Oluline ohutusmärkus: See on arhiivtekst, mitte kaasaegne kasutusjuhend. Ärge süütage plastmassi ega kuumutage, lõigake, keevitage, liimige ega pihustage tundmatuid polümeere ilma professionaalse materjali identifitseerimise, ohutuskaardi, nõuetekohase ventilatsiooni, kaitsevahendite ja riskianalüüsita. Plasti põletamisel võib eralduda väga ohtlikke gaase. Ajalooliselt mainitud lahtist leeki, elavhõbedat, asbesti, kuuma õli, kuuma traati, benseeni, kloroformi, nitrotselluloosi ja tuleohtlikke katteid ei soovitata tänapäevaseks kasutamiseks.
Polüplastid, liimid, lahustid ja värvid ei kuulu Savo Kusići praeguse avaliku pakkumise alla. Tänane fookus on puitaknad, puit-alumiinium aknad ja kohandatud uksed.
Polüplastide identifitseerimine
Polüplastide tuvastamine pole lihtne ülesanne isegi hästi varustatud laborite asjatundjatele. Tüüp, see tähendab kodus meisterdamiseks mõeldud polüplastide rühm, määratakse palju lihtsamalt ja edukamalt.
See test nõuab ainult tikku ja loomulikult tükikest testitud materjalist ning töötamisel veidi harjutamist ja tähelepanu.
Ajalooline testivoog
Kuumutame tüki testitavat ainet ettevaatlikult tikuga. Kui see sulab, tähendab see termoplasti, kui mitte, siis on see duroplast. Kui eemaldame tiku termoplastidest, põlevad edasi: polüetüleen, polüpropüleen, polüstüreen, polümetüleen, polümetakrülaat, tselluloosatsetaat ja nitrotselluloos. Leek kustub, kui meil on: polüvinüülkloriid, polütetrafluoroetüleen ja silikoonid (pilt 1).
SLIKA 1
Edasi põlevatest on polüetüleenid väikese sinaka leegiga ja kustutamisel küünlalõhnalised, mida puudutades tunneme, et need on pehmemad, rasvasemad. Polüpropüleen (A) on kuivem, hapram, polüstüreen (B) annab meile tahma leegi ja magusa lõhna. Ei tahma, paisub, põlemisel praguneb, lõhnab nagu äädikhappe tselluloosatsetaat (C). Põleb mittetahutava leegiga, säriseb, lõhnab puuvilja polümetüülmetakrülaadi järgi (D). Põletab kiiresti nitrotselluloosi.
Polüamiid paisub, praguneb ja lõhnab leegis mittesüttivatest materjalidest põlenud villa järele. Leegi serv on värvitud roheliseks, see lõhnab nagu polüvinüülkloriidhape. Kui see leegis veidi sulab, eraldades piimjas valge massi, lõhnab see happe järele, see on poll-tetrafluoroetüleen.
Polüplastid, mis kuumutamisel ei pehmene. Kui leegist eraldub bakeliidile iseloomulik lõhn, on tegemist fenoplastiga. Pragu kuumutades lõhnab see aminoplasti ammoniaagi järele. Põleb kõvasti, põleb tahma leegiga, säriseb, lõheneb leegis, leegi kustutamisel annab välja puuviljalõhna (magusa) polüestri. Leegis ei särise, tiku eemaldamisel põleb see lühikest aega veelgi rohkem ja lõhnab nagu põlenud epoksüvaigukarvad.
“Täiteainetega” polüplastide puhul katavad lisaained sageli tegeliku pildi ning olulisem on tähelepanu pöörata lõhnadele.
Polüplasti töötlemine
Rakendatakse teadaolevaid töötlemispüüdlusi. Erinevus metalli ja polüplasti töötlemiskäitumise vahel kajastub peamiselt polüplasti kiiremas kuumenemises ja selle nakkumises tööriistaga. Seetõttu kasutatakse aeglaselt liikuvaid suurte hammastega tööriistu, mida kasutatakse peamiselt puidutöötlemisel. Niisiis: kraapimine, hööveldamine, lihvimine, puurimine, eemaldamine. Lihvimine on kõige vähem soovitatav.
Lõikamine, erinevate kujundite nikerdamine, külmpainutamine, see toimub samamoodi nagu pehmete metallide (alumiinium) töötlemine (pilt 2).
SLIKA 2
Polüplasti soe töötlemine on täiesti erinev.
Polüplasti kuumtöötlus
Fenoplastist ja aminoplastist valmistatud, tootmisel kuumalt moodustunud, kindlasti kõvastunud esemed ei ole kuumuse mõjul enam töödeldavad. Neid polüplaste (peamiselt tekstiilist ja paberist bakeliite) töödeldakse ainult laastude eemaldamisega. Termoplastid pehmenduvad kuumuse toimel, muutuvad plastiliseks, moodustuvad ja säilitavad jahutamisel oma uue vormi, kuju. Levinumad termoplastid on kõva ja pehme PVC, polümetüülmetakrülaat (pleksiklaas), polüstüreen ja tselluloid.
Küte võib olla lokaalne või täismassküte. Eesmärk otsustab, millist küttemeetodit me kasutame.
Ajaloolised küttemeetodid
1. Soojenduskapp (ahi kookide, liha küpsetamiseks). Oluline on, et ahju pandud polüplast soojeneks igast küljest võrdselt. See sobib plaatide, torude soojendamiseks. Temperatuuri saab juhtida elavhõbeda termomeetriga.
2. Soojendusega plaat (pliit). Kontrollitud temperatuuril sobib see väiksemate plaatide soojendamiseks.
3. Lahtine leek (Bunseni lamp, linnagaas, jootepõleti jne) Nende allikate leegi soojus on alati kõrgem kui polüplasti kuumtöötlemiseks vajalik soojus. Nende kasutamine nõuab suurt kogemust ja ettevaatust. Teeme töö lihtsamaks, kui pikendame metalltorupõleteid. Seda tüüpi pikendus hoiab ära leegi otsese mõju, kuna praktikas väljub torust ainult kuum õhk, mida saab kasutada väiksema riskiga lokaalseks kütmiseks (pilt 3)
4. Kuum õli. Õlivannide valmistamine nõuab suuri kogemusi ja ettevaatust. Õli leekpunkt peaks olema teada. Vanni temperatuuri tuleks pidevalt kontrollida. Õli kuumutamiseks on keelatud kasutada lahtist tuld. Kohalikku kuumutamist tuleks vältida pideva kuumutamise ja segamisega. Tuleoht on märkimisväärne. Polüplasti asjatundjate seisukohalt on see väga hea meetod, kuna temperatuur on kergesti kontrollitav ja selle kõrguse püsivus kergesti reguleeritav. Kuid kui töötlemisele järgneb liimimine, on see palju keerulisem, kuna pindadel on õline kiht, mida on raske täielikult eemaldada.
5. Kuum liiv. Seda kasutatakse polüplasttorude painutamisel.
6. Kuum õhk. Fööni kui sooja õhu allikat saab hästi kasutada lokaalseks kütmiseks.
7. Kuumutatud Ienjir. Leegi või elektrivooluga kuumutatud metallist joonlauda kasutatakse hästi polüplastist lehtede painutamisel. (Pilt 3).
SLIKA 3
8. Infrapuna küttekehad. Nende küttekehade kasuliku toime aste sõltub polüplasti põhivärvist ja nende neeldumisvõimest. Sellesse küttekehade rühma saame lisada ka takistuskütteelemendid.
Teatud polüplastide optimaalne töötlemistemperatuur on järgmine: PVC 130-140, pleksiklaas 145-150, tselluloid 100°C. Oluline on hoida õiget temperatuuri, sest pikemalt kuumutades kahjustame näiteks PVC struktuuri. Empiiriliste andmete kohaselt kulub 1mm paksuse plaadi soojendamiseks umbes 1,5 minnut. Samuti on oluline kuumutatud plaat võimalikult kiiresti vormida, seejärel võimalikult kiiresti maha jahutada. Jahutamist on kõige lihtsam teha märja lapi või käsnaga.
Plaadi painutamine
Painutamist saab teostada ühe joonena erinevate nurkade all või kaare kujul kogu plaadi pinnal. Mõlemad ülesanded nõuavad suurt tähelepanu ja erinevaid tehnoloogiaid.
Kui plaat on õhem kui 1,5 mm, kasutame paksust metallist joonlauda 2-3 mm. Paberi või asbestplaadiga termiliselt isoleeritud joonlaua üks ots on kinnitatud mangli lõugade vahele, horisontaalasendisse. Kuumuta joonlaua teine ots põletiga sobiva temperatuurini. (Vt joonist 3). Painutusprotsess on järgmine: märkige painutusjoon määrdepliiatsiga, seejärel asetage plaat mööda seda joont kuumale joonlauale. Polüplast pehmendab mööda joont. Nõrga survega painutage plaat soovitud nurga alla, seejärel jahutage seda selles asendis märja lapi või käsnaga. Kui plaat on paksem, ei piisa ainult ühe külje soojendamisest. Sel juhul rakendame kahte paralleelselt asetatud joonlauda. Soojendusjoonlaud peaks olema vähemalt kaks korda paksem kui painutatav plastleht.
Painutamine üle kogu pinna (plastsilinder) nõuab teistsugust tehnoloogiat. Polüplastist plaati tuleks tervikuna kuumutada ja jahutada külmas mallis (vormis). Saame plaati soojendada ühel eelnevalt mainitud meetoditest. Malli materjal võib olla: puit, metall, keraamika. Painutamine on lihtne, polüplasti ei saa murda, sest kui paindumine ebaõnnestub, siis soojendades pehmendame plaati, mis taastab oma esialgse kuju ja saame protsessi korrata. Jahutamisele tuleks pühendada piisavalt aega, et plaat jahtuks täielikult kogu oma paksuses. Painutamisel pidage meeles, et plaati ei tohi uuesti soojendada, kuna see naaseb oma esialgse tasase kuju.
Softened PVC films, plates, due to their elasticity, we are not able to permanently - coldly - bend, and we are forced to apply hot bending as with hard PVC.
Polüplastist torude painutamine
Meil õnnestus siis toru hästi painutada, kui toru läbimõõt ja seina paksus paindekohas muutuvad vaid veidi. See seisund välistab küünarnuki kortsumise võimaluse. Kaare välisosas painutamisel seina paksus väheneb, sisemisel küljel aga pakseneb. Mida suurem on toru läbimõõt ja paksemad seinad, seda suurem on kortsumise oht. Vähendades paindenurka, suureneb deformatsiooni oht. Suurte kaarte puhul soojendame polüplasttoru kuuma õhu või leegi abil kohas, kus tahame painutada. Seejärel asetatakse see tasasele plaadile või ruudukujulise joonlauaga ja painutatakse (pilt 4, ülemine osa).
Väikeste kaare saavutamiseks tuleks toru täita kuuma (100°C) liiva, korgijahu või sama läbimõõduga spiraalvedruga kui toru, mida tahame painutada. Kui kasutame liiva, sulgege toru üks ots koonilise korgiga, täitke see täielikult liivaga ja sulgege teine ots. Kuumutades painutuskohta väljastpoolt, ootame, kuni oma raskusest tekib õige kaar. Jahutage niiske lapi või käsnaga. Kui sein väljast jahtub, eemaldatakse liiv koheselt.
Korgijahu kasutamisel eelsoojendus puudub; sellise täidise negatiivne külg on see, et jahu on raskem eemaldada. Keerdvedru on kõige ideaalsem, samas tuleks hankida toruga sama läbimõõduga vedru.
Pehmendatud PVC-st valmistatud torude puhul ei saa rääkida tegelikust painutamisest, vaid võib-olla toruprofiili kinnitamisest. Seda tehakse vastava koha plastsesse olekusse kuumutamisega, seejärel ühe otsa sulgemisega ja teise otsa puhumisega parandame toru deformeerunud profiili, seejärel jahutame.
Kuuma õhuga keevitamine
Seda meetodit kasutatakse enamasti kõva PVC puhul, kuid seda kasutatakse edukalt ka polüamiidi, pleksiklaasi ja pehme PVC töötlemisel. Polüamiidi töötlemisel kasutatakse õhu asemel lämmastikku.
Kuuma õhu mõjul ei muutu kõva PVC plaat vedelaks, vaid pigem pastaseks, kleepub ja keevitub. Edukas keevitamine sõltub ettevalmistustoimingutest, st sellest, kuidas õnnestus töödelda plaatide või torude otsad, servad, servad. Keevitatud plaatide ühel küljel töötleme »V« õmblusega ja kui tahame keevitada mõlemalt poolt, siis valmistame ette »X« õmbluse. Me moodustame servad nurga all 60°. Keevitusvardast pärit materjal siseneb tekkinud pilusse (pilt 4, alumine osa).
SLIKA 4
Õhk kuumutatakse temperatuurini 200–500°C, kõige parem on toota keevituspüstoliga. Keevitamiseks mõeldud “püstol” on perforeeritud toru, mida soojendatakse elektrivoolu või gaasiga ja mille kaudu voolab õhk, mida sel viisil soojendatakse.
Elektrivoolu kasutamisel piisab, kui paigaldada küttekeha 200 W. Kõige lihtsam on jootmiseks kasutada “püstolit”, sest see nõuab vaid väikest reguleerimist. Saame õhku võtta täispuhutud autorehvilt. Kasutatav õhuhulk on suhteliselt suur. See kannab 1500–1800 liitrit tunnis. Õhudüüsi läbimõõt peaks olema umbes 3 mm. Keevitusvarraste materjalil peab olema madalam sulamistemperatuur kui keevitatavate plaatide materjalil. Varraste läbimõõt on 2-5 mm. Kui selliseid elektroode ei õnnestu hankida, võime proovida keevitatavatest plaatidest lõigatud tükiga. Reguleerime õhujoa temperatuuri, vabastades selle 25 mm kaugusel asuval paberil. Temperatuur on õige, kui paber muutub kollaseks 5 sekundi jooksul (pilt 4).
Keevitame vasakult paremale. Hoiame varras vasakus käes, “relva” paremas käes. Hoiame varda alati vertikaalselt, nii et kuum õhk sulatab varda ja tekib var. Kuumutame õmbluse baari ees kuuma õhuga. Vaatamata oma lihtsusele nõuab keevitamine suuri kogemusi ja tähelepanu. Kuni plaadi paksuseni 4 mm valmistame ette V-õmbluse, paksematele plaatidele X-õmbluse.
Pehmendatud PVC-ga on keevitusmeetod sama, kuid kuna materjal on palju pehmem, siis surume sulatatud varda väikese rattaga.
Sel viisil saab keevitada ka pleksiklaasi, polüetüleeni ja polüamiidi, kuid praktikas juhtub seda palju harvemini.
Vahtpolüplastide lõikamine
Lõikamist saab teha mitte ainult kääride, kirjanoa, habemenuga, vaid ka kuumutatud takistustraadiga. Lauale riputame traadi sellel kõrgusel, mis vastab kihi paksusele, millele tahame vahtplaati lõigata. Pärast toite sisselülitamist surume plaadi hõõguvale traadile. Traat peab olema 0,17–0,25 mm paksune ja pingega 20–24 V (pilt 5).
SLIKA 5
Polüplasti liimimine
Liimimine on kahe identse või erineva materjali ühendamine, kasutades kolmandat ainet: liimi. Liimid kantakse, enamasti vedelas olekus, külmadele pindadele. Me liimime samad polüplastid nende lahustitega nii, et me neid laiali laotame ja kokku liimime. Pärast lahusti aurustumist pinnad liimitakse. Liimimiseks kasutame seda lahustimeetodit:
tselluloid atsetooniga,
polüstüreen benseeniga,
pleksiklaas kloroformiga.
Turult võib leida erinevaid tooteid, liime, mis sobivad erinevate polüplastide liimimiseks.
Polüplasti pinnatöötlus ja värvimine
Duroplaste on “täiteainete” olemasolu tõttu tavaliselt raske poleerida. Kui me ei ole rahul pinna, sileduse, värviga, tuleb kogu pind hõõruda smirgelpaberiga. Kui pragusid niimoodi eemaldada ei saa, määrime ebatasasused, vead “epokiidiga”. Pärast epoksiidi tahkumist peame selle uuesti poleerima, seejärel lakkima nitro-lakiga - soovitud värviga. Nitro-lakki saab peale kanda väikeste odekolonni või parfüümi pihustite abil (Tähelepanu! Tuleohu tõttu töötage lahtise aknaga või õues!) Loomulikult saame lakki peale kanda ka pintslitega, kuid see on palju keerulisem töö, raskem on saavutada ühtlast, sama paksu lakikihti, ilma kortsudeta.
Kui me pole saavutatud läikega rahul, saame aidata ostetud vahenditega ehk autohoolduses kasutatavate, pindade poleerimisveega määrimisel.
Läbipaistvate polüplastide värvimiseks alkoholis või piirituses lahustage soovitud värv (mis tuleb lahustada alkoholis) ja kuumutage temperatuurini 50°C. Puhastame pinna pesuvahendiga ja kastame alkoholilahusesse. Lahusest eraldub värvaine eseme pinnale. Värviline kiht on väga õhuke ja teatud kohtades poleerimisega saavutame väga ilusaid efekte, kujundusi, mustreid jne.
Kõigi kaasaegse polümeeridega töötamise puhul kohaldatakse materjalitootja dokumentatsiooni, kehtivaid eeskirju ning asjatundlikult määratletud tule, suitsu, temperatuuri ja elektriseadmete kontrolli. See tekst avaldatakse vaid ajaloolise haridusallikana.