Nota de seguridad importante: Este es un texto de archivo, no un manual de funcionamiento moderno. No encienda plásticos y no caliente, corte, suelde, pegue ni rocíe polímeros desconocidos sin una identificación profesional del material, una ficha de datos de seguridad, una ventilación adecuada, un equipo de protección y una evaluación de riesgos. La quema de plástico puede liberar gases muy peligrosos. Las llamas abiertas, el mercurio, el asbesto, el aceite caliente, el alambre caliente, el benceno, el cloroformo, la nitrocelulosa y los recubrimientos inflamables mencionados históricamente no se recomiendan para las aplicaciones actuales.
Los poliplásticos, adhesivos, disolventes y pinturas no forman parte de la oferta pública actual de Savo Kusić. El enfoque de hoy son ventanas de madera, ventanas de madera y aluminio y puertas personalizadas.
Identificación de poliplastos
Identificar poliplastos no es una tarea fácil ni siquiera para los expertos en laboratorios bien equipados. El tipo, es decir, el grupo de poliplastos para dominar en casa, se determina mucho más fácilmente y con más éxito.
Esta prueba requiere sólo una cerilla y, por supuesto, un trozo del material probado, y algo de práctica y atención a la hora de trabajar.
Flujo de prueba histórico
Calentamos cuidadosamente un trozo de la sustancia analizada con una cerilla. Si se derrite, significa termoplástico, si no, es duroplasto. Si quitamos la cerilla, a los termoplásticos siguen ardiendo: polietileno, polipropileno, poliestireno, polimetileno, polimetacrilato, acetato de celulosa y nitrocelulosa. La llama se apaga si tenemos: policloruro de vinilo, politetrafluoroetileno y siliconas (foto 1).
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De los que arden más, los polietilenos tienen una pequeña llama azulada y huelen a vela cuando se apaga, y si los tocamos sentimos que están más blandos, más gordos. El polipropileno (A) es más seco, más frágil, el poliestireno (B) nos da una llama tiznada y un olor dulce. Sin hollín, se hincha, crepita al quemarse, huele a acetato de celulosa de ácido acético (C). Arde con una llama que no produce hollín, crepita, huele a fruta (polimetilmetacrilato) (D). Quema rápidamente nitrocelulosa.
La poliamida se hincha, cruje y huele a lana quemada de materiales no combustibles en la llama. El borde de la llama es de color verde y huele a ácido de cloruro de polivinilo. Si se derrite un poco en la llama, desprendiendo una masa blanca lechosa, huele a ácido, es poll-tetrafluoroetileno.
Poliplásticos que no se ablandan al calentarse. Cuando la llama emite el olor característico de la baquelita, se trata de fenoplasto. Al calentar el crujido, huele a amoníaco aminoplasto. Arde fuerte, arde con una llama de hollín, crepita, se agrieta en la llama, cuando se apaga la llama desprende un poliéster con olor a fruta (dulce). No crepita en la llama, si se quita la cerilla, arde aún más por un corto tiempo y huele a pelo de resina epoxi quemado.
En el caso de los poliplastos con “rellenos”, las sustancias adicionales suelen tapar la imagen real y es más importante prestar atención a los olores.
Procesamiento de poliplasto
Se aplican esfuerzos de procesamiento conocidos. La diferencia entre el comportamiento de procesamiento del metal y del poliplástico se refleja principalmente en el calentamiento más rápido del poliplástico y su adherencia a la herramienta. Por eso se utilizan herramientas de dientes grandes y de movimiento lento, que se utilizan principalmente en el trabajo de la madera. Entonces: raspar, cepillar, lijar, taladrar, decapar. Lo menos recomendado es moler.
Cortar, tallar varias formas, doblar en frío, se hace de la misma manera que el procesamiento de metales blandos (aluminio) (imagen 2).
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El procesamiento en caliente del poliplasto es completamente diferente.
Procesamiento en caliente de poliplasto
Los objetos de fenoplasto y aminoplasto, formados en caliente durante la producción, definitivamente endurecidos, ya no pueden procesarse debido al efecto del calor. Estos poliplásticos (predominantemente baquelitas textiles y de papel) se procesan únicamente mediante eliminación de virutas. Los termoplásticos se ablandan bajo la acción del calor, se vuelven plásticos, pueden moldearse y conservar su nueva forma cuando se enfrían. Los termoplásticos más comunes son el PVC duro y blando, el polimetacrilato de metilo (plexiglás), el poliestireno y el celuloide.
La calefacción puede ser local o total. El objetivo decide qué método de calentamiento usaremos.
Métodos históricos de calentamiento
1. Mueble para calentar (horno para hornear pasteles, carne). Es importante que el poliplast colocado en el horno se caliente por igual por todos lados. Es adecuado para calentar placas, tuberías. La temperatura se puede controlar con un termómetro de mercurio.
2. Placa calentada (estufa). A temperatura controlada, es adecuado para calentar platos más pequeños.
3. Llama abierta (lámpara Bunsen, gas ciudad, soplete, etc.) El calor de la llama de estas fuentes es siempre superior al calor necesario para el tratamiento térmico del poliplasto. Su uso requiere gran experiencia y precaución. Facilitaremos el trabajo si ampliamos los quemadores de tubo metálico. Este tipo de extensión evita el efecto directo de la llama, porque en la práctica sólo sale aire caliente del tubo, que se puede utilizar con menos riesgo de calentamiento local (imagen 3)
4. Aceite caliente. La preparación de baños de aceite requiere mucha experiencia y precaución. Se debe conocer el punto de inflamación del aceite. La temperatura del baño debe controlarse constantemente. Está prohibido utilizar llama abierta para calentar el aceite. Se debe evitar el calentamiento local calentando y agitando constantemente. El riesgo de incendio es considerable. Desde el punto de vista de los expertos en poliplásticos, este es un método muy bueno, porque la temperatura se controla fácilmente y la constancia de su altura se regula fácilmente. Pero si al procesamiento le sigue el pegado, es mucho más difícil debido a la presencia de una capa aceitosa en las superficies, que es difícil de eliminar por completo.
5. Arena caliente. Se utiliza para doblar tubos de poliplástico.
6. Aire caliente. Un secador de pelo, como fuente de aire caliente, puede utilizarse bien para la calefacción local.
7. Ienjir calentado. Una regla de metal calentada por una llama o corriente eléctrica se utiliza bien para doblar láminas de plástico. (Imagen 3).
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8. Calentadores infrarrojos. El grado de efecto útil de estos calentadores depende del color base del poliplasto y de su poder de absorción. También podemos incluir elementos calefactores por resistencia en este grupo de calentadores.
La temperatura óptima de procesamiento de ciertos poliplastos es la siguiente: PVC 130-140, plexiglás 145-150, celuloide 100°C. Es importante mantener la temperatura correcta, porque al calentar durante más tiempo dañamos la estructura de, por ejemplo, el PVC. Según la experiencia, se necesitan aproximadamente 1,5 minut para calentar una placa de 1mm de espesor. También es importante formar la placa calentada lo más rápido posible y luego enfriarla lo más rápido posible. La forma más fácil de enfriar es con un paño húmedo o una esponja.
Doblado de placas
El doblado se puede realizar en una línea en varios ángulos o en forma de arco en toda la superficie de la placa. Ambas tareas requieren gran atención y diferentes tecnologías.
Si la placa es más delgada que 1,5 mm, usamos una regla de metal gruesa 2-3 mm. Un extremo de la regla, aislado térmicamente con papel o una tabla de amianto, se fija entre las mandíbulas del mangel, en posición horizontal. Calienta el otro extremo de la regla con un quemador a la temperatura adecuada. (Ver Figura 3). El proceso de doblado es el siguiente: marque la línea de doblado con un lápiz graso, luego coloque la tabla a lo largo de esa línea sobre una regla caliente. Polyplast se suaviza a lo largo de la línea. Doblamos la placa hasta el ángulo deseado con una presión débil, luego la enfriamos en esa posición con un paño húmedo o una esponja. Si el plato es más grueso, no basta con calentar solo un lado. En este caso aplicamos dos reglas colocadas en paralelo. La regla calefactora debe tener al menos el doble de grosor que la lámina de plástico que estamos doblando.
El doblado sobre toda la superficie (cilindro de plástico) requiere una tecnología diferente. La placa de plástico debe calentarse en su conjunto y enfriarse en una plantilla (molde) fría. Podemos calentar la placa mediante uno de los métodos mencionados anteriormente. El material de la plantilla puede ser: madera, metal, cerámica. Doblar es sencillo, el poliplast no se puede romper, porque si no logramos doblarlo, al recalentarlo ablandamos la placa, que vuelve a su forma original y podemos repetir el proceso. Se debe dedicar suficiente tiempo al enfriamiento, para que la placa se enfríe completamente en todo su espesor. Al doblar, recuerde que la placa no debe recalentarse porque vuelve a su forma plana original.
Las películas y placas de PVC ablandadas, debido a su elasticidad, no podemos doblarlas permanentemente (en frío) y nos vemos obligados a doblarlas en caliente como ocurre con el PVC duro.
Doblar tubos de poliplástico
Entonces logramos doblar bien la tubería, si el diámetro de la tubería y el grosor de la pared en el punto de curvatura cambian solo ligeramente. Esta condición excluye la posibilidad de que el codo se arrugue. En la parte exterior del arco, durante la flexión, el espesor de la pared disminuye, mientras que en el lado interior se espesa. Cuanto mayor sea el diámetro de la tubería y más gruesas sean las paredes, mayor será el riesgo de que se arruguen. Al reducir el ángulo de flexión, aumenta el riesgo de deformación. Para arcos grandes, calentamos el tubo de poliplástico en el punto donde queremos doblarlo, usando aire caliente o una llama. Luego se coloca sobre un plato plano o con una escuadra y se dobla (imagen 4, parte superior).
Para conseguir arcos pequeños se debe rellenar el tubo con arena caliente (100°C), harina de corcho o un resorte en espiral del mismo diámetro que el tubo que queremos doblar. Si utilizamos arena, cerramos un extremo del tubo con un tapón cónico, lo llenamos completamente de arena y cerramos el otro extremo. Calentando el lugar de flexión desde el exterior, esperamos hasta que se cree el arco adecuado por su propio peso. Enfriar con un paño húmedo o una esponja. Si la pared se enfría desde el exterior, se retira inmediatamente la arena.
Cuando se utiliza harina de corcho, no hay precalentamiento; El lado negativo de este tipo de relleno es que es más difícil quitar la harina. Un resorte helicoidal es lo más ideal, sin embargo, debes conseguir un resorte con el mismo diámetro que el tubo.
En el caso de tubos de PVC ablandado, no podemos hablar de flexión propiamente dicha, sino posiblemente de fijación del perfil del tubo. Esto se hace calentando el lugar apropiado hasta un estado plástico, luego cerrando un extremo y soplando en el otro extremo, reparamos el perfil deformado de la tubería y luego enfriamos.
Soldadura por aire caliente
Este método se utiliza principalmente para PVC duro, pero también se utiliza con éxito para procesar poliamida, plexiglás y PVC blando. Al procesar poliamida, se utiliza nitrógeno en lugar de aire.
Por efecto del aire caliente, la placa dura de PVC no se vuelve líquida, sino que se vuelve pastosa, se pega y se suelda. El éxito de la soldadura depende de las acciones preparatorias, es decir, de cómo logramos procesar los extremos, bordes, bordes de las placas o tuberías. En un lado de la placa soldada procesamos con una costura en “V”, y si queremos soldar en ambos lados, preparamos una costura en “X”. Formamos los bordes en un ángulo de 60°. El material de la varilla de soldadura entra en el espacio resultante (imagen 4, parte inferior).
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Aire calentado a 200–500°C, producido mejor con una »pistola« de soldadura. Una “pistola” para soldar es un tubo perforado, calentado por corriente eléctrica o gas, por el que fluye el aire, que de esta forma se calienta.
Si se utiliza corriente eléctrica, basta con instalar un elemento calefactor de 200 W. Lo más fácil es utilizar una “pistola” para soldar, porque sólo requiere un pequeño ajuste. Podemos tomar aire de una llanta de auto inflada. La cantidad de aire utilizada es relativamente grande. Transporta 1500-1800 litros por hora. La boquilla de aire debe tener un diámetro de aproximadamente 3 mm. El material de las varillas de soldadura debe tener un punto de fusión inferior al material de las placas que queramos soldar. El diámetro de las varillas es 2-5 mm. Si no conseguimos conseguir dichos electrodos, podemos probar con un trozo cortado de las placas que estamos soldando. Ajustamos la temperatura del chorro de aire soltándolo sobre un papel situado 25 mm alejado. La temperatura es correcta si el papel se vuelve amarillo en 5 segundos (imagen 4).
Soldamos de izquierda a derecha. Sostenemos una vara en la mano izquierda y una “pistola” en la derecha. Siempre sostenemos la varilla verticalmente, así el aire caliente derretirá la varilla y se formará var. Calentamos la costura delante de la barra con aire caliente. A pesar de su sencillez, la soldadura requiere gran experiencia y atención. Hasta un espesor de placa de 4 mm preparamos una costura en V, y para placas más gruesas una costura en X.
Con PVC ablandado el método de soldadura es el mismo, pero como el material es mucho más blando, presionamos la varilla fundida con una pequeña rueda.
El plexiglás, el polietileno y la poliamida también se pueden soldar de esta manera, pero en la práctica esto ocurre con mucha menos frecuencia.
Cortar poliplastos de espuma
El corte se puede realizar no solo con tijeras, navaja, navaja, sino también con alambre de resistencia calentado. Colgamos el alambre sobre la mesa a esa altura, que corresponde al grosor de la capa sobre la que queremos cortar el tablero de espuma. Después de encender la alimentación, presionamos la placa sobre el cable incandescente. El cable debe tener un grosor de 0,17-0,25 mm y un voltaje de 20-24 V (imagen 5).
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Encolado de poliplasto
El pegado es la unión de dos materiales iguales o diferentes mediante una tercera sustancia: la cola. Los adhesivos se aplican, principalmente en estado líquido, sobre superficies frías. Pegamos los mismos poliplastos con sus disolventes para que los extendamos y los peguemos. Una vez evaporado el disolvente, se pegan las superficies. Usamos este método solvente para pegar:
celuloide con acetona,
poliestireno con benceno,
plexiglás con cloroformo.
En el mercado se pueden encontrar diversos productos, adhesivos, aptos para pegar diversos poliplastos.
Tratamiento superficial y pintura de poliplasto
Los duroplastos, debido a la presencia de “rellenos”, suelen ser difíciles de pulir. Si no estamos satisfechos con la superficie, suavidad, color, debemos frotar toda la superficie con papel de lija. Si no podemos eliminar las grietas de esa manera, untamos los desniveles y errores con “epokit”. Después de que el epoxi se haya endurecido, debemos pulirlo nuevamente y luego barnizarlo con barniz nitro, del color deseado. El barniz nitro se puede aplicar utilizando pequeños pulverizadores para colonia o perfume (¡Atención! ¡Por riesgo de incendio, trabajar con la ventana abierta o al aire libre!). Por supuesto, también podemos aplicar el barniz con pinceles, pero es un trabajo mucho más difícil, es más complicado conseguir una capa de barniz lisa, igualmente espesa y sin arrugas.
Si no estamos satisfechos con el brillo conseguido, podemos ayudarnos con los medios que se compran, es decir, los que se utilizan en el cuidado del coche, untando las superficies con agua para pulir.
Para teñir poliplastos transparentes en alcohol o licores, disuelva el color deseado (que debe disolverse en alcohol) y caliente a 50°C. Limpiamos la superficie con detergente y la sumergimos en una solución de alcohol. De la solución, el tinte se separará sobre la superficie del objeto. La capa de color es muy fina y puliendo en determinados lugares podemos conseguir efectos, diseños, estampados, etc. muy bonitos.
Para todos los trabajos modernos con polímeros, se aplican la documentación del fabricante del material, las regulaciones válidas y el control de fuego, humos, temperatura y equipos eléctricos definidos por expertos. Este texto permanece publicado únicamente como fuente educativa histórica.