Důležitá bezpečnostní poznámka: Toto je archivní text, nikoli moderní návod k obsluze. Nezapalujte plasty a nezahřívejte, neřežte, nesvařujte, nelepte ani nestříkejte neznámé polymery bez odborné identifikace materiálu, bezpečnostního listu, řádného větrání, ochranných prostředků a posouzení rizik. Hořící plast může uvolňovat velmi nebezpečné plyny. Historicky zmiňovaný otevřený plamen, rtuť, azbest, horký olej, horký drát, benzen, chloroform, nitrocelulóza a hořlavé nátěry se pro dnešní aplikace nedoporučují.
Polyplasty, lepidla, rozpouštědla a barvy nejsou součástí aktuální veřejné nabídky Savo Kusić. Dnes se zaměřujeme na dřevěná okna, dřevohliníková okna a zakázkové dveře.
Identifikace polyplastů
Identifikace polyplastů není snadný úkol ani pro odborníky v dobře vybavených laboratořích. Typ, tedy skupina polyplastů pro zvládnutí doma, se určuje mnohem snadněji a úspěšněji.
Tento test vyžaduje pouze shodu a samozřejmě kousek testovaného materiálu a určitou praxi a pozornost při práci.
Historický průběh testu
Opatrně zahřejeme kousek testované látky zápalkou. Pokud se roztaví, znamená to termoplast, pokud ne, je to duroplast. Pokud zápalku odstraníme, z termoplastů dále hoří: polyethylen, polypropylen, polystyren, polymethylen, polymetakrylát, acetát celulózy a nitrocelulóza. Plamen zhasne, pokud máme: polyvinylchlorid, polytetrafluoretylen a silikony (obrázek 1).
SLIKA 1
Z těch, které hoří dále, mají polyethyleny malý namodralý plamínek a po zhasnutí voní jako svíčka a pokud se jich dotkneme, máme pocit, že jsou měkčí, tučnější. Polypropylen (A) je sušší, křehčí, polystyren (B) nám dodává sazovitý plamen a sladkou vůni. Neobsahuje saze, bobtná, praská při spalování, páchne jako kyselina octová a acetát celulózy (C). Hoří nesazivým plamenem, praská, voní jako ovocný polymetylmetakrylát (D). Rychle hoří nitrocelulózu.
Polyamid v plameni bobtná, praská a zapáchá jako spálená vlna z nehořlavých materiálů. Okraj plamene je zbarven do zelena, voní jako kyselina polyvinylchloridová. Pokud v plameni trochu taje, vydává mléčně bílou hmotu, voní jako kyselina, je to poll-tetrafluorethylen.
Polyplasty, které při zahřívání nezměknou. Když plamen vydává charakteristický zápach bakelitu, jedná se o fenoplast. Zahřátím praskliny voní jako aminoplastový amoniak. Silně hoří, hoří sazovitým plamenem, praská, praská v plameni, po zhasnutí plamene vydává ovocnou vůni (sladký) polyester. V plameni nepraská, pokud zápalku sejmete, krátkodobě hoří ještě více a voní jako spálené epoxidovo-pryskyřičné vlasy.
V případě polyplastů s „plnidly“ často zakrývají skutečný obraz další látky a je důležitější věnovat pozornost pachům.
Zpracování polyplastu
Jsou použity známé zpracovatelské snahy. Rozdíl mezi zpracovatelským chováním kovu a polyplastu se projevuje především v rychlejším zahřívání polyplastu a jeho přilnavosti k nástroji. Proto se používají pomaloběžné nástroje s velkými zuby, které se používají především při zpracování dřeva. Takže: škrábání, hoblování, broušení, vrtání, odizolování. Nejméně se doporučuje broušení.
Řezání, vyřezávání různých tvarů, ohýbání za studena, provádí se stejným způsobem jako zpracování měkkých kovů (alumlnium) (obrázek 2).
SLIKA 2
Zpracování polyplastu za tepla je úplně jiné.
Zpracování polyplastu za tepla
Předměty z fenoplastu a aminoplastu, tvarované za tepla při výrobě, definitivně vytvrzené, nelze již dále zpracovávat vlivem tepla. Tyto polyplasty (převážně textilní a papírové bakelity) se zpracovávají pouze odstraňováním třísek. Termoplasty působením tepla měknou, stávají se plastickými, mohou se tvarovat a po ochlazení si zachovávají svůj nový tvar, tvar. Nejběžnějšími termoplasty jsou tvrdé a měkké PVC, polymethylmethakrylát (Plexisklo), polystyren a celuloid.
Vytápění může být lokální nebo hromadné. Cíl rozhoduje o tom, jaký způsob vytápění použijeme.
Historické způsoby vytápění
1. Skříň na topení (trouba na pečení koláčů, masa). Je důležité, aby se polyplast vložený do trouby zahříval ze všech stran rovnoměrně. Je vhodný pro ohřev desek, potrubí. Teplotu lze ovládat rtuťovým teploměrem.
2. Vyhřívaná deska (sporák). Při řízené teplotě je vhodný pro ohřev menších talířů.
3. Otevřený plamen (Bunsenova výbojka, svítiplyn, pájecí hořák atd.) Teplo plamene těchto zdrojů je vždy vyšší než teplo potřebné pro tepelné zpracování polyplastu. Jejich použití vyžaduje velkou zkušenost a opatrnost. Práci si usnadníme, když prodloužíme kovové trubkové hořáky. Tento typ prodloužení zabraňuje přímému působení plamene, protože v praxi odchází z potrubí pouze horký vzduch, který lze s menším rizikem použít pro lokální ohřev (obrázek 3)
4. Horký olej. Příprava olejových koupelí vyžaduje velkou zkušenost a opatrnost. Bod vzplanutí oleje by měl být znám. Teplota lázně by měla být neustále kontrolována. Je zakázáno používat k zahřívání oleje otevřený oheň. Je třeba se vyhnout místnímu zahřívání neustálým zahříváním a mícháním. Riziko požáru je značné. Z pohledu odborníků na polyplasty se jedná o velmi dobrou metodu, protože teplota se snadno reguluje a snadno se reguluje stálost její výšky. Pokud ale po zpracování následuje lepení, je to mnohem obtížnější kvůli přítomnosti mastné vrstvy na površích, kterou je obtížné úplně odstranit.
5. Horký písek. Používá se při ohýbání polyplastových trubek.
6. Horký vzduch. Fén, jako zdroj teplého vzduchu, lze dobře využít pro lokální vytápění.
7. Vyhřívaný Ienjir. Kovové pravítko zahřáté plamenem nebo elektrickým proudem se dobře používá při ohýbání polyplastových desek. (Obrázek 3).
SLIKA 3
8. Infračervené ohřívače. Míra užitečného účinku těchto ohřívačů závisí na základní barvě polyplastu a na jejich absorpční schopnosti. Do této skupiny ohřívačů můžeme zařadit i odporová topná tělesa.
Optimální teplota zpracování určitých polyplastů je následující: PVC 130-140, plexisklo 145-150, celuloid 100°C. Je důležité udržovat správnou teplotu, protože delším zahříváním poškozujeme strukturu např. PVC. Podle zkušeností trvá ohřev 1mm tlusté desky asi 1,5 mminut. Nahřátý plech je také důležité co nejrychleji zformovat a následně co nejrychleji vychladnout. Chlazení se nejsnáze provádí mokrým hadříkem nebo houbou.
Ohýbání plechu
Ohýbání lze provádět v jedné linii pod různými úhly nebo ve formě oblouku po celé ploše desky. Oba úkoly vyžadují velkou pozornost a různé technologie.
Pokud je deska tenčí než 1,5 mm, použijeme silné kovové pravítko 2-3 mm. Jeden konec pravítka, tepelně izolovaný papírem nebo azbestovou deskou, je upevněn mezi čelistmi mangelu ve vodorovné poloze. Druhý konec pravítka zahřejte hořákem na vhodnou teplotu. (Viz obrázek 3). Proces ohýbání je následující: označte čáru ohybu tužkou a poté položte desku podél této čáry na horké pravítko. Polyplast podél linie měkne. Plech slabým tlakem ohneme do požadovaného úhlu, poté jej v této poloze ochladíme mokrým hadříkem nebo houbou. Pokud je plech silnější, nestačí ohřívat jen jednu stranu. V tomto případě aplikujeme dvě pravítka, umístěná paralelně. Topné pravítko by mělo být alespoň dvakrát tak tlusté než plastová fólie, kterou ohýbáme.
Ohýbání po celé ploše (plastový válec) vyžaduje jinou technologii. Polyplastová deska by měla být zahřátá jako celek a ochlazena ve studené šabloně (formě). Plech můžeme nahřát jedním z výše uvedených způsobů. Materiál šablony může být: dřevo, kov, keramika. Ohýbání je jednoduché, polyplast nelze zlomit, protože pokud se nám nepodaří ohnout, opětovným ohřevem změkčíme desku, která se vrátí do původního tvaru a proces můžeme opakovat. Chlazení je třeba věnovat dostatek času, aby plech zcela vychladl v celé své tloušťce. Při ohýbání pamatujte, že deska se nesmí znovu zahřívat, protože se vrátí do původního plochého tvaru.
Měkčené PVC fólie, desky, vzhledem k jejich elasticitě nejsme schopni trvale - za studena - ohýbat a jsme nuceni aplikovat ohýbání za tepla jako u tvrdého PVC.
Ohýbání polyplastových trubek
Podařilo se nám dobře ohnout trubku, pokud se průměr trubky a tloušťka stěny v místě ohybu mění jen nepatrně. Tento stav vylučuje možnost vrásnění lokte. Na vnější části oblouku se při ohýbání tloušťka stěny zmenšuje, na vnitřní straně naopak ztlušťuje. Čím větší je průměr trubky a čím silnější jsou stěny, tím větší je riziko zvrásnění. Snížením úhlu ohybu se zvyšuje riziko deformace. U velkých oblouků ohříváme polyplastovou trubku v místě, kde chceme ohnout, pomocí horkého vzduchu nebo plamene. Poté se položí na rovnou desku nebo pomocí čtvercového pravítka a ohne (obrázek 4, horní část).
K dosažení malých oblouků by měla být trubka naplněna horkým (100°C) pískem, korkovou moučkou nebo spirálovou pružinou o stejném průměru jako trubka, kterou chceme ohýbat. Pokud použijeme písek, uzavřeme jeden konec trubky kuželovou zátkou, úplně ji naplníme pískem a druhý konec uzavřeme. Ohřev místa ohybu zvenčí počkáme, až se vlastní vahou vytvoří vlastní oblouk. Ochlaďte vlhkým hadříkem nebo houbou. Pokud se stěna zvenčí ochladí, písek se okamžitě odstraní.
Při použití korkové mouky nedochází k předehřívání; Negativní stránkou tohoto druhu náplně je, že je obtížnější odstranit mouku. Nejideálnější je vinutá pružina, ale měli byste si pořídit pružinu se stejným průměrem jako trubka.
U trubek z měkčeného PVC nelze mluvit o skutečném ohýbání, ale případně o upevnění profilu trubky. To se provádí zahřátím příslušného místa do plastického stavu, poté uzavřením jednoho konce a foukáním na druhý konec opravíme zdeformovaný profil trubky, následně ochladíme.
Svařování horkým vzduchem
Tato metoda se většinou používá pro tvrdé PVC, ale úspěšně se používá i pro zpracování polyamidu, plexiskla a měkčeného PVC. Při zpracování polyamidu se místo vzduchu používá dusík.
Působením horkého vzduchu se deska z tvrdého PVC nestane tekutou, ale spíše pastovitá, lepí se a je svařená. Úspěšné svařování závisí na přípravných akcích, tedy na tom, jak se nám podařilo opracovat konce, hrany, hrany desek nebo trubek. Na jedné straně svařovaných plátů zpracujeme se švem »V«, a pokud chceme svařovat oboustranně, pak připravíme šev »X«. Hrany tvoříme pod úhlem 60°. Materiál ze svařovacího drátu vstupuje do vzniklé mezery (obrázek 4, spodní část).
SLIKA 4
Vzduch zahřátý na 200–500°C, nejlépe se svařovací „pištolí“. „Pistolí“ na svařování je děrovaná trubice, vyhřívaná elektrickým proudem nebo plynem, kterou proudí vzduch, který se takto ohřívá.
Při použití elektrického proudu stačí instalovat topné těleso 200 W. Nejjednodušší je použít k pájení “pistoli”, protože vyžaduje jen malé seřízení. Můžeme nasát vzduch z nafouknuté pneumatiky auta. Množství použitého vzduchu je poměrně velké. Přepravuje 1500-1800 litrů za hodinu. Vzduchová tryska by měla mít průměr přibližně 3 mm. Materiál svařovacích drátů musí mít nižší bod tavení než materiál desek, které chceme svařovat. Průměr tyčí je 2-5 mm. Pokud se nám takové elektrody nepodaří sehnat, můžeme to zkusit s odříznutým kusem z desek, které svařujeme. Teplotu vzduchové trysky upravíme jejím uvolněním na kus papíru, který se nachází ve vzdálenosti 25 mm. Teplota je správná, pokud papír zežloutne do 5 sekund (obrázek 4).
Svařujeme zleva doprava. V levé ruce držíme prut, v pravé „zbraň“. Tyč držíme vždy svisle, horký vzduch tak tyč roztaví a vznikne var. Horkým vzduchem nahřejeme šev před lištou. Přes svou jednoduchost vyžaduje svařování velké zkušenosti a pozornost. Do tloušťky plechu 4 mm připravíme šev V a pro silnější plechy šev X.
U měkčeného PVC je metoda svařování stejná, ale protože je materiál mnohem měkčí, přitlačíme roztavenou tyč malým kolečkem.
Plexisklo, polyethylen a polyamid lze také svařovat tímto způsobem, ale v praxi se to stává mnohem méně často.
Řezání pěnových polyplastů
Stříhání lze provádět nejen nůžkami, kapesním nožem, žiletkou, ale také zahřívaným odporovým drátem. Drát zavěsíme na stůl v té výšce, která odpovídá tloušťce vrstvy, na kterou chceme pěnovou desku řezat. Po zapnutí napájení přitlačíme destičku na žhavící drát. Drát by měl být tlustý 0,17-0,25 mm a měl by mít napětí 20-24 V (obrázek 5).
SLIKA 5
Lepení polyplastu
Lepení je spojení dvou stejných nebo různých materiálů pomocí třetí látky: lepidla. Lepidla se nanášejí, většinou v tekutém stavu, na studené povrchy. Stejné polyplasty lepíme jejich rozpouštědly tak, že je rozetřeme a slepíme. Po odpaření rozpouštědla se povrchy slepí. K lepení používáme tuto metodu rozpouštědla:
celuloid s acetonem,
polystyren s benzenem,
plexisklo s chloroformem.
Na trhu můžete najít různé produkty, lepidla, vhodné pro lepení různých polyplastů.
Povrchová úprava a lakování polyplastu
Duroplasty se kvůli přítomnosti „plniv“ obvykle obtížně leští. Pokud nejsme spokojeni s povrchem, hladkostí, barvou, musíme celou plochu přetřít smirkovým papírem. Pokud se nám nedaří praskliny odstranit tímto způsobem, zamažeme „epokitem“ nerovnosti, chyby. Po vytvrdnutí epoxidu jej musíme znovu vyleštit, následně nalakovat nitrolakem - v požadované barvě. Nitro-lak lze nanášet pomocí malých rozprašovačů na kolínskou nebo parfém (Pozor! Kvůli nebezpečí požáru pracujte s otevřeným oknem nebo venku!) Lak můžeme samozřejmě nanášet i štětci, ale je to mnohem náročnější práce, je obtížnější dosáhnout hladké, stejně silné vrstvy laku, bez vrásek.
Pokud nejsme spokojeni s dosaženým leskem, můžeme pomoci prostředky, které jsou zakoupeny, to znamená, že se používají v péči o auto, natírání povrchů leštící vodou.
Pro barvení průhledných polyplastů v alkoholu nebo lihu rozpusťte požadovanou barvu (která musí být rozpuštěna v alkoholu) a zahřejte na 50°C. Povrch očistíme saponátem a ponoříme do lihového roztoku. Z roztoku se barvivo oddělí na povrch předmětu. Barevná vrstva je velmi tenká a leštěním na určitých místech můžeme dosáhnout velmi krásných efektů, vzorů, vzorů atd.
Pro veškerou moderní práci s polymery se uplatňuje dokumentace výrobce materiálu, platné předpisy a odborně definovaná kontrola požáru, výparů, teploty a elektrických zařízení. Tento text zůstává publikován pouze jako historický naučný pramen.