중요 안전 참고 사항: 이것은 최신 사용 설명서가 아닌 아카이브 텍스트입니다. 전문적인 재료 식별, 안전 데이터 시트, 적절한 환기, 보호 장비 및 위험 평가 없이 플라스틱을 발화시키지 말고 알려지지 않은 폴리머를 가열, 절단, 용접, 접착 또는 분사하지 마십시오. 플라스틱을 태우면 매우 위험한 가스가 방출될 수 있습니다. 역사적으로 언급된 화염, 수은, 석면, 열선, 열선, 벤젠, 클로로포름, 니트로셀룰로오스 및 가연성 코팅은 오늘날의 응용 분야에는 권장되지 않습니다.
폴리플라스틱, 접착제, 용제 및 페인트는 현재 Savo Kusić의 공개 제안에 포함되지 않습니다. 오늘의 초점은 목재창, 목재알루미늄창, 맞춤문
폴립 식별
용종을 식별하는 것은 장비가 잘 갖춰진 실험실의 전문가에게도 쉬운 일이 아닙니다. 유형, 즉 집에서 마스터링하기 위한 폴리플라스트 그룹은 훨씬 쉽고 성공적으로 결정됩니다.
이 테스트에는 일치하는 부분과 테스트된 자료 중 일부만 필요하며 작업 시 약간의 연습과 주의가 필요합니다.
과거 테스트 흐름
성냥으로 테스트한 물질 조각을 조심스럽게 가열합니다. 녹으면 열가소성 수지, 녹지 않으면 듀로플라스트입니다. 열가소성 플라스틱에서 성냥을 제거하면 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리메틸렌, 폴리메타크릴레이트, 셀룰로오스 아세테이트 및 니트로셀룰로오스 등이 계속 연소됩니다. 폴리염화비닐, 폴리테트라플루오로에틸렌, 실리콘이 있으면 불꽃이 꺼집니다(그림 1).
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더 많이 타는 것 중 폴리에틸렌은 작은 푸른 불꽃을 갖고 있고 꺼지면 양초 같은 냄새가 나며, 만지면 더 부드럽고 두꺼워지는 느낌이 듭니다. 폴리프로필렌(A)은 더 건조하고 깨지기 쉬우며, 폴리스티렌(B)은 그을음과 달콤한 냄새를 풍깁니다. 그을음이 없고, 부풀고, 연소 시 딱딱거리는 소리가 나고, 아세트산 셀룰로오스 아세테이트(C) 냄새가 납니다. 그을음이 없는 화염, 딱딱거리는 소리, 과일 폴리메틸 메타크릴레이트 냄새(D)와 함께 화상을 입습니다. 니트로셀룰로오스를 빠르게 연소시킵니다.
폴리아미드는 화염 속의 불연성 물질로 인해 부풀어 오르고 딱딱거리며 탄 양털 같은 냄새가 납니다. 불꽃의 가장자리는 녹색을 띠고 폴리염화비닐산 냄새가 난다. 불꽃에 조금 녹아 유백색 덩어리가 나오면 산 냄새가 나는 폴테트라플루오로에틸렌입니다.
가열해도 부드러워지지 않는 폴리플라스틱. 화염에 의해 베이클라이트 특유의 냄새가 나면 표현형체(phenoplast)가 된다. 크래클을 가열하면 아미노플라스트 암모니아 냄새가 납니다. 세게 타고, 그을음이 나는 불꽃으로 타며, 불꽃에 딱딱거리고 갈라지고, 불꽃이 꺼지면 과일 냄새(달콤한) 폴리에스테르 냄새가 납니다. 불꽃 속에서도 딱딱거리지 않고 성냥을 떼어내면 짧은 시간 동안 더욱 타오르고 에폭시수지 머리카락 탄 냄새가 난다.
“필러”가 붙은 폴리플라스트의 경우 추가적인 물질이 실물을 가리는 경우가 많아 냄새에 더욱 주의를 기울이는 것이 중요합니다.
폴리플라스트 가공
알려진 처리 노력이 적용됩니다. 금속과 폴리플라스틱의 가공 거동 차이는 주로 폴리플라스틱의 가열 속도와 공구에 대한 접착력에 반영됩니다. 그렇기 때문에 주로 목공 작업에 사용되는 느리게 움직이는 큰 톱니 도구를 사용합니다. 그래서 : 긁기, 기획, 샌딩, 드릴링, 스트리핑. 분쇄하는 것은 가장 권장되지 않습니다.
절단, 다양한 모양의 조각, 냉간 굽힘 등은 연한 금속(알루미늄) 가공과 동일하게 이루어집니다(사진 2).
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폴리플라스트의 따뜻한 가공은 전혀 다릅니다.
폴리플라스트 열간 가공
페노플라스트와 아미노플라스트로 만들어진 물체는 생산 중에 열간 형성되어 확실히 경화되어 열의 영향으로 더 이상 가공할 수 없습니다. 이러한 폴리플라스틱(주로 섬유 및 종이 베이클라이트)은 칩 제거로만 처리됩니다. 열가소성 물질은 열의 작용으로 부드러워지고, 플라스틱이 되며, 냉각되면 새로운 형태를 형성하고 유지할 수 있습니다. 가장 일반적인 열가소성 수지로는 경질 및 연질 PVC, 폴리메틸메타크릴레이트(플렉시 유리), 폴리스티렌 및 셀룰로이드가 있습니다.
난방은 부분난방 또는 전체난방이 가능합니다. 목표에 따라 어떤 가열 방법을 사용할지 결정됩니다.
가열의 역사적 방법
1. 난방용 캐비닛(케이크, 고기 굽기용 오븐). 오븐에 넣은 폴리플라스트가 모든 면에서 균등하게 가열되는 것이 중요합니다. 가열판, 파이프 등에 적합합니다. 수은 온도계로 온도 조절이 가능합니다.
2. 가열판(스토브). 제어된 온도에서는 작은 접시를 가열하는 데 적합합니다.
3. 개방형 화염(분젠 램프, 도시 가스, 납땜 토치 등) 이러한 소스의 화염 열은 폴리플라스트의 열처리에 필요한 열보다 항상 높습니다. 이를 사용하려면 많은 경험과 주의가 필요합니다. 금속 튜브 버너를 확장하면 작업이 더 쉬워집니다. 이러한 유형의 확장은 실제로 화염의 직접적인 영향을 방지합니다. 왜냐하면 실제로는 뜨거운 공기만 파이프에서 나가기 때문에 국지적인 난방에 대한 위험을 덜면서 사용할 수 있습니다(그림 3)
4. 뜨거운 기름. 오일 목욕을 준비하려면 많은 경험과 주의가 필요합니다. 오일의 인화점을 알아야 합니다. 욕조의 온도는 지속적으로 조절되어야 합니다. 오일을 가열하기 위해 화염을 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 지속적인 가열과 교반으로 국부적인 가열을 피해야 합니다. 화재 위험이 상당합니다. 폴리플라스틱 전문가들의 관점에서 볼 때 이는 온도 조절이 용이하고 높이의 일정성 조절도 용이하기 때문에 매우 좋은 방법이다. 그러나 가공 후에 접착이 이루어지면 표면에 기름진 층이 존재하여 완전히 제거하기가 어렵 기 때문에 훨씬 더 어렵습니다.
5. 뜨거운 모래. 다플라스틱 파이프를 구부릴 때 사용됩니다.
6. 뜨거운 공기. 따뜻한 공기의 공급원인 헤어드라이어는 지역 난방에 적합하게 사용될 수 있습니다.
7. 가열된 이엔지르. 폴리 플라스틱 시트를 구부릴 때는 화염이나 전류로 가열되는 금속자를 사용하는 것이 좋습니다. (이미지 3).
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8. Infrared heaters. 이러한 히터의 유용한 효과 정도는 폴리플라스트의 기본 색상과 흡수력에 따라 다릅니다. 이 히터 그룹에는 저항 가열 요소를 포함할 수도 있습니다.
특정 폴리플라스트의 최적 가공 온도는 다음과 같습니다: PVC 130-140, 플렉시글라스 145-150, 셀룰로이드 100°C. 장시간 가열하면 PVC 등의 구조가 손상되기 때문에 정확한 온도를 유지하는 것이 중요합니다. 경험에 따르면 1mm 두꺼운 판을 가열하는 데 약 1,5 minut가 걸립니다. 가열된 판을 최대한 빨리 성형한 뒤, 최대한 빨리 냉각시키는 것도 중요하다. 식히는 방법은 젖은 천이나 스폰지를 사용하는 것이 가장 쉽습니다.
플레이트 벤딩
한 라인에서 다양한 각도로 벤딩이 가능하며, 플레이트 전면에 원호 형태로 벤딩이 가능합니다. Both tasks require great attention and different technologies.
판이 1,5 mm보다 얇은 경우 2-3 mm 두꺼운 금속자를 사용합니다. 종이나 석면판으로 단열 처리된 자의 한쪽 끝은 사다리의 턱 사이에 수평 위치로 고정됩니다. 자의 반대쪽 끝을 버너로 적절한 온도로 가열합니다. (그림 3 참조) 굽힘 과정은 다음과 같습니다. 그리스 연필로 굽힘 선을 표시한 다음 뜨거운 자 위에 해당 선을 따라 보드를 놓습니다. 폴리플라스트는 라인을 따라 부드러워집니다. 약한 압력으로 판을 원하는 각도로 구부린 다음 젖은 천이나 스폰지로 그 위치를 식힙니다. 판이 두꺼우면 한쪽 면만 가열하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 이 경우 평행하게 배치된 두 개의 눈금자를 적용합니다. 가열 눈금자의 두께는 우리가 구부리는 플라스틱 시트의 최소 두 배 이상이어야 합니다.
전면(플라스틱 원통)을 구부리는 작업에는 다른 기술이 필요합니다. 폴리플라스틱 판은 전체적으로 가열되어야 하며 차가운 템플릿(주형)에서 냉각되어야 합니다. 앞서 언급한 방법 중 하나를 사용하여 판을 가열할 수 있습니다. 템플릿 재료는 목재, 금속, 세라믹일 수 있습니다. 구부리는 것은 간단하며 폴리플라스트는 부러질 수 없습니다. 왜냐하면 구부리지 못하면 재가열하여 판을 부드럽게 만들어 원래 모양으로 돌아가고 과정을 반복할 수 있기 때문입니다. 판의 전체 두께가 완전히 냉각되도록 냉각에 충분한 시간을 할애해야 합니다. 구부릴 때에는 판이 원래의 납작한 모양으로 돌아가기 때문에 재가열하면 안 된다는 점을 기억하세요.
연화된 PVC 필름, 판재는 탄성으로 인해 영구적으로 - 냉간 - 구부릴 수 없으며, 경질 PVC와 마찬가지로 열간 구부릴 수밖에 없습니다.
폴리플라스틱 파이프 벤딩
파이프의 직경과 굽힌 지점의 벽 두께가 약간만 변하면 파이프를 잘 구부릴 수 있었습니다. 이 상태는 팔꿈치 주름 가능성을 배제합니다. 아치의 바깥쪽 부분에서는 굽힘 중에 벽 두께가 감소하고 안쪽 부분에서는 두꺼워집니다. 파이프의 직경이 크고 벽이 두꺼울수록 주름이 생길 위험이 커집니다. 굽힘 각도를 줄이면 변형 위험이 높아집니다. 큰 아치의 경우, 구부리려는 지점에서 뜨거운 공기나 화염을 사용하여 폴리 플라스틱 파이프를 가열합니다. 그런 다음 평판 위에 놓거나 사각자를 사용하여 구부립니다(그림 4, 상단).
작은 아치를 만들려면 파이프를 뜨거운(100°C) 모래, 코르크 가루 또는 구부리려는 파이프와 동일한 직경의 나선형 스프링으로 채워야 합니다. 모래를 사용하는 경우 원추형 플러그로 파이프의 한쪽 끝을 닫고 모래로 완전히 채우고 다른 쪽 끝을 닫습니다. 굽은 부위를 외부에서 가열하여 그 자체의 무게로 적당한 호가 만들어질 때까지 기다립니다. 젖은 천이나 스폰지로 식혀주세요. 벽이 외부에서 식으면 모래가 즉시 제거됩니다.
코르크 가루를 사용할 때는 예열 과정이 없습니다. 이런 종류의 충전재의 부정적인 측면은 밀가루를 제거하기가 더 어렵다는 것입니다. 코일 스프링이 가장 이상적이지만 튜브와 동일한 직경의 스프링을 구입해야 합니다.
연화 PVC로 만든 파이프의 경우 실제 굽힘에 대해서는 이야기할 수 없지만 파이프 프로파일을 고정하는 것에 대해서는 이야기할 수 있습니다. 이는 적절한 위치를 플라스틱 상태로 가열한 다음 한쪽 끝을 닫고 다른 쪽 끝을 불어서 파이프의 변형된 프로파일을 수리한 다음 냉각함으로써 수행됩니다.
열기 용접
이 방법은 주로 경질 PVC에 적용되지만 폴리아미드, 플렉시글라스, 연화 PVC 가공에도 성공적으로 사용됩니다. 폴리아미드를 가공할 때 공기 대신 질소가 사용됩니다.
뜨거운 공기의 영향으로 경질 PVC 판은 액체가 되지 않고 오히려 반죽처럼 굳어지며 용접됩니다. 성공적인 용접은 준비 작업, 즉 플레이트 또는 파이프의 끝, 가장자리, 가장자리를 처리하는 방법에 따라 달라집니다. 용접된 판의 한 면을 »V< 이음매로 가공하고, 양면을 용접하려면 »X< 이음매를 준비합니다. 60° 각도로 가장자리를 형성합니다. 용접봉의 재료가 결과 틈으로 들어갑니다(그림 4, 하단).
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공기는 200–500°C로 가열되며, 용접 »건«을 사용하여 생산하는 것이 가장 좋습니다. 용접용 “총”은 전류나 가스에 의해 가열되는 천공된 튜브로, 공기가 흐르고 이러한 방식으로 가열됩니다.
전류를 사용하는 경우 200 W의 발열체를 설치하면 충분합니다. 납땜에는 약간의 조정만 필요하므로 “건”을 사용하는 것이 가장 쉽습니다. 팽창된 자동차 타이어에서 공기를 빼낼 수 있습니다. 사용되는 공기의 양은 비교적 많습니다. 시간당 1500-1800 리터를 운반합니다. 에어 노즐의 직경은 약 3 mm이어야 합니다. 용접봉의 재료는 용접하려는 판의 재료보다 녹는점이 낮아야 합니다. 막대의 직경은 2-5 mm입니다. 그러한 전극을 얻지 못하면 용접 중인 판에서 잘라낸 조각을 사용해 볼 수 있습니다. 25 mm 떨어진 곳에 있는 종이에 에어 제트를 방출하여 에어 제트의 온도를 조정합니다. 5초 안에 종이가 노랗게 변하면 온도가 맞는 것입니다.(이미지 4)
왼쪽에서 오른쪽으로 용접합니다. 우리는 왼손에 막대를, 오른손에 “총”을 쥐고 있습니다. 우리는 항상 막대를 수직으로 잡습니다. 그러면 뜨거운 공기가 막대를 녹여 var가 형성됩니다. 우리는 뜨거운 공기로 바 앞의 솔기를 가열합니다. 단순함에도 불구하고 용접에는 많은 경험과 관심이 필요합니다. 판 두께 4 mm까지는 V 심을 준비하고, 더 두꺼운 판에는 X 심을 준비합니다.
연질 PVC도 용접방법은 같지만 재질이 훨씬 부드러워 녹은 봉을 작은 바퀴로 눌러줍니다.
플렉시 유리, 폴리에틸렌 및 폴리아미드도 이 방법으로 용접할 수 있지만 실제로는 이런 일이 훨씬 덜 발생합니다.
발포폴리플라스트 절단
가위, 주머니칼, 면도칼 뿐만 아니라 가열된 저항선으로도 절단이 가능합니다. 우리는 폼 보드를 자르고 싶은 층의 두께에 해당하는 높이로 테이블에 와이어를 걸어 놓습니다. 전원을 켠 후 플레이트를 빛나는 와이어 위로 누릅니다. 전선의 두께는 0,17-0,25 mm이어야 하며 20-24 V 전압을 가져야 합니다(그림 5).
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폴리플라스트 접착
접착은 세 번째 물질인 접착제를 사용하여 두 개의 동일하거나 다른 재료를 결합하는 것입니다. 접착제는 대부분 액체 상태로 차가운 표면에 도포됩니다. 우리는 동일한 폴리플라스트를 용매로 접착하여 펴서 서로 붙입니다. 용매가 증발한 후 표면이 접착됩니다. 우리는 이 용매 방법을 사용하여 접착제를 붙입니다:
아세톤이 함유된 셀룰로이드,
벤젠 함유 폴리스티렌,
클로로포름 함유 플렉시 유리
시중에서는 다양한 폴리플라스트 접착에 적합한 다양한 제품, 접착제를 찾을 수 있습니다.
폴리플라스트 표면처리 및 도장
듀로플라스틱은 “필러”가 있기 때문에 일반적으로 광택을 내기가 어렵습니다. 표면, 매끄러움, 색상이 만족스럽지 않으면 사포로 전체 표면을 문질러야 합니다. 그런 식으로 균열을 제거할 수 없는 경우에는 “에포킷”으로 요철, 실수를 닦아냅니다. 에폭시가 굳은 후에는 다시 광택을 낸 다음 니트로 바니시로 원하는 색상으로 바니시해야 합니다. 니트로 바니시는 향수나 향수용 소형 분무기를 사용하여 바를 수 있습니다. (주의! 화재 위험으로 인해 창문을 열거나 밖에서 작업하십시오!) 물론 브러시를 사용하여 바니시를 바를 수도 있지만 훨씬 더 어려운 작업이므로 주름 없이 매끄럽고 균일한 두께의 바니시 층을 얻는 것이 더 어렵습니다.
만들어진 광택이 만족스럽지 못한 경우 구매 수단, 즉 자동차 관리에 사용되는 광택수로 표면을 닦는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
투명 폴리플라스트를 알코올이나 증류주에 염색하려면 원하는 색상(알코올에 녹여야 함)을 녹인 후 50°C까지 가열합니다. 세제로 표면을 닦고 알코올 용액에 담그십시오. 용액에서 염료가 물체 표면으로 분리됩니다. 착색층은 매우 얇으며 특정 부분을 연마하면 매우 아름다운 효과, 디자인, 패턴 등을 얻을 수 있습니다.
폴리머를 사용하는 모든 최신 작업에는 재료 제조업체의 문서, 유효한 규정 및 전문적으로 정의된 화재, 연기, 온도 및 전기 장비 제어가 적용됩니다. 이 텍스트는 역사적 교육 자료로만 출판됩니다.