Важливе зауваження щодо безпеки: Це архівний текст, а не сучасна інструкція з експлуатації. Не запалюйте пластик і не нагрівайте, не ріжте, не зварюйте, не склеюйте та не розпилюйте невідомі полімери без професійної ідентифікації матеріалу, паспорта безпеки, належної вентиляції, захисного обладнання та оцінки ризику. При спалюванні пластику можуть вивільнятися дуже небезпечні гази. Історично згадувалося, що відкрите полум’я, ртуть, азбест, гаряча олія, гарячий дріт, бензол, хлороформ, нітроцелюлоза та легкозаймисті покриття не рекомендуються для сучасного застосування.
Поліпластики, клеї, розчинники та фарби не є частиною поточної публічної пропозиції Savo Kusić. Сьогодні у центрі уваги дерев’яні вікна, дерево-алюмінієві вікна і двері на замовлення.
Ідентифікація поліпластів
Ідентифікація поліпластів не є легким завданням навіть для експертів у добре обладнаних лабораторіях. Вид, тобто група поліпластів для освоєння в домашніх умовах, визначається набагато простіше, вдаліше.
Для цього тесту потрібен лише сірник і, звісно, частина перевіреного матеріалу, а також певна практика та уважність під час роботи.
Історичний тестовий потік
Сірником обережно нагріваємо шматочок досліджуваної речовини. Якщо плавиться – значить термопласт, якщо ні – дюропласт. Якщо вийняти сірник, то з термопластів продовжують горіти: поліетилен, поліпропілен, полістирол, поліметилен, поліметакрилат, ацетат целюлози та нітроцелюлоза. Полум’я гасне, якщо у нас є: полівінілхлорид, політетрафторетилен і силікони (малюнок 1).
SLIKA 1
З тих, що горять далі, поліетилени мають невелике блакитнувате полум’я і при гасінні пахнуть свічкою, а якщо доторкнутися до них, то відчуваємо, що вони м’якші, жирніші. Поліпропілен (А) більш сухий, крихкий, полістирол (В) дає нам кіптясне полум’я і солодкий запах. Не кіптявий, набухає, потріскує при горінні, пахне оцтовокислим ацетатом целюлози (C). Горить негарячим полум’ям, потріскує, пахне фруктовим поліметилметакрилатом (D). Швидко горить нітроцелюлоза.
Поліамід набухає, потріскує і пахне горілою вовною від негорючих матеріалів у полум’ї. Край полум’я забарвлений в зелений колір, пахне полівінілхлоридною кислотою. Якщо в полум’ї він трохи розплавиться, утворюючи молочно-білу масу, то пахне кислотою, це політетрафторетилен.
Поліпластики, які не розм’якшуються при нагріванні. Коли полум’я виділяє характерний запах бакеліту, це фенопласт. При нагріванні кракелюр пахне аміаком. Горить сильно, горить чадним полум’ям, потріскує, тріщить у полум’ї, при згасанні полум’я виділяє фруктовий запах (солодкий) поліестер. У полум’ї не потріскує, якщо прибрати сірник, то ненадовго горить ще сильніше і пахне паленим волоссям епоксидної смоли.
У поліпластів з «наповнювачами» додаткові речовини часто закривають реальну картину, і важливіше звертати увагу на запахи.
Обробка поліпласту
Застосовуються відомі методи обробки. Різниця між обробкою металу та поліпластику в основному відображається в більш швидкому нагріванні поліпластику та його адгезії до інструменту. Тому використовуються малорухомі інструменти з великими зубцями, які в основному використовуються в деревообробці. Отже: шабрування, стругання, шліфування, свердління, зачистка. Найменше рекомендується подрібнення.
Різання, різьблення різних форм, холодне згинання, виробляється так само, як і обробка м’яких металів (алюмнію) (малюнок 2).
SLIKA 2
Тепла обробка поліпласту зовсім інша.
Гаряча обробка поліпласту
Об’єкти з фенопласту та амінопласту, гаряче сформовані під час виробництва, остаточно затверділи, більше не піддаються обробці через вплив тепла. Ці поліпластики (переважно текстильні та паперові бакеліти) обробляються лише видаленням стружки. Термопласти під дією тепла розм’якшуються, стають пластичними, формуються і при охолодженні зберігають нову форму, форму. Найпоширенішими термопластами є твердий і м’який ПВХ, поліметилметакрилат (оргскло), полістирол і целулоїд.
Обігрів може бути локальним або масовим. Мета вирішує, який метод опалення ми будемо використовувати.
Історичні методи опалення
1. Шафа для розігріву (піч для випікання пиріжків, м’яса). Важливо, щоб поміщений в піч поліпласт нагрівався однаково з усіх боків. Підходить для обігріву плит, труб. Температуру можна контролювати за допомогою ртутного термометра.
2. Розігріта плита (плита). При контрольованій температурі він придатний для нагрівання невеликих тарілок.
3. Відкрите полум’я (лампа Бунзена, міський газ, паяльник і т.д.) Теплота полум’я цих джерел завжди вище, ніж тепло, необхідне для термообробки поліпласту. Їх використання вимагає великого досвіду і обережності. Ми полегшимо роботу, якщо подовжимо металеві трубчасті пальники. Цей тип подовження запобігає прямому впливу полум’я, тому що на практиці з труби виходить лише гаряче повітря, яке можна використовувати з меншим ризиком для локального опалення (малюнок 3)
4. Гаряче масло. Приготування масляних ванн вимагає великого досвіду і обережності. Необхідно знати температуру спалаху масла. Температуру ванни необхідно постійно контролювати. Забороняється використовувати для розігріву масла відкритий вогонь. Слід уникати місцевого нагрівання шляхом постійного нагрівання та перемішування. Ризик пожежі значний. З точки зору фахівців з поліпластику, це дуже хороший спосіб, тому що температура легко контролюється і постійність її висоти легко регулюється. Але якщо обробка супроводжується склеюванням, то це набагато складніше через наявність на поверхнях маслянистого шару, який важко видалити повністю.
5. Гарячий пісок. Застосовується при згинанні поліпластикових труб.
6. Гаряче повітря. Фен, як джерело теплого повітря, добре може використовуватися для локального обігріву.
7. Підігрітий Іенджір. При згинанні листів поліетилену добре використовувати металеву лінійку, нагріту полум’ям або електричним струмом. (Зображення 3).
SLIKA 3
8. Інфрачервоні обігрівачі. Ступінь корисної дії цих утеплювачів залежить від основного кольору поліпласту і від їх поглинаючої здатності. Ми також можемо включити резистивні нагрівальні елементи до цієї групи нагрівачів.
Оптимальна температура обробки певних поліпластів така: ПВХ 130-140, оргскло 145-150, целулоїд 100°C. Важливо підтримувати правильну температуру, тому що, нагріваючись довше, ми пошкоджуємо структуру, наприклад, ПВХ. Відповідно до досвіду, для нагрівання товстої пластини 1mm потрібно приблизно 1,5 minut. Також важливо якомога швидше сформувати розігріту тарілку, а потім якомога швидше охолодити. Охолодження найпростіше здійснити вологою ганчіркою або губкою.
Згинання пластин
Гнучка може виконуватися в одну лінію під різними кутами або у вигляді дуги по всій поверхні пластини. Обидва завдання вимагають великої уваги та різних технологій.
Якщо пластина тонша за 1,5 mm, ми використовуємо товсту металеву лінійку 2-3 mm. Один кінець лінійки, теплоізольований папером або азбестовим листом, закріплюють між губками мангеля в горизонтальному положенні. Інший кінець лінійки розігрійте пальником до відповідної температури. (Див. Малюнок 3). Процес згинання відбувається наступним чином: позначте лінію згину жирним олівцем, потім покладіть дошку по цій лінії на гарячу лінійку. Поліпласт розм’якшується по лінії. Слабким натиском згинаємо пластину до потрібного кута, потім охолоджуємо в такому положенні мокрою ганчіркою або губкою. Якщо плита товстіша, то недостатньо нагріти тільки одну сторону. У цьому випадку застосовуємо дві лінійки, розташовані паралельно. Нагрівальна лінійка має бути принаймні вдвічі товщиною пластикового листа, який ми згинаємо.
Згинання по всій поверхні (пластиковий циліндр) вимагає іншої технології. Поліпластичну плиту необхідно нагріти в цілому і охолодити в холодному шаблоні (формі). Ми можемо нагріти пластину одним із вищезгаданих методів. Матеріал шаблону може бути: дерево, метал, кераміка. Згинання просте, поліпласт неможливо зламати, тому що якщо нам не вдається зігнути, то шляхом повторного нагрівання ми розм’якшуємо пластину, яка повертається до початкової форми, і ми можемо повторити процес. На охолодження потрібно приділити достатньо часу, щоб плита повністю охолола по всій товщині. Під час згинання пам’ятайте, що плиту не можна повторно нагрівати, оскільки вона повертається до своєї початкової плоскої форми.
Пом’якшені ПВХ плівки, плити, через їх еластичність, ми не можемо постійно - холодно - згинати, і ми змушені застосовувати гаряче згинання, як і з твердим ПВХ.
Згинання поліпластикових труб
Нам вдалося добре зігнути трубу тоді, якщо діаметр труби і товщина стінки в місці згину змінюються незначно. Цей стан виключає можливість зморщування ліктя. На зовнішній частині арки при згині товщина стінки зменшується, а на внутрішній стороні вона потовщується. Чим більше діаметр труби і товщі стінки, тим більше ризик утворення складок. При зменшенні кута вигину підвищується ризик деформації. Для великих арок ми нагріваємо поліпластикову трубу в місці, де ми хочемо зігнути, за допомогою гарячого повітря або полум’я. Потім його кладуть на плоску пластину або за допомогою квадратної лінійки та згинають (малюнок 4, верхня частина).
Щоб отримати невеликі дуги, трубу слід заповнити гарячим (100°C) піском, пробковим борошном або спіральною пружиною такого ж діаметру, як труба, яку ми хочемо зігнути. Якщо ми використовуємо пісок, закрийте один кінець труби конусною заглушкою, повністю заповніть її піском і закрийте інший кінець. Нагріваючи місце вигину зовні, чекаємо, поки від власної ваги утвориться правильна дуга. Охолодіть вологою ганчіркою або губкою. Якщо стіна охолоджується ззовні, пісок негайно видаляється.
При використанні пробкового борошна попередній підігрів відсутній; негативною стороною такої начинки є те, що з неї важче видалити борошно. Найідеальнішою є гвинтова пружина, однак ви повинні отримати пружину такого ж діаметру, як і трубка.
Для труб із розм’якшеного ПВХ мова не йде про власне згинання, але, можливо, про фіксацію профілю труби. Це робиться шляхом нагрівання відповідного місця до пластичного стану, потім, закриваючи один кінець і обдуваючи інший кінець, ремонтуємо деформований профіль труби, потім охолоджуємо.
Зварювання гарячим повітрям
Цей метод в основному використовується для обробки твердого ПВХ, але він також успішно використовується для обробки поліаміду, оргскла і розм’якшеного ПВХ. При обробці поліаміду замість повітря використовується азот.
Завдяки дії гарячого повітря тверда ПВХ плита не стає рідкою, а стає пастоподібною, прилипає та зварюється. Успішність зварювання залежить від підготовчих дій, тобто від того, як вдалося обробити торці, кромки, кромки плит або труб. Зварювану пластину з одного боку обробляємо V-образним швом, а якщо зварюємо з двох сторін, то готуємо Х-подібним швом. Краї формуємо під кутом 60°. Матеріал із зварювального стержня потрапляє в отриманий зазор (малюнок 4, нижня частина).
SLIKA 4
Повітря, нагріте до 200–500°C, найкраще за допомогою зварювального «пістолета». «Пистолет» для зварювання являє собою перфоровану трубку, нагріту електричним струмом або газом, через яку проходить повітря, що нагрівається таким чином.
Якщо використовується електричний струм, то достатньо встановити нагрівальний елемент 200 Вт. Для паяння найпростіше використовувати «пістолет», адже він вимагає лише невеликої настройки. Ми можемо взяти повітря з накачаної автомобільної шини. Використовується відносно велика кількість повітря. Він транспортує 1500-1800 літрів на годину. Повітряне сопло має мати діаметр приблизно 3 mm. Матеріал зварювальних стрижнів повинен мати нижчу температуру плавлення, ніж матеріал пластин, які ми хочемо зварити. Діаметр стрижнів 2-5 mm. Якщо нам не вдасться отримати такі електроди, ми можемо спробувати з вирізаним шматком пластин, які ми зварюємо. Ми регулюємо температуру повітряного струменя, випускаючи його на аркуш паперу, який знаходиться на відстані 25 mm. Температура правильна, якщо папір стає жовтим протягом 5 секунд (зображення 4).
Зварюємо зліва направо. У лівій руці тримаємо жезл, в правій – «пушку». Ми завжди тримаємо стрижень вертикально, тому гаряче повітря розплавить стрижень і утвориться вар. Прогріваємо гарячим повітрям шов перед планкою. Незважаючи на свою простоту, зварювання вимагає великого досвіду і уваги. До товщини плити 4 mm ми готуємо V-подібний шов, а для більш товстих плит X-шов.
З розм’якшеним ПВХ метод зварювання той самий, але оскільки матеріал набагато м’якший, ми притискаємо розплавлений стрижень маленьким колесом.
Оргскло, поліетилен і поліамід також можна зварювати таким способом, але на практиці це відбувається набагато рідше.
Різання пінопластів
Різати можна не тільки ножицями, канцелярським ножем, бритвою, а й нагрітим опорним дротом. Підвішуємо дріт до столу на такій висоті, яка відповідає товщині шару, на який ми хочемо розрізати пінопласт. Після включення живлення притискаємо пластину до розжареного дроту. Провід має мати товщину 0,17-0,25 mm та мати напругу 20-24 В (малюнок 5).
SLIKA 5
Склеювання поліпласту
Склеювання – це з’єднання двох однакових або різних матеріалів за допомогою третьої речовини: клею. Клеї наносять, переважно в рідкому стані, на холодні поверхні. Ті ж самі поліпласти ми склеюємо їх розчинниками, щоб розсунути їх і склеїти. Після випаровування розчинника поверхні склеюють. Ми використовуємо цей метод розчинника для склеювання:
целулоїд з ацетоном,
полістирол з бензолом,
оргскло з хлороформом.
На ринку ви можете знайти різні продукти, клеї, придатні для склеювання різних поліпластів.
Обробка поверхні та фарбування поліпласту
Дюропласти через наявність «наповнювачів» зазвичай важко полірувати. Якщо нас не влаштовує поверхня, гладкість, колір, необхідно натерти всю поверхню наждачним папером. Якщо так не вдається прибрати тріщини, то нерівності, помилки замазуємо «епокітом». Після застигання епоксидної смоли її необхідно ще раз відполірувати, а потім покрити нітролаком – у потрібний колір. Нітролак можна наносити за допомогою невеликих розпилювачів для одеколону або парфумів (Увага! Через небезпеку пожежі, працюйте при відкритому вікні або на вулиці!) Звичайно, ми також можемо наносити лак пензликами, але це набагато складніша робота, важче досягти гладкого, однакового товстого шару лаку, без зморшок.
Якщо нас не влаштовує досягнутий блиск, ми можемо допомогти засобами, які купуються, тобто використовуються в догляді за автомобілем, промащуючи поверхні полірувальною водою.
Щоб пофарбувати прозорі поліпласти в спирті або спирті, розчиніть потрібний колір (який необхідно розчинити в спирті) і нагрійте до 50°C. Очищаємо поверхню миючим засобом і опускаємо в спиртовий розчин. З розчину барвник виділяється на поверхню предмета. Кольоровий шар дуже тонкий, і шляхом полірування в певних місцях ми можемо досягти дуже красивих ефектів, малюнків, візерунків тощо.
Для всіх сучасних робіт з полімерами застосовуються документація виробника матеріалу, чинні нормативи та визначений фахівцем контроль пожежі, диму, температури та електричного обладнання. Цей текст залишається опублікованим лише як історичне освітнє джерело.