Važna sigurnosna napomena: Ovo je arhivski tekst, a ne moderan priručnik za upotrebu. Nemojte paliti plastiku i nemojte zagrijavati, rezati, variti, lijepiti ili prskati nepoznate polimere bez profesionalne identifikacije materijala, sigurnosnog lista, odgovarajuće ventilacije, zaštitne opreme i procjene rizika. Spaljivanje plastike može osloboditi vrlo opasne plinove. Istorijski spominjani otvoreni plamen, živa, azbest, vruće ulje, vruća žica, benzen, hloroform, nitroceluloza i zapaljivi premazi se ne preporučuju za današnju primjenu.
Poliplasti, ljepila, rastvarači i boje nisu dio aktuelne javne ponude Save Kusića. Današnji fokus je drveni prozori, drveni-aluminijski prozori i vrata po narudžbi.
Identifikacija poliplasta
Prepoznavanje poliplasta nije lak zadatak čak ni za stručnjake u dobro opremljenim laboratorijama. Vrsta, odnosno grupa poliplasta za savladavanje kod kuće, određuje se mnogo lakše, uspješnije.
Ovaj test zahtijeva samo šibicu i, naravno, komadić testiranog materijala, te malo vježbe i pažnje pri radu.
Istorija ispitivanja
Komad testirane supstance pažljivo zagrevamo šibicom. Ako se topi, znači termoplast, ako se ne topi, to je duroplast. Ako izvadimo šibicu, iz termoplasta nastavljaju da gori: polietilen, polipropilen, polistiren, polimetilen, polimetakrilat, acetat celuloze i nitroceluloza. Plamen se gasi ako imamo: polivinil hlorid, politetrafluoroetilen i silikone (slika 1).
SLIKA 1
Od onih koji dalje gore, polietileni imaju mali plavičasti plamen i mirišu na svijeću kada se ugase, a ako ih dodirnemo osjećamo da su mekši, deblji. Polipropilen (A) je suvlji, krhkiji, polistiren (B) daje nam čađav plamen i sladak miris. Ne čađa, bubri, pucketa pri sagorijevanju, miriše na acetat celuloze sirćetne kiseline (C). Gori plamenom koji ne čađa, pucketa, miriše na voćni polimetil metakrilat (D). Brzo sagorijeva nitro-celulozu.
Poliamid bubri, pucketa i miriše na spaljenu vunu od nezapaljivih materijala u plamenu. Rub plamena je zeleno obojen, miriše na polivinilhloridnu kiselinu. Ako se malo otopi u plamenu, dajući mliječnobijelu masu, miriše na kiselinu, to je pol-tetrafluoroetilen.
Poliplastika koja ne omekšava pri zagrijavanju. Kada plamen emituje karakterističan miris bakelita, to je fenoplast. Zagrijavanjem prasak miriše na aminoplast amonijak. Teško gori, gori čađavim plamenom, pucketa, puca u plamenu, kada se plamen ugasi daje voćni miris (slatki) poliester. Ne pucketa u plamenu, ako izvadite šibicu, nakratko još više gori i miriše na izgorjelu kosu od epoksidne smole.
U slučaju poliplasta sa “filerima”, dodatne supstance često pokrivaju stvarnu sliku, a važnije je obratiti pažnju na mirise.
Obrada poliplasta
Primjenjuju se poznati napori obrade. Razlika između obradivog ponašanja metala i poliplasta uglavnom se ogleda u bržem zagrijavanju poliplastike i njenom prianjanju na alat. Zato se koriste sporohodni alati sa velikim zupcima, koji se uglavnom koriste u obradi drveta. Dakle: struganje, rendisanje, brušenje, bušenje, skidanje. Brušenje se najmanje preporučuje.
Sečenje, rezbarenje raznih oblika, hladno savijanje, radi se na isti način kao i obrada mekih metala (alumnium) (slika 2).
SLIKA 2
To je potpuno drugačija vruća obrada poliplasta.
Vruća obrada poliplasta
Predmeti napravljeni od fenoplasta i aminoplasta, toplo formirani tokom proizvodnje, definitivno očvrsnuti, više se ne mogu obrađivati zbog dejstva toplote. Ovi poliplasti (pretežno tekstilni i papirni bakeliti) se obrađuju samo uklanjanjem strugotine. Termoplasti su omekšani djelovanjem topline, postaju plastični, mogu se formirati i hlađenjem zadržati svoj novi oblik, oblik. Najčešći termoplasti su tvrdi i meki PVC, polimetilmetakrilat (pleksi staklo), polistiren i celuloid.
Grijanje može biti lokalno ili grijanje na cijelu masu. Cilj odlučuje koji način grijanja ćemo koristiti.
Istorijski načini grijanja
1. Orman za grijanje (rerna za pečenje kolača, mesa). Važno je da se poliplast stavljen u rernu zagreva podjednako sa svih strana. Pogodan je za grijanje ploča, cijevi. Temperatura se može kontrolisati pomoću živinog termometra.
2. Grijana ploča (šporet). Na kontrolisanoj temperaturi pogodan je za zagrevanje manjih ploča.
3. Otvoreni plamen (Bunsen lampa, gradski plin, gorionik za lemljenje itd.) Toplota plamena ovih izvora je uvijek veća od topline potrebne za toplinsku obradu poliplasta. Njihova upotreba zahtijeva veliko iskustvo i oprez. Posao ćemo olakšati ako produžimo gorionike od metalne cijevi. Ova vrsta produžetka sprečava direktno dejstvo plamena, jer u praksi samo vreli vazduh izlazi iz cevi, što se može koristiti sa manjim rizikom za lokalno grejanje (slika 3)
4. Vruće ulje. Priprema uljnih kupki zahtijeva veliko iskustvo i oprez. Tačka paljenja ulja treba biti poznata. Temperaturu kupke treba stalno kontrolisati. Zabranjeno je koristiti otvoreni plamen za zagrijavanje ulja. Lokalno zagrijavanje treba izbjegavati stalnim zagrijavanjem i miješanjem. Rizik od požara je značajan. Sa stanovišta stručnjaka za poliplastiku, ovo je vrlo dobra metoda, jer se temperatura lako kontroliše i konstantnost njene visine lako reguliše. Ali ako nakon obrade slijedi lijepljenje, to je znatno teže zbog prisustva masnog sloja na površinama koji se teško uklanja u potpunosti.
5. Hot sand. Koristi se za savijanje poliplastičnih cijevi.
6. Topli vazduh. Fen za kosu, kao izvor toplog zraka, može se dobro koristiti za lokalno grijanje.
7. Grijani Ienjir. Metalni ravnalo zagrijano plamenom ili električnom strujom dobro se koristi za savijanje poliplastičnih ploča. (Slika 3).
SLIKA 3
8. Infracrveni grijači. Stepen korisnog dejstva ovih grejača zavisi od osnovne boje poliplasta i od njihove upijajuće moći. U ovu grupu grijača možemo uključiti i otporne grijače.
Optimalna temperatura obrade određenih poliplasta je sljedeća: PVC 130-140, pleksiglas 145-150, celuloid 100°C. Važno je održavati pravilnu temperaturu, jer dužim zagrijavanjem oštećujemo strukturu npr. PVC-a. Prema empirijskim podacima, potrebno je oko 1,5 mminuta da se zagreje 1mm debela ploča. Takođe je važno da se zagrejani tanjir formira što je brže moguće, a zatim da se što pre ohladi. Hlađenje je najlakše obaviti mokrom krpom ili sunđerom.
Savijanje ploča
Savijanje se može izvesti u jednoj liniji pod različitim uglovima ili u obliku luka na celoj površini ploče. Oba zadatka zahtijevaju veliku pažnju i različite tehnologije.
Ako je ploča tanja od 1,5 mm, koristimo 2-3 mm debeli metalni lenjir. Jedan kraj ravnala, termički izolovan papirom ili azbestnom pločom, pričvršćen je između čeljusti mangela, u horizontalnom položaju. Drugi kraj ravnala zagrijte plamenikom na odgovarajuću temperaturu. (Pogledajte sliku 3). Proces savijanja je sljedeći: liniju savijanja označite masnom olovkom, a zatim položite dasku duž te linije na vrući ravnalo. Poliplast omekšava duž linije. Sa slabim pritiskom savijte ploču do željenog ugla, a zatim je u tom položaju ohladite mokrom krpom ili sunđerom. Ako je ploča deblja, nije dovoljno zagrijati samo jednu stranu. U ovom slučaju primjenjujemo dva ravnala, postavljena paralelno. Jastučić za grijanje treba biti najmanje dvostruko deblji od poliplastične ploče koju savijamo.
Savijanje preko cijele površine (plastični cilindar) zahtijeva drugačiju tehnologiju. Poliplastičnu ploču zagrijati u cjelini i ohladiti u hladnom šablonu (kalupu). Ploču možemo zagrijati na jedan od prethodno navedenih metoda. Materijal šablona može biti: drvo, metal, keramika. Savijanje je jednostavno, poliplast se ne može slomiti, jer ako ne savijamo, ponovnim zagrijavanjem omekšavamo ploču koja se vraća u prvobitni oblik i možemo ponoviti postupak. Hlađenju treba posvetiti dovoljno vremena, kako bi se ploča potpuno ohladila u cijeloj svojoj debljini. Prilikom savijanja, zapamtite da se ploča ne smije ponovno zagrijavati jer se vraća u prvobitni, ravan oblik.
Omekšane PVC folije, ploče, zbog svoje elastičnosti, nismo u mogućnosti da se trajno - hladno - savijamo, te smo prinuđeni da primenjujemo toplo savijanje kao kod tvrdog PVC-a.
Savijanje poliplastičnih cijevi
Uspjeli smo tada dobro saviti cijev, ako se promjer cijevi i debljina zida na mjestu savijanja samo neznatno promijeni. Ovo stanje isključuje mogućnost bora na laktu. Na vanjskom dijelu luka, prilikom savijanja, debljina zida se smanjuje, dok se na unutrašnjoj strani deblja. Što je veći promjer cijevi i deblji zidovi, to je veći rizik od nabora. Smanjenjem ugla savijanja povećava se rizik od deformacije. Za velike lukove, poliplastične cijevi zagrijavamo na mjestu gdje želimo savijati, koristeći vrući zrak ili plamen. Zatim se stavlja na ravnu ploču ili kvadratnim ravnalom i savija (slika 4, gornji dio).
Da bi se postigli mali lukovi, cijev treba napuniti vrućim (100°C) pijeskom, plutenim brašnom ili spiralnom oprugom istog promjera kao cijev koju želimo savijati. Ako koristimo pijesak, zatvorimo jedan kraj cijevi konusnim čepom, potpuno ga napunimo pijeskom i zatvorimo drugi kraj. Zagrijavajući mjesto savijanja izvana, čekamo da se od vlastite težine stvori pravi luk. Ohladite vlažnom krpom ili sunđerom. Ako se zid ohladi izvana, pijesak se odmah uklanja.
Kada koristite pluteno brašno, nema predgrijavanja; Negativna strana ovakvog fila je što je teže ukloniti brašno. Zavojna opruga je najidealnija, međutim, trebali biste dobiti oprugu istog prečnika kao i cijev.
Kod cijevi od omekšanog PVC-a ne možemo govoriti o stvarnom savijanju, već eventualno o fiksiranju profila cijevi. To se radi tako što se odgovarajuće mjesto zagrije do plastičnog stanja, zatim zatvaranjem jednog kraja i puhanjem na drugom kraju popravljamo deformisani profil cijevi, a zatim hladimo.
Zavarivanje toplim zrakom
Ova metoda se najviše koristi za tvrdi PVC, ali se uspešno koristi i za obradu poliamida, pleksiglasa i omekšanog PVC-a. Prilikom obrade poliamida umjesto zraka koristi se dušik.
Usled dejstva toplog vazduha, tvrda PVC ploča ne postaje tečna, već postaje pastozna, lepi se i zavaruje se. Uspješno zavarivanje ovisi o pripremnim radnjama, odnosno o tome kako smo uspjeli obraditi krajeve, rubove, rubove ploča ili cijevi. Na jednoj strani zavarenih ploča obrađujemo »V« šav, a ako želimo zavariti s obje strane, pripremamo »X« šav. Ivice formiramo pod uglom od 60°. Materijal iz šipke za zavarivanje ulazi u nastali zazor (slika 4, donji dio).
SLIKA 4
Zagrijani vazduh na 200–500°C, najbolje proizveden sa zavarivačkim »pištoljem«. „Pištolj“ za zavarivanje je perforirana cijev, zagrijana električnom strujom ili plinom, kroz koju struji zrak koji se na taj način zagrijava.
Ako se koristi električna struja, dovoljno je ugraditi grijač od 200 W. Najlakše je koristiti “pištolj” za lemljenje jer je potrebno samo malo podešavanje. Možemo uzeti zrak iz napuhane automobilske gume. Količina vazduha koja se koristi je relativno velika. Prenosi 1500-1800 litara na sat. Mlaznica za vazduh treba da ima prečnik od oko 3 mm. Materijal šipki za zavarivanje mora imati nižu tačku topljenja od materijala ploča koje želimo zavariti. Prečnik šipki je 2-5 mm. Ako ne uspijemo nabaviti takve elektrode, možemo pokušati sa odrezanim komadom od ploča koje zavarimo. Temperaturu vazdušnog mlaza podešavamo tako što ga puštamo na komad papira koji se nalazi 25 mm dalje. Temperatura je ispravna ako papir požuti u roku od 5 sekundi (slika 4).
Varimo s lijeva na desno. U lijevoj ruci držimo štap, u desnoj “pušku”. Šipku uvijek držimo okomito, tako da će vrući zrak otopiti šipku i formirati var. Zagrijavamo šav ispred šipke vrućim zrakom. Unatoč svojoj jednostavnosti, zavarivanje zahtijeva veliko iskustvo i pažnju. Do debljine ploče od 4 mm pripremamo V šav, a za deblje ploče X šav.
Kod omekšanog PVC-a, metoda zavarivanja je ista, ali pošto je materijal mnogo mekši, rastopljenu šipku pritiskamo malim točkom.
Plexi-staklo, polietilen i poliamid se takođe mogu zavarivati na ovaj način, ali u praksi se to dešava mnogo rjeđe.
Rezanje pjenastih poliplasta
Rezanje se može vršiti ne samo makazama, peronožem, britvom, već i zagrijanom otpornom žicom. Žicu okačimo na sto na tu visinu koja odgovara debljini sloja na koji želimo da isečemo pjenastu ploču. Nakon uključivanja napajanja, pritisnemo ploču na užarenu žicu. Žica treba da bude 0,17-0,25 mm debela i da ima 20-24 V napon (slika 5).
SLIKA 5
Lijepljenje poliplasta
Ljepljenje je spajanje dva identična ili različita materijala upotrebom treće supstance: ljepila. Ljepila se nanose, uglavnom u tečnom stanju, na hladne površine. Iste poliplaste lijepimo njihovim rastvaračima tako da ih raširimo i zalijepimo. Nakon što otapalo ispari, površine se lijepe. Ovako lijepimo:
celuloid sa acetonom,
polistiren sa benzolom,
pleksi staklo sa hloroformom.
Na tržištu se mogu naći razni proizvodi, lepkovi, pogodni za lepljenje raznih poliplasta.
Površinska obrada i farbanje poliplasta
Duroplasti, zbog prisustva “punila”, obično se teško poliraju. Ako nismo zadovoljni površinom, glatkoćom, bojom, moramo cijelu površinu istrljati brusnim papirom. Ako na taj način ne možemo da uklonimo pukotine, neravnine, greške mažemo “epokitom”. Nakon što se epoksid stvrdne, moramo ga ponovo polirati, a zatim lakirati nitro-lakom - u željenoj boji. Nitrolak se može nanositi malim prskalicama za kolonjsku vodu ili parfem (Pažnja! Zbog opasnosti od požara, rad sa otvorenim prozorom ili napolju!) Naravno, lak možemo nanositi i kistovima, ali to je mnogo teži posao, teže je postići glatki, jednako debeo sloj laka, bez bora.
Ukoliko nismo zadovoljni postignutim sjajem, možemo pomoći sredstvima koja se kupuju, odnosno koriste u njezi automobila, mažu površine vodom za poliranje.
Da biste obojili prozirne poliplaste u alkoholu ili alkoholu, otopite željenu boju (koja se mora otopiti u alkoholu) i zagrijati do 50°C. Očistimo površinu deterdžentom i umočimo je u alkoholnu otopinu. Iz otopine, boja će se odvojiti na površinu predmeta. Obojeni sloj je veoma tanak i poliranjem na određenim mestima možemo postići veoma lepe efekte, dezene, šare itd.
Za sav savremeni rad sa polimerima primenjuje se dokumentacija proizvođača materijala, važeći propisi i stručno definisana kontrola požara, isparenja, temperature i električne opreme. Ovaj tekst ostaje objavljen samo kao istorijski obrazovni izvor.