ပိုလီပလပ်စတစ်များကို အသိအမှတ်ပြုခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း

အရေးကြီးသော လုံခြုံရေးမှတ်ချက်- ဤသည်မှာ ခေတ်မီလုပ်ဆောင်မှုလက်စွဲမဟုတ်ဘဲ မော်ကွန်းတင်ထားသော စာသားဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ်များကို မီးမလောင်ပါနှင့်၊ အပူ၊ ဖြတ်၊ ဂဟေဆော်ရန်၊ ကော် သို့မဟုတ် မဖြန်းပါနှင့်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပစ္စည်း အထောက်အထား၊ ဘေးကင်းရေး အချက်အလက်စာရွက်၊ သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက်၊ အကာအကွယ် ကိရိယာများနှင့် အန္တရာယ် အကဲဖြတ်ခြင်း မရှိဘဲ၊ ပလတ်စတစ်ကို မီးရှို့ခြင်းသည် အလွန်အန္တရာယ်များသော ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။ သမိုင်းတွင်ဖော်ပြထားသော မီးတောက်၊ ပြဒါး၊ ကျောက်ဂွမ်း၊ ဆီပူ၊ ဝါယာပူ၊ benzene၊ chloroform၊ nitrocellulose နှင့် မီးလောင်လွယ်သော အပေါ်ယံအလွှာများကို ယနေ့အသုံး ပြုရန် မအကြံပြုပါ။

ပိုလီပလတ်စတစ်များ၊ ကော်များ၊ ဖျော်ရည်များနှင့် သုတ်ဆေးများသည် Savo Kusić ၏ လက်ရှိအများပြည်သူဆိုင်ရာကမ်းလှမ်းချက်တွင် မပါဝင်ပါ။ ယနေ့အာရုံစူးစိုက်မှုမှာ သစ်သားပြတင်းပေါက်၊ သစ်သား-အလူမီနီယမ်ပြတင်းပေါက်များ နှင့် စိတ်ကြိုက်တံခါးများ။

ပိုလီပလပ်စတစ်များကို ဖော်ထုတ်ခြင်း

ပိုလီပလပ်စတစ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းသည် ကောင်းစွာတပ်ဆင်ထားသောဓာတ်ခွဲခန်းများရှိ ကျွမ်းကျင်သူများအတွက်ပင် လွယ်ကူသောအလုပ်မဟုတ်ပါ။ အိမ်တွင်ကျွမ်းကျင်ရန် polyplasts အုပ်စုကိုဆိုလိုသည်မှာ၊ အမျိုးအစားသည်ပိုမိုလွယ်ကူသည်၊ ပိုမိုအောင်မြင်သည်ဟုဆုံးဖြတ်သည်။

ဤစမ်းသပ်မှုသည် ကိုက်ညီမှုတစ်ခုသာ လိုအပ်ပြီး အမှန်ပင်၊ စမ်းသပ်ထားသော ပစ္စည်းတစ်ပိုင်းနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အလေ့အကျင့်နှင့် အာရုံစိုက်မှုအချို့ လိုအပ်ပါသည်။

သမိုင်းဝင်စာမေးပွဲ

ကျွန်ုပ်တို့သည် စမ်းသပ်ထားသော အရာတစ်ခုအား မီးခြစ်ဖြင့် ဂရုတစိုက် အပူပေးပါသည်။ အရည်ပျော်ပါက သာမိုပလတ်စတစ် မဟုတ်ပါက duroplast ဖြစ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ မီးခြစ်ကို ဖယ်ရှားပါက၊ သာမိုပလတ်စတစ်များမှ အောက်ပါတို့သည် ဆက်လက်လောင်ကျွမ်းသည်- polyethylene၊ polypropylene၊ polystyrene၊ polymethylene၊ polymethacrylate၊ cellulose acetate နှင့် nitrocellulose။ ကျွန်ုပ်တို့တွင်- polyvinyl chloride၊ polytetrafluoroethylene နှင့် ဆီလီကွန်များ (ပုံ 1) ရှိပါက မီးသည် ထွက်သွားပါသည်။

SLIKA 1

နောက်ထပ် လောင်ကျွမ်းစေသော အရာများတွင် ပိုလီလင်များသည် အပြာနုရောင် မီးတောက်လေးများနှင့် မီးငြိမ်းသွားသောအခါ ဖယောင်းတိုင်ကဲ့သို့ အနံ့ရှိကာ ၎င်းတို့ကို ထိလိုက်လျှင် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုပျော့ပျောင်း၊ ဆူလာသည်ဟု ခံစားရသည်။ Polypropylene (A) သည် ပိုမိုခြောက်သွေ့၊ ပိုမိုပျက်စီးလွယ်သည်၊ polystyrene (B) သည် ကျွန်ုပ်တို့အား မွှေးကြိုင်သောမီးတောက်နှင့် မွှေးရနံ့ကိုပေးသည်။ မီးခိုးမထွက်ခြင်း၊ ရောင်ရမ်းခြင်း၊ လောင်ကျွမ်းခြင်းတွင် အက်ကွဲအက်ဆစ်၊ အက်ဆစ်အက်ဆစ် cellulose acetate (C) ကဲ့သို့ အနံ့ရှိသည်။ ဆူညံခြင်းမရှိသော မီးတောက်ဖြင့် လောင်ကျွမ်းခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ သစ်သီး polymethyl methacrylate (D) ကဲ့သို့ အနံ့များထွက်ခြင်း။ နိုက်ထရိုဆဲလ်လူလိုစ့်ကို လျင်မြန်စွာလောင်ကျွမ်းစေပါသည်။

Polyamide သည် မီးလောင်ရာနေရာမှ လောင်ကျွမ်းနိုင်သော သိုးမွှေးကဲ့သို့ အနံ့ထွက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အနံ့အသက်များ ပါဝင်သည်။ မီးတောက်၏အစွန်းသည် အစိမ်းရောင်ရှိပြီး၊ ၎င်းသည် polyvinyl chloride acid ကဲ့သို့ အနံ့ရှိသည်။ မီးထဲတွင် အနည်းငယ် အရည်ပျော်ပါက နို့ဖြူဥကို ထုတ်ပေးပြီး အက်ဆစ်ကဲ့သို့ အနံ့ထွက်ပါက ၎င်းသည် poll-tetrafluoroethylene ဖြစ်သည်။

အပူပေးသောအခါ ပျော့ပျောင်းမှုမရှိသော ပိုလီပလတ်စတစ်များ။ Bakelite ၏ထူးခြားသောအနံ့ကိုမီးတောက်မှထုတ်လွှတ်သောအခါ၎င်းသည် phenoplast ဖြစ်သည်။ အက်ကွဲကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် အမိုင်နိုပလပ်စ် အမိုးနီးယားကဲ့သို့ အနံ့ရှိသည်။ ပြင်းစွာ တောက်လောင်၏၊ ပူလောင်သောမီးလျှံ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ မီးလျှံ၌ အက်ကွဲကြောင်းများ မီးငြိမ်းသွားသောအခါတွင် အသီးအနှံ (မွှေးကြိုင်သော) polyester အနံ့ကို ပေးသည်။ မီးခြစ်ကို ဖယ်လိုက်လျှင် မီးတောက်မှာ မပေါက်ကွဲတော့ဘဲ အချိန်တိုအတွင်း ပိုလောင်ကျွမ်းကာ မီးလောင်နေသော epoxy-resin ဆံပင်ကဲ့သို့ အနံ့အသက်ဆိုးများ ထွက်ပေါ်လာသည်။

“အဖြည့်ခံများ” ပါသော ပိုလီပလပ်စတစ်များတွင် အပိုပစ္စည်းများသည် ရုပ်ပုံအစစ်အမှန်ကို ဖုံးအုပ်ထားလေ့ရှိပြီး အနံ့များကို အာရုံစိုက်ရန်မှာ ပိုအရေးကြီးပါသည်။

ပေါ်လီပလတ်စ်

လုပ်ဆောင်ခြင်း အဆင့်များကို သိရှိထားသည်။ သတ္တုနှင့် ပေါ်လီပလတ်စတစ်၏ လုပ်ဆောင်ပုံ ကွာခြားချက်မှာ ပိုလီပလတ်စတစ်၏ မြန်မြန်အပူပေးမှုနှင့် ကိရိယာအပေါ် တွယ်တာမှုတို့၌ အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်နေသည်။ ထို့ကြောင့် သစ်သားလုပ်ငန်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် သွားကြီးများကို နှေးကွေးစွာ ရွေ့လျားစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခြစ်ခြင်း၊ ကောက်ခြင်း၊ သဲတင်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း သဲမှုန့်ကို အနည်းဆုံး အကြံပြုထားသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးထွင်းထုခြင်း၊ အအေးကွေးခြင်းများကို ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုများ (အလူမီနီယမ်) ဖြင့်ပြုလုပ်သည် (ပုံ 2) ကဲ့သို့ပင် ပြုလုပ်ပါသည်။

SLIKA 2

ပိုလီပလပ်စ်၏ ပူနွေးသောလုပ်ဆောင်မှုသည် လုံးဝကွဲပြားပါသည်။

polyplast ၏ပူပြင်းသောလုပ်ဆောင်မှု

ဖီနိုပလပ်စ် နှင့် အမိုင်နိုပလပ်စ်တို့ ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အရာဝတ္ထုများ ၊ ထုတ်လုပ်မှု ကာလအတွင်း ပူပြင်းသော ၊ သေချာပေါက် မာကျောသည် ၊ အပူ၏ သက်ရောက်မှု ကြောင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်တော့မည် မဟုတ်ပါ။ ဤပိုလီပလတ်စတစ်များ (အထည်အလိပ်နှင့် စက္ကူ Bakelites အများစု) ကို ချစ်ပ်ဖယ်ထုတ်ခြင်းဖြင့်သာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အပူ၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် သာမိုပလတ်စတစ်များသည် ပျော့ပျောင်းလာကာ ပလပ်စတစ်ဖြစ်လာကာ၊ အအေးခံသည့်အခါ ပုံသဏ္ဍာန်အသစ်ကို ဖွဲ့စည်းကာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ အသုံးအများဆုံး သာမိုပလတ်စတစ်များသည် မာကျောသော PVC၊ polymethyl methacrylate (Plexi-glass)၊ polystyrene နှင့် celluloid တို့ဖြစ်သည်။

အပူပေးခြင်းသည် ဒေသဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အစုလိုက်အပြုံလိုက် အပူပေးနိုင်သည်။ ပန်းတိုင်သည် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုမည့် အပူပေးနည်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။

သမိုင်းဝင် အပူပေးနည်းများ

1\။ အပူအတွက် Cabinet (ကိတ်မုန့်ဖုတ်ရန်အတွက် မီးဖို၊ အသား)။ မီးဖိုတွင်ထည့်ထားသော polyplast သည် ဘက်ပေါင်းစုံမှ ညီတူညီမျှ အပူတက်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။ အပူအပြားများ၊ ပိုက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ အပူချိန်ကို မာကျူရီ သာမိုမီတာဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

2\။ အပူပန်းကန် (မီးဖို) ။ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်တွင် သေးငယ်သော ပန်းကန်ပြားများကို အပူပေးခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

3\။ အဖွင့်မီးလျှံ (Bunsen ဆီမီး၊ မြို့တွင်းဓာတ်ငွေ့၊ ဂဟေမီးတိုင်၊ စသည်) ဤရင်းမြစ်များ၏ မီးတောက်၏အပူသည် polyplast ၏ အပူကုသမှုအတွက် လိုအပ်သော အပူထက် အမြဲမြင့်မားနေပါသည်။ ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုသည် ကောင်းမွန်သောအတွေ့အကြုံနှင့် သတိထားရန် လိုအပ်သည်။ သတ္တု tube burners များကို တိုးချဲ့ပါက အလုပ်ပိုမိုလွယ်ကူစေမည်ဖြစ်သည်။ ဤတိုးချဲ့မှုအမျိုးအစားသည် မီးတောက်၏တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တားဆီးပေးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လက်တွေ့တွင် ပူသောလေသည် ပိုက်အတွင်းမှထွက်သောလေသာဖြစ်ပြီး၊ ဒေသအပူအတွက် အန္တရာယ်နည်းနိုင်သည် (ပုံ 3)၊

4\။ ဆီပူ။ ဆီရေချိုးခန်းပြင်ဆင်ခြင်းသည် အတွေ့အကြုံကောင်းနှင့် သတိထားရန် လိုအပ်သည်။ ဆီ၏ flash point ကို သိထားသင့်သည်။ ရေချိုးခန်း၏ အပူချိန်ကို အမြဲထိန်းထားသင့်သည်။ ဆီအပူပေးရန်အတွက် အဖွင့်မီးကို အသုံးပြုရန် တားမြစ်ထားသည်။ အဆက်မပြတ် အပူပေးပြီး မွှေခြင်းဖြင့် ဒေသအပူပေးခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ မီးလောင်မှုအန္တရာယ်က တော်တော်များတယ်။ polyplastics ကျွမ်းကျင်သူများ၏အမြင်အရ၊ အပူချိန်ကို လွယ်ကူစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏အမြင့်ကို အလွယ်တကူ ထိန်းညှိနိုင်သောကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဒါပေမယ့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို gluing လုပ်ပြီးရင်တော့ မျက်နှာပြင်တွေပေါ်မှာ အဆီပြန်တဲ့အလွှာရှိနေတာကြောင့် လုံးဝဖယ်ရှားရခက်ပါတယ်။

5\။ ပူသောသဲ။ polyplastic ပိုက်များကို ကွေးသောအခါတွင် အသုံးပြုသည်။

6\။ လေပူ။ ပူနွေးသောလေ၏ရင်းမြစ်အဖြစ် ဆံပင်အခြောက်ခံစက်ကို ဒေသအပူပေးရန်အတွက် ကောင်းစွာအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

7\။ Ienjir ကို အပူပေးပါ။ ပိုလီပလတ်စတစ်အခင်းများကို ကွေးသည့်အခါတွင် မီးတောက် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းဖြင့် အပူပေးထားသော သတ္တုပေတံကို ကောင်းစွာအသုံးပြုသည်။ (ပုံ 3)။

SLIKA 3

8\။ အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပေးစက်များ။ ဤအပူပေးကိရိယာများ၏ အသုံးဝင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုအတိုင်းအတာသည် polyplast ၏အခြေခံအရောင်နှင့် ၎င်းတို့၏စုပ်ယူမှုစွမ်းအားအပေါ် မူတည်သည်။ ဤအပူပေးစက်အုပ်စုတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိအပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များကိုလည်း ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

အချို့သော ပိုလီပလပ်စတစ်များ၏ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအပူချိန်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- PVC 130-140၊ plexiglass 145-150၊ ဆဲလ်လူလွိုက် 100°C။ အချိန်ကြာမြင့်စွာ အပူပေးခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် မှန်ကန်သောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အရေးကြီးသောကြောင့် ဥပမာအားဖြင့် PVC ၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်စီးစေသည်။ အတွေ့အကြုံအရ၊ 1mm အထူပန်းကန်ပြားကို အပူပေးရန်အတွက် 1,5 minut ခန့်ကြာပါသည်။ အပူပေးထားသောပန်းကန်ပြားကို တတ်နိုင်သမျှ မြန်မြန်ဖွဲ့စည်းရန်၊ ထို့နောက် တတ်နိုင်သမျှ မြန်မြန်အေးအောင်ပြုလုပ်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အအေးခံခြင်းကို စိုစွတ်သော အဝတ် သို့မဟုတ် ရေမြှုပ်ဖြင့် အလွယ်ဆုံးပြုလုပ်ပါ။

ပန်းကန်ပြားကွေးခြင်း

ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ထောင့်အမျိုးမျိုးတွင် မျဉ်းတစ်ကြောင်း သို့မဟုတ် ပန်းကန်ပြား၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးရှိ ထောင့်ချိုးပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အလုပ်နှစ်ခုစလုံးသည် အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် မတူညီသောနည်းပညာများစွာ လိုအပ်ပါသည်။

ပန်းကန်ပြားသည် 1,5 mmထက် ပိုပါးပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် 2-3 mm အထူသတ္တုပေတံကို အသုံးပြုသည်။ ပေတံတစ်ခု၏ အဆုံးတစ်ဖက်ကို စက္ကူ သို့မဟုတ် ကျောက်ဂွမ်းပြားဖြင့် ကာထားပြီး၊ အလျားလိုက် အနေအထားဖြင့် မန်းဂျယ်၏ မေးရိုးကြားတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ပေတံ၏ အခြားတစ်ဖက်ကို သင့်လျော်သော အပူချိန်တွင် မီးဖိုဖြင့် အပူပေးပါ။ (ပုံ 3 ကိုကြည့်ပါ)။ ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- အဆီခဲခဲတံဖြင့် ကွေးထားသောမျဉ်းကြောင်းကို အမှတ်အသားပြုပါ၊ ထို့နောက် ဘုတ်ပြားကို ထိုမျဉ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ပူနေသော ပေတံပေါ်တွင် တင်ပါ။ Polyplast သည် မျဉ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ပျော့ပြောင်းသည်။ ပန်းကန်ပြားကို အားနည်းသောဖိအားဖြင့် အလိုရှိသောထောင့်သို့ ကွေးပြီးနောက် စိုစွတ်သောအ၀တ်စ သို့မဟုတ် ရေမြှုပ်ဖြင့် ထိုအနေအထားတွင် အအေးခံပါ။ ပန်းကန်ပြားက ပိုထူရင် တစ်ဖက်တည်းကို အပူပေးဖို့ မလုံလောက်ပါဘူး။ ဤကိစ္စတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မျဉ်းပြိုင်နှစ်ခုကို ကျင့်သုံးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ ကွေးနေသော poly plastic board ထက် အနည်းဆုံး နှစ်ဆအထူရှိသင့်သည်။

မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး (ပလပ်စတစ်ဆလင်ဒါ) ကို ကွေးညွှတ်ရာတွင် မတူညီသောနည်းပညာတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ပိုလီပလတ်စတစ်ပြားတစ်ခုလုံးကို အပူပေးပြီး အအေးပုံစံ (မှို) ဖြင့် အအေးခံသင့်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ယခင်ဖော်ပြထားသော နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုကို အသုံးပြု၍ ပန်းကန်ပြားကို အပူပေးနိုင်ပါသည်။ နမူနာပုံစံပစ္စည်းသည် သစ်သား၊ သတ္တု၊ ကြွေထည်ဖြစ်နိုင်သည်။ ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် ရိုးရိုးရှင်းရှင်းဖြစ်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွေးရန်ပျက်ကွက်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပန်းကန်ပြားကို ပြန်လည်အပူပေးခြင်းဖြင့် ၎င်း၏မူလပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိကာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ပန်းကန်ပြားတစ်ခုလုံး၏အထူတွင် လုံးဝအေးသွားစေရန် အအေးခံရန်အတွက် လုံလောက်သောအချိန်ကို မြှုပ်နှံထားသင့်သည်။ ကွေးသောအခါ၊ ပန်းကန်ပြားသည် ၎င်း၏မူလ၊ ပြားချပ်ချပ်ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြန်သွားသောကြောင့် ပြန်လည်အပူမပေးရကြောင်း သတိရပါ။

ပျော့ပျောင်းသော PVC-ဖလင်များ၊ ပြားများ၊ ၎င်းတို့၏ ပျော့ပျောင်းမှုကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အမြဲတမ်း အေးခဲ-ကွေးညွှတ်နိုင်ခြင်း မရှိသည့်အပြင် ခိုင်မာသော PVC ကဲ့သို့ ပူပြင်းသော ကွေးညွှတ်မှုကို တွန်းအားပေးခံရပါသည်။

ကွေးထားသော ပိုလီပလတ်စတစ်ပိုက်များ

ပိုက်၏အချင်းနှင့် နံရံအထူမှာ အနည်းငယ်သာပြောင်းလဲပါက ပိုက်ကို ကောင်းစွာကွေးနိုင်ပြီဖြစ်သည်။ ဤအခြေအနေသည် တံတောင်ဆစ်တွန့်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို ဖယ်ထုတ်ထားသည်။ ခုံး၏အပြင်ဘက်တွင်၊ ကွေးနေစဉ်အတွင်း၊ နံရံအထူသည် လျော့နည်းသွားပြီး အတွင်းဘက်တွင် ထူလာပါသည်။ ပိုက်၏အချင်းပိုကြီးလေ၊ နံရံများပိုထူလေလေ၊ တွန့်ခြင်းဖြစ်နိုင်ချေ ပိုများလေဖြစ်သည်။ ကွေးနေသောထောင့်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ တိုးလာသည်။ ကြီးမားသောအပေါက်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပူသောလေ သို့မဟုတ် မီးတောက်ကိုအသုံးပြု၍ ကွေးလိုသည့်နေရာတွင် poly ပလပ်စတစ်ပိုက်ကို အပူပေးသည်။ ထို့နောက် ပြားချပ်ချပ်တစ်ခုပေါ်တွင် သို့မဟုတ် စတုရန်းပေတံဖြင့် ထားကာ ကွေးထား (ပုံ 4၊ အပေါ်ပိုင်း)။

သေးငယ်သော ခုံးများရရှိရန်၊ ပိုက်ကို ကျွန်ုပ်တို့ကွေးလိုသော ပိုက်နှင့် တူညီသော အချင်းရှိ သဲ၊ ဖော့မှုန့် သို့မဟုတ် ခရုပတ်စပရိန်ပူ (100°C) ဖြင့် ဖြည့်ရပါမည်။ အကယ်၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် သဲကိုအသုံးပြုပါက၊ ပိုက်၏အဆုံးတစ်ဖက်ကို conical plug ဖြင့်ပိတ်ပြီး ၎င်းကိုသဲအပြည့်ဖြည့်ပြီး အခြားတစ်ဖက်ကိုပိတ်ပါ။ ပြင်ပမှကွေးသောနေရာကို အပူပေးကာ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်မှ သင့်လျော်သော arc ကိုဖန်တီးသည့်အချိန်အထိ စောင့်ပါ။ စိုစွတ်သော အဝတ် သို့မဟုတ် ရေမြှုပ်ဖြင့် အအေးခံပါ။ နံရံသည် အပြင်ဘက်မှ အေးသွားပါက သဲများကို ချက်ချင်းဖယ်ရှားပါ။

ဖော့မုန့်ညက်ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းမရှိပါ။ ဒီလိုဖြည့်သွင်းခြင်းရဲ့ အဆိုးဘက်ကတော့ ဂျုံမှုန့်ကို ဖယ်ရှားရတာ ပိုခက်ခဲပါတယ်။ ကွိုင်စပရိန်သည် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သော်လည်း၊ သင်သည် ပြွန်နှင့်အချင်းတူသော စပရိန်တစ်ခုကို ရသင့်သည်။

ပျော့ပျောင်းသော PVC ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပိုက်များဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အမှန်တကယ် ကွေးခြင်းအကြောင်း မပြောနိုင်သော်လည်း ပိုက်ပရိုဖိုင်ကို ပြုပြင်ခြင်းအကြောင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်းကို သင့်လျော်သောနေရာကို ပလပ်စတစ်အခြေအနေသို့ အပူပေးပြီး၊ ထို့နောက် တစ်ဖက်ကိုပိတ်ကာ နောက်တစ်ဖက်ကိုမှုတ်ခြင်းဖြင့်၊ ပိုက်၏ ပုံပျက်နေသော ပရိုဖိုင်ကို ပြုပြင်ပြီးနောက် အအေးခံသည်။

လေပူဂဟေဆော်ခြင်း

ဤနည်းလမ်းကို ခိုင်မာသော PVC တွင် အများစုအသုံးပြုကြသည်၊ သို့သော် polyamide၊ plexiglass နှင့် softened PVC တို့ကို လုပ်ဆောင်ရာတွင်လည်း အောင်မြင်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ Polyamide ကို ပြုပြင်သောအခါတွင် နိုက်ထရိုဂျင်ကို လေအစား လေကို အသုံးပြုသည်။

လေပူ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် PVC ကြမ်းပြားသည် အရည်မဖြစ်လာသော်လည်း ပျော့သွားကာ ချောင်းများနှင့် ဂဟေဆက်သည်။ အောင်မြင်သော ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အစွန်းများ၊ အစွန်းများ၊ အစွန်းများ၊ ပန်းကန်များ သို့မဟုတ် ပိုက်များ၏ အစွန်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ပုံအပေါ်မူတည်ပါသည်။ ဂဟေပန်းကန်၏တစ်ဖက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် “V« ချုပ်ရိုးဖြင့်လုပ်ဆောင်ပြီး နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဂဟေဆက်လိုပါက “X” ချုပ်ရိုးကိုပြင်ဆင်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် 60° ထောင့်တွင် အစွန်းများကို ဖန်တီးသည်။ ဂဟေတံမှ ပစ္စည်းသည် ထွက်ပေါ်လာသော ကွာဟချက်သို့ ဝင်သည် (ပုံ 4၊ အောက်ပိုင်း)။

 SLIKA 4

လေကို 200–500°C သို့ အပူပေးထားပြီး၊ ဂဟေ “ဂန်း” ဖြင့် အကောင်းဆုံး ထုတ်လုပ်သည်။ ဂဟေဆော်ရန်အတွက် “သေနတ်” သည် လျှပ်စီးကြောင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် အပူပေးထားသော အပေါက်ဖောက်ပြွန်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဤနည်းဖြင့် လေစီးကြောင်းကို အပူပေးသည်။

လျှပ်စစ်လျှပ်စီးကြောင်းကိုအသုံးပြုပါက၊ 200 W ၏အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်ကိုတပ်ဆင်ရန်လုံလောက်ပါသည်။ ဂဟေအတွက် “သေနတ်” ကိုအသုံးပြုရန်မှာ အလွယ်ကူဆုံးဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် သေးငယ်သောချိန်ညှိမှုသာလိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖောင်းကားတာယာမှ လေကို ထုတ်ယူနိုင်သည်။ အသုံးပြုသောလေပမာဏသည် အတော်လေးကြီးမားသည်။ တစ်နာရီလျှင် 1500-1800 လီတာ သယ်ဆောင်သည်။ လေထိုးစက်တွင် အချင်း 3 mm ခန့်ရှိသင့်သည်။ ဂဟေချောင်းများ၏ ပစ္စည်းသည် ကျွန်ုပ်တို့ ဂဟေဆော်လိုသော ပလတ်များထက် နိမ့်သော အရည်ပျော်မှတ် ရှိရပါမည်။ ချောင်းများ၏ အချင်းသည် 2-5 mm ဖြစ်သည်။ ထိုသို့သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းမရရှိပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ဂဟေဆော်နေသောပြားများမှဖြတ်တောက်ထားသောအပိုင်းတစ်ခုဖြင့်ကြိုးစားနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် 25 mm အဝေးရှိ စာရွက်တစ်ရွက်ပေါ်တွင် လွှတ်တင်ခြင်းဖြင့် လေဂျက်၏ အပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါသည်။ စက္ကူသည် 5 စက္ကန့်အတွင်း အဝါရောင်ပြောင်းပါက အပူချိန်မှန်သည် (ပုံ 4)။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ဘယ်မှညာသို့ ဂဟေဆက်သည်။ ငါတို့ ဘယ်လက်မှာ တုတ်တစ်ချောင်း၊ ငါတို့ ညာလက်မှာ “သေနတ်” ကိုင်ထားတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြိမ်လုံးအား အမြဲဒေါင်လိုက် ကိုင်ထားသောကြောင့် လေပူသည် တုတ်တံကို အရည်ပျော်စေပြီး var ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဘားရှေ့ရှိချုပ်ရိုးကို လေပူဖြင့် အပူပေးသည်။ ရိုးရှင်းသော်လည်း ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အတွေ့အကြုံနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုကောင်းရန် လိုအပ်သည်။ ပန်းကန်ပြားအထူ 4 mmအထိ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် V ချုပ်ရိုးကို ပြင်ဆင်ပြီး ပိုထူသောပြားများအတွက် X ချုပ်ရိုးတစ်ခုရှိသည်။

ပျော့ပြောင်းသော PVC ဖြင့်၊ ဂဟေဆက်နည်းမှာ အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း ပစ္စည်းသည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောကြောင့် အရည်ကျိုထားသောလှံတံကို သေးငယ်သောဘီးဖြင့် ဖိထားပါသည်။

Plexi-glass၊ polyethylene နှင့် polyamide တို့ကိုလည်း ဤနည်းဖြင့် ဂဟေဆော်နိုင်သော်လည်း လက်တွေ့တွင် ယင်းသည် မကြာခဏဖြစ်တတ်ပါသည်။

အမြှုပ်ပိုလီပလပ်စတစ်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်း

ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ကတ်ကြေး၊ ဓား၊ သင်တုန်းဓားဖြင့်သာမက အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ဝါယာကြိုးဖြင့်လည်း ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရေမြှုပ်ဘုတ်ကိုဖြတ်လိုသော အလွှာ၏အထူနှင့် ကိုက်ညီသော အမြင့်တွင် ကြိုးကို စားပွဲပေါ်တွင် ချိတ်ဆွဲထားသည်။ ပါဝါဖွင့်ပြီးနောက်၊ တောက်ပသောဝါယာကြိုးပေါ်တွင်ပန်းကန်ပြားကိုနှိပ်ပါ။ ဝါယာကြိုးသည် 0,17-0,25 mm အထူဖြစ်သင့်ပြီး 20-24 V ဗို့အား (ပုံ 5) ရှိသည်။

SLIKA 5

ပိုလီပလပ်စတစ်ကပ်ခြင်း

Bonding သည် တတိယပစ္စည်း- ကော်ကို အသုံးပြု၍ ထပ်တူထပ်မျှ သို့မဟုတ် မတူညီသော ပစ္စည်းနှစ်ခုကို ပေါင်းစည်းခြင်းဖြစ်သည်။ ကော်များကို အများအားဖြင့် အရည်အနေအထားဖြင့် အေးသောမျက်နှာပြင်သို့ လိမ်းသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တူညီသော polyplast များကို ၎င်းတို့၏ဆားဗေးများနှင့် ကပ်ထားရန် ၎င်းတို့ကို ဖြန့်ကျက်ပြီး ကပ်ထားရန်။ အငွေ့ပျံသွားပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်များကို ကော်ပတ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကော်ရန် ဤဖြေရှင်းနည်းကို အသုံးပြုသည်။

ဆဲလ်လူလွိုက် acetone၊

benzene ပါရှိသော ပိုလီစတီရရင်း၊

plexi-glass သည် chloroform ပါ၀င်သည်။

စျေးကွက်တွင် အမျိုးမျိုးသော polyplasts များကို ကပ်ရန် သင့်လျော်သော ထုတ်ကုန်များ၊ ကော်များကို သင်ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။

polyplast ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှု နှင့် ဆေးသုတ်ခြင်း

Fillers များ ပါဝင်ခြင်းကြောင့် Duroplast များသည် များသောအားဖြင့် အရောင်တင်ရန် ခက်ခဲသည်။ မျက်နှာပြင်၊ ချောမွေ့မှု၊ အရောင်အသွေးတို့ကို မကျေနပ်ပါက မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို စက္ကူစဖြင့် ပွတ်ပေးရပါမည်။ ဤနည်းဖြင့် အက်ကြောင်းများကို မဖယ်ရှားနိုင်ပါက မညီမညာ၊ အမှားများကို “epokit” ဖြင့် လိမ်းကျံပါ။ epoxy သည် မာကျောသွားပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ထပ်မံ၍ ပွတ်ပေးရမည်ဖြစ်ပြီး လိုချင်သောအရောင်ဖြင့် ၎င်းကို nitro-varnish ဖြင့် အရောင်တင်ပါ။ Nitro-Varnish ကို cologne သို့မဟုတ် ရေမွှေးအတွက် သေးငယ်သော sprayer ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည် (သတိပြုရန်။ မီးအန္တရာယ်ကြောင့်၊ အဖွင့်ပြတင်းပေါက် သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်တွင် အလုပ်လုပ်ပါ။) မှန်ပါသည်၊ အရောင်တင်ဆီကိုလည်း စုတ်တံဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ပိုမိုခက်ခဲသောအလုပ်ဖြစ်ပြီး အရေးအကြောင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့ကာ အထူထပ်သော အရောင်တင်ဆီအလွှာကို ရရှိရန် ပို၍ခက်ခဲပါသည်။

ပြောင်လက်တောက်ပမှုအား ကျွန်ုပ်တို့ မကျေနပ်ပါက၊ မော်တော်ကားစောင့်ရှောက်မှုတွင် အသုံးပြုသော၊ မျက်နှာပြင်များကို ပွတ်တိုက်သောရေဖြင့် လိမ်းကျံပေးသည့် နည်းလမ်းဖြင့် ဝယ်ယူထားသော နည်းလမ်းကို ကျွန်ုပ်တို့ ကူညီနိုင်ပါသည်။

အရက် သို့မဟုတ် ဝိညာဉ်များတွင် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပိုလီပလပ်စများကို ဆိုးရန်၊ လိုချင်သောအရောင် (အရက်တွင် ပျော်ဝင်ရမည့်) ကို ပျော်ပြီး 50°C တွင် အပူပေးပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မျက်နှာပြင်ကို ဆပ်ပြာဖြင့် သန့်စင်ပြီး အယ်လ်ကိုဟောအရည်ဖြင့် နှစ်ပါ။ ဖြေရှင်းချက်မှ၊ ဆိုးဆေးသည် အရာဝတ္တု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ ရောင်စုံအလွှာသည် အလွန်ပါးလွှာပြီး အချို့နေရာများတွင် ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် အလွန်လှပသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ၊ ဒီဇိုင်းများ၊ ပုံစံများ စသည်တို့ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

ပိုလီမာများနှင့် ခေတ်မီအလုပ်အားလုံးအတွက်၊ ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ၏စာရွက်စာတမ်းများ၊ ခိုင်လုံသောစည်းမျဉ်းများနှင့် မီး၊ မီးခိုးငွေ့များ၊ အပူချိန်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို ကျွမ်းကျင်စွာသတ်မှတ်ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ဤစာသားကို သမိုင်းပညာပေးရင်းမြစ်အဖြစ်သာ ထုတ်ဝေထားဆဲဖြစ်သည်။