Identifikation og forarbejdning af polyplast

Vigtig sikkerhedsbemærkning: Dette er en arkivtekst, ikke en moderne betjeningsvejledning. Undlad at antænde plastik, og undlad at opvarme, skære, svejse, lime eller sprøjte ukendte polymerer uden professionel materialeidentifikation, sikkerhedsdatablad, korrekt ventilation, værnemidler og risikovurdering. Brændende plastik kan frigive meget farlige gasser. Historisk nævnt åben ild, kviksølv, asbest, varm olie, hot wire, benzen, chloroform, nitrocellulose og brændbare belægninger anbefales ikke til dagens anvendelse.

Polyplast, klæbemidler, opløsningsmidler og maling er ikke en del af det aktuelle offentlige tilbud fra Savo Kusić. Dagens fokus er tømmervinduer, tømmer-aluminiumsvinduer og tilpassede døre.

Identifikation af polyplaster

At identificere polyplaster er ikke en let opgave selv for eksperter i veludstyrede laboratorier. Typen, det vil sige gruppen af ​​polyplaster til mestring derhjemme, bestemmes meget lettere, mere vellykket.

Denne test kræver kun et match og selvfølgelig et stykke af det testede stof og lidt øvelse og opmærksomhed under arbejdet.

Historisk testflow

Vi opvarmer forsigtigt et stykke af det testede stof med en tændstik. Hvis det smelter, betyder det termoplast, hvis det ikke gør det, er det duroplast. Hvis vi fjerner tændstikken, fra termoplast, fortsætter følgende med at brænde: polyethylen, polypropylen, polystyren, polymethylen, polymethacrylat, celluloseacetat og nitrocellulose. Flammen går ud, hvis vi har: polyvinylchlorid, polytetrafluorethylen og silikoner (billede 1).

SLIKA 1

Af dem, der brænder yderligere, har polyethylener en lille blålig flamme og lugter som et stearinlys, når de slukkes, og hvis vi rører ved dem, føler vi, at de er blødere, federe. Polypropylen (A) er tørrere, mere skrøbeligt, polystyren (B) giver os en sodet flamme og en sød lugt. Sodfri, svulmer, krakelerer ved forbrænding, lugter som eddikesyrecelluloseacetat (C). Brænder med en ikke-sodende flamme, krakelerer, lugter af frugtpolymethylmethacrylat (D). Forbrænder hurtigt nitrocellulose.

Polyamid svulmer, krakelerer og lugter som brændt uld fra ikke-brændbare materialer i flammen. Kanten af ​​flammen er farvet grøn, den lugter af polyvinylchloridsyre. Hvis det smelter lidt i flammen og afgiver en mælkehvid masse, lugter det som en syre, det er poll-tetrafluorethylen.

Polyplast, der ikke blødgøres ved opvarmning. Når den karakteristiske lugt af bakelit udsendes af flammen, er det phenoplast. Ved at opvarme knitren lugter det som aminoplastammoniak. Det brænder hårdt, brænder med en sodet flamme, knitrer, revner i flammen, når flammen slukkes afgiver den en frugtlugt (sød) polyester. Den krakelerer ikke i flammen, fjerner du tændstikken, brænder den endnu mere i kort tid og lugter af brændt epoxy-harpiks hår.

Ved polyplaster med “fyldstoffer” dækker yderligere stoffer ofte det virkelige billede, og det er vigtigere at være opmærksom på lugte.

Bearbejdning af polyplast

Kendte behandlingsbestræbelser anvendes. Forskellen mellem bearbejdningsadfærden af ​​metal og polyplast afspejles hovedsageligt i den hurtigere opvarmning af polyplasten og dens vedhæftning til værktøjet. Derfor bruges langsomtkørende stortandede redskaber, som hovedsageligt bruges til træbearbejdning. Altså: skrabe, høvle, slibe, bore, strippe. Slibning anbefales mindst.

Skæring, udskæring af forskellige former, koldbøjning, det gøres på samme måde som behandling af bløde metaller (aluminium) (billede 2).

SLIKA 2

Den varme forarbejdning af polyplast er helt anderledes.

Varmbehandling af polyplast

Objekter lavet af phenoplast og aminoplast, varmt dannet under produktion, definitivt hærdet, kan ikke længere behandles på grund af varmepåvirkning. Disse polyplaster (overvejende tekstil- og papirbakelitter) behandles kun ved fjernelse af spåner. Termoplast blødgøres under påvirkning af varme, bliver plastisk, kan dannes og bevarer deres nye form, form, når det afkøles. De mest almindelige termoplaster er hård og blød PVC, polymethylmethacrylat (plexi-glas), polystyren og celluloid.

Opvarmning kan være lokal eller hel masseopvarmning. Målet afgør, hvilken opvarmningsmetode vi vil bruge.

Historiske metoder til opvarmning

1. Skab til opvarmning (ovn til bagning af kager, kød). Det er vigtigt, at polyplasten, der placeres i ovnen, opvarmes lige meget fra alle sider. Den er velegnet til varmeplader, rør. Temperaturen kan styres med et kviksølvtermometer.

2. Opvarmet plade (komfur). Ved en kontrolleret temperatur er den velegnet til opvarmning af mindre plader.

3. Åben ild (Bunsen-lampe, bygas, loddebrænder osv.) Varmen fra flammen fra disse kilder er altid højere end den varme, der kræves til varmebehandlingen af ​​polyplasten. Deres brug kræver stor erfaring og forsigtighed. Vi vil gøre arbejdet lettere, hvis vi forlænger metalrørsbrænderne. Denne form for forlængelse forhindrer den direkte påvirkning af flammen, fordi der i praksis kun forlader røret varm luft, som kan bruges med mindre risiko for lokal opvarmning (billede 3)

4. Varm olie. At forberede oliebade kræver stor erfaring og forsigtighed. Oliens flammepunkt skal være kendt. Badets temperatur skal konstant kontrolleres. Det er forbudt at bruge åben ild til at opvarme olien. Lokal opvarmning bør undgås ved konstant opvarmning og omrøring. Risikoen for brand er betydelig. Fra synspunkt af polyplastik eksperter er dette en meget god metode, fordi temperaturen er let at kontrollere, og konstansen af ​​dens højde er let reguleret. Men hvis behandlingen efterfølges af limning, er det meget vanskeligere på grund af tilstedeværelsen af ​​et olieagtigt lag på overfladerne, som er svært at fjerne helt.

5. Varmt sand. Det bruges ved bøjning af polyplastrør.

6. Varm luft. En hårtørrer, som en kilde til varm luft, kan godt bruges til lokal opvarmning.

7. Opvarmet Ienjir. En metallineal opvarmet af flamme eller elektrisk strøm er godt brugt, når du bøjer polyplastplader. (Billede 3).

SLIKA 3

8. Infrarøde varmeapparater. Graden af ​​nyttig effekt af disse varmeapparater afhænger af polyplastens basisfarve og deres absorptionsevne. Vi kan også inkludere modstandsvarmeelementer i denne gruppe af varmelegemer.

Den optimale behandlingstemperatur for visse polyplaster er som følger: PVC 130-140, plexiglas 145-150, celluloid 100°C. Det er vigtigt at holde den korrekte temperatur, for ved at opvarme i længere tid beskadiger vi strukturen af ​​fx PVC. Ifølge erfaring tager det omkring 1,5 mnus at opvarme en 1mm tyk plade. Det er også vigtigt at forme den opvarmede plade så hurtigt som muligt, for derefter at køle den ned så hurtigt som muligt. Afkøling sker nemmest med en våd klud eller svamp.

Pladebøjning

Bøjning kan udføres i en linje i forskellige vinkler eller i form af en bue på hele pladens overflade. Begge opgaver kræver stor opmærksomhed og forskellige teknologier.

Hvis pladen er tyndere end 1,5 mm, bruger vi 2-3 mm tyk metallineal. Den ene ende af linealen, termisk isoleret med papir eller en asbestplade, er fastgjort mellem mangelens kæber i vandret position. Opvarm den anden ende af linealen med en brænder til den passende temperatur. (Se figur 3). Bøjningsprocessen er som følger: Marker bukkelinjen med en fedtblyant, og læg derefter brættet langs den linje på en varm lineal. Polyplast blødgør langs linjen. Vi bøjer pladen til den ønskede vinkel med svagt tryk, og afkøl den derefter i den position med en våd klud eller svamp. Hvis pladen er tykkere, er det ikke nok kun at varme den ene side. I dette tilfælde anvender vi to linealer, der er placeret parallelt. Varmelinealen skal være mindst dobbelt så tyk som den plastikplade, vi bøjer.

Bøjning over hele overfladen (plastic cylinder) kræver en anden teknologi. Polyplastplade skal opvarmes som helhed og afkøles i en kold skabelon (form). Vi kan opvarme pladen ved hjælp af en af ​​de tidligere nævnte metoder. Skabelonmaterialet kan være: træ, metal, keramik. Bøjning er enkel, polyplasten kan ikke brydes, for hvis vi undlader at bøje, blødgør vi pladen ved genopvarmning, som vender tilbage til sin oprindelige form, og vi kan gentage processen. Der bør afsættes tilstrækkelig tid til afkøling, så pladen afkøles helt i hele sin tykkelse. Når du bøjer, skal du huske, at pladen ikke må genopvarmes, fordi den vender tilbage til sin oprindelige, flade form.

Blødgjorte PVC-film, plader, på grund af deres elasticitet, er vi ikke i stand til permanent - koldt - at bøje, og vi er tvunget til at anvende varmbukning som med hård PVC.

Bøjning af polyplastrør

Det lykkedes os da at bøje røret godt, hvis rørets diameter og tykkelsen af væggen ved bøjningspunktet kun ændrer sig en smule. Denne tilstand udelukker muligheden for rynker i albuen. På den ydre del af buen, under bøjning, falder vægtykkelsen, mens den på indersiden tykner. Jo større diameter røret er og jo tykkere væggene er, jo større er risikoen for rynker. Ved at reducere bøjningsvinklen øges risikoen for deformation. Til store buer opvarmer vi polyplastrøret på det punkt, hvor vi ønsker at bøje, ved hjælp af varm luft eller en flamme. Derefter lægges den på en flad plade eller med en firkantet lineal og bukkes (billede 4, øverste del).

For at opnå små buer skal røret fyldes med varmt (100°C) sand, korkmel eller en spiralfjeder med samme diameter som det rør, vi ønsker at bukke. Hvis vi bruger sand, så luk den ene ende af røret med en konisk prop, fyld den helt med sand og luk den anden ende. Opvarmning af bøjningsstedet udefra, vi venter, indtil den rigtige bue er skabt af sin egen vægt. Afkøl med en fugtig klud eller svamp. Hvis væggen køler ned udefra, fjernes sandet med det samme.

Når du bruger korkmel, er der ingen forvarmning; den negative side af denne form for fyld er, at det er sværere at fjerne melet. En spiralfjeder er det mest ideelle, dog bør du få en fjeder med samme diameter som røret.

Med rør lavet af blødgjort PVC kan vi ikke tale om egentlig bøjning, men muligvis om fastgørelse af rørprofilen. Dette gøres ved at opvarme det passende sted til en plastisk tilstand, derefter ved at lukke den ene ende og blæse på den anden ende reparerer vi rørets deformerede profil og afkøler derefter.

Varmluftsvejsning

Denne metode bruges mest til hård PVC, men den bruges også med succes til forarbejdning af polyamid, plexiglas og blødgjort PVC. Ved forarbejdning af polyamid anvendes nitrogen i stedet for luft.

På grund af virkningen af varm luft bliver den hårde PVC-plade ikke flydende, men bliver derimod pastaagtig, klæber og svejses. Vellykket svejsning afhænger af de forberedende handlinger, det vil sige, hvordan vi formåede at behandle enderne, kanterne, kanterne af pladerne eller rørene. På den ene side af de svejste plader behandler vi med en »V«-søm, og hvis vi ønsker at svejse på begge sider, så forbereder vi en »X«-søm. Vi danner kanterne i en vinkel på 60°. Materialet fra svejsestangen kommer ind i det resulterende mellemrum (billede 4, nederste del).

 SLIKA 4

Luft opvarmet til 200–500°C, fremstilles bedst med en svejse»pistol«. En “pistol” til svejsning er et perforeret rør, opvarmet af elektrisk strøm eller gas, gennem hvilket luft strømmer, som opvarmes på denne måde.

Hvis der bruges elektrisk strøm, er det nok at installere et varmeelement på 200 W. Det er nemmest at bruge en “pistol” til lodning, fordi det kun kræver en lille justering. Vi kan tage luft fra et oppustet bildæk. Mængden af ​​brugt luft er relativt stor. Den bærer 1500-1800 liter i timen. Luftdysen skal have en diameter på omkring 3 mm. Materialet i svejsestavene skal have et lavere smeltepunkt end materialet i de plader, som vi ønsker at svejse. Diameteren af ​​stængerne er 2-5 mm. Hvis det ikke lykkes os at få sådanne elektroder, kan vi forsøge med et skåret stykke fra de plader, vi svejser. Vi justerer temperaturen på luftstrålen ved at slippe den på et stykke papir, der er placeret 25 mm væk. Temperaturen er korrekt, hvis papiret bliver gult inden for 5 sekunder (billede 4).

Vi svejser fra venstre mod højre. Vi holder en stang i venstre hånd, en “pistol” i højre hånd. Vi holder altid stangen lodret, så den varme luft smelter stangen og der dannes var. Vi opvarmer sømmen foran baren med varm luft. På trods af sin enkelhed kræver svejsning stor erfaring og opmærksomhed. Op til en pladetykkelse på 4 mm forbereder vi en V-søm, og til tykkere plader en X-søm.

Med blødgjort PVC er svejsemetoden den samme, men da materialet er meget blødere, presser vi den smeltede stang med et lille hjul.

Plexi-glas, polyethylen og polyamid kan også svejses på denne måde, men i praksis sker det meget sjældnere.

Skæring af skumpolyplaster

Skæring kan udføres ikke kun med saks, pennekniv, barbermaskine, men også med opvarmet modstandstråd. Vi hænger tråden på bordet i den højde, som svarer til tykkelsen af ​​det lag, som vi vil skære skumpladen på. Efter at have tændt for strømmen, presser vi pladen på den glødende ledning. Ledningen skal være 0,17-0,25 mm tyk og have 20-24 V-spænding (billede 5).

SLIKA 5

Limning af polyplast

Liming er sammenføjning af to identiske eller forskellige materialer ved hjælp af et tredje stof: lim. Klæbemidler påføres, for det meste i flydende tilstand, på kolde overflader. Vi limer de samme polyplaster med deres opløsningsmidler, så vi spreder dem og klæber dem sammen. Efter at opløsningsmidlet er fordampet, limes overfladerne. Vi bruger denne opløsningsmiddelmetode til at lime:

celluloid med acetone,

polystyren med benzen,

plexi-glas med chloroform.

På markedet kan du finde forskellige produkter, klæbemidler, egnet til limning af forskellige polyplaster.

Overfladebehandling og maling af polyplast

Duroplaster, på grund af tilstedeværelsen af ​​“fyldstoffer”, er normalt vanskelige at polere. Hvis vi ikke er tilfredse med overfladen, glatheden, farven, skal vi gnide hele overfladen med smergelpapir. Kan vi ikke fjerne revnerne på den måde, smører vi ujævnhederne, fejl med “epokit”. Efter at epoxyen er hærdet, skal vi polere den igen, og derefter lakere den med nitrolak - i den ønskede farve. Nitro-lak kan påføres ved hjælp af små sprøjter til cologne eller parfume (OBS! På grund af brandfare, arbejde med åbent vindue eller udenfor!) Vi kan selvfølgelig også påføre lakken med pensler, men det er et meget sværere arbejde, det er sværere at opnå et glat, lige så tykt lag lak, uden rynker.

Hvis vi ikke er tilfredse med den opnåede glans, kan vi hjælpe med de midler, der købes, det vil sige brugt til bilpleje, udsmøring af overflader med polervand.

For at farve gennemsigtige polyplaster i alkohol eller spiritus skal du opløse den ønskede farve (som skal opløses i alkohol) og opvarme til 50°C. Vi renser overfladen med rengøringsmiddel og dypper den i en alkoholopløsning. Fra opløsningen vil farvestoffet separere på overfladen af ​​objektet. Det farvede lag er meget tyndt og ved at polere visse steder kan vi opnå meget smukke effekter, designs, mønstre osv.

For alt moderne arbejde med polymerer anvendes materialeproducentens dokumentation, gyldige forskrifter og ekspertdefineret kontrol af brand, røg, temperatur og elektrisk udstyr. Denne tekst forbliver kun udgivet som en historisk uddannelseskilde.