Segurtasun-ohar garrantzitsua: Artxiboko testu bat da, ez funtzionamendu-eskuliburu moderno bat. Ez piztu plastikorik eta ez berotu, moztu, soldatu, itsatsi edo ihinztatu polimero ezezagunak material profesionalen identifikaziorik gabe, segurtasun-datuen fitxa, aireztapen egokirik, babes-ekiporik eta arrisku-ebaluaziorik gabe. Plastikoa erretzeak oso gas arriskutsuak askatu ditzake. Historikoki aipaturiko sugar irekia, merkurioa, amiantoa, olio beroa, alanbre beroa, bentzenoa, kloroformoa, nitrozelulosa eta estaldura sukoiak ez dira gomendagarriak gaurko aplikaziorako.
Poliplastikoak, itsasgarriak, disolbatzaileak eta pinturak ez dira Savo Kusić-en egungo eskaintza publikoaren parte. Gaurko ardatza egur-leihoak, egur-aluminiozko leihoak eta ateak pertsonalizatuak dira.
Poliplastoen identifikazioa
Poliplastoak identifikatzea ez da lan erraza ondo hornitutako laborategietako adituentzat ere. Mota, hau da, etxean menperatzeko poliplastoen taldea, askoz errazago zehazten da, arrakasta handiagoz.
Proba honek partida bat eta, noski, probatutako materialaren zati bat baino ez du behar, eta lan egiteko orduan praktika eta arreta pixka bat.
Proba-fluxu historikoa
Kontu handiz berotzen dugu probatutako substantzia zati bat pospolo batekin. Urtzen bada, termoplastikoa esan nahi du, ez bada, duroplastoa da. Pospoloa kentzen badugu, termoplastikoetatik, honako hauek erretzen jarraitzen dute: polietilenoa, polipropilenoa, poliestirenoa, polimetilenoa, polimetakrilatoa, zelulosa azetatoa eta nitrozelulosa. Sugarra itzaltzen bada: polibinilo kloruroa, politetrafluoroetilenoa eta silikonak (argazkia 1).
SLIKA 1
Gehiago erretzen direnetatik, polietilenoek sugar txiki urdinxka dute eta itzaltzean kandela usaina dute, eta ukitzen baditugu, leunagoak, gizenagoak direla sentitzen dugu. Polipropilenoa (A) lehorragoa da, hauskorragoa da, poliestirenoak (B) kedar sugarra eta usain gozoa ematen digu. Kedarra ez dena, puztuta dago, errekuntzan kilikatuta dago, azido azetikoa zelulosa azetatoa (C) bezalako usaina du. Kedarrik gabeko suarekin erretzen da, kirrika egiten du, fruta-polimetil metakrilatoaren usaina (D). Azkar erretzen du nitro-zelulosa.
Poliamida puztu egiten da, kirrika egiten du eta sutan dauden material ez-erregaietatik erretako artilea bezalako usaina du. Suaren ertza berde kolorekoa da, polibinil kloruro azidoaren usaina du. Sutan apur bat urtzen bada, esne-masa zuri bat emanez, azido usaina du, poll-tetrafluoroetilenoa da.
Berotzean biguntzen ez diren poliplastikoak. Bakelitaren usain bereizgarria sugarrak igortzen duenean, fenoplastoa da. Cracklea berotzean, aminoplasto-amoniako usaina du. Gogor erretzen da, kedar-garrez erretzen da, kirrika egiten du, pitzadurak sutan pitzatzen du, sugarra itzaltzen denean fruta usaina (gozoa) ematen du poliesterra. Ez du kirrika egiten sutan, pospoloa kentzen baduzu, are gehiago erretzen da denbora laburrean eta erre epoxi-erretxina ile usaina du.
“Betegarriak” dituzten poliplastoen kasuan, substantzia gehigarriek sarritan benetako irudia estaltzen dute, eta garrantzitsuagoa da usainei erreparatzea.
Poliplastoaren prozesamendua
Prozesatzeko ahalegin ezagunak aplikatzen dira. Metalaren eta poliplastikoaren prozesatzeko portaeraren arteko aldea poliplastikoaren beroketa azkarragoan eta erremintarekiko atxikimenduan islatzen da batez ere. Horregatik, motela eta hortz handiko tresnak erabiltzen dira, batez ere egurra lantzeko erabiltzen direnak. Beraz: arraspatzea, lixatzea, lixatzea, zulatzea, kendu. Artezketa gutxien gomendatzen da.
Moztu, hainbat forma zizelkatu, hotzean tolestu, metal bigunak (alumnnium) prozesatzeko modu berean egiten da (argazkia 2).
SLIKA 2
Poliplastoaren prozesamendu beroa guztiz ezberdina da.
Poliplastoaren prozesaketa beroa
Fenoplastoz eta aminoplastoz egindako objektuak, ekoizpenean bero eratutakoak, behin betiko gogortuta, ezin dira gehiago prozesatu beroaren eraginez. Poliplastiko hauek (nagusiki ehungintza eta paperezko bakelita) txirbilak kenduz soilik prozesatzen dira. Termoplastikoak beroaren eraginez leundu egiten dira, plastiko bihurtzen dira, eratu eta forma berriari eusten diote, hoztuz moldatu. Termoplastiko ohikoenak PVC gogorra eta biguna, polimetil metakrilatoa (Plexi-glass), poliestirenoa eta zeluloidea dira.
Berokuntza tokiko edo masa osoko berokuntza izan daiteke. Helburuak erabakitzen du zein berokuntza metodo erabiliko dugun.
Berokuntza metodo historikoak
1. Berotzeko armairua (opilak, haragia) labea. Garrantzitsua da labean jarritako poliplastoa alde guztietatik berdin berotzea. Plakak, hodiak berotzeko egokia da. Tenperatura merkuriozko termometro batekin kontrola daiteke.
2. Berotutako plaka (sukaldea). Tenperatura kontrolatuan, plaka txikiagoak berotzeko egokia da.
3. Sugar irekia (Bunsen lanpara, herri gasa, soldadura-tortxa, etab.) Iturri hauen sugaren beroa poliplastoaren tratamendu termikorako behar den beroa baino handiagoa da beti. Haien erabilerak esperientzia eta kontu handia eskatzen du. Lana erraztuko dugu metalezko tutuetako erregailuak luzatzen baditugu. Luzapen mota honek suaren eragin zuzena saihesten du, praktikan aire beroa bakarrik irteten delako hoditik, eta hori tokiko berokuntzarako arrisku gutxiagorekin erabil daiteke (argazkia 3)
4. Olio beroa. Olio-bainuak prestatzeak esperientzia eta kontu handia eskatzen du. Olioaren distira-puntua ezagutu behar da. Bainuaren tenperatura etengabe kontrolatu behar da. Debekatuta dago su irekia erabiltzea olioa berotzeko. Berokuntza lokala saihestu behar da etengabe berotuz eta irabiatuz. Sute arriskua handia da. Poliplastikoen adituen ikuspuntutik, oso metodo ona da, tenperatura erraz kontrolatzen delako eta bere altueraren konstantzia erraz erregulatzen delako. Baina prozesatzeari itsatsi egiten bazaio, askoz ere zailagoa da gainazaletan koipetsu geruza bat dagoelako, guztiz kentzen zaila dena.
5. Harea beroa. Poliplastikozko hodiak tolestzerakoan erabiltzen da.
6. Aire beroa. Ile-lehorgailua, aire beroaren iturri gisa, ondo erabil daiteke tokiko berokuntzarako.
7. Ienjir berotua. Suaren edo korronte elektrikoaren bidez berotutako erregela metalikoa ondo erabiltzen da poliplastikozko xaflak tolestzerakoan. (Irudia 3).
SLIKA 3
8. Berogailu infragorriak. Berogailu hauen efektu erabilgarriaren maila poliplastoaren oinarrizko kolorearen eta haien xurgapen ahalmenaren araberakoa da. Erresistentzia-elementuak ere sar ditzakegu berogailu talde honetan.
Poliplasto jakin batzuen prozesatzeko tenperatura optimoa honako hau da: PVC 130-140, plexiglas 145-150, zeluloidea 100°C. Garrantzitsua da tenperatura egokia mantentzea, denbora luzez berotuz gero, adibidez, PVCaren egitura kaltetzen dugulako. Datu enpirikoen arabera, 1,5 minut inguru behar da 1mm plaka lodi bat berotzeko. Garrantzitsua da berotutako plaka ahalik eta azkarren osatzea, gero ahalik eta azkarren hoztea. Hoztea errazena zapi heze batekin edo belaki batekin egiten da.
Plaka okertzea
Tolestura lerro batean egin daiteke hainbat angelutan edo arku moduan plakaren gainazal osoan. Bi zereginek arreta handia eta teknologia desberdinak behar dituzte.
Plaka 1,5 mm baino meheagoa bada, 2-3 mm metalezko erregela lodia erabiltzen dugu. Erregelaren mutur bat, paperarekin edo amiantozko ohol batekin termikoki isolatua, mangelaren barailen artean finkatzen da, posizio horizontalean. Berotu erregelaren beste muturra erregailu batekin tenperatura egokian. (Ikus 3 irudia). Toleste-prozesua honakoa da: markatu toleste-lerroa koipe-arkatz batekin, eta jarri ohola lerro horretan zehar erregela bero batean. Poliplastoa lerroan zehar leuntzen da. Presio ahularekin, okertu plaka nahi duzun angelura, eta gero hoztu posizio horretan zapi edo belaki busti batekin. Plaka lodiagoa bada, ez da nahikoa alde bakarra berotzea. Kasu honetan, bi erregela aplikatuko ditugu, paraleloan jarrita. Berogailuaren erregelak tolesten ari garen plastikozko xaflaren bikoitza izan behar du gutxienez.
Azalera osoan zehar makurtzeak (plastikozko zilindroa) beste teknologia bat behar du. Poliplastikozko plaka osorik berotu eta txantiloi hotz batean (molde) hoztu behar da. Platera berotu dezakegu lehen aipatutako metodoetako bat erabiliz. Txantiloiaren materiala izan daiteke: egurra, metala, zeramika. Tolestura erraza da, poliplastoa ezin da hautsi, izan ere, tolestu ezean, berriz berotuz, plaka leundu egiten dugu, jatorrizko formara itzultzen dena eta prozesua errepikatu dezakegu. Hozteko denbora nahikoa eskaini behar zaio, plaka guztiz hoztu dadin bere lodiera osoan. Makurtzean, gogoratu plaka ez dela berriro berotu behar, jatorrizko forma laua itzultzen duelako.
PVC leundutako filmak, plakak, elastikotasuna dela eta, ezin gara betirako - hotz- okertu, eta PVC gogorrekin bezala beroa aplikatzera behartuta gaude.
Poliplastikozko hodiak tolestu
Hodia ondo tolestzea lortu genuen orduan, hodiaren diametroa eta hormaren lodiera tolestura puntuan apur bat aldatzen badira. Baldintza honek ukondoa zimurtzeko aukera baztertzen du. Arkuaren kanpoaldean, makurtzean, hormaren lodiera gutxitzen da, barnealdean, berriz, loditzen da. Hodiaren diametroa zenbat eta handiagoa izan eta hormak zenbat eta lodiagoak izan, orduan eta handiagoa izango da zimurtzeko arriskua. Tolestura-angelua murriztuz gero, deformazio-arriskua handitzen da. Arku handietarako, poli-plastikozko hodia makurtu nahi dugun puntuan berotzen dugu, aire beroa edo sugarra erabiliz. Ondoren, plaka lau batean edo erregela karratu batekin jartzen da eta tolestuta (argazkia 4, goiko aldea).
Arku txikiak lortzeko, hodia harea beroz (100°C) bete behar da, kortxo-irinaz edo tolestu nahi dugun hodiaren diametro bereko malguki espiral batez. Harea erabiltzen badugu, hodiaren mutur bat tapoi koniko batekin itxi, harez bete eta beste muturra itxi. Makurtzeko lekua kanpotik berotuz, bere pisutik arku egokia sortu arte itxarongo dugu. Hoztu zapi heze batekin edo belaki batekin. Horma kanpotik hozten bada, harea berehala kentzen da.
Cortxo irina erabiltzean, ez dago aurrez berotzerik; Betegarri mota honen alde negatiboa da irina kentzea zailagoa dela. Malguki espiral bat da egokiena, hala ere, hodiaren diametro bereko malgukia lortu beharko zenuke.
PVC leunduz egindako hodiekin, ezin dugu benetako tolesturaz hitz egin, baina agian hodien profila konpontzeaz. Hau leku egokia berotuz egiten da egoera plastikora, gero mutur bat itxiz eta beste muturrean putz eginez, hodiaren deformatutako profila konpontzen dugu, gero hozten.
Aire beroko soldadura
Metodo hau PVC gogorrako erabiltzen da gehienbat, baina poliamida, plexiglas eta PVC leunak prozesatzeko ere arrakastaz erabiltzen da. Poliamida prozesatzen denean, nitrogenoa erabiltzen da airearen ordez.
Aire beroaren eraginez, PVCko plaka gogorra ez da likido bihurtzen, pastoso bihurtzen da, itsatsi eta soldatzen da. Soldadura arrakastatsua prestatzeko ekintzen araberakoa da, hau da, nola kudeatu genuen plaken edo hodien muturrak, ertzak, ertzak prozesatzea. Soldatutako plaken alde batean »V« jostura batekin prozesatzen dugu, eta bi aldeetatik soldatu nahi badugu, orduan »X« jostura bat prestatzen dugu. Ertzak 60°-ko angeluarekin osatzen ditugu. Soldatzeko hagatik datorren materiala sortzen den hutsunean sartzen da (argazkia 4, beheko zatia).
SLIKA 4
Airea 200–500°C-ra berotzen da, hobekien soldadura »pistolarekin«. Soldadurarako “pistola” hodi zulatua da, korronte elektrikoarekin edo gasarekin berotzen dena, eta bertatik airea igarotzen da, modu honetan berotzen dena.
Koronte elektrikoa erabiltzen bada, nahikoa da 200 W-ko berogailu-elementua jartzea. Soldadurarako “pistola” erabiltzea da errazena, doikuntza txiki bat besterik ez baita behar. Puztutako autoen pneumatikotik airea har dezakegu. Erabilitako aire kantitatea nahiko handia da. 1500-1800 litro orduko garraiatzen ditu. Aire toberak 3 mm inguruko diametroa izan behar du. Soldadura-barreten materialak soldatu nahi ditugun plaken materialak baino urtze-puntu baxuagoa izan behar du. Hagatxoen diametroa 2-5 mm da. Halako elektrodoak lortzen ez baditugu, soldatzen ari garen plaketatik moztutako pieza batekin saia gaitezke. Aire-zorrotadaren tenperatura doitzen dugu 25 mm kanpoan dagoen paper batean askatuz. Tenperatura zuzena da papera horia bihurtzen bada 5 segundotan (irudia 4).
Ezkerretik eskuinera soldatzen dugu. Ezkerreko eskuan haga bat daramagu, eskuineko eskuan “pistola”. Barra bertikalki eusten dugu beti, beraz, aire beroak barra urtu eta var. Tabernaren aurrean jostura berotzen dugu aire beroarekin. Soiltasuna izan arren, soldadurak esperientzia eta arreta handia eskatzen du. 4 mm xaflaren lodiera arte, V jostura prestatzen dugu, eta plaka lodiagoetarako X jostura bat.
PVC leunduarekin, soldadura-metodoa berdina da, baina materiala askoz bigunagoa denez, urtutako hagatxoa gurpil txiki batekin sakatzen dugu.
Plexi-beira, polietilenoa eta poliamida ere horrela solda daitezke, baina praktikan askoz gutxiagotan gertatzen da.
Ebakitzeko apar-poliplastoak
Mozketa guraizeekin, labana, maquinillarekin ez ezik, berotutako erresistentzia alanbrearekin ere egin daiteke. Alanbrea mahai gainean zintzilikatzen dugu altuera horretan, aparra ohola moztu nahi dugun geruzaren lodierari dagokiona. Piztu ondoren, plaka alanbre distiratsuaren gainean sakatzen dugu. Hariak 0,17-0,25 mm lodi izan behar du, eta 20-24 V tentsioa (argazkia 5).
SLIKA 5
Poliplastoa itsastea
Kosketa, bi material berdin edo ezberdin elkartzea da, hirugarren substantzia bat erabiliz: kola. Itsasgarriak gainazal hotzetan aplikatzen dira, gehienetan egoera likidoan. Poliplasto berdinak beren disolbatzaileekin itsasten ditugu, hedatu eta elkarrekin itsatsi ditzagun. Disolbatzailea lurrundu ondoren, gainazalak itsatsi egiten dira. Disolbatzaile metodo hau erabiltzen dugu itsasteko:
zeluloidea azetonarekin,
poliestirenoa bentzenoarekin,
plexi-beira kloroformoarekin.
Merkatuan hainbat produktu aurki ditzakezu, itsasgarriak, hainbat poliplasto itsasteko egokiak.
Gainazalaren tratamendua eta poliplastoaren pintura
Duroplastoak, “betegarrien” presentzia dela eta, normalean zailak dira leuntzeko. Gainazalarekin, leuntasunarekin, kolorearekin konforme ez bagaude, gainazal osoa esmeril paperarekin igurtzi behar dugu. Pitzadurak horrela kendu ezin baditugu, desnibelak zikintzen ditugu, akatsak “epokit”-ekin. Epoxia gogortu ondoren, berriro leundu behar dugu, gero nitro-bernizaz bernizatu - nahi den kolorean. Nitro-bernizak kolonia edo lurrinerako ihinztagailu txikiak erabiliz aplika daitezke (Kontuz! Su-arriskua dela eta, leihoa irekita edo kanpoan lan egin!) Jakina, pintzelekin ere aplika dezakegu berniza, baina lan askoz zailagoa da, zailagoa da berniz geruza leun eta lodi bat lortzea, zimurrik gabe.
Lortutako distirarekin konforme ez bagaude, erosten diren bitartekoekin lagundu dezakegu, hau da, autoen zainketan erabiltzen diren, gainazalak leuntzeko urarekin zikintzen.
Poliplasto gardenak alkoholez edo espirituz tindatzeko, disolbatu nahi duzun kolorea (alkoholean disolbatu behar dena) eta berotu 50°C. Azalera detergentearekin garbitzen dugu eta alkohol-soluzio batean bustitzen dugu. Disoluziotik, koloratzailea objektuaren gainazalean bereiziko da. Koloretako geruza oso mehea da eta leku jakin batzuetan leunduta, oso efektu, diseinu, eredu eta abar ederrak lor ditzakegu.
Polimeroekin egindako lan moderno guztietarako, materialaren fabrikatzailearen dokumentazioa, baliozko araudia eta suaren, keen, tenperaturaren eta ekipamendu elektrikoen kontrola adituz definitutakoa aplikatzen da. Testu hau hezkuntza iturri historiko gisa soilik argitaratzen da.