د پولیپلاستونو پیژندنه او پروسس کول

د خوندیتوب مهم یادښت: دا د آرشیف متن دی، نه یو عصري عملیاتي لارښود. پلاستیک مه سوځوئ او د مسلکي موادو پیژندنې، د خوندیتوب ډیټا شیټ، مناسبه هوا، محافظتي تجهیزاتو او د خطر ارزونې پرته نامعلوم پولیمرونه تودوخه، پرې کول، ویلډ، ګلو یا سپری مه کوئ. د پلاستيک سوځول کولی شي خورا خطرناک ګازونه خوشې کړي. په تاریخي ډول ذکر شوي پرانیستې شعله، پارا، اسبیسټوس، ګرم تیل، ګرم تار، بینزین، کلوروفارم، نایټرو سیلولوز او د اور اخیستو وړ پوښاک د نن ورځې غوښتنلیک لپاره وړاندیز نه کیږي.

پولی پلاستیک، چپکونکي، محلول او رنګونه د ساو کوسیچ د اوسني عامه وړاندیز برخه نه دي. د نن ورځې تمرکز د لرګي کړکۍ، د لرګي-المونیم کړکۍ او ګمرک دروازې.

د پولیپلاستونو پیژندنه

د پولیپلاستونو پیژندنه حتی په ښه سمبال لابراتوارونو کې د متخصصینو لپاره اسانه کار ندی. ډول، دا دی، په کور کې د ماسټر کولو لپاره د پولیپلاستونو ډله، خورا اسانه، په بریالیتوب سره ټاکل کیږي.

دا ازموینه یوازې یو میچ او البته د ازمول شوي موادو یوه ټوټه او د کار کولو پرمهال ځینې تمرین او پاملرنې ته اړتیا لري.

د ازموینې تاریخ

موږ په احتیاط سره د ازمول شوي مادې یوه ټوټه د میچ سره ګرموو. که دا منحل شي، دا د ترموپلاستیک معنی لري، که دا نه وي، دا ډوروپلاسټ دی. که موږ لوبه له ترموپلاستیک څخه لرې کړو، لاندې سوځیدنې ته دوام ورکوي: پولی ایتیلین، پولی پروپیلین، پولی سټیرین، پولی میتیلین، پولی میتاکریلایټ، سیلولوز اسټیټ او نایټرو سیلولوز. شعله بهر کیږي که چیرې موږ ولرو: پولی وینیل کلورایډ، پولیټرافلووروایتیلین او سیلیکونونه (انځور 1).

SLIKA 1

له هغو څخه چې اور سوځي، پولیتیلین یو کوچنی شین شعله لري او د شمعې په څیر بوی لري کله چې مړ شي، او که موږ دوی ته لاس ورکړو، موږ احساس کوو چې دوی نرم، غوړ شوي دي. پولی پروپیلین (A) وچ دی، ډیر نازک دی، پولی سټیرین (B) موږ ته یو سوړ لمبه او خوږ بوی راکوي. غیر سوز، پړسوب، په احتراق کې درزونه، د اسټیک اسید سیلولوز اسټیټ (C) په څیر بوی. د غیر سوزیدونکي شعلې سره سوځیدل ، کریکونه ، د میوو پولیمیتیل میتاکریلایټ (D) په څیر بوی. په چټکۍ سره نایټرو سیلولوز سوځوي.

Polyamide پړسوب، درزونه او بوی لکه د سوځیدونکي وړۍ په څیر په اور کې د غیر سوځیدونکي موادو څخه. د اور څنډه شنه رنګ لري، دا د پولی وینیل کلورایډ اسید په څیر بوی کوي. که چیرې دا په اور کې یو څه وخوري، د شیدو سپینه ډله ورکوي، دا د تیزاب په څیر بوی کوي، دا پول - tetrafluoroethylene دی.

Polyplastics چې د تودوخې په وخت کې نرم نه کیږي. کله چې د باکیلایټ ځانګړتیا بوی د اور په واسطه خارج شي، دا فینوپلاست دی. د کریک په ګرمولو سره، دا د امینوپلاسټ امونیا په څیر بوی کوي. دا سخت سوځي، په سوزونکي لمبه سره سوځي، ټوخی کوي، په اور کې درزونه، کله چې اور مړ شي دا د میوو بوی (خوږ) پالیسټر ورکوي. دا په اور کې درز نه کوي، که تاسو میچ لیرې کړئ، دا د لنډ وخت لپاره نور هم سوځوي او د سوځیدلي ایپوکسی رال ویښتو په څیر بوی کوي.

د پولیپلاستونو په حالت کې چې د “فلرونو” سره وي، اضافي مواد اکثرا اصلي انځور پوښي، او دا خورا مهم دی چې بوی ته پاملرنه وشي.

د پولی پلاست پروسس کول

د پروسس کولو پیژندل شوي هڅې پلي کیږي. د فلزي او پولی پلاستیک د پروسس چلند تر مینځ توپیر په عمده توګه د پولی پلاستیک په ګړندۍ تودوخې او وسیله ته د هغې چپکولو کې منعکس کیږي. له همدې امله ورو حرکت کوي، لوی غاښ لرونکي وسایل کارول کیږي، چې په عمده توګه د لرګیو په جوړولو کې کارول کیږي. نو: سکریپینګ، پلانینګ، ریډینګ، برمه کول، پټول. سینډینګ لږترلږه سپارښتنه کیږي.

پرې کول، د مختلفو شکلونو نقشه کول، سړه ځړول، دا په ورته ډول ترسره کیږي لکه د نرم فلزونو پروسس کولو (المونیم) (عکس 2).

SLIKA 2

د پولیپلاست ګرم پروسس کول په بشپړه توګه توپیر لري.

د پولیپلاست ګرم پروسس

توکي د فینوپلاسټ او امینوپلاسټ څخه جوړ شوي، د تولید په وخت کې ګرم شوي، یقینا سخت شوي، نور د تودوخې اغیزې له امله پروسس کیدی نشي. دا پولی پلاستیکونه (په عمده توګه ټوکر او د کاغذ بیکلایټ) یوازې د چپ لرې کولو له لارې پروسس کیږي. ترموپلاستیک د تودوخې د عمل په واسطه نرمیږي، پلاستیک کیږي، جوړ کیدی شي او د یخولو په واسطه خپل نوی شکل، شکل وساتي. ترټولو عام ترموپلاستیکونه سخت او نرم PVC، پولیمیتیل میتاکریټ (Plexi-glass)، پولی سټیرین او سیلولایډ دي.

تودوخه محلي یا ټول ډله ایز تودوخه کیدی شي. هدف پریکړه کوي چې موږ به د تودوخې کومه طریقه کاروو.

د تودوخې تاریخي میتودونه

1. د تودوخې کابینه (د کیک پخولو لپاره تنور، غوښه). دا مهمه ده چې په تنور کې ایښودل شوي پولیپلاست په ټولو اړخونو کې په مساوي توګه تودوخه شي. دا د تودوخې پلیټونو، پایپونو لپاره مناسب دی. د حرارت درجه د پارا ترمامیتر سره کنټرول کیدی شي.

2. تودوخه شوي تخته (چورۍ). په کنټرول شوي حرارت کې، دا د کوچنیو پلیټونو د تودوخې لپاره مناسب دی.

3. خلاص لمبه (د بنسن څراغ، ښاري ګاز، سولډرینګ مشعل، او نور) د دې سرچینو د شعاع تودوخه تل د پولیپلاست د تودوخې درملنې لپاره اړین تودوخې څخه لوړه وي. د دوی کارول لوی تجربه او احتیاط ته اړتیا لري. موږ به دا کار اسانه کړو که چیرې موږ د فلزي ټیوب برنر پراخ کړو. دا ډول تمدید د اور د مستقیم اغیز مخه نیسي، ځکه چې په عمل کې یوازې ګرمه هوا پایپ پریږدي، کوم چې د محلي تودوخې لپاره لږ خطر سره کارول کیدی شي (انځور 3)

4. ګرم غوړي. د تیلو حمام چمتو کول خورا تجربه او احتیاط ته اړتیا لري. د تیلو فلش نقطه باید معلومه شي. د حمام حرارت باید په دوامداره توګه کنټرول شي. د تیلو د تودوخې لپاره د خلاصې لمبې کارول منع دي. د ځایی تودوخې باید د دوامداره تودوخې او هڅولو څخه مخنیوی وشي. د اور خطر د پام وړ دی. د پولی پلاستیک د متخصصینو له نظره، دا خورا ښه طریقه ده، ځکه چې د تودوخې درجه په اسانۍ سره کنټرول کیږي او د لوړوالی ثبات په اسانۍ سره تنظیم کیږي. مګر که چیرې پروسس د ګلو کولو سره تعقیب شي ، نو په سطحونو کې د تیلو پرت شتون له امله خورا ستونزمن دی ، کوم چې په بشپړ ډول لرې کول ستونزمن دي.

5. ګرم شګه. دا کارول کیږي کله چې د پولی پلاستیک پایپونه ودروي.

6. ګرمه هوا. د ویښتو وچونکی، د ګرمې هوا د سرچینې په توګه، د ځایی تودوخې لپاره ښه کارول کیدی شي.

7. اینجیر ګرم کړ. یو فلزي حاکم چې د شعلې یا بریښنایی جریان په واسطه تودوخه کیږي په ښه توګه کارول کیږي کله چې پولی پلاستيکي شیټونه ودروي. (انځور 3).

SLIKA 3

8. انفراريډ حرارتي. د دې ګرمو ګټورو اغیزو کچه د پولیپلاست اساس رنګ او د دوی د جذب ځواک پورې اړه لري. موږ کولی شو د حرارتی تودوخې په دې ګروپ کې د مقاومت تودوخې عناصر هم شامل کړو.

د ځانګړو پولیپلاستونو د پروسس کولو غوره درجه په لاندې ډول ده: PVC 130-140، plexiglass 145-150، celluloid 100°C دا مهمه ده چې سمه تودوخه وساتل شي، ځکه چې د اوږدې مودې لپاره د تودوخې په واسطه، موږ د مثال په توګه، PVC جوړښت ته زیان رسوو. د تجربې له مخې، د 1mm موټی پلیټ ګرمولو لپاره شاوخوا 1,5 minut وخت نیسي. دا هم مهمه ده چې ژر تر ژره ګرم شوي پلیټ جوړ کړئ، بیا یې ژر تر ژره یخ کړئ. یخ کول د لوند ټوکر یا سپنج سره خورا اسانه دي.

د پلیټ ځړول

کنډک په مختلفو زاویو کې په یوه کرښه کې یا د پلیټ په ټوله سطحه کې د آرک په بڼه ترسره کیدی شي. دواړه دندې خورا پام او مختلف ټیکنالوژیو ته اړتیا لري.

که پلیټ د 1,5 mm څخه پتلی وي، موږ د 2-3 mm ضخامت فلزي حاکم کاروو. د حاکم یو پای، په تودوخې توګه د کاغذ یا اسبیسوس بورډ سره موصل شوی، د منګل د ژامو ترمنځ په افقی موقعیت کې ټاکل شوی. د حاکم بل پای د برنر سره مناسب تودوخې ته ګرم کړئ. (انځور 3 وګورئ). د زنګ وهلو پروسه په لاندې ډول ده: د غوړیدونکي پنسل سره د خښتو کرښه په نښه کړئ ، بیا د دې کرښې په اوږدو کې تخته په ګرم حاکم کې کېږدئ. پولیپلاست د کرښې په اوږدو کې نرمیږي. د ضعیف فشار سره ، پلیټ مطلوب زاویه ته وخورئ ، بیا یې د لوند ټوکر یا سپنج سره پدې حالت کې یخ کړئ. که چیرې پلیټ ډیر ضعیف وي ، نو دا کافي ندي چې یوازې یو اړخ تودوخه کړي. په دې حالت کې، موږ دوه حاکمان پلي کوو، په موازي کې ځای پرځای شوي. د تودوخې حاکم باید لږ تر لږه دوه چنده د هغه پلاستیکي شیټ په پرتله چې موږ یې ځړوو.

په ټوله سطحه (پلاستیکي سلنډر) ته ختل مختلف ټیکنالوژۍ ته اړتیا لري. پولی پلاسټیک پلیټ باید په ټولیزه توګه تودوخه شي او په سړه نمونه (مولډ) کې یخ شي. موږ کولی شو د مخکینیو ذکر شویو میتودونو په کارولو سره پلیټ ګرم کړو. د نمونې مواد کیدی شي: لرګي، فلزي، سیرامیک. ځړول ساده دي، پولیپلاست نشي ماتیدلی، ځکه چې که موږ په خړوبولو کې پاتې راغلو، نو د بیا تودوخې په واسطه موږ پلیټ نرموي، کوم چې بیرته خپل اصلي شکل ته راځي او موږ کولی شو دا پروسه تکرار کړو. کافي وخت باید یخولو ته وقف شي ، ترڅو پلیټ په خپل ټول ضخامت کې په بشپړ ډول یخ شي. کله چې ودریږي، په یاد ولرئ چې پلیټ باید بیا ګرم نشي ځکه چې دا بیرته خپل اصلي، فلیټ شکل ته راستانه کیږي.

نرم شوي PVC فلمونه، پلیټونه، د دوی د لچکتیا له امله، موږ نشو کولی د تل لپاره - په یخ ډول وخورئ، او موږ مجبور یو چې د سخت PVC په څیر ګرمه خښته پلي کړو.

د پولی پلاستیک پایپونه

موږ وکولای شو پایپ په ښه توګه وخوځوو، که چیرې د پایپ قطر او د دیوال ضخامت د خښتو په ځای کې یو څه بدلون ومومي. دا حالت د زنګون د زنګ وهلو احتمال ردوي. د محراب په بهرنۍ برخه کې، د خړوبولو په وخت کې، د دیوال ضخامت کمیږي، پداسې حال کې چې په داخلي اړخ کې دا ضخامت کیږي. هرڅومره چې د پایپ قطر لوی وي او دیوالونه یې ضعیف وي ، نو د ویښتو خطر ډیر وي. د زاویې زاویه کمولو سره، د خرابیدو خطر ډیریږي. د لویو محرابونو لپاره، موږ پولی پلاستيکي پایپ په هغه ځای کې ګرموو چیرې چې موږ غواړو د تودوخې هوا یا لمبې په کارولو سره وخورئ. بیا دا په یو فلیټ پلیټ کې یا د مربع حاکم سره کیښودل کیږي او کندې (انځور 4، پورتنۍ برخه)

د کوچنیو آرکونو د ترلاسه کولو لپاره، پایپ باید د ګرمو شګو (100°C)، د کارک اوړو یا د هغه پایپ په څیر د ورته قطر سرپل سپری ډک شي چې موږ یې غواړو. که موږ شګه وکاروو، د پایپ یوه پای د مخروطي پلګ سره وتړئ، په بشپړه توګه د شګو سره ډک کړئ او بل پای یې وتړئ. د بهر څخه د ځړولو ځای ګرمول، موږ انتظار کوو تر هغه چې مناسب آرک د خپل وزن څخه جوړ شي. د نم ټوکر یا سپنج سره یخ کړئ. که دیوال له بهر څخه یخ شي، شګه سمدلاسه لیرې کیږي.

کله چې د کارک اوړه کاروئ، مخکې تودوخه نشته؛ د دې ډول ډکولو منفي اړخ دا دی چې د اوړو لرې کول خورا ستونزمن دي. د کویل پسرلی ترټولو غوره دی، په هرصورت، تاسو باید یو پسرلی ترلاسه کړئ چې د تیوب په څیر ورته قطر ولري.

د نرم شوي PVC څخه جوړ شوي پایپونو سره، موږ نشو کولی د حقیقي خښتو په اړه خبرې وکړو، مګر ممکن د پایپ پروفایل د تنظیم کولو په اړه. دا د پلاستيک حالت ته د مناسب ځای په ګرمولو سره ترسره کیږي، بیا د یوې پایې په تړلو او په بل سر کې د وهلو سره، موږ د پایپ خراب شوی پروفایل اصلاح کوو، بیا یخ کوو.

ګرم هوا ویلډینګ

دا طریقه اکثرا د سخت PVC لپاره کارول کیږي، مګر دا په بریالیتوب سره د پولیامایډ، plexiglass او نرم PVC پروسس کولو لپاره هم کارول کیږي. کله چې پولیمایډ پروسس کوي، نایټروجن د هوا پرځای کارول کیږي.

د ګرمې هوا د اغیزو له امله، سخت PVC پلیټ مایع نه کیږي، بلکه پیسټ کیږي، چپکیږي او ویلډ کیږي. بریالي ویلډینګ په چمتووالي عملونو پورې اړه لري ، دا دا دی چې موږ څنګه د پلیټونو یا پایپونو پایونو ، څنډو ، څنډو پروسس کولو اداره کړې. د ویلډ شوي پلیټونو په یوه اړخ کې موږ د “V” سیم سره پروسس کوو، او که موږ غواړو په دواړو خواوو کې ویلډ وکړو، نو موږ یو “X” سیم چمتو کوو. موږ څنډې د 60° په زاویه کې جوړوو. د ویلډینګ راډ څخه مواد د پایلې تشې ته ننوځي (انځور 4، ښکته برخه).

 SLIKA 4

په 200–500°C ګرمه هوا، د ویلډینګ »توپک« سره غوره تولید شوی. د ویلډینګ لپاره “توپک” یو سوراخ شوی ټیوب دی چې د بریښنایی جریان یا ګاز لخوا تودوخه کیږي ، د هغې له لارې هوا جریان کوي ​​، کوم چې پدې ډول تودوخه کیږي.

که چیرې بریښنایی جریان وکارول شي ، نو دا د 200 W د تودوخې عنصر نصبولو لپاره کافي دی. د سولډرینګ “توپ” کارول خورا اسانه دي ځکه چې دا یوازې یو کوچني سمون ته اړتیا لري. موږ کولای شو چې د موټر له فلش شوي ټایر څخه هوا واخلو. د هوا کارول نسبتا لوی دی. دا په یو ساعت کې 1500-1800 لیټر لیږدوي. د هوا نوزل ​​باید شاوخوا 3 mm قطر ولري. د ویلډینګ راډونو مواد باید د هغه پلیټونو موادو په پرتله چې موږ یې ویلډ کول غواړو ټیټ خټکي نقطه ولري. د ریښو قطر 2-5 mm دی. که موږ د داسې الیکټروډونو په ترلاسه کولو کې پاتې راغلو، موږ کولی شو د هغه پلیټونو څخه د یوې ټوټې ټوټې سره هڅه وکړو چې موږ ویلډینګ کوو. موږ د هوا د تودوخې درجه د کاغذ په یوه ټوټه کې په خوشې کولو سره تنظیم کوو چې 25 mm لرې موقعیت لري. د تودوخې درجه سمه ده که کاغذ په 5 ثانیو کې ژیړ شي (انځور 4).

موږ له کیڼ څخه ښیې ته ویلډ کوو. موږ په خپل چپ لاس کې یو ریښه ونیسو، زموږ په ښي لاس کې “توپک”. موږ تل په عمودي توګه بار ساتو، نو ګرمه هوا به بار ماتوي او var جوړوي. موږ د ګرمې هوا سره د بار مخې ته سیم ګرموو. د دې سادگي سره سره، ویلډینګ خورا تجربه او پاملرنې ته اړتیا لري. د پلیټ ضخامت تر 4 mm پورې، موږ V سیم چمتو کوو، او د غټو تختو لپاره د X سیم.

د نرم شوي PVC سره، د ویلډینګ طریقه یو شان ده، مګر دا چې مواد ډیر نرم دي، موږ خټکي راډ د کوچني څرخ سره فشار کوو.

Plexi-glass، polyethylene او Polyamide هم په دې طریقه ویلډیډ کیدی شي، مګر په عمل کې دا ډیر لږ پیښیږي.

د پرې کولو فوم پولیپلاستونه

پرې کول نه یوازې د قینچی، پنقو، استرا، بلکې د تودوخې مقاومت تار سره هم ترسره کیدی شي. موږ تار په میز کې په هغه لوړوالی ځړوو، کوم چې د پرت ضخامت سره مطابقت لري چې موږ غواړو د فوم بورډ پرې کړو. د بریښنا د چالانولو وروسته، موږ پلیټ په روښانه تار کې فشار راوړو. تار باید 0,17-0,25 mm ضخامت وي، او 20-24 V ولتاژ ولري (انځور 5).

SLIKA 5

Gluing polyplast

Gluing د دریمې مادې په کارولو سره د دوه ورته یا مختلف موادو یوځای کول دي: glue. چپکونکي کارول کیږي، ډیری یې په مایع حالت کې، په سړو سطحو کې. موږ ورته پولیپلاستونه د دوی محلولونو سره چپه کوو ترڅو موږ یې خپاره کړو او یو بل سره وصل کړو. وروسته له دې چې محلول تبخیر شي، سطحونه چپک شوي. په دې ډول موږ چپک کوو:

celluloid د اسیتون سره،

پولیسټرین د بینزین سره،

پلیکسي ګلاس د کلوروفارم سره.

په بازار کې تاسو مختلف محصولات، چپکونکي موندلی شئ، د مختلفو پولیپلاستونو د ګل کولو لپاره مناسب دي.

د سطحې درملنه او د پولیپلاست رنګ کول

Duroplasts، د “فېلر” شتون له امله معمولا د پالش کولو لپاره ستونزمن وي. که موږ د سطحې، نرموالي، رنګ څخه راضي نه یو، موږ باید ټوله سطح د ایمری کاغذ سره مسح کړو. که موږ نشو کولی په دې طریقه درزونه لرې کړو، موږ د “ایپوکیټ” سره نابرابرۍ، تېروتنې خرابوو. وروسته له دې چې epoxy سخت شي، موږ باید دا بیا پالش کړو، بیا یې د نایټرو - وارنش سره رنګ کړئ - په مطلوب رنګ کې. نایټرو وارنش د کولون یا عطرو لپاره د کوچني سپریرونو په کارولو سره کارول کیدی شي (توجه وکړئ! د اور د خطر له امله د خلاصې کړکۍ یا بهر سره کار وکړئ!) البته، موږ کولی شو د برش سره هم وارنش تطبیق کړو، مګر دا خورا ستونزمن کار دی، دا خورا ستونزمن کار دی چې د وارنش یو نرم، مساوي موټی طبقه ترلاسه کړي، پرته له شکنجونو.

که موږ د ترلاسه شوي ګلاس څخه راضي نه یو، موږ کولی شو د پیرودلو وسیلو سره مرسته وکړو، دا د موټر په ساتنه کې کارول کیږي، سطحې د پالش کولو اوبو سره.

د شفاف پولیپلاستونو رنګ کولو لپاره په الکول یا اسپریټ کې، مطلوب رنګ (کوم چې باید په الکول کې منحل شي) منحل کړئ او 50°C ته یې تودوخه کړئ. موږ سطح د صابون سره پاکوو او د الکول محلول کې یې ډوب کوو. د محلول څخه، رنګ به د څیز په سطحه جلا شي. رنګ شوی طبقه ډیره نازکه ده او په ځینو ځایونو کې د پالش کولو سره، موږ کولی شو ډیر ښکلي تاثیرات، ډیزاین، نمونې او نور ترلاسه کړو.

د پولیمر سره د هر عصري کار لپاره، د موادو جوړونکي اسناد، معتبر مقررات او په ماهرانه توګه د اور، لوګی، تودوخې او بریښنایی تجهیزاتو کنټرول تعریف شوي. دا متن یوازې د تاریخي تعلیمي سرچینې په توګه خپور شوی.