التعرف على البوليبلاستات ومعالجتها

ملاحظة هامة تتعلق بالسلامة: هذا نص أرشيفي، وليس دليل تشغيل حديث. لا تقم بإشعال المواد البلاستيكية ولا تقم بتسخين أو قطع أو لحام أو لصق أو رش بوليمرات غير معروفة دون تحديد المواد المهنية وورقة بيانات السلامة والتهوية المناسبة ومعدات الحماية وتقييم المخاطر. يمكن أن يؤدي حرق البلاستيك إلى إطلاق غازات خطيرة جدًا. لا يُنصح باستخدام اللهب المكشوف والزئبق والأسبستوس والزيت الساخن والأسلاك الساخنة والبنزين والكلوروفورم والنيتروسليلوز والطلاءات القابلة للاشتعال في تطبيقات اليوم.

لا تعد المواد البلاستيكية والمواد اللاصقة والمذيبات والدهانات جزءًا من العرض العام الحالي لشركة Savo Kusic. التركيز اليوم هو النوافذ الخشبية، النوافذ الخشبية والألمنيوم والأبواب المخصصة.

تحديد البوليبلاستات

تحديد البوليبلاستات ليس بالمهمة السهلة حتى بالنسبة للخبراء في المختبرات المجهزة جيدًا. يتم تحديد النوع، أي مجموعة polyplasts لإتقانها في المنزل، بشكل أسهل بكثير وأكثر نجاحًا.

لا يتطلب هذا الاختبار سوى تطابق وبالطبع قطعة من المادة التي تم اختبارها وبعض الممارسة والاهتمام عند العمل.

تدفق الاختبار التاريخي

نقوم بتسخين قطعة من المادة المختبرة بعناية باستخدام عود ثقاب. إذا ذابت، فهذا يعني لدن بالحرارة، وإذا لم يذوب، فهو ديروبلاست. إذا أزلنا عود الثقاب من اللدائن الحرارية، فإن المواد التالية تستمر في الاحتراق: البولي إيثيلين، والبولي بروبيلين، والبوليسترين، والبولي ميثيلين، والبولي ميثاكريلات، وأسيتات السليلوز، والنيتروسليلوز. ينطفئ اللهب إذا كان لدينا: كلوريد البوليفينيل والبولي تترافلوروإيثيلين والسيليكون (الصورة 1).

SLIKA 1

من بين تلك التي تحترق أكثر، فإن مادة البولي إيثيلين لها لهب مزرق صغير ورائحتها مثل الشمعة عند إطفائها، وإذا لمسناها نشعر أنها أكثر نعومة وأكثر بدانة. مادة البولي بروبيلين (أ) أكثر جفافًا وأكثر هشاشة، أما البوليسترين (ب) فيمنحنا لهبًا هادئًا ورائحة حلوة. لا يحتوي على السخام، ويتضخم، ويتشقق عند الاحتراق، ورائحته تشبه رائحة خلات السليلوز وحمض الأسيتيك (C). يحترق بلهب غير مهدئ، ويتشقق، وتفوح منه رائحة الفاكهة مثل بولي ميثيل ميثاكريلات (د). يحرق النيترو سليلوز بسرعة.

ينتفخ مادة البولي أميد وتتشقق وتفوح منها رائحة الصوف المحروق من المواد غير القابلة للاحتراق في اللهب. حافة اللهب ملونة باللون الأخضر، ورائحتها تشبه رائحة حمض البولي فينيل كلورايد. إذا ذاب قليلاً في اللهب، وأعطى كتلة بيضاء حليبية، فإن رائحته تشبه رائحة الحمض، فهو رباعي فلورو إيثيلين.

مواد بلاستيكية لا تلين عند تسخينها. عندما تنبعث رائحة الباكليت المميزة من اللهب، فهو فينوبلاست. من خلال تسخين الكراكر، تصبح رائحته مثل أمونيا أمينوبلاست. يحترق بقوة، ويحترق بلهب سخامي، ويتشقق، ويتشقق في اللهب، وعندما ينطفئ اللهب تنبعث منه رائحة فاكهة (حلوة) من البوليستر. لا يتشقق في اللهب، إذا قمت بإزالة عود الثقاب، فإنه يحترق أكثر لفترة قصيرة وتنبعث منه رائحة مثل شعر راتنجات الإيبوكسي المحترق.

في حالة البوليبلاستات ذات “الحشوات”، غالبًا ما تغطي المواد الإضافية الصورة الحقيقية، ومن الأهم الانتباه إلى الروائح.

معالجة البوليبلاست

يتم تطبيق جهود المعالجة المعروفة. ينعكس الفرق بين سلوك معالجة المعدن والبلاستيك بشكل أساسي في التسخين الأسرع للبلاستيك المتعدد والتصاقه بالأداة. ولهذا السبب يتم استخدام أدوات بطيئة الحركة وكبيرة الأسنان، والتي تستخدم بشكل رئيسي في الأعمال الخشبية. إذن: الكشط، والتخطيط، والصنفرة، والحفر، والتجريد. الطحن هو الأقل الموصى به.

التقطيع والنحت بأشكال مختلفة والثني على البارد، يتم ذلك بنفس طريقة معالجة المعادن الناعمة (الألمنيوم) (الصورة 2).

SLIKA 2

المعالجة الدافئة للبوليبلاست مختلفة تمامًا.

المعالجة الساخنة للبوليبلاست

الأشياء المصنوعة من الفينوبلاست والأمينوبلاست، التي تكونت على الساخن أثناء الإنتاج، تصلب بالتأكيد، ولم يعد من الممكن معالجتها بسبب تأثير الحرارة. تتم معالجة هذه المواد البلاستيكية (في الغالب الباكليت من المنسوجات والورق) عن طريق إزالة الرقائق فقط. تلين اللدائن الحرارية تحت تأثير الحرارة، وتصبح بلاستيكية، ويمكن تشكيلها وتحتفظ بشكلها الجديد وشكلها عند تبريدها. اللدائن الحرارية الأكثر شيوعًا هي PVC الصلب واللين، وبولي ميثيل ميثاكريلات (زجاج بليكسي)، والبوليسترين، والسيليلويد.

التدفئة يمكن أن تكون محلية أو جماعية. الهدف هو الذي يحدد طريقة التسخين التي سنستخدمها.

الطرق التاريخية للتدفئة

1. خزانة للتدفئة (فرن لخبز الكعك واللحوم). من المهم أن يتم تسخين البوليبلاست الموجود في الفرن بالتساوي من جميع الجوانب. إنها مناسبة لألواح التسخين والأنابيب. يمكن التحكم في درجة الحرارة باستخدام مقياس الحرارة الزئبقي.

2. طبق ساخن (موقد). عند درجة حرارة يمكن التحكم فيها، فهي مناسبة لتسخين الأطباق الصغيرة.

3. اللهب المكشوف (مصباح بنسن، غاز المدينة، شعلة اللحام، إلخ.) تكون حرارة لهب هذه المصادر دائمًا أعلى من الحرارة المطلوبة للمعالجة الحرارية للبوليبلاست. يتطلب استخدامها خبرة كبيرة وحذرًا. سنجعل المهمة أسهل إذا قمنا بتمديد شعلات الأنابيب المعدنية. يمنع هذا النوع من التمديد التأثير المباشر للهب، لأنه عمليًا فقط الهواء الساخن يخرج من الأنبوب، والذي يمكن استخدامه مع خطر أقل للتدفئة المحلية (الصورة 3)

4. زيت ساخن. يتطلب تحضير حمامات الزيت خبرة كبيرة وحذرًا. يجب معرفة نقطة وميض الزيت. يجب التحكم في درجة حرارة الحمام باستمرار. يحظر استخدام اللهب المكشوف لتسخين الزيت. يجب تجنب التسخين الموضعي عن طريق التسخين المستمر والتحريك. خطر نشوب حريق كبير. من وجهة نظر خبراء المواد البلاستيكية، فهذه طريقة جيدة جدًا، لأنه يمكن التحكم في درجة الحرارة بسهولة وتنظيم ثبات ارتفاعها بسهولة. لكن إذا أعقبت المعالجة لصق، يكون الأمر أكثر صعوبة بسبب وجود طبقة زيتية على الأسطح يصعب إزالتها بالكامل.

5. الرمال الساخنة. يتم استخدامه عند ثني الأنابيب البلاستيكية.

6. الهواء الساخن. يمكن استخدام مجفف الشعر كمصدر للهواء الدافئ بشكل جيد للتدفئة المحلية.

7. إينجير ساخن. يتم استخدام المسطرة المعدنية التي يتم تسخينها باللهب أو التيار الكهربائي بشكل جيد عند ثني الصفائح البلاستيكية. (الصورة 3).

SLIKA 3

8. سخانات الأشعة تحت الحمراء. تعتمد درجة التأثير المفيد لهذه السخانات على اللون الأساسي للبوليبلاست وعلى قوة امتصاصها. يمكننا أيضًا تضمين عناصر التسخين المقاومة في هذه المجموعة من السخانات.

درجة حرارة المعالجة المثالية لبعض البوليبلاستات هي كما يلي: PVC 130-140، زجاج شبكي 145-150، السيلولويد 100°C. من المهم الحفاظ على درجة الحرارة الصحيحة، لأنه عن طريق التسخين لفترة أطول، فإننا نلحق الضرر بهيكل PVC، على سبيل المثال. وفقًا للتجربة، يستغرق الأمر حوالي 1,5 mجوز لتسخين طبق سميك 1mm. من المهم أيضًا تشكيل اللوحة الساخنة في أسرع وقت ممكن، ثم تبريدها في أسرع وقت ممكن. من الأسهل القيام بالتبريد باستخدام قطعة قماش مبللة أو إسفنجة.

ثني اللوحة

يمكن إجراء الثني في خط واحد بزوايا مختلفة أو على شكل قوس على كامل سطح اللوحة. تتطلب كلتا المهمتين اهتمامًا كبيرًا وتقنيات مختلفة.

إذا كانت اللوحة أرق من 1,5 mm، نستخدم 2-3 mm مسطرة معدنية سميكة. يتم تثبيت أحد طرفي المسطرة، المعزول حرارياً بالورق أو لوح الأسبستوس، بين فكي المنجل، في وضع أفقي. قم بتسخين الطرف الآخر من المسطرة باستخدام الموقد إلى درجة الحرارة المناسبة. (انظر الشكل 3). تتم عملية الثني على النحو التالي: حدد خط الثني بقلم رصاص دهني، ثم ضع اللوح على طول هذا الخط على مسطرة ساخنة. Polyplast يخفف على طول الخط. نقوم بثني اللوحة إلى الزاوية المطلوبة مع الضغط الضعيف، ثم نقوم بتبريدها على هذا الوضع بقطعة قماش مبللة أو إسفنجة. إذا كانت اللوحة أكثر سمكًا، فلا يكفي تسخين جانب واحد فقط. في هذه الحالة، نطبق مسطرتين، موضوعتين بالتوازي. يجب أن تكون مسطرة التسخين على الأقل ضعف سمك الصفيحة البلاستيكية التي نقوم بثنيها.

يتطلب الانحناء على السطح بأكمله (الأسطوانة البلاستيكية) تقنية مختلفة. يجب تسخين اللوحة البلاستيكية بالكامل وتبريدها في قالب بارد (قالب). يمكننا تسخين الطبق باستخدام إحدى الطرق المذكورة سابقاً. يمكن أن تكون مادة القالب: الخشب والمعدن والسيراميك. الثني أمر بسيط، ولا يمكن كسر البوليبلاست، لأنه إذا فشلنا في الثني، فإننا عن طريق إعادة التسخين نقوم بتنعيم اللوحة، والتي تعود إلى شكلها الأصلي ويمكننا تكرار العملية. يجب تخصيص وقت كافٍ للتبريد حتى تبرد اللوحة تمامًا بسمكها بالكامل. عند الثني، تذكر أنه لا يجب إعادة تسخين اللوحة لأنها تعود إلى شكلها الأصلي المسطح.

أفلام وألواح PVC الناعمة، نظرًا لمرونتها، لا نستطيع الانحناء بشكل دائم - بارد - ونضطر إلى تطبيق الثني الساخن كما هو الحال مع PVC الصلب.

ثني الأنابيب البلاستيكية

تمكنا من ثني الأنبوب جيدًا، إذا تغير قطر الأنبوب وسمك الجدار عند نقطة الثني قليلاً فقط. هذا الشرط يستبعد إمكانية ظهور التجاعيد في المرفق. على الجزء الخارجي من القوس، أثناء الانحناء، ينخفض ​​سمك الجدار، بينما يثخن على الجانب الداخلي. كلما زاد قطر الأنبوب وكلما زادت سماكة الجدران، زاد خطر التجاعيد. عن طريق تقليل زاوية الانحناء، يزيد خطر التشوه. بالنسبة للأقواس الكبيرة، نقوم بتسخين الأنبوب البلاستيكي عند النقطة التي نريد ثنيها، وذلك باستخدام الهواء الساخن أو اللهب. ثم يتم وضعها على طبق مسطح أو بمسطرة مربعة ومثنية (الصورة 4، الجزء العلوي).

للحصول على أقواس صغيرة، يجب ملء الأنبوب بالرمل الساخن (100°C) أو دقيق الفلين أو زنبرك حلزوني بنفس قطر الأنبوب الذي نريد ثنيه. إذا استخدمنا الرمل، أغلق أحد طرفي الأنبوب بسدادة مخروطية الشكل، واملأه بالكامل بالرمل وأغلق الطرف الآخر. نقوم بتسخين مكان الثني من الخارج، وننتظر حتى يتم إنشاء القوس المناسب من ثقله. تبرد بقطعة قماش مبللة أو إسفنجة. إذا برد الجدار من الخارج، تتم إزالة الرمال على الفور.

عند استخدام دقيق الفلين، لا يوجد تسخين مسبق؛ الجانب السلبي لهذا النوع من الحشو هو صعوبة إزالة الدقيق. يعتبر الزنبرك اللولبي هو الحل المثالي، لكن يجب أن تحصل على زنبرك بنفس قطر الأنبوب.

مع الأنابيب المصنوعة من PVC المخفف، لا يمكننا التحدث عن الانحناء الفعلي، ولكن ربما عن تثبيت ملف تعريف الأنبوب. ويتم ذلك عن طريق تسخين المكان المناسب إلى الحالة البلاستيكية، ثم عن طريق إغلاق أحد الطرفين والنفخ في الطرف الآخر، نقوم بإصلاح الشكل المشوه للأنبوب، ثم يبرد.

اللحام بالهواء الساخن

تُستخدم هذه الطريقة في الغالب للـ PVC الصلب، ولكنها تُستخدم أيضًا بنجاح لمعالجة البولي أميد والزجاج شبكي والـ PVC المخفف. عند معالجة مادة البولي أميد، يتم استخدام النيتروجين بدلا من الهواء.

بسبب تأثير الهواء الساخن، لا تصبح لوحة PVC الصلبة سائلة، بل تصبح عجينة وتلتصق ويتم لحامها. يعتمد اللحام الناجح على الإجراءات التحضيرية، أي كيف تمكنا من معالجة نهايات أو حواف أو حواف الألواح أو الأنابيب. على جانب واحد من الصفائح الملحومة نقوم بمعالجة خط التماس »V«، وإذا أردنا اللحام على كلا الجانبين، فإننا نجهز خط التماس »X«. نشكل الحواف بزاوية 60°. تدخل المادة من قضيب اللحام إلى الفجوة الناتجة (الصورة 4، الجزء السفلي).

 SLIKA 4

يتم تسخين الهواء إلى 200–500°C، من الأفضل إنتاجه باستخدام «مسدس» اللحام. “بندقية” اللحام عبارة عن أنبوب مثقوب يتم تسخينه بواسطة تيار كهربائي أو غاز يتدفق من خلاله الهواء الذي يتم تسخينه بهذه الطريقة.

إذا تم استخدام التيار الكهربائي، يكفي تركيب عنصر تسخين 200 واط. من الأسهل استخدام “مسدس” للحام، لأنه لا يتطلب سوى تعديل بسيط. يمكننا استنشاق الهواء من إطار سيارة منتفخ. كمية الهواء المستخدمة كبيرة نسبيا. يحمل 1500-1800 ​​لترًا في الساعة. يجب أن يبلغ قطر فوهة الهواء حوالي 3 mm. يجب أن تكون مادة قضبان اللحام ذات نقطة انصهار أقل من مادة الألواح التي نريد لحامها. قطر القضبان 2-5 mm. إذا فشلنا في الحصول على مثل هذه الأقطاب الكهربائية، فيمكننا تجربة قطعة مقطوعة من الألواح التي نلحمها. نقوم بضبط درجة حرارة نفاث الهواء عن طريق إطلاقه على قطعة من الورق تقع على بعد 25 mm. تكون درجة الحرارة صحيحة إذا تحولت الورقة إلى اللون الأصفر خلال 5 ثانية (الصورة 4).

نقوم باللحام من اليسار إلى اليمين. نحمل عصا في يدنا اليسرى، و“بندقية” في يدنا اليمنى. نحن نحمل القضيب دائمًا بشكل عمودي، وبالتالي فإن الهواء الساخن سوف يذيب القضيب ويتشكل var. نقوم بتسخين التماس أمام الشريط بالهواء الساخن. على الرغم من بساطته، إلا أن اللحام يتطلب خبرة واهتمامًا كبيرًا. حتى سماكة الصفيحة 4 mm، نقوم بإعداد خط V، وبالنسبة للألواح الأكثر سمكًا، يتم إعداد خط X.

مع PVC المخفف، طريقة اللحام هي نفسها، ولكن بما أن المادة أكثر ليونة، فإننا نضغط على القضيب المنصهر بعجلة صغيرة.

يمكن أيضًا لحام الزجاج البلكسي والبولي إيثيلين والبولي أميد بهذه الطريقة، ولكن في الواقع يحدث هذا بشكل أقل كثيرًا.

قطع البوليبلاستات الرغوية

يمكن إجراء القطع ليس فقط باستخدام المقص أو المطواة أو ماكينة الحلاقة، ولكن أيضًا باستخدام سلك المقاومة الساخن. نعلق السلك على الطاولة على هذا الارتفاع الذي يتوافق مع سمك الطبقة التي نريد قطع لوح الرغوة عليها. بعد تشغيل الطاقة، نضغط اللوحة على السلك المتوهج. يجب أن يكون السلك 0,17-0,25 mm سميكًا، وله جهد 20-24 V (الصورة 5).

SLIKA 5

لصق البوليبلاست

اللصق هو ربط مادتين متطابقتين أو مختلفتين باستخدام مادة ثالثة: الغراء. يتم تطبيق المواد اللاصقة، في الغالب في حالة سائلة، على الأسطح الباردة. نحن نلصق نفس البوليبلاست بمذيباتها حتى ننشرها ونلصقها ببعضها البعض. بعد أن يتبخر المذيب، يتم لصق الأسطح. نستخدم طريقة المذيبات هذه في الغراء:

السيليلويد مع الأسيتون،

البوليسترين مع البنزين،

زجاج بليكسي مع الكلوروفورم.

في السوق يمكنك العثور على العديد من المنتجات والمواد اللاصقة المناسبة للصق البوليبلاست المختلفة.

المعالجة السطحية وطلاء البوليبلاست

Duroplasts، بسبب وجود “الحشوات”، عادة ما يكون من الصعب تلميعها. إذا لم نكن راضين عن السطح والنعومة واللون، فيجب علينا فرك السطح بالكامل بورق الصنفرة. إذا لم نتمكن من إزالة الشقوق بهذه الطريقة، فإننا نقوم بتشويه المخالفات والأخطاء باستخدام “epokit”. بعد أن يتصلب الإيبوكسي، يتعين علينا تلميعه مرة أخرى، ثم تلميعه بورنيش النيترو - باللون المطلوب. يمكن تطبيق ورنيش النيترو باستخدام رشاشات صغيرة للكولونيا أو العطور (انتبه! نظرًا لخطر الحريق، قم بالعمل مع نافذة مفتوحة أو بالخارج!) بالطبع، يمكننا أيضًا تطبيق الورنيش بالفرش، لكنها مهمة أكثر صعوبة بكثير، فمن الصعب تحقيق طبقة ورنيش ناعمة ومتساوية السُمك بدون تجاعيد.

إذا لم نكن راضين عن اللمعان الذي تم تحقيقه، فيمكننا المساعدة بالوسائل التي تم شراؤها، أي المستخدمة في العناية بالسيارة، وتلطيخ الأسطح بماء التلميع.

لصبغ البوليبلاستات الشفافة في الكحول أو المشروبات الروحية، قم بإذابة اللون المطلوب (الذي يجب أن يذوب في الكحول) وقم بتسخينه إلى 50°C. نقوم بتنظيف السطح بمنظف ونغمسه في محلول كحولي. سوف تنفصل الصبغة عن المحلول على سطح الجسم. الطبقة الملونة رقيقة جدًا ومن خلال التلميع في أماكن معينة يمكننا تحقيق تأثيرات وتصميمات وأنماط جميلة جدًا وما إلى ذلك.

بالنسبة لجميع الأعمال الحديثة المتعلقة بالبوليمرات، يتم تطبيق وثائق الشركة المصنعة للمادة واللوائح السارية والتحكم المحدد بخبرة في الحرائق والأبخرة ودرجة الحرارة والمعدات الكهربائية. يبقى هذا النص منشورا فقط كمصدر تعليمي تاريخي.