، پھر اسے جلد سے جلد ٹھنڈا کریں۔ گیلے کپڑے یا اسفنج سے ٹھنڈا کرنا سب سے آسان ہے۔

پلیٹ موڑنے

موڑنے کو مختلف زاویوں پر ایک لائن میں یا پلیٹ کی پوری سطح پر آرک کی شکل میں کیا جا سکتا ہے۔ دونوں کاموں میں بہت زیادہ توجہ اور مختلف ٹیکنالوجیز کی ضرورت ہوتی ہے۔

اگر پلیٹ 1,5 mm سے پتلی ہے، تو ہم 2-3 mm موٹا دھاتی رولر استعمال کرتے ہیں۔ حکمران کا ایک سرہ، کاغذ یا ایسبیسٹوس بورڈ سے تھرمل طور پر موصل، مینجیل کے جبڑوں کے درمیان افقی پوزیشن میں طے ہوتا ہے۔ برنر کے ساتھ حکمران کے دوسرے سرے کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کریں۔ (تصویر 3 دیکھیں)۔ موڑنے کا عمل مندرجہ ذیل ہے: چکنائی والی پنسل سے موڑنے والی لائن کو نشان زد کریں، پھر اس لائن کے ساتھ بورڈ کو گرم رولر پر رکھیں۔ پولی پلاسٹ لائن کے ساتھ نرم ہوتا ہے۔ ہم پلیٹ کو کمزور دباؤ کے ساتھ مطلوبہ زاویہ پر موڑتے ہیں، پھر اسے گیلے کپڑے یا اسفنج سے اس پوزیشن میں ٹھنڈا کرتے ہیں۔ اگر پلیٹ موٹی ہے، تو صرف ایک طرف گرم کرنا کافی نہیں ہے۔ اس صورت میں، ہم متوازی میں رکھے ہوئے دو حکمرانوں کا اطلاق کرتے ہیں۔ ہیٹنگ رولر پلاسٹک شیٹ سے کم از کم دوگنا موٹا ہونا چاہیے جس کو ہم موڑ رہے ہیں۔

پوری سطح (پلاسٹک سلنڈر) پر موڑنے کے لیے ایک مختلف ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے۔ پولی پلاسٹک پلیٹ کو مجموعی طور پر گرم کیا جانا چاہئے اور ٹھنڈے سانچے (مولڈ) میں ٹھنڈا کرنا چاہئے۔ ہم پہلے بیان کردہ طریقوں میں سے ایک کا استعمال کرتے ہوئے پلیٹ کو گرم کر سکتے ہیں۔ ٹیمپلیٹ مواد ہو سکتا ہے: لکڑی، دھات، سیرامک. موڑنا آسان ہے، پولی پلاسٹ کو توڑا نہیں جا سکتا، کیونکہ اگر ہم موڑنے میں ناکام رہتے ہیں، تو دوبارہ گرم کرنے سے ہم پلیٹ کو نرم کر دیتے ہیں، جو اپنی اصلی شکل میں واپس آجاتی ہے اور ہم اس عمل کو دہرا سکتے ہیں۔ کافی وقت ٹھنڈا کرنے کے لئے وقف کیا جانا چاہئے، تاکہ پلیٹ اپنی پوری موٹائی میں مکمل طور پر ٹھنڈا ہو. موڑتے وقت یاد رکھیں کہ پلیٹ کو دوبارہ گرم نہیں کرنا چاہیے کیونکہ یہ اپنی اصلی، چپٹی شکل میں واپس آجاتی ہے۔

نرم پیویسی فلمیں، پلیٹیں، ان کی لچک کی وجہ سے، ہم مستقل طور پر - ٹھنڈا - موڑنے کے قابل نہیں ہیں، اور ہم سخت پی وی سی کی طرح گرم موڑنے پر مجبور ہیں۔

موڑنے والے پولی پلاسٹک پائپ

ہم پائپ کو اچھی طرح سے موڑنے میں کامیاب ہو گئے، اگر پائپ کا قطر اور موڑنے کے مقام پر دیوار کی موٹائی صرف تھوڑی سی بدل جائے۔ یہ حالت کہنی کی جھریوں کے امکان کو خارج کرتی ہے۔ محراب کے بیرونی حصے پر، موڑنے کے دوران، دیوار کی موٹائی کم ہو جاتی ہے، جب کہ اندرونی طرف گاڑھا ہو جاتا ہے۔ پائپ کا قطر جتنا بڑا ہوگا اور دیواریں جتنی موٹی ہوں گی، جھریاں پڑنے کا خطرہ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ موڑنے والے زاویہ کو کم کرنے سے، اخترتی کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ بڑی محرابوں کے لیے، ہم پولی پلاسٹک پائپ کو اس مقام پر گرم کرتے ہیں جہاں ہم موڑنا چاہتے ہیں، گرم ہوا یا شعلے کا استعمال کرتے ہوئے۔ پھر اسے ایک فلیٹ پلیٹ پر رکھا جاتا ہے یا اسکوائر رولر کے ساتھ اور جھکا ہوا ہوتا ہے (تصویر 4، اوپری حصہ)

چھوٹے آرکس کو حاصل کرنے کے لیے، پائپ کو گرم (100°C) ریت، کارک فلور یا پائپ کے برابر قطر کا ایک سرپل اسپرنگ سے بھرنا چاہیے جسے ہم موڑنا چاہتے ہیں۔ اگر ہم ریت کا استعمال کرتے ہیں تو پائپ کے ایک سرے کو مخروطی پلگ سے بند کریں، اسے مکمل طور پر ریت سے بھریں اور دوسرے سرے کو بند کریں۔ باہر سے موڑنے کی جگہ کو گرم کرتے ہوئے، ہم اس وقت تک انتظار کرتے ہیں جب تک کہ اس کے اپنے وزن سے مناسب قوس نہ بن جائے۔ نم کپڑے یا سپنج سے ٹھنڈا کریں۔ اگر دیوار باہر سے ٹھنڈی ہو جائے تو ریت فوراً ہٹا دی جاتی ہے۔

کارک آٹا استعمال کرتے وقت، پہلے سے گرم نہیں ہوتا ہے۔ اس قسم کے بھرنے کا منفی پہلو یہ ہے کہ آٹے کو ہٹانا زیادہ مشکل ہے۔ ایک کوائل اسپرنگ سب سے زیادہ مثالی ہے، تاہم، آپ کو ٹیوب کے برابر قطر کے ساتھ بہار حاصل کرنی چاہیے۔

نرم پیویسی سے بنے پائپوں کے ساتھ، ہم اصل موڑنے کے بارے میں بات نہیں کر سکتے، لیکن ممکنہ طور پر پائپ پروفائل کو ٹھیک کرنے کے بارے میں۔ یہ مناسب جگہ کو پلاسٹک کی حالت میں گرم کرکے کیا جاتا ہے، پھر ایک سرے کو بند کرکے اور دوسرے سرے پر پھونک مار کر، ہم پائپ کے بگڑے ہوئے پروفائل کو ٹھیک کرتے ہیں، پھر ٹھنڈا کرتے ہیں۔

گرم ہوا کی ویلڈنگ

یہ طریقہ زیادہ تر سخت PVC کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن یہ پولیامائیڈ، plexiglass اور نرم PVC کی پروسیسنگ کے لیے بھی کامیابی سے استعمال ہوتا ہے۔ پولیامائڈ پروسیسنگ کرتے وقت، ہوا کے بجائے نائٹروجن کا استعمال کیا جاتا ہے.

گرم ہوا کے اثر کی وجہ سے، سخت PVC پلیٹ مائع نہیں بنتی، بلکہ پیسٹ بن جاتی ہے، چپک جاتی ہے اور ویلڈنگ کی جاتی ہے۔ کامیاب ویلڈنگ کا انحصار تیاری کے اقدامات پر ہوتا ہے، یعنی ہم پلیٹوں یا پائپوں کے سروں، کناروں، کناروں کو کیسے پروسس کرنے میں کامیاب ہوئے۔ ویلڈڈ پلیٹ کے ایک طرف ہم “V” سیون کے ساتھ پروسیس کرتے ہیں، اور اگر ہم دونوں طرف ویلڈ کرنا چاہتے ہیں، تو ہم ایک “X” سیون تیار کرتے ہیں۔ ہم کناروں کو 60° کے زاویہ پر بناتے ہیں۔ ویلڈنگ راڈ سے مواد نتیجے میں آنے والے خلا میں داخل ہوتا ہے (تصویر 4، نچلا حصہ)

 SLIKA 4

ہوا کو 200–500°C پر گرم کیا جاتا ہے، ویلڈنگ »بندوق« کے ساتھ بہترین طور پر تیار کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے لیے ایک “بندوق” ایک سوراخ شدہ ٹیوب ہے، جسے برقی رو یا گیس سے گرم کیا جاتا ہے، جس کے ذریعے ہوا بہتی ہے، جسے اس طرح گرم کیا جاتا ہے۔

اگر برقی کرنٹ استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ 200 W کا حرارتی عنصر نصب کرنے کے لیے کافی ہے۔ سولڈرنگ کے لیے “بندوق” کا استعمال کرنا سب سے آسان ہے، کیونکہ اس کے لیے صرف ایک چھوٹی سی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم فلائی ہوئی گاڑی کے ٹائر سے ہوا لے سکتے ہیں۔ استعمال شدہ ہوا کی مقدار نسبتاً بڑی ہے۔ یہ 1500-1800 ​​لیٹر فی گھنٹہ لے جاتا ہے۔ ایئر نوزل ​​کا قطر تقریباً 3 mm ہونا چاہیے۔ ویلڈنگ کی سلاخوں کے مواد میں پلیٹوں کے مواد سے کم پگھلنے کا مقام ہونا چاہیے جسے ہم ویلڈنگ کرنا چاہتے ہیں۔ سلاخوں کا قطر 2-5 mm ہے۔ اگر ہم ایسے الیکٹروڈ حاصل کرنے میں ناکام رہتے ہیں، تو ہم ان پلیٹوں کے کٹے ہوئے ٹکڑے کے ساتھ کوشش کر سکتے ہیں جن کو ہم ویلڈنگ کر رہے ہیں۔ ہم ایئر جیٹ کے درجہ حرارت کو 25 mm دور واقع کاغذ کے ٹکڑے پر چھوڑ کر اسے ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ درجہ حرارت درست ہے اگر کاغذ 5 سیکنڈ کے اندر پیلا ہو جائے (تصویر 4)

ہم بائیں سے دائیں ویلڈ کرتے ہیں۔ ہم نے اپنے بائیں ہاتھ میں چھڑی پکڑی ہے، دائیں ہاتھ میں ایک “بندوق”۔ ہم ہمیشہ چھڑی کو عمودی طور پر پکڑتے ہیں، لہذا گرم ہوا چھڑی کو پگھلا دے گی اور var بن جائے گی۔ ہم گرم ہوا کے ساتھ بار کے سامنے سیون کو گرم کرتے ہیں۔ اس کی سادگی کے باوجود، ویلڈنگ کو بہت زیادہ تجربہ اور توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک پلیٹ کی موٹائی 4 mm تک، ہم ایک V سیون تیار کرتے ہیں، اور موٹی پلیٹوں کے لیے X سیون۔

نرم پیویسی کے ساتھ، ویلڈنگ کا طریقہ ایک ہی ہے، لیکن چونکہ مواد زیادہ نرم ہے، اس لیے ہم پگھلی ہوئی چھڑی کو ایک چھوٹے پہیے سے دباتے ہیں۔

Plexi-glass، polyethylene اور polyamide کو بھی اس طریقے سے ویلڈنگ کیا جا سکتا ہے، لیکن عملی طور پر ایسا بہت کم ہوتا ہے۔

کٹنگ فوم پولی پلاسٹ

کاٹنا نہ صرف قینچی، پنک نائف، استرا بلکہ گرم مزاحمتی تار سے بھی کیا جا سکتا ہے۔ ہم میز پر اس اونچائی پر تار لٹکا دیتے ہیں، جو اس پرت کی موٹائی کے مساوی ہے جس پر ہم فوم بورڈ کاٹنا چاہتے ہیں۔ پاور آن کرنے کے بعد، ہم پلیٹ کو چمکتی ہوئی تار پر دباتے ہیں۔ تار 0,17-0,25 mm موٹی، اور 20-24 V وولٹیج (تصویر 5)۔

SLIKA 5

Gluing polyplast

Gluing تیسرے مادے کا استعمال کرتے ہوئے دو ایک جیسے یا مختلف مواد کو جوڑنا ہے: گلو۔ چپکنے والی چیزیں، زیادہ تر مائع حالت میں، ٹھنڈی سطحوں پر لگائی جاتی ہیں۔ ہم انہی پولی پلاسٹوں کو ان کے سالوینٹس کے ساتھ چپکتے ہیں تاکہ ہم انہیں پھیلا دیں اور ایک دوسرے کے ساتھ چپک جائیں۔ سالوینٹ کے بخارات بننے کے بعد، سطحیں چپک جاتی ہیں۔ ہم اس سالوینٹ طریقہ کو گلو کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں:

celluloid with acetone,

پولیسٹیرین بینزین کے ساتھ،

plexi-glass.

مارکیٹ میں آپ کو مختلف قسم کی مصنوعات، چپکنے والی چیزیں مل سکتی ہیں، جو مختلف پولی پلاسٹوں کو چپکنے کے لیے موزوں ہیں۔

سطح کا علاج اور پولی پلاسٹ کی پینٹنگ

Duroplasts، “فلرز” کی موجودگی کی وجہ سے، عام طور پر پالش کرنا مشکل ہوتا ہے۔ اگر ہم سطح، ہمواری، رنگ سے مطمئن نہیں ہیں، تو ہمیں ایمری پیپر سے پوری سطح کو رگڑنا چاہیے۔ اگر ہم اس طرح سے دراڑیں نہیں ہٹا سکتے ہیں، تو ہم ناہمواری، غلطیوں کو “epokit” سے داغ دیتے ہیں۔ ایپوکسی کے سخت ہونے کے بعد، ہمیں اسے دوبارہ پالش کرنا ہوگا، پھر اسے نائٹرو وارنش سے وارنش کرنا ہوگا - مطلوبہ رنگ میں۔ نائٹرو وارنش کو کولون یا پرفیوم کے لیے چھوٹے اسپرےرز کا استعمال کرتے ہوئے لگایا جا سکتا ہے (دھیان دیں! آگ لگنے کے خطرے کی وجہ سے کھلی کھڑکی یا باہر سے کام کریں!) یقیناً، ہم وارنش کو برش کے ساتھ بھی لگا سکتے ہیں، لیکن یہ زیادہ مشکل کام ہے، وارنش کی ہموار، اتنی ہی موٹی پرت حاصل کرنا زیادہ مشکل ہے، بغیر جھریوں کے۔

اگر ہم حاصل کردہ چمک سے مطمئن نہیں ہیں، تو ہم خریدے گئے ذرائع سے مدد کر سکتے ہیں، یعنی کار کی دیکھ بھال میں استعمال ہونے والے، چمکانے والے پانی کے ساتھ سطحوں کو مسمار کرنے میں۔

الکحل یا اسپرٹ میں شفاف پولی پلاسٹ کو رنگنے کے لیے، مطلوبہ رنگ (جسے الکحل میں تحلیل ہونا چاہیے) کو پگھلا کر 50°C پر گرم کریں۔ ہم سطح کو صابن سے صاف کرتے ہیں اور اسے الکحل کے محلول میں ڈبوتے ہیں۔ محلول سے، رنگ چیز کی سطح پر الگ ہو جائے گا۔ رنگین تہہ بہت پتلی ہے اور بعض جگہوں پر پالش کرکے ہم بہت خوبصورت اثرات، ڈیزائن، پیٹرن وغیرہ حاصل کر سکتے ہیں۔

پولیمر کے ساتھ تمام جدید کام کے لیے، مواد بنانے والے کی دستاویزات، درست ضابطے اور آگ، دھوئیں، درجہ حرارت اور برقی آلات پر ماہرانہ طور پر بیان کردہ کنٹرول کا اطلاق ہوتا ہے۔ یہ متن صرف ایک تاریخی تعلیمی ماخذ کے طور پر شائع ہوا ہے۔